Сталь 45л характеристики применение
Расшифровка стали 45Л: обознчение 45 в начале марки говорит о том, что эта сталь имеет в своем составе 0,45% углерода и является литейной сталью.
Результаты испытаний показали, что металл, наплавленный, проволокой Св-18ХГСА, после термообработки не обладает требуемыми по техническим условиям пределами прочности и текучести при высоких пластических свойствах (табл. ниже).
| Механические свойства сварных соединений, выполненных на стали 45Л проволокой 18ХГСА и опытной кремнемарганцевой проволокой | |||||||
| Исследуемые материалы | Предел прочности в кг/мм 2 | Предел текучести в кг/мм 2 | Относительное удлинение в % | Относительное сужение в % | Ударная вязкость в кгм/см 2 | Термическая обработка | |
| Наплавлен-ный металл при сварке | Проволокой Св-18ХГСА | (61.6 - 64.9) / 63.0 (50.4 - 52.9) / 51.4 | (42.9 - 45.0) / 43.7 (28.9 - 31.7) / 30.2 | (16.7 - 21.7) / 19.5 (27.0 - 31.7) / 29.7 | (38.6 - 45.9) / 41.9 (59.9 - 62.8) / 61.8 | (6.09 - 7.9) / 7.0 (7.8 - 11.9) / 9.7 | Без термической обработки Нормализация 880 - 900° C, отпуск 550 - 560° C |
| Опытной крем-немарганцевой проволокой | (58.3 - 61.0) / 59.7 (57.0 - 61.0) / 59.2 | (35.7 - 39.8) / 38.0 (35.1 - 37.8) / 36.3 | (19.7 - 26.3) / 22.4 (27.3 - 31.3) / 28.8 | (28.6 - 59.0) / 34.4 (57.1 - 59.9) / 59.0 | (7.4 - 8.4) / 7.7 (7.3 - 8.6) / 8.0 | Без термической обработки Нормализация 880 - 900° C, отпуск 550 - 560° C | |
| Зона сплавления (при сварке проволокой 18ХГСА) | (55.3 - 59.8) / 57.1 (57.7 - 63.3) / 59.6 | (34.8 - 35.8) / 35.2 (32.8 - 35.0) / 34.2 | (12.0 - 15.0) / 13.8 (16.3 - 17.3) / 16.7 | (22.0 - 41.5) / 30.6 (22.9 - 57.8) / 36.9 | (4.6 - 6.6) / 5.5 (6.8 - 9.6) / 7.8 | Без термической обработки Нормализация 880-900° C, отпуск 550 - 560° C | |
| Основной металл | (59.4 - 60.3) / 59.8 ≥ 55 | (30.7 - 32.3) / 31.6 ≥ 32 | (13.7 - 15.7) / 14.7 ≥ 12 | (24.9 - 30.6) / 26.8 ≥ 20 | (4.4 - 5.4) / 4.7 ≥ 3.0 | Нормализация 880 - 900° C, отпуск 550 - 560° C Требования ТУ | |
В отливках, проходящих полный цикл термообработки (нормализация и отпуск), проволока Св-18ХГСА может быть использована для заварки дефектов расположенных в малонагруженных частях отливок.
При сварке опытной проволокой, степень легирования металла шва кремнием и марганцем существенно возрастает.
Механические свойства металла, наплавленного этой проволокой как до термической обработки, так и после нее, удовлетворяют требованиям технических условий на отливки из стали 45Л.
Твердость сварного соединения, выполненного на стали 45Л и не прошедшего термической обработки, характеризуется значительной неравномерностью.
После термической обработки твердость наплавленного металла и зоны термического влияния значительно снижается, приближаясь к твердости основного металла.
Структура сварного соединения после нормализации значительно изменяется (рис. выше и ниже). Например, в зоне термического влияния значительно уменьшается количество перлита, что по-видимому связано с диффузией углерода из этой зоны в пограничные участки шва.
Таким образом, для выравнивания структуры и свойства отливки из стали 45Л после исправления дефектов сваркой в углекислом газе должны, как правило, подвергаться нормализации и последующему отпуску.
Сталь 45Л
Сталь для отливок марки 45Л предназначена для производства деталей работающих в условиях нагнетания динамических и статических нагрузок, с высокими требованиями к прочности и износостойкости изделий.
Цифра 45 расшифровывается как сталь - содержащая в своем химическом составе около 0,45% углерода, а буква Л классифицирует сталь как - литейную.
- Заменитель (сталь - близкая по основным параметрам): 35Л, 40Л, 50Л, 55Л;
- Основное назначение стали: диски тормозные, венцы и зубчатые колёса, звездочки, станины, муфты, кожухи, опорные катки.
Химический состав (%)
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Cu | S | P |
| не более | |||||||
| 0,42-0,50 | 0,40-0,90 | 0,20-0,52 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,045 | 0,04 |
| C - углерод; Mn - марганец; Si - кремний; | Cr - хром; Ni - никель; Cu - медь; | S - сера; P - фосфор. |
Механические свойства в сечениях до 100мм
Механические свойства отливок сечением 100 миллиметра в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска °С. | МПа | δ5 | ψ | KCU Дж/см2 | НВ |
| % | |||||
| Закалка 830 °С, масло | |||||
| 200 | 1810 | - | - | 3 | 550 |
| 300 | 1670 | 2 | 3 | 6 | 500 |
| 400 | 1390 | 4 | 9 | 10 | 450 |
| σ0,2 - условный предел текучести; σв - временное сопротивление разрыву; δ5 - относительное удлинение после разрыва; | ψ - относительное сужение; KCU - ударная вязкость. |
Температура критических точек
Технологические свойства
| Наименование свойства | Показатель |
| Свариваемость: | Трудносвариваемая. Способы сварки РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием: | в нормализованном состоянии при НВ 200 |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
Литейные свойства
| Наименование свойства | Значение |
| Температура начала затвердевания: | 1480-1490°С |
| Показатель трещиноустойчивости: | 0,8 |
| Склонность к образованию усадочных раковин: | 1,2 |
| Жидкотекучесть: | 1 |
| Линейная усадка: | 2,2-2,3% |
| Склонность к образованию усадочной пористости: | 1,0 |
При составлении характеристик стали 25Л использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.
Мало кто, из наших современников знает, что на самом деле, памятник олицетворяющий собой культурную столицу России - величавый и царственный Санкт-Петербург, именуемый «Медный всадник» - вылит из бронзы. Причиной тому - время, когда был вылит памятник, и ментальность россиян тех времен.
Сталь марки 45
Расшифровка марки стали: марка 45 означает, что в стали содержится 0,45% углерода, а остальные примеси крайне незначительны.
Применение стали 45 и термообработка изделий: Кулачки станочных патронов, согласно указаниям ГОСТ, изготовляют из сталей 45 и 40Х. Твёрдость Rc = 45 -50. В кулачках четырёхкулачных патронов твёрдость резьбы должна быть в пределах Rс = 35-42. Отпуск кулачков из стали 45 производится при температуре 220-280°, из стали 40Х при 380-450° в течение 30-40 мин.
Плоскогубцы, круглогубцы и ручные тисочки изготовляют из сталей 45 и 50. Для закалки эти инструменты нагревают в собранном виде, с раскрытыми губками. Ввиду того, что стали 45 и 50 склонны к образованию закалочных трещин, в особенности в местах резких переходов, нагревать надо только губки. Поэтому наилучшей средой для нагрева является свинцовая или соляная ванна. При нагреве в камерной печи следует обеспечить медленное остывание мест с резкими переходами (шарнир) путём погружения и перемещения в воде только губок (до потемнения остальной части). Отпуск производят при температуре 220-320° в течение 30-40 мин. Твёрдость губок Rc = 42-50. Твёрдость определяют на приборе РВ или тарированным напильником.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Сталь марки 45Л
Твердость сварного соединения, выполненного на стали 45Л и не прошедшего термической обработки, характеризуется значительной неравномерностью (фиг. 69).
После термической обработки твердость наплавленного металла и зоны термического влияния значительно снижается, приближаясь к твердости основного металла (рис. ниже).
Структура сварного соединения после нормализации значительно изменяется (рис. выше и ниже). Например, в зоне термического влияния значительно уменьшается количество перлита, что по-видимому связано с диффузией углерода из этой зоны в пограничные участки шва (рис. ниже
Химический состав металла, наплавленного на сталь 45Л проволокой Св-18ХГСА и опытной кремнемарганцевой проволокой:
Читайте также: