Сталь 3 на срез

Обновлено: 07.01.2025

Для быстрого поиска марки стали и её предела прочности нажмите Ctrl+F.

Важно! Предел прочности той или иной марки стали может изменяться от типа термообработки и температуры. Если необходима точная информация о пределе прочности стали, то её можно узнать в сопроводительной документации к конкретному составу, марке или сплаву.

Марка	Предел прочности, МПа
Сталь Ст0	300
Сталь Ст1	310
Сталь Ст2	380
Сталь СтЗ	390
Сталь Ст4	410
Сталь Ст5	500
Сталь Ст6	600

Сталь 08	330
Сталь 10	340
Сталь 15	380
Сталь 20	420
Сталь 25	460
Сталь 30	500
Сталь 35	540
Сталь 40	580
Сталь 45	610
Сталь 50	640
Сталь 20Г	460
Сталь З0Г	550
Сталь 40Г	600
Сталь 50Г	660
Сталь 65Г	750
Сталь 10Г2	430
Сталь 09Г2С	500
Сталь 10ХСНД	540
Сталь 20Х	600
Сталь 30Х	615
Сталь 40Х	630
Сталь 45Х	650
Сталь 50Х	650
Сталь 35Г2	630
Сталь 40Г2	670
Сталь 45Г2	700
Сталь 33ХС	600
Сталь 38ХС	950
Сталь 18ХГТ	700
Сталь 30ХГТ	1250
Сталь 20ХГНР	1300
Сталь 40ХФА	900
Сталь 30ХМ	950
Сталь 35ХМ	1000
Сталь 40ХН	780
Сталь 12ХН2	800
Сталь 12ХНЗА	950
Сталь 20Х2Н4А	680
Сталь 20ХГСА	800
Сталь 30ХГС	600
Сталь 30ХГСА	1100
Сталь 38Х210	800
Сталь 50ХФА	1300
Сталь 60С2	1300
Сталь 60С2А	1600
Сталь ШХ15	600
Сталь 20Л	410
Сталь 25Л	440
Сталь 30Л	470
Сталь 35Л	490
Сталь 45Л	540
Сталь 50Л	570
Сталь 20ГЯ	540
Сталь 35ГЛ	540
Сталь 30ГСЛ	590
Сталь 40ХЛ	640
Сталь 35ХГСЛ	590
Сталь 35ХМЛ	590
Сталь 12Х13	600
Сталь 12Х14Н14В2М	560
Сталь Х23Н13	650
Сталь Х23Н18	650
Сталь Х18Н25С2	840
Сталь 12Х18Н10Т	550

На этой странице представлена подробная таблица пределов прочности различных марок сталей. Таблица периодически пополняется новыми данными.

Стали и прочность крепежа

Машиностроительный крепёж может иметь различное назначение и выполнять самые разные задачи – от простого формирования целостности конструкции до восприятия основной несущей силовой нагрузки на конструкцию. Чем больше нагрузка на крепёж, тем более высокой прочностью он должен обладать.

В зависимости от назначения и области применения крепёж изготавливают различных классов прочности, соответственно из разных марок сталей. Нет никакой надобности использовать высокопрочные болты для крепления, скажем, козырька на киоске, и напротив – совсем недопустимо использовать болты обычного, низкого, класса прочности в ответственных конструкциях башенных или козловых кранов – здесь применяются исключительно высокопрочные болты по ГОСТ 7817-70 – отсюда и народное название таких болтов "крановые болты". Желание сэкономить и использовать обычные болты – подешевле, или "крановые болты", но изготовленные из низкопрочных сталей, приводит к зрелищным новостям по телевизору с падающим краном в центре внимания.

Для различных видов крепежа (болты, винты, гайки, шпильки) используются разные стали, разные классы прочности и различная их маркировка.

Болты, винты и шпильки

Болты, винты и шпильки производятся из различных углеродистых сталей – разным сталям соответствуют разные классы прочности. Хотя, иногда можно из одной и той же стали изготовить болты различных классов прочности, используя при этом разные способы обработки заготовки или дополнительную термическую обработку – закалку.

Например, из Стали 35 можно изготовить болты нескольких классов прочности: класса прочности 5.6 – если изготовить болты методом точения на токарном и фрезерном станке: классов 6.6 и 6.8 – получатся при изготовлении болтов методом объёмной штамповки на высадочном прессе; и класса 8.8 – если полученные перечисленными способами болты подвергнуть термической обработке – закалке.

Класс прочности для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей обозначают двумя цифрами через точку. Утверждённый прочностной ряд для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности:

3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9

Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления – это предел прочности на растяжение – измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение

5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)

Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) – таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²)

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести

500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)

Значение предела текучести – это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.

Классы прочности и марки сталей для болтов, винтов и шпилек

Класс прочности	Марка стали	Граница прочности, МПа	Граница текучести, МПа	Твердость по Бринеллю, HB
3.6	Ст3кп, Ст3сп, Ст5кп, Ст5сп	300…330	180…190	90…238
4.6	Ст5кп, Ст.10	400	240	114…238
4.8	Ст.10, Ст.10кп	400…420	320…340	124…238
5.6	Ст.35	500	300	147…238
5.8	Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп	500…520	400…420	152…238
6.6	Ст.35, Ст.45	600	360	181…238
6.8	Ст.20, Ст.20кп, Ст.35	600	480	181…238
8.8	Ст.35, Ст.45, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.20Г2Р	800*	640*	238…304*
8.8	Ст.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2Р	800…830**	640…660**	242…318**
9.8*	Ст.35, Ст.35Х, Ст.45, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.20Г2Р	900	720	276…342
10.9	Ст.35Х, Ст.38ХА, С.45, Ст.45Г, Ст.40Г2, Ст.40Х, Ст.40Х Селект, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА,	1000…1040	900…940	304…361
12.9	Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА	1200…1220	1080…110	366…414

В таблице приведены самые распространённые в метизном производстве и рекомендованные марки сталей, но в различных особых случаях также применяются и другие стали, когда их применение продиктовано дополнительными требованиями к крепежу.

Значками помечено в таблице:

* применительно к номинальным диаметрам до 16 мм.

** применительно к номинальным диаметрам больше,чем 16 мм.

Существуют специальные стандарты на высокопрочные болты узкоотраслевого применения, имеющие свою градацию прочности. Например, стандарты на высокопрочные болты с увеличенным размером "под ключ", применяемые в мостостроении – так называемые "мостовые болты": ГОСТ 22353-77 и российский стандарт ГОСТ Р 52644-2006.

Прочность болтов согласно этих стандартов обозначается значением временного сопротивления на разрыв (границы прочности) в кгс/см²: то есть, 110, 95, 75 и т.д.

Такие болты могут производиться в двух исполнениях:

В производстве высокопрочных болтов по данным стандартам используются также стали 30Х3МФ, 30Х2АФ и 30Х2НМФА. Применение таких сталей позволяет добиться ещё более высокой прочности.

Маркировка прочности болтов, винтов, шпилек

Система маркировки метрического крепежа разработана инженерами ISO (International Standard Organization – Международная Организация Стандартов). Советские, российские и украинские стандарты опираются именно на эту систему.

Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы свыше 6 мм. Болты и винты диаметром менее 6 мм маркировать необязательно – производитель может наносить маркировку по собственной инициативе.

Необходимо отметить, что среди винтов маркируются только винты, имеющие шлиц под шестигранный ключ, с различной формой головки: с цилиндрической, с полукруглой и с потайной головкой. Винты со всеми типами головки, имеющие крестовой или прямой шлиц, не маркируются обозначением класса прочности.

Необходимо также отметить, что не маркируются болты и винты изготовленные методом резания, точения (т.е. не штамповкой) – в этом случае маркировка класса прочности возможна по дополнительному требованию Заказчика.

Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта. Если знаки наносятся на боковую поверхность головки, то они должны быть углубленными. Допускается маркировка выпуклыми знаками, при этом увеличение высоты головки болта или винта не должно превышать:

0,1 мм – для изделий с диаметром резьбы до 8 мм;
0,2 мм – для изделий с диаметром резьбы от 8 мм до 12 мм;
0,3 мм – для изделий с диаметром резьбы свыше 12 мм

Болты и винты с шестигранной и звездообразной головкой (в том числе изделия с фланцем) маркируют товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности. Данная маркировка наносится на верхней части головки выпуклыми или углубленными знаками; может также наноситься на боковой части головки углубленными знаками. Для болтов и винтов с фланцем, если в процессе производства невозможно нанести маркировку на верхней части головки, маркировку наносят на фланце.

Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовником по ГОСТ 7802-80 классов прочности 8.8 и выше маркируют знаком производителя и обозначением класса прочности.

Символы маркировки классов прочности болтов и винтов под шестигранный ключ, приведены в следующей таблице:

Если данные символы невозможно нанести из-за формы головки или ее малых размеров, применяются символы маркировки по системе циферблата. Эти символы приведены в следующей таблице:

Также, в отдельных случаях, на головке болта может маркироваться сталь из которой изготовлен болт. Показан пример болта из Стали 40Х.

Шпильки маркируют цифрами класса прочности только с диаметром резьбы свыше 12 мм. Так как маленькие диаметры шпилек затруднительно маркировать с помощью цифровых клейм, то допускается маркировать такие шпильки, с диаметрами резьбы М8, М9, М10, М11, используя альтернативные знаки, приведенные на рисунке. Знаки наносят на торце гаечного конца шпильки.

Шпильки маркируют клеймением с углубленными знаками и нанесением обозначения класса прочности c товарным знаком производителя на безрезьбовом участке шпильки. Маркировке подлежат шпильки классов прочности 5.6, 8.8 и выше.

Гайки

Класс прочности для гаек из углеродистых сталей нормальной высоты (Н≈0,8d), гаек высоких (Н≈1,2d) и особо высоких (Н≈1,5d) обозначается одним числом. Утверждённый прочностной ряд содержит семь классов прочности:

Это число обозначает 1/100 часть предела прочности болта с которым в паре должна компоноваться гайка в резьбовом соединении. Такое сочетание болта и гайки называется рекомендуемым и позволяет равномерно распределить нагрузку в резьбовом соединении.

Например, гайка класса прочности 8 должна компоноваться с болтом, у которого предел прочности не менее, чем:

8 х 100 = 800 МПа (или 800 Н/мм²; или ≈80 кгс/мм²)

Следовательно, можно использовать болты классов прочности 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 – оптимальной будет пара с болтом класса прочности 8.8.

Классы прочности и марки сталей для гаек нормальной высоты, гаек высоких и гаек особо высоких

Класс прочности	Марка стали	Граница прочности, МПа	Твердость по Бринеллю, HB
4	Ст3кп, Ст3сп, Ст.5, Ст.5кп, Ст.20	510	112…288
5	Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп	520…630	124…288
6	Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп, Ст.35, ст.45, ст.40Х	600…720	138…288
8	Ст.35, Ст.45, Ст.20Г2Р, Ст.40Х	800…920	162…288
9	Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х	1040…1060	180…288
10	Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА	900…920	260…335
12	Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА	1150…1200	280…335

Правило подбора гаек к болтам заключается в сохранении целостности резьбы гайки, навинченной на болт, при приложении пробной испытательной нагрузки – попросту говоря, при испытаниях гайку не должно "сорвать" от испытательной нагрузки для выбранного болта.

При подборе классов прочности болтов и гаек, сопрягаемых в резьбовом соединении, можно пользоваться следующей таблицей согласно ГОСТ 1759.4-87:

Стали: допускаемые напряжения и механические свойства материалов

Допускаемые напряжения принимаем по нормам, систематизированных в виде таблиц, что удобнее для практического применения при проектировочных и проверочных прочностных расчетов.

Примечание. Условные обозначения термической обработки:

О — отжиг; Н — нормализация; У — улучшение; Ц — цементация; ТВЧ — закалка с нагревом т.в.ч.; В — закалка с охлаждением в воде; М — закалка с охлаждением в масле; НВ — твердость по Бринеллю. Число после М, В, Н или ТВЧ — среднее значение твердости по HRC.

*) Римскими цифрами обозначен вид нагрузки (см. таблицу 1): I — статическая; II — переменная, действующая от нуля до максимума и от максимума до нуля (пульсирующая), III — знакопеременная (симметричная).

Допускаемые напряжения для углеродистых сталей обыкновенного качества в горячекатаном состоянии

табл.1

Марка стали по ГОСТ 380	Допускаемые напряжения, кгс/см2
	При растяжении [ σ р ]			При изгибе [ σ из ]			При кручении [ τ кр ]			При срезе [ τ ср ]			При смятии [ σ см ]
	I	II	III	I	II	III	I	II	III	I	II	III	I	II
Ст 2	1150	800	600	1400	1000	800	850	650	500	700	500	400	1750	1200
Ст 3	1250	900	700	1500	1100	850	950	650	500	750	500	400	1900	1350
Ст 4	1400	950	750	1700	1200	950	1050	750	600	850	650	500	2100	1450
Ст 5	1650	1150	900	2000	1400	1100	1250	900	700	1000	650	550	2500	1750
Ст 6	1950	1400	1100	2300	1700	1350	1450	1050	800	1150	850	650	2900	2100

Механические свойства и допустимые напряжения углеродистых качественных конструкционных сталей

табл.2

Марка стали ГОСТ 1050	Термо- обработка	Предел прочности при растяжении σ в	Предел текучести σ т	Предел выносливости при			Допускаемые напряжения *, кгс/см2, при
		Предел прочности при растяжении σ в	Предел текучести σ т	растяжении σ −1р	изгибе σ −1	кручении τ −1	растя- жении [σ р]			изгибе [σ из]			кручении [τ кр]			срезе [τ ср]			смятии [σ см]
		кгс/мм 2					I	II	III	I	II	III	I	II	III	I	II	III	I	II
8	Н	33	20	12	15	9	1100	800	600	1300	950	750	800	600	450	600	450	350	1650	1200
10	Н	34	21	12,5	15,5	9,5	1100	800	600	1450	1000	750	800	600	450	650	450	350	1650	1200
10	Ц-В59	40	25	14,5	18	11	1300	900	700	1550	1150	900	1000	650	550	700	500	400	1950	1350
15	Н	38	23	13,5	17	10	1250	850	650	1500	1100	850	950	650	500	750	500	400	1850	1250
15	Ц-В59	45	25	16	20	12	1450	500	800	1750	1250	1000	1100	800	600	850	600	450	2100	750
20	Н	42	25	15	19	11,5	1400	1150	950	1700	1200	950	1050	700	550	850	600	450	2100	1750
20	Ц-В59	50	30	18	22,5	13,5	1650	1150	900	2000	1400	1100	1250	750	550	1000	600	450	2400	1750
25	Н	46	28	17	21	12,5	1500	1100	850	1800	1300	1050	1100	800	600	900	650	500	2200	1650
25	Ц-В58	55	35	20	25	15	1800	1300	1000	2100	1600	1250	1350	950	750	1100	800	600	2700	1950
30	Н	50	30	18	22,5	13,5	1650	1150	900	2000	1400	1100	1250	900	700	1000	650	550	2400	1750
30	У	60	35	21,5	27	16	2000	1400	1050	2400	1750	1350	1500	1050	800	1200	850	650	3000	2100
35	Н	54	32	19	24	14,5	1800	1250	950	2100	1550	1200	1350	900	700	1100	750	550	2700	1900
	У	65	38	23	29	17,5	2100	1500	1150	2600	1850	1450	1600	1100	850	1300	900	700	5200	2200
	В35	100	65	36	45	27	3300	2300	1800	4000	2900	2200	2500	1650	1350	2000	1400	1100	5000	3500
40	Н	58	34	21	26	15,5	1900	1300	1050	2300	1650	1300	1400	1000	750	1150	800	600	2800	2000
	У	70	40	25	31,5	19	2300	1600	1250	2700	2000	1550	1700	1200	950	1400	1000	800	3400	2400
	В35	100	65	36	45	27	3400	2300	1800	4000	2900	2200	2500	1750	1350	2000	1400	1100	5000	3500
45	Н	61	36	22	27,5	16,5	2000	1400	1100	2400	1750	1350	1500	1050	800	1250	850	650	3000	2100
	У	75	45	27	34	20,5	2400	1700	1350	2900	2150	1700	1850	1300	1000	1450	1050	800	3600	2600
	М35	90	65	32,5	40,5	24,5	3000	2100	1600	3600	2600	2000	2300	1650	1200	1850	1250	950	4500	3100
	В42	90-120	70	32,5	40,5	24,5	3000	2100	1600	3600	2600	2000	2300	1600	1200	1850	1250	950	4500	3100
	В48	120	95	43	54	32,5	4000	2800	2100	4800	3400	2700	3000	2100	1600	2400	1700	1300	6000	4200
	ТВЧ56	75	45	27	34	20,5	2400	1700	1350	2900	2100	1700	1850	1300	1000	1450	1050	800	3600	2600
50	Н	64	38	23	29	17,5	2100	1400	1150	2500	1850	1450	1600	1100	850	1250	850	650	3100	2200
50	У	90	70	32,5	40,5	24,5	3000	2100	1600	3600	2600	2000	2300	1800	1200	1850	1250	950	4500	3100
20Г	Н	46	28	16,6	20,5	12,5	1500	1000	800	1800	1300	1000	1100	800	600	900	650	500	2200	1600
20Г	В	57	42	20,5	25,5	15	1950	1300	1000	2300	1650	1250	1450	1000	750	1150	800	600	2900	1900
30Г	Н	55	32	20	25	15	1800	1300	1000	2100	1600	1250	1350	950	750	1100	800	600	2700	1900
30Г	В	68	56	24,5	30,5	18	2300	1600	1200	2700	1950	1500	1700	1200	900	1400	1000	750	3400	2400
40Г	Н	60	36	22	27	16	2000	1400	1100	2400	1750	1350	1500	1050	800	1200	850	650	3000	2100
40Г	В45	84	59	35	38	23	2800	1900	1500	3300	2400	1900	2100	1500	1150	1700	1200	950	4200	2900
50Г	Н	66	40	23,5	29,5	17,5	2100	1500	1150	2600	1850	1450	1600	1100	750	1300	900	700	3200	2200
50Г	В	82	56	30	37	22	2700	1900	1500	3300	2500	1850	2500	1550	1100	1650	1050	750	4100	2900
65Г	Н	75	44	27	34	20	2400	1750	1350	2900	2100	1700	1850	1300	1000	1450	1050	800	3600	2600
	У	90	70	32,5	40,5	24,5	3000	2100	1600	3600	2600	2000	2300	1600	1200	1850	1250	950	4500	3100
	М45	150	125	53	67	40	5000	3500	2600	6000	4300	3300	3800	2600	2000	3000	2100	1600	7600	5200

Примечание:

Марки стали 20Г; 30Г; 40Г; 50Г; 65Г — старые марки стали, действующие до 1988 г. Буква Г в них обозначала содержание марганца около 1 %.

Приложение 1. Допускаемые напряжения для разных видов сталей

Примечания:
1. При расчетных температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как при 20 °С, при условии допустимого применения материала при данной температуре.
2. Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) в сторону меньшего значения.
3. Для стали марки 20 при R 20 _ee/220 (R 20 _e/2200).
4. Для стали марки 10Г2 при R 20 _p0,2 p0,2 /270 (R 20 _p0,2 <2700).
5. Для стали марок 09Г2С, 16ГС классов прочности 265 и 296 по ГОСТ 19281 допускаемые напряжения независимо от толщины листа принимают равными указанным в графе, соответствующей толщине свыше 32 мм.

Таблица 6. Допускаемые напряжения для теплоустойчивых хромистых сталей

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С	Допускаемое напряжение [σ], МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок, МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок
12ХМ	12МХ	15ХМ	15Х5М	15Х5М-У
20	147 (1470)	147 (1470)	155 (1550)	146 (1460)	240 (2400)
100	146,5 (1465)	146,5 (1465)	153 (1530)	141 (1410)	235 (2350)
150	146 (1460)	146 (1460)	152,5 (1525)	138 (1380)	230 (2300)
200	145 (1450)	145 (1450)	152 (1520)	134 (1340)	225 (2250)
250	145 (1450)	145 (1450)	152 (1520)	127 (1270)	220 (2200)
300	141 (1410)	141 (1410)	147 (1470)	120 (1200)	210 (2100)
350	137 (1370)	137 (1370)	142 (1420)	114 (1140)	200 (2000)
375	135 (1350)	135 (1350)	140 (1400)	110 (1100)	180 (1800)
400	132 (1320)	132 (1320)	137 (1370)	105 (1050)	170 (1700)
410	130 (1300)	130 (1300)	136 (1360)	103 (1030)	160 (1600)
420	129 (1290)	129 (1290)	135 (1350)	101 (1010)	150 (1500)
430	127 (1270)	127 (1270)	134 (1340)	99 (990)	140 (1400)
440	126 (1260)	126 (1260)	132 (1320)	96 (960)	135 (1350)
450	124 (1240)	124 (1240)	131 (1310)	94 (940)	130 (1300)
460	122 (1220)	122 (1220)	127 (1270)	91 (910)	126 (1260)
470	117 (1170)	117 (1170)	122 (1220)	89 (890)	122 (1220)
480	114 (1140)	114 (1140)	117 (1170)	86 (860)	118 (1180)
490	105 (1050)	105 (1050)	107 (1070)	83 (830)	114 (1140)
500	96 (960)	96 (960)	99 (990)	79 (790)	108 (1080)
510	82 (820)	82 (820)	84 (840)	72 (720)	97 (970)
520	69 (690)	69 (690)	74 (740)	66 (660)	85 (850)
530	60 (600)	57 (570)	67 (670)	60 (600)	72 (720)
540	50 (500)	47 (470)	57 (570)	54 (540)	58 (580)
550	41 (410)	-	49 (490)	47 (470)	52 (520)
560	33 (330)	-	41 (410)	40 (400)	45 (450)
570	-	-	-	35 (350)	40 (400)
580	-	-	-	30 (300)	34 (340)
590	-	-	-	28 (280)	30 (300)
600	-	-	-	25 (250)	25 (250)

Примечания:
1. При расчетных температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как при 20 °С, при условии допустимого применения материала при данной температуре.
2. Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) в сторону меньшего значения.
3. При расчетных температурах ниже 200 °С сталь марок 12МХ, 12ХМ, 15ХМ применять не рекомендуется.

Таблица 7 * Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей аустенитного класса

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С	Допускаемое напряжение[σ], МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок
03Х21Н21М4ГБ	03Х18Н11	03Х17Н14М3	08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т	12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т
20	180 (1800)	160 (1600)	153 (1530)	168 (1680)	184 (1840)
100	173 (1730)	133 (1330)	140 (1400)	156 (1560)	174 (1740)
150	171 (1710)	125 (1250)	130 (1300)	148 (1480)	168 (1680)
200	171 (1710)	120 (1200)	120 (1200)	140 (1400)	160 (1600)
250	167 (1670)	115 (1150)	113 (1130)	132 (1320)	154 (1540)
300	149 (1490)	112 (1120)	103 (1030)	123 (1230)	148 (1480)
350	143 (1430)	108 (1080)	101 (1010)	113 (1130)	144 (1440)
375	141 (1410)	107 (1070)	90 (900)	108 (1080)	140 (1400)
400	140 (1400)	107 (1070)	87 (870)	103 (1030)	137 (1370)
410	-	107 (1070)	83 (830)	102 (1020)	136 (1360)
420	-	107 (1070)	82 (820)	101 (1010)	135 (1350)
430	-	107 (1070)	81 (810)	100,5 (1005)	134 (1340)
440	-	107 (1070)	81 (810)	100 (1000)	133 (1330)
450	-	107 (1070)	80 (800)	99 (990)	132 (1320)
460	-	-	-	98 (980)	131 (1310)
470	-	-	-	97,5 (975)	130 (1300)
480	-	-	-	97 (970)	129 (1290)
490	-	-	-	96 (960)	128 (1280)
500	-	-	-	95 (950)	127 (1270)
510	-	-	-	94 (940)	126 (1260)
520	-	-	-	79 (790)	125 (1250)
530	-	-	-	79 (790)	124 (1240)
540	-	-	-	78 (780)	111 (1110)
550	-	-	-	76 (760)	111 (1110)
560	-	-	-	73 (730)	101 (1010)
570	-	-	-	69 (690)	97 (970)
580	-	-	-	65 (650)	90 (900)
590	-	-	-	61 (610)	81 (810)
600	-	-	-	57 (570)	74 (740)
610	-	-	-	-	68 (680)
620	-	-	-	-	62 (620)
630	-	-	-	-	57 (570)
640	-	-	-	-	52 (520)
650	-	-	-	-	48 (480)
660	-	-	-	-	45 (450)
670	-	-	-	-	42 (420)
680	-	-	-	-	38 (380)
690	-	-	-	-	34 (340)
700	-	-	-	-	30 (300)

_______________ * Данные таблицы соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечания:
1. При расчетных температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как и при 20 °С, при условии допустимого применения материала при данной температуре.
2. Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют интерполяцией двух ближайших значений, указанных в таблице, с округлением результатов до 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) в сторону меньшего значения.
3. Для поковок из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т допускаемые напряжения, приведенные в табл.7 при температурах до 550 °С, умножают на 0,83.
4. Для сортового проката из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т допускаемые напряжения, приведенные в табл.7 при температурах до 550 °С, умножают на отношение

где R_p0,2* - предел текучести материала сортового проката определен по ГОСТ 5949; для сортового проката из стали марки 03Х18Н11 допускаемые напряжения умножаются на 0,8.

5. Для поковок и сортового проката из стали марки 08Х18Н10Т допускаемые напряжения, приведенные в табл.7 при температурах до 550 °С, умножают на 0,95.
6. Для поковок из стали марки 03Х17Н14М3 допускаемые напряжения, приведенные в табл.7, умножают на 0,9.
7. Для поковок из стали марки 03Х18Н11 допускаемые напряжения, приведенные в табл.7, умножают на 0,9; для сортового проката из стали марки 03Х18Н11 допускаемые напряжения умножают на 0,8.
8. Для труб из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) допускаемые напряжения, приведенные в табл.7, умножают на 0,88.
9. Для поковок из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) допускаемые напряжения, приведенные в табл.7, умножают на отношение

где R_p0,2* - предел текучести материала поковок, определен по ГОСТ 25054 (по согласованию).

Таблица 8. Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей аустенитного и аустенито-ферритного класса

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С	Допускаемое напряжение [σ], МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок
08Х18Г8Н2Т (КО-3)	07Х13АГ20 (ЧС-46)	02Х8Н22С6 (ЭП-794)	15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ-654)	06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ	08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т
20	230 (2300)	233 (2330)	133 (1330)	233 (2330)	147 (1470)	233 (2330)
100	206 (2060)	173 (1730)	106,5 (1065)	220 (2200)	138 (1380)	200 (2000)
150	190 (1900)	153 (1530)	100 (1000)	206,5 (2065)	130 (1300)	193 (1930)
200	175 (1750)	133 (1330)	90 (900)	200 (2000)	124 (1240)	188,5 (1885)
250	160 (1600)	127 (1270)	83 (830)	186,5 (1865)	117 (1170)	166,5 (1665)
300	144 (1440)	120 (1200)	76,5 (765)	180 (1800)	110 (1100)	160 (1600)
350	-	113 (1130)	-	-	107 (1070)
375	-	110 (1100)	-	-	105 (1050)
400	-	107 (1070)	-	-	103 (1030)

Приложение 2. Механические характеристики сталей

Таблица 9. Механические характеристики: для углеродистых и низколегированных сталей - табл.1 и 2, для теплоустойчивых хромистых сталей - табл.3 и 4, для жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей аустенитного и аустенито-ферритного класса - табл.5 и 6

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С	Расчетное значение предела текучести R_e, МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок
ВСт3		09Г2С, 16ГС		20 и 20К	10	10Г2, 09Г2	17ГС, 17Г1С, 10Г2С1
толщина, мм
до 20	свыше 20	до 32	свыше 32	до 160
20	250 (2500)	210 (2100)	300 (3000)	280 (2800)	220 (2200)	195 (1950)	270 (2700)	280 (2800)
100	230 (2300)	201 (2010)	265,5 (2655)	240 (2400)	213 (2130)	188 (1880)	240 (2400)	240 (2400)
150	224 (2240)	197 (1970)	256,5 (2565)	231 (2310)	209 (2090)	183 (1830)	231 (2310)	231 (2310)
200	223 (2230)	189 (1890)	247,5 (2475)	222 (2220)	204 (2040)	177 (1770)	222 (2220)	222 (2220)
250	197 (1970)	180 (1800)	243 (2430)	218 (2180)	198 (1980)	168 (1680)	218 (2180)	218 (2180)
300	173 (1730)	162 (1620)	226,5 (2265)	201 (2010)	179 (1790)	150 (1500)	201 (2010)	201 (2010)
350	167 (1670)	147 (1470)	210 (2100)	185 (1850)	159 (1590)	132 (1320)	185 (1850)	185 (1850)
375	164 (1640)	140 (1400)	199,5 (1995)	174 (1740)	147 (1470)	123 (1230)	162 (1620)	174 (1740)
400	-	-	183 (1830)	158 (1580)	-	-	-	158 (1580)
410	-	-	-	156 (1560)	-	-	-	156 (1560)
420	-	-	-	138 (1380)	-	-	-	138 (1380)

Таблица 10

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С	Расчетное значение временного сопротивления R_m МПа (кгс/с 2 ), для сталей марок
ВСт3		09Г2С, 16ГС		20 и 20К	10	10Г2, 09Г2, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1,
толщина, мм
до 20	свыше 20	до 32	свыше 32	до 160
20	460 (4600)	380 (3800)	470 (4700)	440 (4400)	410 (4100)	340 (3400)	440 (4400)
100	435 (4350)	360 (3600)	425 (4250)	385 (3850)	380 (3800)	310 (3100)	385 (3850)
150	460 (4600)	390 (3900)	430 (4300)	430 (4300)	425 (4250)	340 (3400)	430 (4300)
200	505 (5050)	420 (4200)	439 (4390)	439 (4390)	460 (4600)	382 (3820)	439 (4390)
250	510 (5100)	435 (4350)	444 (4440)	444 (4440)	460 (4600)	400 (4000)	444 (4440)
300	520 (5200)	440 (4400)	445 (4450)	445 (4450)	460 (4600)	374 (3740)	445 (4450)
350	480 (4800)	420 (4200)	441 (4410)	441 (4410)	430 (4300)	360 (3600)	441 (4410)
375	450 (4500)	402 (4020)	425 (4250)	425 (4250)	410 (4100)	330 (3300)	425 (4250)

Таблица 11

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С	Расчетное значение предела текучести R_p0,2, МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок
12МХ	12ХМ	15ХМ	15Х5М	15Х5М-У
20	220 (2200)	220 (2200)	233 (2330)	220 (2200)	400 (4000)
100	219 (2190)	219 (2190)	230 (2300)	210 (2100)	352,5 (3525)
150	218 (2180)	218 (2180)	229 (2290)	207 (2070)	345 (3450)
200	217,5 (2175)	217,5 (2175)	228 (2280)	201 (2010)	337,5 (3375)
250	217,5 (2175)	217,5 (2175)	228 (2280)	190 (1900)	330 (3300)
300	212 (2120)	212 (2120)	220 (2200)	180 (1800)	315 (3150)
350	206 (2060)	206 (2060)	213 (2130)	171 (1710)	300 (3000)
375	202 (2020)	202 (2020)	210 (2100)	164 (1640)	270 (2700)
400	198 (1980)	198 (1980)	205 (2050)	158 (1580)	255 (2550)
410	195 (1950)	195 (1950)	204 (2040)	155 (1550)	240 (2400)
420	194 (1940)	194 (1940)	202 (2020)	152 (1520)	225 (2250)

Таблица 12

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С	Расчетное значение временного сопротивления R_m, МПа (кгс/ см 2 ), для сталей марок
12МХ	12ХМ	15ХМ	15Х5М	15Х5М-У
20	450 (4500)	450 (4500)	450 (4500)	400 (4000)	600 (6000)
100	440 (4400)	440 (4400)	440 (4400)	380 (3800)	572 (5720)
150	434 (4340)	434 (4340)	434 (4340)	355 (3550)	555 (5550)
200	430 (4300)	430 (4300)	430 (4300)	330 (3300)	535 (5350)
250	440 (4400)	437 (4370)	437 (4370)	320 (3200)	520 (5200)
300	454 (4540)	445 (4450)	445 (4450)	318 (3180)	503 (5030)
350	437 (4370)	442 (4420)	442 (4420)	314 (3140)	492 (4920)
375	427 (4270)	436 (4360)	436 (4360)	312 (3120)	484 (4840)
400	415 (4150)	426 (4260)	426 (4260)	310 (3100)	472 (4720)
410	413 (4130)	424 (4240)	424 (4240)	306 (3060)	468 (4680)
420	410 (4100)	421 (4210)	421 (4210)	300 (3000)	462 (4620)

Таблица 13

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С	Расчетное значение предела текучести R_p0,2, МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок
08Х18Г8Н2Т (КО-3)	07Х13АГ20 (ЧС-46)	02Х8Н22С6 (ЭП-794)	15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ-654)	08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т	06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ
20	350 (3500)	350 (3500)	200 (2000)	350 (3500)	350 (3500)	220 (2200)
100	328 (3280)	260 (2600)	160 (1600)	330 (3300)	300 (3000)	207 (2070)
150	314 (3140)	230 (2300)	150 (1500)	310 (3100)	290 (2900)	195 (1950)
200	300 (3000)	200 (2000)	135 (1350)	300 (3000)	283 (2830)	186 (1860)
250	287 (2870)	190 (1900)	125 (1250)	280 (2800)	250 (2500)	175 (1750)
300	274 (2740)	180 (1800)	115 (1150)	270 (2700)	240 (2400)	165 (1650)
350	-	170 (1700)	-	-	-	160 (1600)
375	-	165 (1650)	-	-	-	157,5 (1575)
400	-	160 (1600)	-	-	-	155 (1550)

Таблица 14

Расчетная температура стенки сосуда, или аппарата, °С	Расчетное значение временного сопротивления R_m, МПа (кгс/с 2 ), для сталей марок
08Х18Г8Н2Т (КО-3)	07Х13АГ20 (ЧС-46)	02Х8Н22С6 (ЭП-794)	15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ-654)	06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ
20	600 (6000)	670 (6700)	550 (5500)	700 (7000)	550 (5500)
100	535 (5350)	550 (5500)	500 (5000)	640 (6400)	527,5 (5275)
150	495 (4950)	520 (5200)	480 (4800)	610 (6100)	512,5 (5125)
200	455 (4550)	490 (4900)	468 (4680)	580 (5800)	500 (5000)
250	415 (4150)	485 (4850)	450 (4500)	570 (5700)	490 (4900)
300	375 (3750)	480 (4800)	440 (4400)	570 (5700)	482,5 (4825)
350	-	465 (4650)	-	-	478 (4780)
375	-	458 (4580)	-	-	474 (4740)
400	-	450 (4500)	-	-	470 (4700)

Таблица 15

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С	Расчетное значение предела текучести R_p1,0, МПа (кгс/см 2 ), для сталей марок
12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т*, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т	08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т*, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т	03Х21Н21М4ГБ	03Х18Н11	03Х17Н14М3
20	276 (2760)	252 (2520)	270 (2700)	240 (2400)	230 (2300)
100	261 (2610)	234 (2340)	260 (2600)	200 (2000)	210 (2100)
150	252 (2520)	222 (2220)	257 (2570)	187,5 (1875)	195 (1950)
200	240 (2400)	210 (2100)	257 (2570)	180 (1800)	180 (1800)
250	231 (2310)	198 (1980)	250 (2500)	173 (1730)	170 (1700)
300	222 (2220)	184,5 (1845)	223 (2230)	168 (1680)	155 (1550)
350	216 (2160)	169,5 (1695)	215 (2150)	162 (1620)	152 (1520)
375	210 (2100)	162 (1620)	212 (2120)	160 (1600)	135 (1350)
400	205,5 (2055)	154,5 (1545)	210 (2100)	160 (1600)	130 (1300)
410	204 (2040)	153 (1530)	-	160 (1600)	125 (1250)
420	202,5 (2025)	151,5 (1515)	-	160 (1600)	123 (1230)
430	201 (2010)	150,75 (1508)	-	160 (1600)	122 (1220)
440	199,5 (1995)	150 (1500)	-	160 (1600)	121 (1210)
450	198 (1980)	148,5 (1485)	-	160 (1600)	120 (1200)
460	196,5 (1965)	147 (1470)	-	-	-
470	195 (1950)	146 (1460)	-	-	-
480	193,5 (1935)	145,5 (1455)	-	-	-
490	192 (1920)	144 (1440)	-	-	-
500	190,5 (1905)	142,5 (1425)	-	-	-
510	189 (1890)	141 (1410)	-	-	-
520	187,5 (1875)	139,5 (1395)	-	-	-
530	186 (1860)	138 (1380)	-	-	-

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечание. Предел текучести для поковок, сортового проката и труб при 20 °С следует принимать:

- для поковок из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т - для поковок и сортового проката из стали марки 08Х18Н10Т

- для сортового проката из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т - 1,15 R 20 _р0,2 (сорта);

- для поковок из стали марок 03Х17Н14М3, 03Х18Н11 - для сортового проката из стали марки 03Х18Н11 - для труб из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35)

- для поковок из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) - 1,08 R 20 _р0,2 (поковки), где R_р0,2 - предел текучести материала поковок определен по ГОСТ 25054 (по согласованию).

Таблица 16

_____________ * Для сталей 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т предел текучести при 20 °С равен 200 (2000) МПа (кгс/см 2 ).

**Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечания: 1. Для поковок из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,83.

2. Для сортового проката из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на отношение

где R*_p0,2 - предел текучести материала сортового проката определен по ГОСТ 5949.

3. Для поковок и сортового проката из стали марки 08Х18Н10Т пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,95.

4. Для поковок из стали марки 03Х17Н14М3 пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,9.

5. Для поковок из стали марки 03Х18Н11 пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,9; для сортового проката из стали марки 03Х18Н11 пределы текучести умножают на 0,8.

6. Для труб из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на 0,88.

7. Для поковок из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) пределы текучести, приведенные в табл.16, умножают на отношение

где R*_p0,2 - предел текучести материала поковок определен по ГОСТ 25054 (по согласованию).

Читайте также: