Сталь 38 хс расшифровка
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 38ХС.
Классификация материала и применение марки 38ХС
Марка: 38ХС
Классификация материала: Сталь конструкционная легированная
Применение: Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые летали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.
Химический состав материала 38ХС в процентном соотношении
Механические свойства 38ХС при температуре 20 o С
Технологические свойства 38ХС
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м 3 ] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Другие марки из этой категории:
- Марка 20ХН3А
- Марка 20ХН4ФА
- Марка 20ХНР
- Марка 20ХФ
- Марка 21Х2НВФА
- Марка 21Х2НМФА
- Марка 23Х2НВФА
- Марка 23Х2НМФА
- Марка 25Г
- Марка 25Х2ГНТА
- Марка 25Х2Н4ВА
- Марка 25Х2Н4МА
- Марка 25ХГМ
- Марка 25ХГНМТ
- Марка 25ХГСА
- Марка 25ХГТ
- Марка 27ХГР
- Марка 30Г
- Марка 30Г2
- Марка 30Х
- Марка 30Х10Г10Т
- Марка 30Х3МФ
- Марка 30Х5
- Марка 30ХГС
- Марка 30ХГСА
- Марка 30ХГСН2А (30ХГСНА)
- Марка 30ХГСНМА
- Марка 30ХГТ
- Марка 30ХН2ВА
- Марка 30ХН2ВФА
- Марка 30ХН2МА (30ХНМА)
- Марка 30ХН2МФА
- Марка 30ХН3А
- Марка 30ХН3М2ФА
- Марка 30ХРА
- Марка 33ХС
- Марка 34ХН1М
- Марка 34ХН1МА
- Марка 34ХН3М
- Марка 34ХН3МА
- Марка 35Г
- Марка 35Г2
- Марка 35Х
- Марка 35ХГ2
- Марка 35ХГН2
- Марка 35ХГСА
- Марка 35ХГФ
- Марка 35ХН1М2ФА
- Марка 36Г2С
- Марка 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)
- Марка 38Х2Н2ВА
- Марка 38Х2Н2МА (38ХНМА)
- Марка 38Х2Н3М
- Марка 38Х2НМ
- Марка 38Х2НМФ
- Марка 38Х2Ю (38ХЮ)
- Марка 38ХА
- Марка 38ХВ
- Марка 38ХГМ
- Марка 38ХГН
- Марка 38ХГНМ
- Марка 38ХМ
- Марка 38ХМА
- Марка 38ХН3ВА
- Марка 38ХН3МА
- Марка 38ХН3МФА
- Марка 38ХС
- Марка 40Г
- Марка 40Г2
- Марка 40ГР
- Марка 40Х
- Марка 40Х2Г2М
- Марка 40Х2Н2ВА
- Марка 40Х2Н2МА (40Х1НВА)
- Марка 40Х3Г2МФ
- Марка 40ХГНМ
- Марка 40ХГТР
- Марка 40ХМФА
- Марка 40ХН
- Марка 40ХН2МА (40ХНМА)
- Марка 40ХС
- Марка 40ХСН2МА
- Марка 40ХФА
- Марка 45Г
- Марка 45Г2
- Марка 45Х
- Марка 45Х4В3ГФ
- Марка 45ХН
- Марка 45ХН2МФА (45ХНМФА)
- Марка 47ГТ
- Марка 50Г
- Марка 50Г2
- Марка 50Х
- Марка 50Х3В10Ф
- Марка 50Х6ФМС
- Марка 50ХН
- Марка 50ХНМ
- Марка Г13А
- Марка Сталь конструкционная 10Г2
- Марка Сталь конструкционная 10Х2М
- Марка Сталь конструкционная 12Г2
- Марка Сталь конструкционная 12Х2Н4А
- Марка Сталь конструкционная 12Х2НВФА
- Марка Сталь конструкционная 12Х2НВФМА
- Марка Сталь конструкционная 12Х2НМ1ФА
- Марка Сталь конструкционная 12Х2НМФА
- Марка Сталь конструкционная 12ХН
- Марка Сталь конструкционная 12ХН2
- Марка Сталь конструкционная 12ХН2А
- Марка Сталь конструкционная 12ХН3А
- Марка Сталь конструкционная 14Х2ГМР.
- Марка Сталь конструкционная 14Х2Н3МА
- Марка Сталь конструкционная 14ХГН
- Марка Сталь конструкционная 15Г
- Марка Сталь конструкционная 15Н2М (15НМ)
- Марка Сталь конструкционная 15Х
- Марка Сталь конструкционная 15ХА
- Марка Сталь конструкционная 15ХГН2ТА (15ХГНТА)
- Марка Сталь конструкционная 15ХГНМ
- Марка Сталь конструкционная 15ХФ
- Марка Сталь конструкционная 16Г2
- Марка Сталь конструкционная 16ХСН
- Марка Сталь конструкционная 18Х2Н4ВА
- Марка Сталь конструкционная 18Х2Н4МА
- Марка Сталь конструкционная 18ХГ
- Марка Сталь конструкционная 18ХГТ
- Марка Сталь конструкционная 19Х2НВФА
- Марка Сталь конструкционная 19Х2НМФА
- Марка Сталь конструкционная 19ХГН
- Марка Сталь конструкционная 20Г
- Марка Сталь конструкционная 20Г2
- Марка Сталь конструкционная 20Н2М (20НМ)
- Марка Сталь конструкционная 20Х
- Марка Сталь конструкционная 20Х12Н12Г6
- Марка Сталь конструкционная 20Х14
- Марка Сталь конструкционная 20Х17Н3М
- Марка Сталь конструкционная 20Х2Н4А
- Марка Сталь конструкционная 20ХГНМ
- Марка Сталь конструкционная 20ХГНР
- Марка Сталь конструкционная 20ХГНТР
- Марка Сталь конструкционная 20ХГР
- Марка Сталь конструкционная 20ХГСА
- Марка Сталь конструкционная 20ХМ
- Марка Сталь конструкционная 20ХН
- Марка Сталь конструкционная 20ХН2М (20ХНМ)
- Марка Х6Ф1
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 38ХС, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 38ХС могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 38ХС можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Сталь 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) хромомарганцеваяникелевая с азотом аустенитного класса коррозионностойкая
Во избежание растрескивания при штамповке нагартованного металла деталь следует подвергать отпуску при температуре 400 °С в течение 1 час.
Химический состав (ГОСТ 5632-2014)
Примерное применение коррозионостойкой стали 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) (ГОСТ 5632-2014)
| Назначение | Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т |
| Коррозионостойкая | Да |
| Жаростойкая | Нет |
| Жаропрочная | Нет |
Рекомендуемая термическая обработка (Инструкция ВИАМ 824-71) [1]
Закалка с 1000±10 °С в воде или на воздухе. Детали толщиной более 6 мм охлаждаются в воде.
Механические свойства (ГОСТ 5949-2018)
| Марка стали | 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) | |
| Рекомендуемый режим термической обработки образцов или заготовок для изготовления образцов | Закалка с температуры (1050— 1100) °, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | |
| Механические свойства, не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм 2 | 690 |
| Предел текучести σТ, Н/мм 2 | 345 | |
| Относительное удлинение δ5, % | 45 | |
| Относительное сужение ψ5, % | 55 | |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 | — | |
- Знак «-» означает, что данная характеристика не нормируется и не контролируется.
Механические свойства по ТУ или ГОСТ (не менее) [1]
Механические свойства листов при различных температурам [1]
| Состояние | Температура испытания °C | E | σ0,2 | σв | δ, % |
| Закаленные с 1075°C в воде или на воздухе | 20 | 20000 | 39 | 78 | 65 |
| 300 | 17200 | 23 | 60 | 39 | |
| 450 | — | 20 | 53 | 43 | |
| 500 | — | 19 | 52 | 44 | |
| 600 | 14900 | 18 | 42 | 37 | |
| 700 | — | 13 | 33 | 40 | |
| 800 | — | 12 | 23 | 44 | |
| Нагартованные | 20 | 19500 | 95 | 113 | 24 |
| 300 | 16800 | 69 | 82 | 14 | |
| 450 | — | 62 | 74 | 14 | |
| 500 | — | 60 | 72 | 13 | |
| 600 | 14500 | 55 | 63 | 11 | |
| Высоконагартованные | 20 | 19500 | 112 | 130 | 20 |
| 300 | 16800 | 82 | 103 | 9 | |
| 450 | — | 74 | 94 | 9 | |
| 500 | — | 72 | 90 | 6 | |
| 600 | 14500 | 66 | 78 | 7 |
Механические свойства прутков при низких температурах [1]
| Состояние | Температура испытания, °C | Образцы гладкие | Образны с надрезом * | aн кгс*м/см 2 | σв н /σв | ||||
| σ0,2 | σв | δ5 | ψ | σв н , кгс*м/см 2 | ψ, % | ||||
| кгс/мм 2 | % | ||||||||
| Закаленные с 1050°C на воздухе | 20 | — | 78 | 65 | 70 | 100 | 23 | 30 | 1,25 |
| -70 | — | 114 | 50 | 55 | 145 | 15 | 28 | 1,20 | |
| -196 | — | 135 | 23 | 22 | 158 | 3,3 | 15 | 1,02 | |
| Закаленные с 1075°C в воде | 20 | 37 | 75 | 46 | 68 | — | — | 34 | — |
| -70 | 59 | 111 | 55 | 67 | — | — | 32 | — | |
| -196 | 84 | 130 | 23 | 21 | — | — | 18 | — | |
*Диаметр надреза 7 мм, глубина 1,5 мм, угол надреза 60°C, rн = 0,1 мм.
Сталь 38ХА конструкционная легированная
Сталь марки 38ХА применятся для изготовления следующих деталей:
- Червяки,
- зубчатый колеса,
- шестерни,
- валы,
- оси,
- ответственные болты и другие улучшаемые детали.
В нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности сталь марки 38ХА применяется для изготовления:
- Деталей трубопроводов,
- корпусов,
- ниппелей,
- переводников,
- валов
Температура примения стали 38ХА для деталей машин северного исполнения
| Сталь | Температура отпуска после закалки, °С | σв, кгс/мм 2 | Температура применения, °С (не ниже) | Толщина детали, мм (не более) |
| 38XA | 500 | 95 | -60 | 25 |
- При термической обработке на прочность ниже указанной в таблице или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
- Максимальная толщина, указанная в таблице, обусловлена необходимостью получения cквоpзной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.
Расшифровка стали 38ХА
Цифра 38 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,38%.
Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.
Буква А в конце означает, что сталь относится к категории высококачественной.
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | V | B | |
| 38ХА | 0,35-0,42 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,90-1,30 | — | 0,20-0,30 | — | — | — | — |
Температура критических точек, °С
Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)
Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.
| Марка стали | Твердость НВ, не более |
| 38ХА | 207 |
Механические свойства (ГОСТ 4543-71)
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см 2 |
| не менее | ||||||
| Пруток. Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 550 °С, охл. в воде или в масле | 25 | 780 | 930 | 12 | 50 | 88 |
Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | 38ХА | |||
| Режим термической обработки | Закалка | Температура, °С | 1-й закалки или нормализации | 850 |
| 2-й закалки | — | |||
| Среда охлаждения | Масло | |||
| Отпуск | Температура, °С | 580 | ||
| Среда охлаждения | Воздух | |||
| Механические свойства, не менее | Предел текучести, σт, МПа | 885 | ||
| Временное сопротивление, σв, МПа | 980 | |||
| Относительное | удлинение δ5, % | 11 | ||
| сужение Ψ, % | 45 | |||
| Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 | 69 | |||
| Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | 25 | |||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см 2 | Твердость НВ |
| 100 | 540 | 690 | 15 | 45 | 59 | 240-280 |
| 100-200 | 490 | 660 | 13 | 40 | 54 | 230-270 |
| 200-300 | 440 | 640 | 14 | 40 | 54 | 230-260 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Поковка; закалка с 850 °С в масле; отпуск при 560 °С, охл. на воздухе.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tотп. °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см 2 | ТвердостьHB |
| 400 | 1220 | 1310 | 7 | 38 | 54 | 380 |
| 500 | 930 | 1030 | 12 | 47 | 108 | 320 |
| 600 | 710 | 830 | 17 | 63 | 167 | 260 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Закалка с 850 °С в воде.
Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
Предел выносливости
| Характеристика прочности | σ-1, МПа |
| σв = 690 МПа; закалка + отпуск | 333 |
| σ0,2 = 830 МПа; σв = 980 МПа; НВ 241 | 392 |
| σв = 870 МПа | 372 |
ПРИМЕЧАНИЕ: σ1/1000 425 = 124 МПа; σ1/1000 450 = 88 МПа; σ1/1000 540 = 59 МПа; σ1/10000 540 = 25 МПа
Ударная вязкость KCU
| Термообработка | KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С | ||
| +25 | -25 | -70 | |
| Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 580 °С | 101 | 69 | 48 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780.
Свариваемость — трудносвариваемая, рекомендуется сварка плавлением с предварительным подогревом и последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием — Kv б.ст = 0,8 и Kv тв.спл = 0,7 при σв = 930 МПа.
Флокеночувствительность — чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Сплав 38ХС — расшифровка, хим. состав
38ХС — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в 38ХС должно быть не менее 95.3%. Обязательно в сплаве 38ХС присутствуют хром, кремний, углерод, марганец. Допустимое количество примесей определено в таблице химического состава. ГОСТ 4543 - 71.
Химический состав сплава 38ХС
| Хим. элемент | % содержания |
|---|---|
| Железо (Fe) | от 95.3 |
| Хром (Cr) | 1.3 — 1.6 |
| Кремний (Si) | 1 — 1.4 |
| Углерод (C) | 0.34 — 0.4 |
| Марганец (Mn) | 0.3 — 0.6 |
| Медь (Cu) | до 0.3 |
| Никель (Ni) | до 0.3 |
| Фосфор (P) | до 0.035 |
| Сера (S) | до 0.035 |
Механические свойства сплава
| Сортамент | Размер | Напр. | s в | s T | d 5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м 2 | - |
| Пруток, ГОСТ 4543-71 | Ø 25 | 930 | 735 | 12 | 50 | 690 | Закалка 900 o C, вода, Отпуск 630 o C, вода, | |
| Поковки | до 100 | 685 | 540 | 15 | 45 | 590 | Закалка и отпуск |
Физические свойства сплава
| T | E 10 - 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м 3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.11 | 38 | 7640 | 284 | ||
| 100 | 2.03 | 12.3 | 38 | 466 | 329 | |
| 200 | 1.94 | 13.1 | 37 | 508 | 413 | |
| 300 | 1.84 | 13.6 | 35 | 529 | 563 | |
| 400 | 1.74 | 13.8 | 34 | 563 | 725 | |
| 500 | 1.66 | 14.2 | 33 | 592 | 902 | |
| 600 | 1.57 | 14.5 | 31 | 621 | 1060 | |
| 700 | 1.39 | 14.7 | 29 | 634 | 1280 | |
| 800 | 1.27 | 12.5 | 28 | 663 | ||
| T | E 10 - 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Осуществляем прием смежных изделий и материалов:
- по цене 400 руб. за 1 кг по цене 400 руб. за 1 кг по цене 350 руб. за 1 кг по цене 250 руб. за 1 кг по цене 70 руб. за 1 кг по цене 500 руб. за 1 кг
Другие сплавы из категории Сталь конструкционная легированная
ООО «Протон Чамберс Линкс»
ОГРН 1127847638973
© 2016-2022 Все права защищены. Копирование с сайта разрешается только с письменного согласия администрации
Пользовательское соглашение
Описание стали марки 38ХС
Стали, содержащие в себе некоторое количество хрома, имеют определённую устойчивость к коррозии во влажной, кислой или щелочной среде. Стальной сплав 38ХС не относится к нержавеющим, однако его качества востребованы – наряду с характеристиками похожих на него марок стали.
Состав и расшифровка
Химический состав стального сплава 38ХС подразумевает наличие углерода с массовой долей – от общего веса заготовок – порядка 0,38%. Кремний содержится в данном металле в количестве 1,2%, хром – 1,35%. Поскольку включение обеих легирующих присадок не превышает 2%, то в маркировке рассматриваемого сплава нет приписки типа 38Х2С2 (или наподобие): простое обозначение буквенных маркеров означает, что содержимое этих же примесей, полезных для данного состава, находится на уровне ниже среднего. Кроме этих двух примесей, медь представлена в сплаве 38ХС в количестве, не превышающем, чем 3 промилле, марганец – 3… 6, никель – до 3 промилле. Фосфор и сера по отдельности – не более 0,35 промилле, что, кстати, считается немалой дозой, достаточной для ломкости под околопредельными нагрузками.
Характеристики и свойства
Механика стали 38ХС при разных температурах отпускания и сечениях деталей существенно варьируется. Например, теплопроводность сплава меняется от 38 тепловых ватт на метр длины (при нагреве/охлаждении на каждый градус Цельсия) до 28 – она понижается при нагревании состава, о чём сообщают замеры на интервале от 20 до 800 градусов. Плотность остаётся на всём этом температурном отрезке практически без изменений – 7,64 г/см3. Удельная теплоёмкость, напротив, в отличие от теплопроводности, растёт устойчиво – от 463 джоулей на килограмм материала при нагревании на один кельвин, при +100 по Цельсию – до 663 Дж/кг*К.
Ковать сплав начинают при 1220 градусах, заканчивают – при 800 градусах по Цельсию. Сваривается данный состав плохо: без ручной дуги, подогрева перед самим сеансом наложения сварных швов и без постотжига соединить заготовки прочно и надёжно не удастся. При разрезах деталей до 250 мм остывание производится на воздухе, а до 350 мм – в печном отсеке, понижают температуру они вместе с самой печью. Второй метод сварки – КТС: последующее остывание с отжигом необходимо. Отпускное охрупчивание выражено значительно. Флокенообразование не так сильно. Критические температуры расположились следующим образом:
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 763 |
| Ac3 | 810 |
| Ar3 | 755 |
| Ar1 | 680 |
| Mn | 330 |
Ударная амортизация зависит от температуры. Она измеряется в джоулях на квадратный сантиметр. Показатели проверяются по ГОСТ.
| Температура окружающей среды | +20 | -20 | -40 | -60 |
| Закаливание при 900°С, маслосостав. Отпускание при 600°С, остывание на открытом воздухе | 87 | 64 | 56 | 54 |
Предел прочности различен для конкретного вида воздействия.
| Долговременное, МПа | Момент силы, МПа | Кратковременное, непостоянное, МПа |
| 382 | 930 | 730 |
Прокаливание при 880°С изменяет показатель твёрдости по шкале Роквелла.
| Расстояние от торца, мм / показатель твёрдости | |||||||||
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 36 |
| 48–57 | 47–57 | 46.5–57 | 45.5–56.5 | 43–55.5 | 40–54.5 | 37.5–53 | 35.5–51.5 | 33–46 | 25–46 |
Физика сплава представлена следующим образом. При нагреве изменяются модули упругости. Плотность сплава остаётся одинаковой – до его расплавления.
| Нагрев,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Нормированная упругость, ГПа | 211 | 203 | 194 | 184 | 174 | 166 | 157 | 139 | 127 | |
| Упругость при закручивании, ГПа | 84 | 80 | 78 | 72 | 68 | 65 | 62 | 55 | 48 | |
| Удельный вес, кг/см3 | 7640 | |||||||||
| Проводимость тепла, Вт/ (м ·°С) | 38 | 38 | 37 | 35 | 34 | 33 | 31 | 29 | 28 | |
| Удельное электрическое сопротивление, нОм · м) | 284 | 329 | 413 | 563 | 725 | 902 | 1060 | |||
| Диапазон колебаний температуры,°С | 20–100 | 20–200 | 20–300 | 20–400 | 20–500 | 20–600 | 20–700 | 20–800 | 20–900 | 20–1000 |
| Величина постепенного расширения | 12.3 | 13.1 | 13.6 | 13.8 | 14.2 | 14.5 | 14.7 | 12.5 |
Сплав 38ХС ржавеет в пресной и морской воде. Скорость коррозии – до 100 мкм/год в обычной влажной среде, до 1 мм/год в морской воде. Щёлочи, кислоты и некоторые соли разъедают его с катастрофичной скоростью.
Для защиты от заржавливания заготовки покрывают водоатмосферостойкими лаками и красками, хромируют, оцинковывают, наносят «серебряночное» напыление из нержавейки, подвергают анодированию (электролизному омеднению).
Применение
Из стали 38ХС изготавливают валы, зубчатки для передачи движущей силы (кинетической энергии) всевозможных механизмов. Данный сплав – превосходный исходный материал, например, для повышающих и понижающих редукторов.
Обработка
Закалка производится при температуре не выше 900 по Цельсию. Отпуск – при температуре не выше 600, но не ниже 200 в зависимости от габаритов заготовки и желаемых параметров твёрдости и упругости. Отжиг стали 38ХС используется лишь при сваривании деталей, время – не более 2 ч. Состав 38ХС неплохо режется и сверлится. Режимы резки – пильно-фрезерный и лазерно-плазменный; качество раскроя – высокое.
Читайте также: