Сталь 60х13 для ножа

Обновлено: 07.01.2025

Хочу приобрести хороший нож. Цель - охота 60-70%, остальное - ътуристическиеъ нужды. Посоветовали образцы студии Харалугъ, а именно Осетр-2. Сейчас его делают из 60х13. Мне кажется, что твердость там не очень и заточку держать будет плохо, но выглядит внушительно. Посоветуйте, как можно быстро, на глаз определить твердость, какая приемлима. А может и порекомендуете что. только не ътупоконечноеъ и желательно типа Осетровых - чтобы рукоять была - обмотка.

Пельмень
Хочу приобрести хороший нож. Цель - охота 60-70%, остальное - ътуристическиеъ нужды. Посоветовали образцы студии Харалугъ, а именно Осетр-2. Сейчас его делают из 60х13. Мне кажется, что твердость там не очень и заточку держать будет плохо, но выглядит внушительно. Посоветуйте, как можно быстро, на глаз определить твердость, какая приемлима. А может и порекомендуете что. только не ътупоконечноеъ и желательно типа Осетровых - чтобы рукоять была - обмотка.

----------
Мои субьективные 5 копеек.
Если тебе всерьез - шкуры снимать, рыбу резать - ищи из 95Х18. Делают они из нее.
45Х13 и 60Х13 - вообще-то, по ГОСТ - для пружин в агрессивных средах, мединструментов и неответственных мединструпентов типа скальпель(дешевый). 60Х13 - используется для режущих изделий. Более дешевая и технологичная, чем 95Х18 и относительно устойчива к коррозии. По тому же ГОСТ - 95Х18 - НОЖИ ВЫСШЕГО КАЧЕСТВА. Делайте выводы.
Очень упруга, ломается плохо. Тупится - на морозе и по шкуре-ворсу - на раз.
Для чайника - хороший нож. Если всерьез - то это оч средняя сталюшка.

Спасибо. поищу. но тут еще проблема вот в чем.
Студия переехала в неизвестном направлении - куда-то в Химки. их сайт давно не обновлялся. Сначала я загорелся "Люсей", но с ней тоже не все так просто оказалось (кстати было бы интересно Ваше мнение о "Люсе").
Звонил им по телефону указанному на сайте. Послали. в другое место со словами - делаем только из 60х13. и дали телефон одного человечка. Завтра буду пробовать звонить.
Что скажете про 63х15?
И еще интересно чье-нибудь мнение про Кизлярские клинки из серии в пластиковых ножнах - "Стрела", "Ворон", "Феникс" и т.д. Ну и вообще про их сталь.

Почитайте" нож из златоуста",может заинтересует.Пользуюсь давно и не жалуюсь,к томуже не дорог.

Это в теме "нож глазами владельца"

Берите нож от компании "Южный крест" (например "нож Кречет") там сталь 95х18, ручная работа, приемлемая цена (1500-2000руб.) и будет вам счастье! Сам такой хочу 😊

Пельмень
Что скажете про 63х15?
И еще интересно чье-нибудь мнение про Кизлярские клинки из серии в пластиковых ножнах - "Стрела", "Ворон", "Феникс" и т.д. Ну и вообще про их сталь. [/B]

Vadimka
Берите нож от компании "Южный крест" (например "нож Кречет") там сталь 95х18, ручная работа, приемлемая цена (1500-2000руб.) и будет вам счастье! Сам такой хочу 😊

---------
Хороший выбор, на мой взгляд. Недорого - и сталь добротная, закалка нормальная.
Из недорогих, ИМХО - лучшее, что сейчас есть.

Всем большое СПАСИБО за консультацию.
Никто не в курсе? где можно надыбать осетра-2 с хорошей сталью и прошел ли сертификацию осетр-15 и где его можно найти? В Харалуге с информацией жо.ят. такое ощущение что сами толком не знают.

Пельмень
Всем большое СПАСИБО за консультацию.
Никто не в курсе? где можно надыбать осетра-2 с хорошей сталью и прошел ли сертификацию осетр-15 и где его можно найти? В Харалуге с информацией жо.ят. такое ощущение что сами толком не знают.

---------
Приготовься к тому, что продавец за прилавком просто НЕ ЗНАЕТ.
Я себе златоустовский ножичек на выставке брал - продавец оч затруднился. взял на стенде, где мне уверенно показали эти - из того, эти - из этого. я, как вредный и вьедливый, хотел доказательств - увы. беда в том, что сертифицирован тип ножа и - формально - его твердость. производитель вправе сваять из чего угодно - только бы попасть в параметры.
Будьте внимательнее - при покупке!
Или - "Юж. крест". У них ножей в основном из 95Х18 делают.
Очень хороши златоустовские из 110Х18. считаю, лучшее из серийки в России.

Только что дозвонился по номеру, который мне дали в Харалуге.
Дядька этот мне ничего толкового не сказал.
Все, что я смог из него вытащить - "ножи из нержавейки с утяжеленным носом. " и ВСЕ! На мои распросы о стали. "В каждой строчке только точки. "
Не плохой магазин обнаружил, ну да вы наверное все про него знаете: http://bestblade.ru
На ВДНХ они сидят. но и у них тот образец, которым я заинтересовался только из 60х13.
откажусь я наверное от этой идеи. хотя хочется, аж до потемнения в глазах.
Сейчас буду копать по предложенным вами направлениям.
А, вот еще что. Как на счет ножей "Русского оружия"?

Пельмень
Только что дозвонился по номеру, который мне дали в Харалуге.
Дядька этот мне ничего толкового не сказал.
Все, что я смог из него вытащить - "ножи из нержавейки с утяжеленным носом. " и ВСЕ! На мои распросы о стали. "В каждой строчке только точки. "
Не плохой магазин обнаружил, ну да вы наверное все про него знаете: http://bestblade.ru
На ВДНХ они сидят. но и у них тот образец, которым я заинтересовался только из 60х13.
откажусь я наверное от этой идеи. хотя хочется, аж до потемнения в глазах.
Сейчас буду копать по предложенным вами направлениям.
А, вот еще что. Как на счет ножей "Русского оружия"?

-------
На ВДНХ знаю "Ножи" - там брал. Продавцы - не гонят, если не знают - говорят честно.
По поводу нержавейки. 45Х13 и ее клоны в ГОСТ политкорректно названы коррозионностойкими. не верьте продавцу - они прекрасно ржавеют. Забытый невытертым клинок из 45Х13 в помещении через 4 дня был обнаружен с характерным желтым налетом
😀
Плохо ржавеет - 95Х18. Потому как там, по ГОСТ - э. от 16 с дробью, кааца, до почти 19 процентов хрома - подзабыл навскидку.
Углерод - 0.85-0.98% - по тем "вскрытиям марочного материала, которые сам проводил.
В тех условиях, где 60Х13 станет желтой, 95Х18, полированная - даже не мутнеет.

Прикинулся на ножи Златоуста. выглядят внушительно. сегодня посмотрю "в руке". Понравился "Ильмень" (на вышеуказанном сайте). почти как "Пельмень" 😊)))))
Да и сталь выглядит внушительно. 110х. Стоимость вреде не так уж и большая.
Еще хотел давно поделиться впечатлениями от изделий г-на Скрылева (НОКС):
1. У меня есть "оборотень". не плохая отделка 63х15. заточку дежит вполне удовлетворительно, но! Ведро дегтя. от "многофункциональноси" и следа нет! Все что "работает" - пила по металлу. По дереву, заявлено, что перепиливает 10см в диаметре. ХА! на 3-ем мм забивается и застревает! Открывалка бутылочная, ну. в общем работает. Консервный нож. ау-у-у-у кто видел консевный нож? Пришлось точить самому. Гвоздодер - один намек с выемкой. Кто это делает?
2. Что касается складного ножа ОСА-2 (его же конструкции кажись) - ну. я не гуру, но если не 5, то 4 ставлю. Правда с открывалками такая же беда (почти). Открывая бутылку консервный нож режит крышку 😊)) забавно. Открывать банку? проблематично, т.к. полотно толстое 2 см прорежешь и устаешь. Начинаешь резать по-дедовски лезвием, но заточку дежит хорошо.

Пельмень
Прикинулся на ножи Златоуста. выглядят внушительно. сегодня посмотрю "в руке". Понравился "Ильмень" (на вышеуказанном сайте). почти как "Пельмень" 😊)))))
Да и сталь выглядит внушительно. 110х. Стоимость вреде не так уж и большая.
Еще хотел давно поделиться впечатлениями от изделий г-на Скрылева (НОКС):
1. У меня есть "оборотень". не плохая отделка 63х15. заточку дежит вполне удовлетворительно, но! Ведро дегтя. от "многофункциональноси" и следа нет! Все что "работает" - пила по металлу. По дереву, заявлено, что перепиливает 10см в диаметре. ХА! на 3-ем мм забивается и застревает! Открывалка бутылочная, ну. в общем работает. Консервный нож. ау-у-у-у кто видел консевный нож? Пришлось точить самому. Гвоздодер - один намек с выемкой. Кто это делает?
2. Что касается складного ножа ОСА-2 (его же конструкции кажись) - ну. я не гуру, но если не 5, то 4 ставлю. Правда с открывалками такая же беда (почти). Открывая бутылку консервный нож режит крышку 😊)) забавно. Открывать банку? проблематично, т.к. полотно толстое 2 см прорежешь и устаешь. Начинаешь резать по-дедовски лезвием, но заточку дежит хорошо.

😀 На одну разумную идею - три коммерческих наворота. СМЕРШ их 2-й вроде был не плох - как ножик, который потерять не жалко в походе. так за эти деньги - он нах. ИМХО.
А ХОББОРОТЕНЬ их - это. купить - и плакать 😀 И там . Х13 оправдана - клинок ломается плохо. насчет держит заточку - сомневаюся. построгайте им что-нибудь часок - думаю, поймете. хватит и сосну построгать, молчу - про березу или сьем шкуры с копытного.
ИМХО - УНИВЕРСАЛЬНЫЙ нож - худшее из возможного. Потому что он посредственно или плохо - делает ВСЁ 😀
А специализированный - отлично - 1-2 задачи и неплохо или посредственно - все остальное. 😛
Банки клинком вообще вскрывать не советую - никакая сталь, отточенная до бритвы, этого разгильдяйства терпеть не может. рано или поздно - попортите 😀 А консервные ножи на универсалах - редко удобны. увы. на наших, я имею в виду 😀

Приму к сведению.
Теперь вопросы по существу. Может подскажет кто еще магазинчики в столице с нормальными ценами. желательно недалеко от метро.

Пельмень
Приму к сведению.
Теперь вопросы по существу. Может подскажет кто еще магазинчики в столице с нормальными ценами. желательно недалеко от метро.

--------
Тут я пас. Не московский я.
По слухам, был у вас фирменный магазин от Златоуста. и в каком-то охотничьем - дружественный прайс на "Южный крест". не знаю.

2Пельмень:
м. Пл. Ильича или Римская выход на ул. Сергия Радонежского от метро метров 50 магазин "Охотник" приличный выбор отечественных производителей ХБ ножей.

Народ! А у кого, какое мнение по ножам Титова? Я понимаю, у него в основном 65Г идет. Но все же, кто юзал, поделитесь мнением. плизззз.

Спасибо, действительно не плохой обзорчик. А кто еще юзал? Мнения? Говорят, что Титов, чуть-ли не на новые высоты 65Г поднял. А я думаю - какие высоты "Г" и в Африке "Г".
На выходных собираюсь провести маленький эксперимент со своими старенькими вещичками и новыми. обязательно расскажу.
Собрался доработать своего "Оборотня" (САРО, 63х15. ) и тут же проверить "модификацию".

Пельмень
Народ! А у кого, какое мнение по ножам Титова? Я понимаю, у него в основном 65Г идет. Но все же, кто юзал, поделитесь мнением. плизззз.

Титов перешёл на 95 сталь.. :> все радуемся.. я как раз купил тогда модельку эксперементальную(на ней, в отличии от общего потока, нет штампа 95х18 и немного другие параметры у самой модели). ножи дешёвые, сделаные добротно.. впрочем я сам сужу по клинку, а туда как известно говно не везут.
пссс. а вот серия складников из Дамаска(Титаны) говняненькая. впрочем и сам мастер этого особо не скрывает.

Sargon
Титов перешёл на 95 сталь.. :> все радуемся.. я как раз купил тогда модельку эксперементальную(на ней, в отличии от общего потока, нет штампа 95х18 и немного другие параметры у самой модели). ножи дешёвые, сделаные добротно.. впрочем я сам сужу по клинку, а туда как известно говно не везут.
пссс. а вот серия складников из Дамаска(Титаны) говняненькая. впрочем и сам мастер этого особо не скрывает.

-------------
ИМХО - закономерная эволюция!
Когда мастера начинает интересовать не форма и возможность использования его изделия в качестве лома, топора и зубила - то, исходя из отечественных реалий с материалами - приходят к 95Х18.
ШХ15 - прекрасная сталь в умелых руках. Страшно гемморойна - по работе и ржавеет - что не есть плюс.
110Х. - златоустовской отливки - превосходна. Но. есть одно НО. Режимы ковки и закалки - не из тех, что можно соблюсти на глазок и горна. в кустарных условиях из нее изготовить что-то путное - почти нереально - или хрупкая выйдет, или недокаленная. перекал до "стекла" - тоже легко.
Ее можно нормально работать только с печью, с хорошей термопарой и контролем температуры в зоне нагрева.

ИМХО - 65Г - прекрасная сталь для ножей среднего разбора. В отличие от 60(65Х13) - в ней углерод при закалке весь в мартенситные структуры идет, а в хромистых - его изрядная часть идет в карбиды хрома, а не в структуру мартенситную. отсюда и хрупкость - при высокой твердости. Но при умеренной - очень высокая ударная вязкость и предел пластической деформации.
Цементации хромистые стали - не поддаются.
А вот 65Г - при грамотной локальной цементации - результаты дать может фантастические почти, ИМХО.

Sargon, ты из Москвы? если да - то где брал?

я, как видно из профиля, из Зеленограда(до Москвы 50 минут на электричке).. ножи беру на Клинке есно, т.к.: 1)я студент - денег лишних нету; 2)я не баба - не люблю бегать по магазинам, предпочитаю видеть всё и сразу.. :>

Sargon, аналогично. Что взял на Клинке у Титова?

кстати, на счёт складников из дамаска(если кому интересно).. :>
ммм.. начну как обычно из далека и с конца..
я думаю понятно какая разница между подобными друг другу моделями Кизляра и РосОружия(сам знаю что жопу с пальцем. ), достаточно взять два ножа в руки и сразу ясно ху ес ху. в одной руке нож будет легче, в руке лежать лучше, сделан с должным вниманием, сталь опять же другая.. короче похожи ножи только ценой(скажем 900 и 1200(магазиная цена))..
..так вот такое же ощущение превосходства одного над другим возникает когда берёшь в руки один из складничков Шокурова. неправдоподобно лёгкие складники с маленькой удобной клипсой, оч. плавно открываються, подогнано всё - не придраЦа. вот цена токо кусаеться, из дамаска складники 3000-3500 где-то.. впрочем соседи гонют не дамаск, а какое-то сварочное говно по 2500.. :>
p.s. все помнят что Спайдерко(она ведь?, впрочем пофих кто) лицензировала дырку для открывания ножа большим пальцем. :> я спросил на выставке мол как же так, нехорошо.. мне с улыбкой ответили что лицензирована круглая дырка :>>>, а тут квадратная.. восхищаюсь русскими мастерами.. %>
. вот шокуровский прилавочек последнего Клинка снятый одним из наших форумчан.

Вывод: СПАСИБО ТОВАРИЩУ СКРЫЛЕВУ, ЗА НАШЕ СЧАСТЛИВОЕ ДЕТСТВО!

Guk73, можно поподробней про технику "пиления"? Какие наклоны? По каналу клинка (вперед назад) или влево, вправо?
НО Я ВСЕРАВНО ДОВЕДУ ПИЛУ ДА НОРМАЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ! ЧТОБЫ ПИЛИЛА БЕЗ ВЫКРУТАСОВ!

Именно вправо - влево. Задаешь угол градусов 20 и ворочаешь несколько раз так, несколько эдак. Весь фокус именно в том, чтобы обеспечить пропил шире, чем клинок. Тогда не клинит. Для меня не составляло проблемы перепилить брус пятидесятку или сырую палку толщиной в руку (в районе кисти).Хотя, честно говоря, под Питером я тогда изрядно лоханул, не взяв с собой ручную цепную пилу. Но кто ж знал, что придется ночевать на природе? А так из всей снаряги - только "оборотень". Но в целом я им все равно доволен.
С уважением, Игорь.

Сталь 40Х13

Создать марку стали с идеальной структурой не представляется возможным, поэтому производители стремятся вывести сплавы с оптимальными характеристиками, предназначаемые для определённых целей. Например, можно сравнивать ножи из мягкой стали, который легче заточить, и ножи из твёрдого материала, отличающегося устойчивостью к механическим воздействиям, но трудно поддаваемого заточке. Такой анализ позволяет выбрать необходимый инструмент в зависимости от задачи, поставленной перед режущим инструментом.

Характеристики

Сложность химического состава сказывается на скорости процесса изготовления стали, это приводит к росту стоимости изделия.

Иногда качество ножа зависит не от конкретной марки, а качества термообработки. 40х13 сталь – это как раз тот самый случай. Она является одной из востребованных марок и имеет довольно устойчивые характеристики.

Из неё всегда делали медицинские скальпели, поэтому марка 40х13 всегда считалась лучшей. Такое мнение закрепилось из-за того, что это нержавейка, и великолепный рез скальпеля достигался за счёт очень тонкого лезвия и бритвенной заточки.

Достоинства

Высокая жаропрочность.
Коррозионная устойчивость.
Абсолютно не ржавеет.

Не подвергается коррозии даже в морской воде. Это свойство используют изготовители ножей для дайверов. Но всё-таки инструментам нужен хороший уход. Если лезвие держать в постоянной сырости, оно потихоньку покрывается ржавчиной.

Недостатки

Сталь 40х13 для ножей имеет не только плюсы, но и минусы. Режущая кромка относительно мягкая, хорошо поддаётся заточке, но быстро тупится. По этой причине не рекомендуется приобретать ножи из стали 40х13 туристам или охотникам, так как его придётся часто точить.

Определённый минус ещё в том, что ножи очень гибкие, ими не рекомендуется резать твёрдые поверхности.

И ещё одно качество, говорящее не в пользу 40х13 – неустойчивость к агрессивной среде и высоким температурным режимам. Поэтому категорически запрещено применение при сварке.

Область применения

Применение сплава довольно широкое. В настоящее время его используют для изготовления кухонных ножей с невысокой стоимостью. Они нравятся домохозяйкам, так как за ними просто ухаживать, при соблюдении элементарных правил они почти не ржавеют. Лезвия ножей острые, легко затачиваются. Можно резать любые продукты: рыбу, мясо, фрукты, овощи. Инструменты совершенно безопасны в использовании.

Помимо этого, из 40х13 изготавливают:

медицинские скальпели;
приспособления для измерений;
подшипники;
пружины;
маникюрные инструменты;
компрессорные детали и многие другие предметы бытового назначения.

Ножи из сплава используют рыбаки, дайверы, туристы, водолазы и простые кухарки. Кто-то предпочитает иметь у себя сувенирные клинки, имеющие прекрасный внешний вид.

Химический состав стали

количество углерода (С) в сплаве составляет от 0,36 до 0,45 процента;
другая составляющая – кремний (Si). В процентном соотношении его количество не превышает 0,8. Столько же содержится марганца (Mn);
устойчивость к коррозии придаёт легирующий компонент хром (Cr). От 12 до 14 процентов – отличный показатель;
не обошлось без примесей в виде серы (S) – до 0,025%, и фосфора (P) – до 0,030%;

Технологические свойства

Свою устойчивость к коррозии сталь получает после прохождения сложного технологического процесса, который заключается в специальной закалке. Во время этого действия отмечается полное растворение карбида, как результат – антикоррозийная защита. Снижение стойкости к коррозии связано с низким содержанием хрома в карбиде или снижением температуры плавления до 6000С. При правильно проведённом технологическом процессе такого явления не должно быть.

Температура при этом составляет от 850 до 11000С. Такой величины достаточно для полного деформирования. Во избежание образования трещин в техпроцесс включены режимы нагрева и охлаждения, проводимые попеременно.

Термообработка

Из-за высокого содержания хрома сталь 40х13 нужно калить при высокой температуре, нагревать нужно очень точно.

Правильная закалка даёт высокую твёрдость (58HRC), но в ущерб пластичности. Считается, что твёрдость 40х13 должна лежать в пределах от 53 до 56 HRC. Значения, превышающие этот порог, либо сильно завышены, либо технология при закалке была нарушена. От такого действия сталь становится чересчур хрупкой.

Аналоги

Зарубежный аналог – сталь марки 420. Похожий состав и недорогая цена составляют серьёзную конкуренцию нашему материалу, за границей ещё и хорошо термообрабатывают. Из-за этого по некоторым параметрам российский материал немного отстаёт.

Отзывы

Популярность изделий из стали 40х13 подтверждают многочисленные отзывы пользователей инструментов. Особенно отмечены такие свойства, как острота и лёгкость заточки. Многим также нравится простота в уходе и антикоррозионные свойства.

Немало отзывов звучит от медицинских работников, в частности от хирургов. Ведь не зря материал называют медицинской сталью.

Рачительные хозяйки отмечают, что это вполне пригодная сталь для хозяйственно-бытового назначения при условии нормальной термообработки. Некоторые пользуются ножами около 20 лет, причём берут их даже в походы. Инструмент ни разу не подводил. Особенно радует лёгкое затачивание любыми подручными приспособлениями.

Нравятся инструменты из медицинской стали маникюристам и парикмахерам. Они также отмечают долговечность стальных изделий из 40х13. Щипцы и другие режущие инструменты нужны для придания ногтям определённой формы и опрятности. Мастер маникюра с десятилетним стажем восхищается прочностью: инструмент долгое время остаётся острым и не деформируется при затачивании.

Нельзя упускать такой момент, что любая, даже самая стойкая вещь, требует, чтобы к ней относились аккуратно и соблюдали минимальные требования. Лезвия ножей, например, не любят, чтобы их хранили в сырости. Нельзя оставлять грязной поверхность. Если пренебрегать этими правилами, на клинках появляется ржавчина. При заточке её можно убрать, но при этом пострадает долговечность.

Какая сталь для ножей самая лучшая

От качества термообработки и состава сплава у ножевых лезвий зависит устойчивость к ржавчине, затупливанию, механическим повреждениям. При выборе лучшей стали для ножа учитывается назначение изделия: для использования на кухне или в походных условиях играет роль отличающаяся комбинация характеристик.

Каким критериям должна отвечать сталь

У различных видов стали отличаются технологические и механические свойства, обусловленные присутствием в сплаве легирующих элементов.

Материал для изготовления ножей оценивается по следующим критериям:

Устойчивость к широкому диапазону температур (-30…+100°C).
Чувствительность к коррозии.
Прочность, упругость. При эксплуатации изделия важна минимальная деформация металла, устойчивость от продольного прогиба.
Твердость. Показатель обозначается аббревиатурой HRC (в Европе — RC), оценивается по шкале Роквелла. Для ножей оптимальным считается показатель выше 55 ед. При увеличении твердости уменьшается устойчивость к сколам.
Удержание заточки. Чем тверже материал, тем реже лезвие тупится.

Еще один критерий — легкость заточки лезвия. Чем мягче материал, тем легче его затачивать (при этом сталь быстрее тупится). Поэтому важен баланс между твердостью и прочностью.

Не существует однозначного ответа на вопрос, какая сталь самая лучшая. Приоритетные характеристики должны обеспечивать функциональность ножа для выполнения поставленных задач.

Состав и добавки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом. От последнего элемента зависит жесткость материала.

Различают следующие типы стали:

низкоуглеродистая;
среднеуглеродистая;
высокоуглеродистая.

Ножи из нелегированной стали (без добавок) обладают гибкостью, но подвержены коррозии, неустойчивы к повреждениям. Для усовершенствования характеристик металла в сплав добавляют примеси. В таблице представлен список используемых добавок (кратко приведены разъяснения их функций).

Элемент	Функции
Марганец (Mn)	Обеспечивает прочность, позволяет сделать любую форму лезвия. Присутствует в большинстве стальных сплавов.
Молибден (Mo)	Позволяет закаливать сталь до высокого уровня жесткости, делает клинок теплостойким, снижает ломкость лезвия.
Хром (Cr)	Защищает от воздействия ржавчины.
Ванадий (V)	Отвечает за устойчивость к воздействию химических веществ, повышает упругость. Увеличивает срок эксплуатации изделия.
Кремний (Si)	Снижает восприимчивость материала к механическому воздействию, повышая прочность.
Никель (Ni)	Предотвращает гниение стали, повышает устойчивость к коррозии.
Вольфрам (W)	Повышает прочность, усиливает антикоррозионные свойства.

Сера и фосфор относятся к технологическим примесям. Первый элемент снижает твердость и прочность металла, в качественных сплавах процентное содержание не превышает 0,065. Фосфор повышает хрупкость стали. Данный элемент присутствует во всех сплавах, но максимальный уровень вещества в сплаве составляет 0,045%.

Лучшие зарубежные марки стали

У разных марок стали отличаются рабочие характеристики, все виды имеют плюсы и минусы.

Это немецкая марка инструментальной стали высокого качества, характеризующаяся однородностью структуры после закалки. Одна из самых востребованных в мире.

удержание заточки;
качество реза;
стойкость к коррозии и деформации.

Сталь D2 относится к высокоуглеродистому виду. Разработана для создания режущих зубьев, используется в изготовлении охотничьих ножей.

Содержит большое количество хрома (до 14%). Подвергается закалке (55-69 HRC). При низкой стоимости обладает твердостью, но сложно затачивается.

Для продления срока эксплуатации лезвие рекомендуется протирать после контакта с водой.

CPM S35VN

Марка американской компании относится к классу премиум, характеризуется твердостью, износостойкостью. Расшифровка аббревиатуры CPM — это название технологии Crucible Particle Metallurgy.

Сплав получают порошковым методом, предусматривающим следующие действия:

Жидкий расплав охлаждают азотом, он кристаллизуется, превращается в порошок.
Сухое вещество подвергают высоким температурам и давлению, чтобы порошок спекся.
На сплав воздействуют прессом для получения готового продукта.

Марка S35VN представляет собой улучшенный вариант S30V (в состав сплава внесен ниобий, а в производстве используется порошок мелкой структуры).

Комбинация легированных элементов позволила улучшить характеристики стали без потери прочности, т. е.:

Благодаря мелкозернистой структуре материала изделие долго сохраняет заточку, меньше выкрашивается в сравнении с предшествующей маркой.
Лезвие выдерживает ударную нагрузку.
Сталь менее чувствительна к гниению.
Сплав характеризуется пластичностью.

К недостаткам марки относятся сложность в заточке и высокая себестоимость. Такие лезвия не предназначены для рубки твердых поверхностей, не устойчивы к перегибам (твердость полотна составляет от 58 до 62 ед. по шкале Роквелла).

Считается классикой ножевой стали в Европе и Америке, содержит повышенное количество хрома и углерода.

твердость составляет 59 HRC;
выдерживает сгибы, скручивания (может использоваться при резке твердых плотных продуктов);
относится к нержавеющему типу (подходит для аквалангистов и рыбаков);
удерживает заточку;
легко поддается правке.

Из стали 440C изготавливаются классические и складные модели ножей. Изделия требуют регулярного ухода. Из-за отсутствия в сплаве ванадия лезвия не обладают износоустойчивостью. В сравнении с изделиями премиум-класса чувствительны к воздействию солей и кислот.

Elmax

Сталь шведской марки изготавливается по порошковой технологии. Является высокоуглеродистой, высоколегированной. Используется для изготовления ножей высокой ценовой категории. Отличается хорошей режущей способностью.

К преимуществам относятся:

При высокой твердости сталь хорошо поддается заточке. Для поддержания антикоррозионных свойств необходима регулярная шлифовка и полировка клинка.

Разработанная австрийским металлургическим концерном марка M390 является одной из лучших. Характеризуется устойчивостью к гниению. Задумывалась в качестве материала для медицинских инструментов, поэтому особое внимание при разработке уделялось способности удерживать заточку.

Лезвия сохраняют остроту кромки до 6 месяцев. Сплав обладает низкой разницей между предельной текучестью и прочностью на разрыв. Материал не разрушается при взаимодействии с большинством видов щелочей и кислот.

Главным достоинством является твердость на уровне от 60 до 62 HRC. При таком показателе возможна шлифовка полотна до зеркального блеска. Для заточки требуется наличие настольного станка.

ZDP 189

Марка ZDP 189 принадлежит японской корпорации. Эта сверхвысокоуглеродистая инструментальная сталь, обладающая твердостью до 69 HRC, содержит высокий процент хрома. Разработана на основе порошковых технологий.

Выделяется режущими качествами, используется для изготовления ограниченных серий клинков. Из-за хрупкости подходит не для всех форм лезвий (например, не рекомендуется для вогнутых спусков). Полотно чувствительно к воздействию ударов. Лезвие хорошо поддается полировке.

Легированная кобальтом и молибденом японская марка VG-10 отличается остротой режущей кромки, твердостью, устойчивостью к ударной нагрузке, антикоррозионными свойствами.

Часто используется в качестве центрального слоя полотна, чтобы обеспечить клинку устойчивость к ржавчине, повысить режущие свойства.

Содержание в составе сплава кобальта делает сталь вязкой и твердой. Режущая кромка сохраняется даже при твердости 60-62 HRC. Качество материала поддерживается особым методом термической обработки, который производитель держит в секрете.

CPM S30V

Порошковая американская марка CPM S30V содержит от 13 до 18% хрома, обладает прочностью, устойчивостью к ржавчине. Сплав содержит карбиды ванадия и хрома, на режущей кромке присутствуют участки сверхвысокой твердости.

Сталь AUS-8 японского производства имеет высокие рабочие характеристики. Благодаря наличию в сплаве молибдена и никеля обеспечивается сопротивление к коррозии.

В процессе выплавки и закалки не используются дорогостоящие технологии, поэтому металл имеет низкую себестоимость.

Лезвия из данного материала не требуют специального ухода, сочетают в себе твердость и упругость, легко поддаются заточке.

Лучшие отечественные виды стали

Маркировка из двух цифр и буквы «Х» обозначает процентное содержание (в сотых долях) углерода и хрома (первая цифра — углерод, вторая — хром). Фактические показатели могут незначительно колебаться. Можно выделить топ-5 лучших ножевых сталей отечественных производителей.

50х14МФ

Универсальная сталь 50х14МФ, с которой начиналось оружейное производство. Используется в изготовлении ножей, медицинского инструмента. Сплав устойчив к химической и влажной среде. Твердость может составлять до 57-58 HRC.

Лезвия долго держат заточку, устойчивы к ударным нагрузкам, с легкостью правятся в домашних условиях.

40Х12

Это мягкая высоколегированная сталь, использующаяся в производстве недорогих ножей, сувенирных клинков. Плохо поддается закалке, поэтому полотна легко гнутся, а режущая кромка почти не удерживает заточку.

Преимуществом является устойчивость к коррозии. Твердость материала составляет 51 или 52 HRC.

Х12МФ

Изначально разрабатывалась для использования в машиностроительной отрасли. Марка широко применяется в изготовлении ножей. В сплав входит вторичное сырье, что снижает стоимость производства.

Сталь Х12МФ не требует сложного ухода, относится к группе коррозионно-стойких материалов, отличается податливостью при обработке. Режущая кромка обладает устойчивостью к износу. Острота лезвия сохраняется долгое время. Твердость может достигать 64 HRC.

К недостаткам относятся: чувствительность к изгибам и кислотной среде, необходимость специального оборудования для заточки, тусклый вид полотна.

95Х18

Часто используется для изготовления клинков. Материал отличается устойчивостью к коррозии, прочностью, не изнашивается долгое время. Преимуществом является простота заточки лезвия, недостатком — средняя агрессивность реза. Закаливается до 58 HRC.

65Х13

Относится к недорогим маркам. Имеет устойчивость к ржавчине благодаря содержанию хрома. Твердость составляет от 56 до 59 ед. по шкале Роквелла. Полотно устойчиво к ударам, деформации. Достоинством также является легкость в эксплуатации и заточке.

К недостаткам относится высокая скорость истирания.

Какую сталь лучше выбрать

При выборе кухонного ножа или охотничьего клинка принимается во внимание качество материала, репутация производителя.

Для кухонных ножей

Для использования на кухне нож должен обладать прочностью. Важный параметр — качество реза. Лезвия должны легко затачиваться, но не требовать частой правки.

Лучшие кухонные ножи соответствуют следующим параметрам:

устойчивы к ржавчине;
не крошатся;
имеют однородное полотно без разводов, пузырей.

Еще одним параметром является отсутствие на режущей кромке неровностей.

В России наиболее часто для кухонных ножей используются упомянутые марки:

Из иностранных марок имеет высокий рейтинг сталь 440C. Для кухонных ножей рекомендуются японские стали AUS10 и ATS34, а также американская марка 154 CM (США). Сталь 420 часто используется зарубежными производителями, но отдавать предпочтение следует изготовителям из США, Швейцарии, Австрии, Германии.

Испанские ножи из 420 стали отличаются мягкостью. В европейских вариантах часто встречается массивное лезвие, что затрудняет аккуратную нарезку продуктов.

Для охотничьих ножей

Туристические и охотничьи клинки должны быть изготовлены из долговечного материала.

Часто используются марки:

420 (недорогие модели);
440A, B, C;
AUS 4-10;
Elmax;
95Х18;
H1 (американская хромоникелевая сталь).

Свойства порошковой стали

Процесс изготовления порошковой стали сводится к основным этапам: производство и смешивание порошков, уплотнение и спекание. У производителей могут отличаться особенности технологического процесса.

Ножи из такой стали стоят дороже. Качество готового изделия зависит от размера и распределения образующихся карбидов. Использование методики позволяет производителям получать высокотехнологичный сплав, увеличивать количество легированных элементов, повышать характеристики материала.

По порошковой технологии изготавливается большинство армейских и охотничьих ножей, т.к. в данных случаях необходима повышенная прочность в сочетании с антикоррозионными свойствами.

Лезвия из порошковой стали острее в сравнении с прототипами из цельного металла. Выдерживают перепады температур, устойчивы к деформации, поддаются шлифовке. Режущая кромка долго сохраняет остроту.

В домашних условиях порошковая сталь требует аккуратной заточки.

Так ли хороша дамасская сталь

Качественная дамасская сталь по режущим характеристикам превосходит многие марки.

В производстве используется особая технология:

Собираются мягкие и твердые виды стали.
Стальной пакет прогревается до температуры ковки.
Наносятся специальные добавки (для улучшения сварки между пластинами).
Пакет многократно пробивают молотом, отправляют в горн.
Когда пластина сформирована, она прогревается. Рубится на несколько частей, которые снова собираются в пакет.
Цикл повторяется.

Количество повторений может составлять от 3 до 10. Чем их больше, тем качественнее сталь. На свойства клинка влияет соотношение мягких и твердых сталей. Последних должно быть больше.

Дамасский сплав имеет жесткость 60 HRC, отличается прочностью и остротой кромки. Еще одним преимуществом является удержание режущих качеств. Изделия часто украшены узорами, образующимися из-за неоднородной структуры.

Материал обладает большим недостатком: неустойчив к ржавчине и требует тщательного ухода.

Для поддержания рабочих характеристик и внешнего вида необходима защита от влаги, нужно протирать лезвие после использования, обрабатывать специальным маслом.

Поэтому на сегодняшний день дамасская сталь уступает большинству современных сплавов.

подскажите по стали.

Задался я целью сделать еще один нож. От слесарей слышал что лучшая из доступных сталей это та что шла на изготовление штоков на задвижки. Нашел я такую хороший металл. Вобщем сам вопрос. Какая это марка стали? И как правильно калить?

задвижки где? у меня на даче в пече тоже есть здвижка, возможно и шток у нее есть, но сталь там точно - гавно. 😊

вобще, сейчас по сталям многое доступно 😛 даже очень многое. есть из чего выбрать.

а перед выбором лучше заранее знать ответы на некоторые вопросы:
для каких задач нож предназначен нож?
кто и где его делать будет?

Сталь на них идет 20х13, думайте

задвижка на трубопроводе. там есть шток который поднимает опускает клапан. Вот этот шток я нашел и мне отковали полосу в 5 мм. форму уже придали за основу взят штык для винтовки маузер не помню модель. ну конечно ручка и ширина будут не те. нож для походов и прочего. калить понесу в мастерскую где полосу ковал.

еще забыл добавить сталь нержавейка это точно. 4 года валялась среди железного лома металл чистый. ребята слесаря тоже подтвердили. задвижка полностью нержавейка. на старой нарзанной линии стояла.

не об этой ли дитале речь.

и чего это в ней особенного?
или Слесаря просто решили себе жизнь упростить 😛 и попроще железку выбрать?

antiGREEN
еще забыл добавить сталь нержавейка это точно. 4 года валялась среди железного лома металл чистый. ребята слесаря тоже подтвердили. задвижка полностью нержавейка. на старой нарзанной линии стояла.

Я же написал 20х13, сама задвижка из 20х18н10т или 12х18н9тл (если стояла на нарзанной линии), только материал из которого изготовлен шток не зависит от того где стояла задвижка, т.к. со средой протекающей в трубопроводе он не соприкасается. А на сколько 20х13 подходит для ножеделания думать Вам, по мне так есть и лучше.

форму уже придали за основу взят штык для винтовки маузер не помню модель. ну конечно ручка и ширина будут не те. нож для походов и прочего.

вот это я не понял.
Вам нужен штык в рукопашную ходить? или все таки полевой нож, которым резать удобно будет? одно с другим плохо сочитается.

и осторожней, смотрите, как бы холодное оружее не получилось в результате.

brat
Я же написал 20х13, сама задвижка из 20х18н10т или 12х18н9тл (если стояла на нарзанной линии), только материал из которого изготовлен шток не зависит от того где стояла задвижка, т.к. со средой протекающей в трубопроводе он не соприкасаетя. А на сколько 20х13 подходит для ножеделания думать Вам, по мне так есть и лучше.

ну для штыка то - вполне подойдет - при уколе не сломается хоть нафиг. 😊

а хрен его знает может и ходить придется. Время дурное. Просто форма понравилась таким и резать можно и рубить. Гарду наверное отолью. Или если металл останется кованую сделать? Ручку наверное из самшита сделаю. несколько лет назад набрал с большим запасом именно для этих целей. Говорят неплохая деревяшка.

Для реза такая сталь, как и форма штыка винтовки маузер - плохой выбор. Для рубки топор тоже всяко лучше. Сталь, как на клинок короткий - дерьмо, закалку не принимает, кромку не держит, ничуть не лучше любой арматурины. Любой напильник, подшипник гораздо лучше на нож подойдёт. Гарда-то зачем, фехтовать что-ли? Так это холодное оружие, изготовление наказуемо. Самшит твёрдый, но колкий.

Есть инструментальные стали, полотна ножей деревообрабатывающих станков, обоймы подшипников раскованые. Важно содержание углерода не менее 0,7-0,8%. Быстрорезы тяжело обрабатываются и хрупковаты, но на короткий клинок сгодятся. Из нержавеек 75Х14МФ, 95Х18Ш. Полунержавейки Х12М, Х12МФ. Важнее грамотная термообработка. Хороший мастер из У8 - У10 отличный клинок сделает. По форме, что-то вроде кухонника с обухом 3-4 мм и спусками повыше тонко сведёнными оптимально, или финки классические. Длина 11-13 см для любых применений достаточна, но всяко не больше 15-16 см, чтобы носить удобно.

Привет, земляк!
Не надо штык делать - от лукавого это 😊
Лучше - удобный полевой нож. Надо с задачами первоначально определиться - для чего? Охота - одно, рыбалка - другое,сплав - третье. А длинный тяжелый тесак, как правило, только для заготовки щепы, и иже удобен.
Определитесь - а народ подскажет варианты, и из них можно выбрать 😊

есть ножи из напильников стамесок пил что рельсы пилят. все не то. Ржавеет блин. Вот я и решил попробовать эту нержавейку. месяца через два закончу работу покажу. Ругайте на здоровье. Кстати какая длинна не выходит за рамки закона. А то у меня клинок точно не 15 см. Может форму пересмотреть пока не поздно. Стадия работ пока позволяет.

90мм - вот что влезает в закон 😛

а то что ржавеет -зато режет 😛 да и не сильно ржавеет то при нормальном (даже минимальном) уходе.

Есть нержавейки получше. Но термообработка нержавеек требует квалификации и спец. оборудования. Рез похуже, чем у углеродки.

antiGREEN
Кстати какая длинна не выходит за рамки закона. А то у меня клинок точно не 15 см. Может форму пересмотреть пока не поздно. Стадия работ пока позволяет.

Гарантия ненарушения закона - заключение эксперта ЭКЦ, что нож не оружие. Сертифицировать проще по ГОСТам на разделочные и шкуросъемные ножи. Основание для сертификации, хотя бы один из признаков:

К холодному оружию не относятся разделочные и шкуросъемные ножи если:

· длина их клинков не превышает 90 мм независимо от толщины их обухов и в целом конструкции ножа, в том числе наличие на рукояти защитных устройств по типу охотничьих ножей

· длина их клинков не превышает 150 мм и толщина обуха клинков не более 2,4 мм при наличии в конструкции рукояти ножа защитных устройств: крестовин, полукрестовин, одно или двустороннего ограничителя и (или) подпальцевых выемок на черене рукояти

· если толщина клинков менее 2 мм, независимо от их длины и твердости (как у филейного ножа).

Кроме того, к разделочным и шкуросъемным ножам, которые являются конструктивно сходными изделиями, но к холодному оружию не относятся, принадлежат ножи с толщиной обуха более 2,6 мм независимо от длины их клинка, если:

· рукоять ножа травмоопасна. ГОСТ разъясняет, что травмоопасной, не рассчитанной на нанесение колющего поражающего удара, считается рукоять, у которой отсутствуют защитные устройства. В ГОСТе уточняется, что рукоять считается травмоопасной и не имеющей защитных устройств, если: превышение ширины крестовины или полукрестовины, одно или двустороннего ограничителя над шириной черена рукояти в сумме менее 5 мм; глубина одиночной подпальцевой выемки на передней втулке или черене рукояти при отсутствии крестовин и ограничителей - менее 5 мм; глубина подпальцевой выемки на черене рукояти, имеющем более одной подпальцевой выемки - менее 4 мм; разница максимального диаметра в средней части бочкообразной рукояти и минимального диаметра черена в области навершия - не превышает 8 мм;

· длина рабочей части рукояти, т.е. черена (от крестовины или ограничителя до навершия) не превышает 70 мм;

· величина прогиба обуха и верхней части рукояти ножа, имеющего форму дуги в виде 'коромысла', вверх от условной линии, соединяющей острие клинка и верхнюю оконечность рукояти, должна быть более 15 мм;

· величина прогиба, на которую выступает острие клинка над линией обуха ножа, должна превышать 5 мм;

· на косом обухе клинка на расстоянии около 1/3 от его острия выполнен специальный зацеп с лезвием ('скиннерный' крюк) для разрезания и снятия шкуры;

· конструкцией клинка исключена или значительно снижена возможность нанесения поражающих колющих ударов, характерных для холодного оружия (округлая форма или отсутствует острие клинка; повышенная, т.е. более 6 мм, толщина всего клинка, его 'боевого' конца, или обуха; большой - не менее 70?, угол схождения линии обуха и лезвия клинка; другие конструктивные решения, примененные как отдельно, так и в комплексе, которые значительно снижают или полностью исключают боевое применение ножа);

· величина максимального прогиба обуха клинков в сторону лезвия более 5 мм, если длина клинка до 180 мм и более 10 мм, если длина клинка свыше 180 мм.

Наиболее похож на штык-нож Маузера 98К хоз-быт.нож "Кайзер". Скан информлистка скинуть?
Нож с длинным и узким клинком - лучше всего ИМХО делать из рессоры. Она при правильной закалке и ударные нагрузки держит, и режет неплохо. Ржавеет, правда, при плохом уходе.

как правильно провести ТО какое оборудование надо. Кузня есть. конкретно мою 20*13. Где можно найти лучшие марки. КОНКРЕТНЫЕ примеры механизмов инструмента и прочего. Что подходит для этих задач.

нашел в ветке одну интересную форму. попробую повторить. плагиат конечно но что делать. вот хочется и все. не для продажи делаю. для души.

20Х13 калить без толку, слишком мало углерода. И резать она не будет. Ресорно-пружинных сталей много, самая распространённая для клинков 65Г. На длиномер годится, или на металку, если калить пониже. Про закалку ресор на форуме много написано, поиск поможет. Но 65Г тоже ржавеет. Есть нержавейка дешёвая - 50Х14, 65Х13 для изготовления дешёвых ножей часто идёт, но режет тоже весьма посредственно. Минимум - 75Х14МФ имеет смысл, а лучше что-то вроде 100Х13М, 11Х13М4Ф, или уж 110Х18МШД. Но для этих сталей грамотный термист требуется - нужно очень точное соблюдение режимов закалки, контроль выдержки, скорости нагрева, и криогенная обработка после отпуска. Это не ресора, которую хоть паяльной лампой прогрел, и в соляру.

работа с 20х13 это выкинутый труд. имхо.

Да из ресоры делал бросалку. Хорошая получилась. Фиг сломаешь даже если жало в кирпич попадает. Правда полоса тонкая была. надо будет позже со старого москвича железку снять и тяжелей сделать нож.

Читайте также: