Сталь 5 предел текучести

Обновлено: 22.01.2025

Допускаемые напряжения принимаем по нормам, систематизированных в виде таблиц, что удобнее для практического применения при проектировочных и проверочных прочностных расчетов.

Примечание. Условные обозначения термической обработки:

О — отжиг; Н — нормализация; У — улучшение; Ц — цементация; ТВЧ — закалка с нагревом т.в.ч.; В — закалка с охлаждением в воде; М — закалка с охлаждением в масле; НВ — твердость по Бринеллю. Число после М, В, Н или ТВЧ — среднее значение твердости по HRC.

*) Римскими цифрами обозначен вид нагрузки (см. таблицу 1): I — статическая; II — переменная, действующая от нуля до максимума и от максимума до нуля (пульсирующая), III — знакопеременная (симметричная).

Допускаемые напряжения для углеродистых сталей обыкновенного качества в горячекатаном состоянии

табл.1

Марка стали по ГОСТ 380	Допускаемые напряжения, кгс/см2
	При растяжении [ σ р ]			При изгибе [ σ из ]			При кручении [ τ кр ]			При срезе [ τ ср ]			При смятии [ σ см ]
	I	II	III	I	II	III	I	II	III	I	II	III	I	II
Ст 2	1150	800	600	1400	1000	800	850	650	500	700	500	400	1750	1200
Ст 3	1250	900	700	1500	1100	850	950	650	500	750	500	400	1900	1350
Ст 4	1400	950	750	1700	1200	950	1050	750	600	850	650	500	2100	1450
Ст 5	1650	1150	900	2000	1400	1100	1250	900	700	1000	650	550	2500	1750
Ст 6	1950	1400	1100	2300	1700	1350	1450	1050	800	1150	850	650	2900	2100

Механические свойства и допустимые напряжения углеродистых качественных конструкционных сталей

табл.2

Марка стали ГОСТ 1050	Термо- обработка	Предел прочности при растяжении σ в	Предел текучести σ т	Предел выносливости при			Допускаемые напряжения *, кгс/см2, при
		Предел прочности при растяжении σ в	Предел текучести σ т	растяжении σ −1р	изгибе σ −1	кручении τ −1	растя- жении [σ р]			изгибе [σ из]			кручении [τ кр]			срезе [τ ср]			смятии [σ см]
		кгс/мм 2					I	II	III	I	II	III	I	II	III	I	II	III	I	II
8	Н	33	20	12	15	9	1100	800	600	1300	950	750	800	600	450	600	450	350	1650	1200
10	Н	34	21	12,5	15,5	9,5	1100	800	600	1450	1000	750	800	600	450	650	450	350	1650	1200
10	Ц-В59	40	25	14,5	18	11	1300	900	700	1550	1150	900	1000	650	550	700	500	400	1950	1350
15	Н	38	23	13,5	17	10	1250	850	650	1500	1100	850	950	650	500	750	500	400	1850	1250
15	Ц-В59	45	25	16	20	12	1450	500	800	1750	1250	1000	1100	800	600	850	600	450	2100	750
20	Н	42	25	15	19	11,5	1400	1150	950	1700	1200	950	1050	700	550	850	600	450	2100	1750
20	Ц-В59	50	30	18	22,5	13,5	1650	1150	900	2000	1400	1100	1250	750	550	1000	600	450	2400	1750
25	Н	46	28	17	21	12,5	1500	1100	850	1800	1300	1050	1100	800	600	900	650	500	2200	1650
25	Ц-В58	55	35	20	25	15	1800	1300	1000	2100	1600	1250	1350	950	750	1100	800	600	2700	1950
30	Н	50	30	18	22,5	13,5	1650	1150	900	2000	1400	1100	1250	900	700	1000	650	550	2400	1750
30	У	60	35	21,5	27	16	2000	1400	1050	2400	1750	1350	1500	1050	800	1200	850	650	3000	2100
35	Н	54	32	19	24	14,5	1800	1250	950	2100	1550	1200	1350	900	700	1100	750	550	2700	1900
	У	65	38	23	29	17,5	2100	1500	1150	2600	1850	1450	1600	1100	850	1300	900	700	5200	2200
	В35	100	65	36	45	27	3300	2300	1800	4000	2900	2200	2500	1650	1350	2000	1400	1100	5000	3500
40	Н	58	34	21	26	15,5	1900	1300	1050	2300	1650	1300	1400	1000	750	1150	800	600	2800	2000
	У	70	40	25	31,5	19	2300	1600	1250	2700	2000	1550	1700	1200	950	1400	1000	800	3400	2400
	В35	100	65	36	45	27	3400	2300	1800	4000	2900	2200	2500	1750	1350	2000	1400	1100	5000	3500
45	Н	61	36	22	27,5	16,5	2000	1400	1100	2400	1750	1350	1500	1050	800	1250	850	650	3000	2100
	У	75	45	27	34	20,5	2400	1700	1350	2900	2150	1700	1850	1300	1000	1450	1050	800	3600	2600
	М35	90	65	32,5	40,5	24,5	3000	2100	1600	3600	2600	2000	2300	1650	1200	1850	1250	950	4500	3100
	В42	90-120	70	32,5	40,5	24,5	3000	2100	1600	3600	2600	2000	2300	1600	1200	1850	1250	950	4500	3100
	В48	120	95	43	54	32,5	4000	2800	2100	4800	3400	2700	3000	2100	1600	2400	1700	1300	6000	4200
	ТВЧ56	75	45	27	34	20,5	2400	1700	1350	2900	2100	1700	1850	1300	1000	1450	1050	800	3600	2600
50	Н	64	38	23	29	17,5	2100	1400	1150	2500	1850	1450	1600	1100	850	1250	850	650	3100	2200
50	У	90	70	32,5	40,5	24,5	3000	2100	1600	3600	2600	2000	2300	1800	1200	1850	1250	950	4500	3100
20Г	Н	46	28	16,6	20,5	12,5	1500	1000	800	1800	1300	1000	1100	800	600	900	650	500	2200	1600
20Г	В	57	42	20,5	25,5	15	1950	1300	1000	2300	1650	1250	1450	1000	750	1150	800	600	2900	1900
30Г	Н	55	32	20	25	15	1800	1300	1000	2100	1600	1250	1350	950	750	1100	800	600	2700	1900
30Г	В	68	56	24,5	30,5	18	2300	1600	1200	2700	1950	1500	1700	1200	900	1400	1000	750	3400	2400
40Г	Н	60	36	22	27	16	2000	1400	1100	2400	1750	1350	1500	1050	800	1200	850	650	3000	2100
40Г	В45	84	59	35	38	23	2800	1900	1500	3300	2400	1900	2100	1500	1150	1700	1200	950	4200	2900
50Г	Н	66	40	23,5	29,5	17,5	2100	1500	1150	2600	1850	1450	1600	1100	750	1300	900	700	3200	2200
50Г	В	82	56	30	37	22	2700	1900	1500	3300	2500	1850	2500	1550	1100	1650	1050	750	4100	2900
65Г	Н	75	44	27	34	20	2400	1750	1350	2900	2100	1700	1850	1300	1000	1450	1050	800	3600	2600
	У	90	70	32,5	40,5	24,5	3000	2100	1600	3600	2600	2000	2300	1600	1200	1850	1250	950	4500	3100
	М45	150	125	53	67	40	5000	3500	2600	6000	4300	3300	3800	2600	2000	3000	2100	1600	7600	5200

Примечание:

Марки стали 20Г; 30Г; 40Г; 50Г; 65Г — старые марки стали, действующие до 1988 г. Буква Г в них обозначала содержание марганца около 1 %.

Выбор марки стали для изготовления вертикальных резервуаров

Выбор марки стали для производства вертикальных резервуаров - отправная точка для выполнения проектирования и последующего изготовления РВС. Наш Завод предлагает два варианта при разработке проекта емкостей:

все основные параметры необходимого резервуара (-ов) предоставляются Заказчиком в Опросном листе, в том числе сталь, толщина, габаритные размеры, резервуарное оборудование и т.п.
Заказчик указывает только условия эксплуатации резервуара (-ов), например, хранимый продукт, температура эксплуатации, давление

При получении заполненного Опросного листа мы проектируем резервуар на основании предоставленных технических требований со стороны Заказчика. В случае, если наши инженеры-проектировщики находят иное инженерно-техническое решение, которое лучше отвечает эксплуатационным требованиям, мы аргументируем его, подтверждаем расчетами, в результате чего совместно с Заказчиком приходим к оптимальному решению.

Во втором случае, перед нашими сотрудниками ставится задача самостоятельно разработать Техническое задание на проектирование, частью которого является выбор стали, расчет конструктивных элементов, габаритов, необходимость в теплоизоляции или в устройстве системы обогрева.

Первое, что определяется на этапе проектирования, - это марка стали.

Саратовский резервуарный завод производит РВС из трех основных марок: Ст3сп, 09Г2С и 12Х18Н10Т.

Вертикальные резервуары из стали Ст3сп

Сталь Ст3сп5* относится к конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества. Она обладает следующим химическим составом:

Химический элемент	Массовая доля, %
углерод	0,14-0,22
марганец	0,40-0,65
кремний	0,15-0,30
хром, никель, медь	не более 0,30 каждого
сера	не более 0,050
фосфор	не более 0,040
азот	выплавленной в электропечах - 0,012
азот	мартеновской и конвертерной - 0,010
мышьяк	не более 0,080

Основное применение находит для производства несущих элементов сварных конструкций при переменных нагрузках и при температуре в диапазоне от -40ºС до +425ºС (для листового проката толщиной до 25 мм).

Физические свойства углеродистой стали Ст3сп регламентируются ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) "Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия (с Изменением №1)" и ГОСТ 380-2005 "Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки (с Изменением №1)".

Из-за особенностей физико-химических свойств углеродистой стали резервуар из нее обладают следующими особенностями:

ударная вязкость обеспечивает высокую стойкость конструкции при температуре до -20ºС, то есть при более низких температурах резервуары имеют высокий риск разрушения из-за склонности стали к охрупчиванию;
резервуары из этой стали могут быть сварены любым способом, на который аттестован исполнитель сварочных работ (автоматическая и ручная дуговая сварка, контактно-точечная и электрошлаковая)
при условии соблюдения температурного режима эксплуатации поверхности резервуара имеют высокую степень устойчивости к воздействию агрессивных рабочих сред, то есть обладает повышенной коррозионной стойкостью
однородный состав листового проката позволяет обрабатывать поверхности будущего резервуара любыми технологическими способами для достижения максимально долгой эксплуатации на объекте

* для справки: "Ст" - сталь, "3" - номер марки стали, "сп" - степень раскисления стали, в данном случае - спокойная (по ГОСТ 380-2005 "Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки (с Изменением №1)", "5" - категория стали).

Резервуары РВС из стали 09Г2С

Сталь 09Г2С* относится к конструкционной низколегированной стали, из которой изготавливаются различные сварные конструкции. Основные свойства придаются наличием легирующих элементов, а именно, углеродом, кремнием и марганцем, общая массовая доля которых не должна превышать 1-2%.

Физические и механические параметры низколегированной стали марки 09Г2С регламентируются ГОСТ 5520-2017 "Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия (с Поправкой)".

Характеристика	Значение
временное сопротивление, кгс/мм 2	49-64 при толщине до 10 мм 47-64 при толщине 10-20 мм
предел текучести, кгс/мм 2	345 при толщине до 10 мм 325 при толщине 10-20 мм
относительное удлинение, %	21
изгиб до параллельности сторон (а-толщина образца, d-толщина оправки)	d=2a
ударная вязкость KCU, Дж/см 2 , при толщине	34-64 при толщине 5-10 мм 29-59 при толщине 10-20 мм

Физико-химические свойства данной стали позволяют эксплуатировать резервуары из нее при температуре от -70ºС до +425ºС. Так, Саратовский резервуарный завод выпускает вертикальные и горизонтальные резервуары РВС и РГС в северном исполнении из стали 09Г2С.

Высокая износостойкость металла также способствует эксплуатации резервуаров с высоко агрессивными рабочими средами и в тяжелых климатических условиях. Таким образом, резервуары из стали 09Г2С способны выдержать сильные деформации за достаточно продолжительный срок работы.

Широкой использование стали 09Г2С также объясняется тем, что она обладает легкой свариваемостью при сварке ручной и автоматической дуговой сварке под флюсом и газовой защитой, что позволяет сокращать сроки изготовления резервуаров, сосудов и емкостей.

Дополнительным немаловажным бонусом применения данного сплава для строительства емкостей для хранения различных сред является его экономичность, которая достигается за счет оптимальной стоимость самого металлопроката и относительная легкость при строительстве объектов.

* для справки: "09" - содержание углерода в стали 0,09%, "Г2" - содержание марганца 1,3-2%, "С" - наличие в стали кремния (до 1%). Зачастую в маркировке стали отображается категория стали, например, 09Г2С-12, что означает, какие параметры сплава испытывались при его производстве

Вертикальные резервуары из нержавеющей стали (12Х18Н10Т)

Сталь 12Х18Н10Т* относиться к высокоуглеродистым нержавеющим коррозионностойким, жаростойким и жаропрочным маркам аустенитного класса. Благодаря ее свойствам она может применяться при эксплуатации от -196ºС до +800ºС. Химический состав определяется ГОСТ 5632-2014 "Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки (с Изменением №1)"

Химический элемент	Массовая доля, %
углерод	до 0,12
кремний	до 0,80
марганец	до 2,0
хром	17,0-19,0
никель	9,0-11,0
титан	5*С-0,80
железо	осн.
сера	0,20
фосфор	0,40

Физические параметры нержавеющей стали позволяют использовать ее для эксплуатации с разбавленными кислотами, и средне агрессивными щелочными веществами, окислителями, растворителями, в том числе при высоком давлении и криогенной температуре (см. ГОСТ 5949-2018 "Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Технические условия")

Характеристика	Значение
временное сопротивление, кгс/мм 2	510
предел текучести, кгс/мм 2	196
относительное удлинение, %	40
относительное сужение, %	55
ударная вязкость KCU, Дж/см 2 , при толщине	-

За счет содержания хрома резервуары из нержавеющей стали 12Х18Н10Т обладают высокой коррозионной устойчивостью (за исключением к серосодержащим составам), что расширяет сферу их (резервуаров) эксплуатацию. Прочность, твердость, возможность применения любых сварочных технологий с последующей термообработкой и гигиеничность - все это делает резервуары из данной стали широко используемыми как в нефтехимической, газовой, теплоэнергетической, так и в пищевой и криогенной промышленности.

Саратовский резервуарный завод выпускает резервуары и емкости из 12Х18Н10Т для хранения кислот, щелочей, сжиженных газов, растворителей и других агрессивных сред при высоком давлении и экстремально низких и высоких температурах.

* для справки: "12" - процентное содержание углерода, "х18" - процентное содержание хрома, "н10" - процентное содержание никеля, "Т" - наличие титана до 1,5%

Приложение 2. Механические характеристики сталей

Таблица 9. Механические характеристики: для углеродистых и низколегированных сталей - табл.1 и 2, для теплоустойчивых хромистых сталей - табл.3 и 4, для жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей аустенитного и аустенито-ферритного класса - табл.5 и 6

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С	Расчетное значение предела текучести R_e, МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок
ВСт3		09Г2С, 16ГС		20 и 20К	10	10Г2, 09Г2	17ГС, 17Г1С, 10Г2С1
толщина, мм
до 20	свыше 20	до 32	свыше 32	до 160
20	250 (2500)	210 (2100)	300 (3000)	280 (2800)	220 (2200)	195 (1950)	270 (2700)	280 (2800)
100	230 (2300)	201 (2010)	265,5 (2655)	240 (2400)	213 (2130)	188 (1880)	240 (2400)	240 (2400)
150	224 (2240)	197 (1970)	256,5 (2565)	231 (2310)	209 (2090)	183 (1830)	231 (2310)	231 (2310)
200	223 (2230)	189 (1890)	247,5 (2475)	222 (2220)	204 (2040)	177 (1770)	222 (2220)	222 (2220)
250	197 (1970)	180 (1800)	243 (2430)	218 (2180)	198 (1980)	168 (1680)	218 (2180)	218 (2180)
300	173 (1730)	162 (1620)	226,5 (2265)	201 (2010)	179 (1790)	150 (1500)	201 (2010)	201 (2010)
350	167 (1670)	147 (1470)	210 (2100)	185 (1850)	159 (1590)	132 (1320)	185 (1850)	185 (1850)
375	164 (1640)	140 (1400)	199,5 (1995)	174 (1740)	147 (1470)	123 (1230)	162 (1620)	174 (1740)
400	-	-	183 (1830)	158 (1580)	-	-	-	158 (1580)
410	-	-	-	156 (1560)	-	-	-	156 (1560)
420	-	-	-	138 (1380)	-	-	-	138 (1380)

Таблица 10

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С	Расчетное значение временного сопротивления R_m МПа (кгс/с 2 ), для сталей марок
ВСт3		09Г2С, 16ГС		20 и 20К	10	10Г2, 09Г2, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1,
толщина, мм
до 20	свыше 20	до 32	свыше 32	до 160
20	460 (4600)	380 (3800)	470 (4700)	440 (4400)	410 (4100)	340 (3400)	440 (4400)
100	435 (4350)	360 (3600)	425 (4250)	385 (3850)	380 (3800)	310 (3100)	385 (3850)
150	460 (4600)	390 (3900)	430 (4300)	430 (4300)	425 (4250)	340 (3400)	430 (4300)
200	505 (5050)	420 (4200)	439 (4390)	439 (4390)	460 (4600)	382 (3820)	439 (4390)
250	510 (5100)	435 (4350)	444 (4440)	444 (4440)	460 (4600)	400 (4000)	444 (4440)
300	520 (5200)	440 (4400)	445 (4450)	445 (4450)	460 (4600)	374 (3740)	445 (4450)
350	480 (4800)	420 (4200)	441 (4410)	441 (4410)	430 (4300)	360 (3600)	441 (4410)
375	450 (4500)	402 (4020)	425 (4250)	425 (4250)	410 (4100)	330 (3300)	425 (4250)

Таблица 11

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С	Расчетное значение предела текучести R_p0,2, МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок
12МХ	12ХМ	15ХМ	15Х5М	15Х5М-У
20	220 (2200)	220 (2200)	233 (2330)	220 (2200)	400 (4000)
100	219 (2190)	219 (2190)	230 (2300)	210 (2100)	352,5 (3525)
150	218 (2180)	218 (2180)	229 (2290)	207 (2070)	345 (3450)
200	217,5 (2175)	217,5 (2175)	228 (2280)	201 (2010)	337,5 (3375)
250	217,5 (2175)	217,5 (2175)	228 (2280)	190 (1900)	330 (3300)
300	212 (2120)	212 (2120)	220 (2200)	180 (1800)	315 (3150)
350	206 (2060)	206 (2060)	213 (2130)	171 (1710)	300 (3000)
375	202 (2020)	202 (2020)	210 (2100)	164 (1640)	270 (2700)
400	198 (1980)	198 (1980)	205 (2050)	158 (1580)	255 (2550)
410	195 (1950)	195 (1950)	204 (2040)	155 (1550)	240 (2400)
420	194 (1940)	194 (1940)	202 (2020)	152 (1520)	225 (2250)

Таблица 12

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С	Расчетное значение временного сопротивления R_m, МПа (кгс/ см 2 ), для сталей марок
12МХ	12ХМ	15ХМ	15Х5М	15Х5М-У
20	450 (4500)	450 (4500)	450 (4500)	400 (4000)	600 (6000)
100	440 (4400)	440 (4400)	440 (4400)	380 (3800)	572 (5720)
150	434 (4340)	434 (4340)	434 (4340)	355 (3550)	555 (5550)
200	430 (4300)	430 (4300)	430 (4300)	330 (3300)	535 (5350)
250	440 (4400)	437 (4370)	437 (4370)	320 (3200)	520 (5200)
300	454 (4540)	445 (4450)	445 (4450)	318 (3180)	503 (5030)
350	437 (4370)	442 (4420)	442 (4420)	314 (3140)	492 (4920)
375	427 (4270)	436 (4360)	436 (4360)	312 (3120)	484 (4840)
400	415 (4150)	426 (4260)	426 (4260)	310 (3100)	472 (4720)
410	413 (4130)	424 (4240)	424 (4240)	306 (3060)	468 (4680)
420	410 (4100)	421 (4210)	421 (4210)	300 (3000)	462 (4620)

Таблица 13

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С	Расчетное значение предела текучести R_p0,2, МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок
08Х18Г8Н2Т (КО-3)	07Х13АГ20 (ЧС-46)	02Х8Н22С6 (ЭП-794)	15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ-654)	08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т	06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ
20	350 (3500)	350 (3500)	200 (2000)	350 (3500)	350 (3500)	220 (2200)
100	328 (3280)	260 (2600)	160 (1600)	330 (3300)	300 (3000)	207 (2070)
150	314 (3140)	230 (2300)	150 (1500)	310 (3100)	290 (2900)	195 (1950)
200	300 (3000)	200 (2000)	135 (1350)	300 (3000)	283 (2830)	186 (1860)
250	287 (2870)	190 (1900)	125 (1250)	280 (2800)	250 (2500)	175 (1750)
300	274 (2740)	180 (1800)	115 (1150)	270 (2700)	240 (2400)	165 (1650)
350	-	170 (1700)	-	-	-	160 (1600)
375	-	165 (1650)	-	-	-	157,5 (1575)
400	-	160 (1600)	-	-	-	155 (1550)

Таблица 14

Расчетная температура стенки сосуда, или аппарата, °С	Расчетное значение временного сопротивления R_m, МПа (кгс/с 2 ), для сталей марок
08Х18Г8Н2Т (КО-3)	07Х13АГ20 (ЧС-46)	02Х8Н22С6 (ЭП-794)	15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ-654)	06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ
20	600 (6000)	670 (6700)	550 (5500)	700 (7000)	550 (5500)
100	535 (5350)	550 (5500)	500 (5000)	640 (6400)	527,5 (5275)
150	495 (4950)	520 (5200)	480 (4800)	610 (6100)	512,5 (5125)
200	455 (4550)	490 (4900)	468 (4680)	580 (5800)	500 (5000)
250	415 (4150)	485 (4850)	450 (4500)	570 (5700)	490 (4900)
300	375 (3750)	480 (4800)	440 (4400)	570 (5700)	482,5 (4825)
350	-	465 (4650)	-	-	478 (4780)
375	-	458 (4580)	-	-	474 (4740)
400	-	450 (4500)	-	-	470 (4700)

Таблица 15

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С	Расчетное значение предела текучести R_p1,0, МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок
12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т*, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т	08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т*, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т	03Х21Н21М4ГБ	03Х18Н11	03Х17Н14М3
20	276 (2760)	252 (2520)	270 (2700)	240 (2400)	230 (2300)
100	261 (2610)	234 (2340)	260 (2600)	200 (2000)	210 (2100)
150	252 (2520)	222 (2220)	257 (2570)	187,5 (1875)	195 (1950)
200	240 (2400)	210 (2100)	257 (2570)	180 (1800)	180 (1800)
250	231 (2310)	198 (1980)	250 (2500)	173 (1730)	170 (1700)
300	222 (2220)	184,5 (1845)	223 (2230)	168 (1680)	155 (1550)
350	216 (2160)	169,5 (1695)	215 (2150)	162 (1620)	152 (1520)
375	210 (2100)	162 (1620)	212 (2120)	160 (1600)	135 (1350)
400	205,5 (2055)	154,5 (1545)	210 (2100)	160 (1600)	130 (1300)
410	204 (2040)	153 (1530)	-	160 (1600)	125 (1250)
420	202,5 (2025)	151,5 (1515)	-	160 (1600)	123 (1230)
430	201 (2010)	150,75 (1508)	-	160 (1600)	122 (1220)
440	199,5 (1995)	150 (1500)	-	160 (1600)	121 (1210)
450	198 (1980)	148,5 (1485)	-	160 (1600)	120 (1200)
460	196,5 (1965)	147 (1470)	-	-	-
470	195 (1950)	146 (1460)	-	-	-
480	193,5 (1935)	145,5 (1455)	-	-	-
490	192 (1920)	144 (1440)	-	-	-
500	190,5 (1905)	142,5 (1425)	-	-	-
510	189 (1890)	141 (1410)	-	-	-
520	187,5 (1875)	139,5 (1395)	-	-	-
530	186 (1860)	138 (1380)	-	-	-

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечание. Предел текучести для поковок, сортового проката и труб при 20 °С следует принимать:

- для поковок из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т - для поковок и сортового проката из стали марки 08Х18Н10Т

- для сортового проката из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т - 1,15 R 20 _р0,2 (сорта);

- для поковок из стали марок 03Х17Н14М3, 03Х18Н11 - для сортового проката из стали марки 03Х18Н11 - для труб из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35)

- для поковок из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) - 1,08 R 20 _р0,2 (поковки), где R_р0,2 - предел текучести материала поковок определен по ГОСТ 25054 (по согласованию).

Таблица 16

_____________ * Для сталей 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т предел текучести при 20 °С равен 200 (2000) МПа (кгс/см 2 ).

**Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечания: 1. Для поковок из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,83.

2. Для сортового проката из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на отношение

где R*_p0,2 - предел текучести материала сортового проката определен по ГОСТ 5949.

3. Для поковок и сортового проката из стали марки 08Х18Н10Т пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,95.

4. Для поковок из стали марки 03Х17Н14М3 пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,9.

5. Для поковок из стали марки 03Х18Н11 пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,9; для сортового проката из стали марки 03Х18Н11 пределы текучести умножают на 0,8.

6. Для труб из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,88.

7. Для поковок из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на отношение

где R*_p0,2 - предел текучести материала поковок определен по ГОСТ 25054 (по согласованию).

Марка: сталь, металл Ст5сп

Ст5пс — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, ограниченно сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. Основная марка электродов УОНИ-13/55У, ЭА-395/9. Для толщины более 36 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 158 и σв=640 МПа, Kυ тв.спл. = 1,2 и Kυ б.ст. = 1,2, нашла свое применение в деталях клепаных конструкций, производстве болтов, гайек, ручек, тяг, втулок, ходовых валиков, клиньях, стержнях, звездочек,трубных решеток, фланцев и других деталях, работающих при температуре от 0 до 425 градусов. Из Ст5сп изготавливается арматура класса Ат500С. Ковку производят при температурном режиме от 1260 до 750 0С, охлаждение производят на воздухе.

Характеристика стали марки Ст5сп

Ст5сп — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, ограниченно сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС без ограничений. По НАКС Группа: М07 (W07). Электроды УОНИ-13/55У. Для толщины более 35 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 158 σB = 630 МПа Kυ тв.спл. = 1,2 и Kυ б.ст. = 1,2, нашла свое применение в производстве деталях клепаных конструкций, из нее изготавливают болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки,трубные решетки, фланцы и другие детали, работающие при температуре от 0 до 425 градусов, производство арматуры класса Ат500С; сталь Ст5сп имеет относительно высокие показатели вязкости и пластичности, немного выше, чем у стали Ст5пс. Ковка при температурном режиме от 1260 до 750 0С, охлаждение производят на воздухе. Сталь марки Ст5сп не склонна к отпускной хрупкости и магнитна.

Расшифровка стали марки Ст5пc

Расшифровка стали: Буква Ст. обозначают, что сталь обыкновенного качества, хотя большинство сталей — высококачественные. Цифры от 0 до 6 это условный номер марки в зависимости от химсостава и механических свойств. Обычно, чем больше цифра, тем больше углерода и больше прочность. В нашем случае цифра 5 обозначает содержание углерода в сплаве 0,28–0,37%. Буквы после номера марки обозначают степень раскиcления: пс — полуспокойная. Стали первой группы, такие как Ст5сп поставляются с гарантированными механическими свойствами и используются в основном без термической обработки.

Расшифровка стали марки Ст5сп

Расшифровка стали: Буква стоящая в начале обозначает группу стали котороя опреедляет кретерии предела прочности для химсостава, если буквы нет, тогда такая сталь относится к группе А, поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора). Буквы Ст. обозначают, что сталь обыкновенного качества, хотя большинство сталей — высококачественные. Цифры от 0 до 6 это условный номер марки в зависимости от химсостава и механических свойств. Обычно, чем больше цифра, тем больше углерода и больше прочность. В нашем случае 5 обозначает содержание углерода в сплаве 0,28–0,37%. Буквы после номера марки обозначают степень раскиcления: сп — спокойная. По цене спокойные стали стали дороже чем полуспокойные и кипящие. Спокойная сталь – это сталь полученная в результате раскисления. Получается при раскислении алюминием, марганцем и кремнием. В ней настолько снижен уровень кислорода, что в процессе обработки металла между углеродом и кислородом никакой реакции не возникает а наличие неметаллических шлаков и их включение свидено к минимому. Спокойная сталь отличается плотной структурой, у нее хорошие механические свойства. Она менее склонна к отрицательным реакциям на нагревание при сварке и к старению. Особенности однородной гомогенной микроструктуры придают сплаву максимальную устойчивость к коррозии и пластичность.

Поставка Ст5пс

Стандарты

Механические свойства стали Ст5пc

Механические свойства стали Ст5сп по регламенту ГОСТ 535-2005 отпускается в виде горячекатаного проката сечением до 10мм, от 10 до 20мм, от 20 до 40мм, свыше 40мм до 100мм, а также более 100 мм. Толщина проката: 10-20 мм, предел текучести: > 285 МПа, временное сопротивление разрыву: 490-630 МПа, относительное удлинение: >20%, изгиб до параллельности сторон: d=3a. Толщина проката: 20-40 мм, предел текучести: > 275 МПа, временное сопротивление разрыву: 490-630 МПа, относительное удлинение: >19%, изгиб до параллельности сторон: d=4a. Толщина проката: 40-100 мм, предел текучести: > 265 МПа, временное сопротивление разрыву: 490-630 МПа, относительное удлинение: >17%, изгиб до параллельности сторон: d=4a. Толщина проката: > 100 мм, предел текучести: > 255 МПа, временное сопротивление разрыву: 490-630 МПа, относительное удлинение: >17%, изгиб до параллельности сторон: d=4a.

Механические свойства стали Ст5пс по регламенту ГОСТ 535-2005 и ГОСТ 14637-89 в виде горячекатаного листового проката и арматурного проката по ГОСТ 5781-82:

Вид поставки	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообработка
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Прокат, ГОСТ 535-2005	490-630	255-285	17-20
Лист толстый, ГОСТ 14637-89	490-630	255-285	17-20
Арматура, ГОСТ 5781-82	490	295	19

Допустимые элементы

Нормативным документом (ГОСТом) регламентируется и химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества. Содержание такого элемента, как кремний, в сталях, обладающих разной степенью раскисления, может варьироваться в следующих пределах:

кипящие – до 0,05%;
полуспокойные (Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс и др.) – 0,05–0,15%;
спокойные – 0,15–0,3%.

В сплавах обыкновенного качества марки Ст0 кремния, как и марганца, содержаться не должно. Такой значимый элемент, как углерод, в углеродистых сталях разных марок может содержаться в следующих количествах:

Ст0 – до 0,23%;
Ст1 – 0,06–0,12%;
Ст2 – 0,09–0,15%;
Ст3 – 0,14–0,22%;
Ст4 – 0,18–0,27%;
Ст5 – 0,28–0,37%;
Ст6 – 0,38–0,49%.

Содержание марганца в углеродистых сталях обыкновенного качества регламентируется стандартом в следующих пределах:

Ст1 и Ст2 – 0,25–0,5%;
спокойные, а также полуспокойные сплавы марки Ст3 – 0,4–0,65%;
кипящая сталь марки Ст3 – 0,3–0,6%;Ст4 – 0,4–0,7%;
СтГсп и Ст3Гпс – 0,8–1,1%;
полуспокойные, а также спокойные сплавы Ст5 и Ст6 – 0,5–0,8%;
Ст5Гпс – 0,8–1,2%.

Нормируется ГОСТом и содержание в углеродистых сталях обыкновенного качества такого элемента, как азот. Его количество может варьироваться в следующих пределах:

в сталях, которые получены путем выплавки в конверторных и мартеновских печах, – до 0,01%;
в сплавах, которые выплавлены в печах электрического типа, – до 0,012%.

Углеродистая сталь марки Ст5сп применяется для изготовления деталей, работающих при температуре до 420 град: клёпок, гаек, болтов, стержней. звездочек и др.

Остальные элементы, включая вредные примеси, могут содержаться в углеродистых стальных сплавах, обладающих обыкновенным качеством, в следующих количествах:

Ст5сп

Ст5сп - Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, ограниченно сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС без ограничений. По НАКС Группа: М07 (W07). Электроды УОНИ-13/55У. Для толщины более 35 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 158 σ_B = 630 МПа K_{υ тв.спл.} = 1,2 и K_{υ б.ст.} = 1,2, нашла свое применение в производстве деталях клепаных конструкций, из нее изготавливают болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки,трубные решетки, фланцы и другие детали, работающие при температуре от 0 до 425 градусов, производство арматуры класса Ат500С; сталь Ст5сп имеет относительно высокие показатели вязкости и пластичности, немного выше, чем у стали Ст5пс. Ковка при температурном режиме от 1260 до 750 0 С, охлаждение производят на воздухе. Сталь марки Ст5сп не склонна к отпускной хрупкости и магнитна.

Расшифровка стали: Буква стоящая в начале обозначает группу стали котороя опреедляет кретерии предела прочности для химсостава, если буквы нет, тогда такая сталь относится к группе А, поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора). Буквы Ст. обозначают, что сталь обыкновенного качества, хотя большинство сталей - высококачественные. Цифры от 0 до 6 это условный номер марки в зависимости от химсостава и механических свойств. Обычно, чем больше цифра, тем больше углерода и больше прочность. В нашем случае 5 обозначает содержание углерода в сплаве 0,28–0,37%. Буквы после номера марки обозначают степень раскиcления: сп — спокойная. По цене спокойные стали стали дороже чем полуспокойные и кипящие. Спокойная сталь – это сталь полученная в результате раскисления. Получается при раскислении алюминием, марганцем и кремнием. В ней настолько снижен уровень кислорода, что в процессе обработки металла между углеродом и кислородом никакой реакции не возникает а наличие неметаллических шлаков и их включение свидено к минимому. Спокойная сталь отличается плотной структурой, у нее хорошие механические свойства. Она менее склонна к отрицательным реакциям на нагревание при сварке и к старению. Особенности однородной гомогенной микроструктуры придают сплаву максимальную устойчивость к коррозии и пластичность.

Поставка Ст5сп

Химический состав стали Ст5сп

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.28 - 0.37	0.15 - 0.3	0.5 - 0.8	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Температура критических точек Ст5сп

Критическая точка	Температура
Ac₁	730
Ac₃(Ac_m)	825
Ar₃(Arc_m)	815
Ar₁	690

Механические свойства Ст5сп

Читайте также: