Сталь 37 по din
Для номинальной толщины > 100 мм содержание углерода (C) будет установлено по согласованию.
Свойства механические
| Номинальная толщина (мм) | Предел прочности, Rm (МПа) | Минимальный предел текучести, ReH (МПа) |
| > 80 ≤ 100 | 195 | 340 - 470 |
| > 63 ≤ 80 | 205 | 340 - 470 |
| > 40 ≤ 63 | 215 | 340 - 470 |
| > 16 ≤ 40 | 225 | 340 - 470 |
| > 3 ≤ 16 | 235 | 340 - 470 |
| < 3 | 235 | 360 - 510 |
Испытание на разрушение (растяжение)
| Номинальная толщина (мм) | Минимальное относительное удлинение после разрыва, А (%) | |
| Поперечные образцы | Продольные образцы | |
| Lo = 5,65 √So | ||
| > 63 ≤ 100 | 22 | 24 |
| > 40 ≤ 63 | 23 | 25 |
| > 3 ≤ 40 | 24 | 26 |
| Lo = 80 мм | ||
| > 2,5 ≤ 3 | 19 | 21 |
| > 2 ≤ 2,5 | 18 | 20 |
| > 1,5 ≤ 2 | 17 | 19 |
| > 1 ≤ 1,5 | 16 | 18 |
| ≥0,5 < 1 | 15 | 17 |
Испытание на изгиб (180°)
| Номинальная толщина (мм) | Радиус изгиба | |
| Поперечные образцы | Продольные образцы | |
| > 63 ≤ 100 | 2,5а | 1,5а |
| > 3 ≤ 63 | 2а | 1а |
| < 3 | 1,5а | 0,5а |
Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)
| Минимум поглощенной энергии, J (Дж) | Температура, °C |
| 27 | + 20 |
Для номинальной толщины > 100 мм испытания будут проводиться по запросу
Физические свойства
Плотность стали (вес) St 37-2 - 7,85 г/см3
Аналоги
| ЮАР (SANS 50025-2) | S235JR, 1.0038 |
| США (ASME SA/EN 10025-2) | S235JR, 1.0038 |
| Великобритания (BS 4360) | 40B |
| Испания (UNE 36080) | AE 235 B |
| Франция (AFNOR A 35-501) | E 24-2 |
| Италия (UNI 7070) | Fe 360 B |
| Япония (JIS) | SS400 |
| Российские аналоги (ГОСТ) | Ст2пс, Ст2сп, Ст3пс, Ст3сп |
| Международные (ISO 630) | Fe 360-B |
Поставки на территорию стран Таможенного Союза
Своевременная поставка продукции стандарта EN, DIN, ASTM от лучших европейских производителей в сжатые сроки и по оптимальной цене. Выгодная возможность реализации проектов любой сложности.
Сталь St 37-2 – 1.0037
Характеристики марки стали St 37-2
Горячекатаная и нормализующая конструкционная сталь марки St37-2 по стандарту DIN 17100 – «Стали для общих строительных целей. Стандарт качества» представляет собой конструкционный сплав, предназначенный для общего применения. Этот тип стали относится к классу нелегированных сплавов обыкновенного качества с минимальным пределом прочности 37 кгс/м2 (или 360 МПа) – ко 2-й группе качества. Стандарт устаревший и большинство поставщиков предлагают аналог стали S235JR по стандарту EN 10025-2:2004.
DIN 17100 – Стали для общих строительных целей. Стандарт качества.
Химический состав в % стали St37-2
| Номинальная толщина изделия (мм) | C | P | S | N |
| ≤ 16 | ||||
| > 16 ≤ 100 |
Механические свойства материала St 37-2
| Номинальная толщина (мм) | Минимальный предел текучести, ReH (МПа) | Предел прочности, Rm (МПа) |
| < 3 | 235 | 360 - 510 |
| ≥ 3 ≤ 16 | 235 | 340 - 470 |
| > 16 ≤ 40 | 225 | 340 - 470 |
| > 40 ≤ 63 | 215 | 340 - 470 |
| > 63 ≤ 80 | 205 | 340 - 470 |
| > 80 ≤ 100 | 195 | 340 - 470 |
Испытание на растяжение (разрушение)
| Номинальная толщина (мм) | Минимальное относительное удлинение после разрыва , A (%) | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |
| Lo = 80 мм | ||
| ≥ 0,5 < 1 | 17 | 15 |
| > 1 ≤ 1,5 | 18 | 16 |
| > 1,5 ≤ 2 | 19 | 17 |
| > 2 ≤ 2,5 | 20 | 18 |
| > 2,5 ≤ 3 | 21 | 19 |
| Lo = 5do (5,65 √So) | ||
| > 3 ≤ 40 | 26 | 24 |
| > 40 ≤ 63 | 25 | 23 |
| > 63 ≤ 100 | 24 | 22 |
| Номинальная толщина (мм) | Радиус изгиба | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |
| 0,5a | 1,5a | |
| ≥ 3 ≤ 63 | 1a | 2a |
| > 63 ≤ 100 | 1,5a | 2,5a |
| Температура, °С | Минимум поглощенной энергии, J (Дж) |
| + 20 | 27 |
Физические свойства
Технологические свойства
Свариваемость - марка стали пригодная для стыковой сварки и газовой сварки под давлением. Пригодность для сварки под давлением содержание углерода (C) должно быть не более 0,22%. И в зависимости от содержания углерода, может быть необходим повторный нагрев.
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали St 37-2
Применение стали St37-2
Сплав st 37-2, аналог Ст3пс, Ст3сп, пригодна для любых сварочных работ (для стыковой сварки и газовой сварки под давлением), резки, штамповки и гибки.
Сталь st 37-2 din 17100 используют для производства элементов в машиностроении строительстве, предназначенных к эксплуатации в стандартных условиях. Для промышленных целей из неё изготавливают несущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Из данной стали изготавливают металлические профили широкого назначения - широкополочные двутавровые балки, прутки, листовой прокат - полосы, листы, штрипс, бесшовные и сварные квадратные и прямоугольные полые профили, поковки и заготовки в блюмах и слябах.
По стандарту EN 10025-2:2004 «Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2. Технические условия поставки для нелегированной конструкционной стали» готовую продукцию поставляют в виде плоского проката, листов, пластин и заготовок, предназначенных для дальнейшей переработки в сортовой или фигурный прокат. Эквивалентные сорта стали, стандарты, механические свойства, твердость, прочность, относительное удлинение, химический состав стали st37-2 din 17100 также регламентирует указанный стандарт.
St37-2
| Номинальная толщина изделия (мм) | C | P | S | N |
| ≤ 16 | ||||
| > 16 ≤ 100 |
| Номинальная толщина (мм) | Минимальный предел текучести, ReH (МПа) | Предел прочности, Rm(МПа) |
| < 3 | 235 | 360 - 510 |
| ≥ 3 ≤ 16 | 235 | 340 - 470 |
| > 16 ≤ 40 | 225 | 340 - 470 |
| > 40 ≤ 63 | 215 | 340 - 470 |
| > 63 ≤ 80 | 205 | 340 - 470 |
| > 80 ≤ 100 | 195 | 340 - 470 |
| Номинальная толщина (мм) | Минимальное относительное удлинение после разрыва , A (%) | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |
| Lo = 80 мм | ||
| ≥ 0,5 < 1 | 17 | 15 |
| > 1 ≤ 1,5 | 18 | 16 |
| > 1,5 ≤ 2 | 19 | 17 |
| > 2 ≤ 2,5 | 20 | 18 |
| > 2,5 ≤ 3 | 21 | 19 |
| Lo = 5do (5,65 √So) | ||
| > 3 ≤ 40 | 26 | 24 |
| > 40 ≤ 63 | 25 | 23 |
| > 63 ≤ 100 | 24 | 22 |
| Номинальная толщина (мм) | Радиус изгиба | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |
| 0,5a | 1,5a | |
| ≥ 3 ≤ 63 | 1a | 2a |
| > 63 ≤ 100 | 1,5a | 2,5a |
| Температура, °С | Минимум поглощенной энергии, J (Дж) |
| + 20 | 27 |
Технологические свойства
Читайте также: