Сталь 30 л характеристики
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 30Л.
30Л - классификация и применение марки
Классификация материала: Сталь для отливок нелегированная
Применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпных аппаратов, станины, балки, опорные кольца, бандажи, маховики и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.
30Л - химический состав материала в процентном соотношении
30Л - механические свойства при температуре 20°
30Л - технологические свойства
30Л - зарубежные аналоги
30Л - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м 3 ] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Внимание! Вся приведённая информация о 30Л носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
15Л копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объемом сварки, плиты, подушки и другие неответственные детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.
35Л станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.
25Л станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С под давлением.
20Л шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С.
40Л станины, корпусы, муфты, тормозные диски, шестерни, кожухи, вилки, звездочки и другие детали, работающие при температурах до 400 °С.
45Л станины, зубчатые колеса и венцы, тормозные диски, муфты, кожухи, опорные катки, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающие под действием статических и динамических нагрузок.
50Л шестерни, бегунки, колеса, зубчатые колеса подъемно-транспортных машин, валки крупно-, средне- и мелкосортных станов для прокатки мягкого металла. Сталь применяется в нормализованном или улучшенном состоянии и после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ.
55Л зубчатые колеса и муфты подъемно-транспортных машин, ходовые колеса, бегунки, зубчатые сектора и венцы, полумуфты, скаты, втулки зубчатых муфт и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости.
Сталь 30Л
Сталь для отливок марки 30Л предназначена для применения при производстве деталей и конструкций работающих под воздействием средних статических и динамических нагрузок.
Цифра 30 расшифровывается как сталь - содержащая в своем химическом составе около 0,30% углерода, а буква Л классифицирует сталь как - литейную.
- Заменитель (сталь - близкая по основным параметрам): 25Л, 35Л.
- Основное назначение стали: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литейных конструкций, чаши и конусы засыпных аппаратов, станины, балки, опорные кольца, бандажи и маховики.
Химический состав (в % соотношении)
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Cu | S | P |
| не более | |||||||
| 0,27 / 0,35 | 0,40 / 0,90 | 0,20 / 0,52 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,045 | 0,04 |
| C - углерод; Mn - марганец; Si - кремний; | Cr - хром; Ni - никель; Cu - медь; | S - сера; P - фосфор. |
Механические свойства
| Режимы термообработки | Сечение (мм) | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU (Дж на см2) |
| Мпа | % | |||||
| Не менее | ||||||
| Нормализация 880-900 °С. Отпуск 610-630°С. | до 100 | 260 | 480 | 17 | 30 | 35 |
| Нормализация 860-880 °С. Отпуск 610-630°С. | 300 | 500 | 17 | 30 | 35 | |
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
Температура критических точек
Технологические свойства
| Наименование свойств | Показатель |
| Свариваемость: | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется прогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием: | В отожженном состоянии |
| Флокеночувствительность: | Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости: | Не склонна |
| РДС - ручная дуговая сварка; | АДС - автоматическая дуговая сварка; | ЭШС - электрошлаковая сварка. |
Литейные свойства
| Наименование свойств | Значение |
| Температура начала затвердевания: | 1490-1504 °С |
| Показатель трещинаустойчивости: | 1,0 |
| Склонность к образованию усадочных раковин: | 1,0 |
| Жидкотекучесть: | 1,0 |
| Линейная усадка: | 2,2-2,3% |
| Склонность к образованию усадочной пористости: | 1,0 |
При составлении характеристик стали 30Л использованы материал книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.
Первые нагрудные знаки отличия «Гвардия», произведенные на эмальерной фабрике «Московского товарищества художников» (МТХ), были изготовлены 1942 году, из сплава металлов под названием «Томпак».
Сталь 35Л
Сталь для отливок марки 35Л предназначена для производства деталей работающих под воздействием средних статических и динамических нагрузок.
Цифра 35 расшифровывается как сталь - содержащая в своем химическом составе около 0,35% углерода, а буква Л классифицирует сталь как - литейную.
- Заменитель (сталь - близкая по основным параметрам): 30Л, 40Л, 45Л.
- Основное назначение стали: балансиры, бегунки, валки, диафрагмы, задвижки, зубчатые колеса, станины прокатных станов, тяги, катки, кронштейны и другие детали.
Химический состав (%)
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Cu | S | P |
| не более | |||||||
| 0,32-40 | 0,40-0,90 | 0,20-0,52 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,045 | 0,04 |
| C - углерод; Mn - марганец; Si - кремний; | Cr - хром; Ni - никель; Cu - медь; | S - сера; P - фосфор. |
| Режимы термообработки | Сечение (мм) | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU Дж/см2 | НВ |
| Мпа | % | ||||||
| Не менее | |||||||
| Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630°С. | До 100 | 280 | 500 | 15 | 25 | 35 | - |
| Закалка 860-880°С. Отпуск 600-630°С. | До 100 | 350 | 550 | 16 | 20 | 30 | - |
| Отжиг 850°С, печь. | 30 | 255 | 530 | 19 | 34 | 49 | 146 |
| Отжиг 950°С, печь. | 22 | 39 | 64 | 143 | |||
| Температура критических точек | |||
| Ас1 | Ас3 (Асм) | Ар (Арсм) | Ар1 |
| 730°С | 802°С | 795°С | 691°С |
Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2
| Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2 | |||||
| Температура (°С) | Термообработка | ||||
| 20 | -20 | -40 | -50 | -60 | |
| 28 | 14 | 10 | 8 | - | Без обработки. Отжиг 860 °С |
| 37 | 28 | 26 | 18 | - | |
| 57-66 | 31-50 | 23-45 | - | 10-34 | Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С, затем выдержка 2 часа при 300-350 °С. Отпуск 600-620 °С, выдержка 3 часа, охлаждение 1 час в печи до 500 °С, затем на воздухе. |
| 83-104 | 41-87 | 50-69 | - | 43-61 | Нормализация 870-890 °С, воздух до 860-870 °С, в масле. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 часа, воздух. |
| Наименование свойства | Показатель |
| Свариваемость: | ограничено свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется прогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием: | в термообработанном состоянии при НВ 160 |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
| Наименование свойства | Значение |
| Температура начала затвердевания: | 1480-1490°С |
| Показатель трещиноустойчивости: | 0,8 |
| Склонность к образованию усадочных раковин: | 1,2 |
| Жидкотекучесть: | 1 |
| Линейная усадка: | 2,2-2,3% |
| Склонность к образованию усадочной пористости: | 1,0 |
При составлении характеристик стали 35Л использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.
Сталь марки 25Л
Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 в названии говорит о том, что в марке содержиться около 0,25% углерода, а буква Л - что сталь является литейной.
Свойства сварных соединений на отливках из стали 25Л: заварка дефектов в отливках из стали 25Л производилась проволокой Св-10ГС. Химический анализ наплавленного металла, а также электродной проволоки и основного металла приведен в табл. ниже.
Результаты испытаний механических свойств сварного соединения (табл. ниже, рисунок справа) показали, что свойства наплавленного металла и сварного соединения в исходном состоянии и после нормализации удовлетворяют требованиям технических условий на отливки из стали 25Л.
Механические свойства металла, наплавленного проволокой Св-10ГС, удовлетворяют также требованиям технических условий (см. табл. ниже).
Необходимо, однако, отметить, что в приведенных выше опытах использовалась проволока со средним содержанием легирующих элементов. Опыты показали, что при сварке этой стали проволокой Св-10ГС с содержанием кремния и марганца по нижнему пределу заметно снижаются механические свойства швов. Поэтому при сварке в углекислом газе сталей 25Л и 30Л рекомендуется использовать проволоку Св-10ГС с содержанием углерода не более 0,11%, кремния 0,7-0,9% и марганца 0,9-1,1%.
Химический состав металла, наплавленного проволокой Св-10ГС на сталь 25Л:
Механические свойства сварного соединения, выполненного на стали 25Л проволокой Св.-10ГС:
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
30Л сталь для отливок нелегированная
Нелегированная сталь 30Л: Цифра 30 говорит о содержании углерода 0,3%, буква Л указывает, что сталь литейная.
Химические свойства
| Элемент | Массовая доля, % |
|---|---|
| C | 0,27 - 0,35 |
| Si | 0,2 - 0,52 |
| Mn | 0,4 - 0,9 |
| Ni | до 0,3 |
| S | до 0,045 |
| P | до 0,04 |
| Cr | до 0,3 |
| Cu | до 0,3 |
| Fe | ~97 |
Примечания.
Доля примесей фосфора и серы зависит от группы отливок и вида выплавки стали
Механические свойства
| Сортамент | Размер | Напр. | σв, МПа | σT, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, кДж/м 2 | Термообработка |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Отливки, К25, ГОСТ 977-88 | до 100 | 471 | 255 | 17 | 30 | 343 | Нормализация 880 - 900 °C, Отпуск 610 - 630 °C | |
| Отливки, КТ30, ГОСТ 977-88 | 491 | 294 | 17 | 30 | 343 | Закалка 860 - 880 °C, Отпуск 610 - 630 °C |
Твердость
| Твердость 30Л | HB 10 -1 = 131 - 217 МПа |
Физические свойства
| T, °C | E 10 -5 , МПа | α 10 6 , 1/Град | λ, Вт/(м·град) | ρ, кг/м 3 | C, Дж/(кг·град) | R 10 9 , Ом·м |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 7810 | |||||
| 100 | 12,6 | 76 | 470 | |||
| 200 | 13,9 | 65 | 483 | |||
| 300 | ||||||
| 400 | 15 | 44 | 525 | |||
| 500 | 15,6 | 38 | ||||
| 600 | 571 |
Температура критических точек
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
|---|---|---|---|
| 735 | 813 | 677 | 796 |
Технологические свойства
| Свариваемость: | ограниченно свариваемая |
|---|---|
| Способы сварки: | РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка |
| Обрабатываемость резанием: | В отожженном состоянии при 160 HB и σв = 450 Н/мм 2 Kv = 1,25 (твердый сплав), Kv = 1,00 (быстрорежущая сталь) |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна |
| Линейная усадка: | 2,2 - 2,3 % |
Зарубежные аналоги
| Страна | Стандарт | Марка |
|---|---|---|
| США | - | Gr.N2, GrLCB, GrWCB, J03002, J03003 |
| Германия | DIN, WNr | 1.0551, GS52 |
| Япония | JIS | SC450, SC480 |
| Франция | AFNOR | E26-52-M |
| Англия | BS | 161Gr400A |
| Италия | UNI | FeG49-1 |
| Швеция | SS | 1505 |
| Польша | PN | LII500 |
| Чехия | CSN | 422650 |
| Австрия | ONORM | GS52 |
Виды поставки
| Классификатор | Стандарт |
|---|---|
| В42 - Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли | ГОСТ 7370-98 Крестовины железнодорожные типов Р75, Р65 и Р50. Технические условия |
| В82 - Отливки стальные | ГОСТ 977-88 Отливки стальные |
Источники информации и нормативная документация
- ГОСТ 977-88
- Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
- Михайлов-Михеев П.Б. Справочник по металлическим материалам турбино- и моторостроения. М.: Машгиз, 1961. 838 с.
- Стали и сплавы. Марочник. Справ. изд. /Сорокин В.Г. и др. Науч. ред. В.Г. Сорокин, М.А. Гервасьев. М.: Интермет Инжиниринг, 2001. 608 с.
О нас
Источники
Правовая информация
Возможности
Сайт носит информационный характер, некоторые страницы могут быть неактуальными или недостоверными.
Читайте также: