Сталь 50хга характеристики применение
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки
после отжига или высокого отпуска
Листы отожженные или высокоотпущенные
Лист горячекатаный
Механические свойства поковок ГОСТ 8479-70 | ||||||||
Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | НВ, не более |
Нормализация | 100-300 До 100 | 275 315 | 275 315 | 530 570 | 17 17 | 38 38 | 34 39 | 156-197 167-207 |
Механические свойства стали 50 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | HB |
Диаметр заготовки 40 мм. Закалка 840 °С, вода. | ||||||
400 500 600 | 600 530 450 | 830 760 680 | 14 15 17 | 50 56 64 | 64 88 139 | 240 215 190 |
Диаметр заготовки 60 мм. Закалка 840 °С, вода. | ||||||
400 500 600 | 550 490 420 | 770 710 630 | 14 15 19 | 48 55 63 | 56 70 108 | 217 200 180 |
σ 400 1/10000 = 100 МПа, σ 500 1/10000= 50 МПа, σ 400 1/100000 = 30 МПа, σ 500 1/100000= 260 МПа |
Механические свойства стали 50 в зависимости от сечения | |||||
Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) |
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 580-600 °С, воздух | |||||
50 120 160 200 | 530 470 450 430 | 760 740 740 720 | 15 13 13 13 | 50 40 40 35 | 59 39 39 20 |
Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 580-650 °С, воздух или печь | |||||
101-200 201-300 301-500 501-800 | 305 305 295 285 | 610 610 590 570 | 16 14 12 12 | 38 33 30 28 | 34 29 25 20 |
Механические свойства стали 50 при повышенных температурах | ||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с | ||||
700 800 900 1000 1100 1200 | 87 45 16 11 8 8 | 115 81 50 36 28 22 | 39 45 43 35 41 49 | 97 100 100 100 100 100 |
Ударная вязкость стали 50 KCU, (Дж/см 2 ) | ||||
Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -50 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
78 49 | 66 --- | 51 --- | --- 37 | Закалка 850 °С, вода. Отпуск 600 °С Закалка 850 °С, масло. Отпуск 450 °С |
Предел выносливости стали 50 | ||
σ-1, МПА | J-1, МПА | Термообработка |
421 при n 10 6 279 468 | --- 167 --- | Закалка 785 °С в масло. Отпуск 425 °С. σв =840 МПа Нормализация 850. Отпуск 630 °С Закалка 785 °С. Масло. Отпуск 315 °С, σ0,2 =560 МПа , σв =870 МПа |
Физические свойства стали 50 | ||||||
T (Град) | E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.16 | 48 | 7810 | 272 | ||
100 | 2.13 | 11.2 | 48 | 487 | ||
200 | 2.07 | 12 | 47 | 500 | ||
300 | 2 | 12.8 | 44 | 517 | ||
400 | 1.8 | 13.4 | 41 | 533 | ||
500 | 1.71 | 13.9 | 38 | 559 | ||
600 | 1.54 | 14.2 | 35 | 584 | ||
700 | 1.36 | 14.5 | 31 | |||
800 | 1.23 | 13.4 | 27 |
Расшифровка марки 50: простое обозначение говорит, что перед нами обычная конструкционная сталь с 0,5% углерода.
Применение стали 50 и термообработка изделий: топоры кузнечные изготовляют из стали 50. Рабочую часть топора закаливают в воде на длину 30-40 мм и отпускают при температуре 350-400° в течение 45-60 мин. Твёрдость Rc = 40 -45.
Молоток-кулачок, молоток-кирочка, кирочка двусторонняя и кирка-мотыга изготовляются из сталей 50 и 70. Закалке подвергают обе стороны на длину 20-30 мм. При нагреве в ванне закаливают каждую сторону отдельно. При отсутствии ванн нагревают в очковой печи или кузнечном горне при очень малом дутье. Отпуск производят при температуре 240-300° в течение 20-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 43-51.
Гаечные ключи изготовляют из сталей 40 и 50. Закалке подвергают только головку ключа. Ключи, изготовленные из стали 40, калят в воде, а из стали 40Х - в масле. Отпуск ключей из стали 40 производят при температуре 370-420° в течение 30-40 мин., а из стали 40Х при 330-380° в течение 30-40 мин. Твёрдость Rc = 40 -45. Определяют твёрдость на приборе РВ.
Краткие обозначения: | ||||
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м 3 | |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С | |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Сталь конструкционная рессорно-пружинная 50ХГ
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 50ХГ.
50ХГ - классификация и применение марки
Классификация материала: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Применение: рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
50ХГ - химический состав материала в процентном соотношении
50ХГ - механические свойства при температуре 20°
50ХГ - технологические свойства
50ХГ - зарубежные аналоги
50ХГ - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
Механические свойства : | |
s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | - Относительное сужение , [ % ] |
KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Свариваемость : | |
без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Внимание! Вся приведённая информация о 50ХГ носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
3К-7 Для производства холоднотянутой проволоки, применяемой для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
50ХСА пружины часовых механизмов, крупные пружины ответственного назначения
50ХГФА пружины особо ответственного назначения, рессоры легковых автомобилей
50ХГА рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
51ХФА проволока для изготовления пружин
50ХФА тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали.
55С2 пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
55С2ГФ для изготовления пружин особо ответственного назначения, рессор автотранспорта
55С2А рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
55ХГР для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3— 24 мм.
60Г плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость- бандажи, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого машиностроения.
60С2 тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.
60С2Г для изготовления автомобильных и тракторных рессор, пружин подвижного состава железнодорожного транспорта
60С2А тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.
60С2Н2А ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.
60С2ХА для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
60С2ХФА ответственные и высоко нагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали.
65ГА термически обработанная проволока диаметром 1.2 - 5.5 мм для изготовления пружин
65Г пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.
65 рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость- детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок.
68А термически обработанная проволока диаметром 1.2 - 5.5 мм для изготовления пружин
65С2ВА ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.
70Г пружины механизмов и машин
68ГА термически обработанная проволока диаметром 1.2 - 5.5 мм для изготовления пружин
70Г2 для изготовления пружин различных машин и механизмов различных отраслей промышленности- ножей землеройных машин
70С2ХА пружины часовых механизмов, крупные пружины ответственного назначения
70С3А тяжело нагруженные пружины ответственного назначения.
70 рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость.
70ХГФА термически обработанная проволока диаметром 1.2 - 5.5 мм для изготовления пружин
80 круглые и плоские пружины и другие детали, работающие в условиях трения и под действием вибрационных нагрузок
75 круглые и плоские пружины различных размеров, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, шпиндели, регулировочные прокладки и другие детали, работающие в условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок.
85 пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойств и износостойкости.
SH Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
SL Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
SM Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
ДМ Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
ДН Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
КТ-2 Для производства холоднотянутой проволоки, применяемой для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке
Сталь конструкционная рессорно-пружинная 50ХГА
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 50ХГА.
50ХГА - классификация и применение марки
50ХГА - химический состав материала в процентном соотношении
50ХГА - механические свойства при температуре 20°
50ХГА - технологические свойства
50ХГА - зарубежные аналоги
50ХГА - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
Внимание! Вся приведённая информация о 50ХГА носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
50ХГ рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
Сталь марки 50
Марка: 50 (заменители: 45, 50Г, 50Г2, 55) Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93. Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77 , ГОСТ 21996-76 . Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 17305-91. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-97, ОСТ 24.013.04-83. Использование в промышленности: зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
Химический состав в % стали 50 | ||
C | 0,47 - 0,55 |