Сталь 22к гост 5520 79
Текст ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ, НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ИЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5520-79
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ
НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ИЛЕГИРОВАННОЙ
СТАЛИ ДЛЯКОТЛОВ И СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ГОСТ
Технические условия 5520-79
Rolledcarbon low-allow and allay steel sheets
and plates for boilers and pressure vessels.
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокатиз углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 ммв горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки ипредназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающихпод давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах.
(Измененная редакция, Изм, № 2, Изм.№ 4).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПОСТАВКИ ЛИСТОВ С НОРМИРОВАНИЕМ ОТНОСИТЕЛЬНОГО СУЖЕНИЯ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ В НАПРАВЛЕНИИ ТОЛЩИНЫ ЛИСТА
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ПРЕДЕЛ ПОЛЗУЧЕСТИ И ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
1. МАРКИ
1.1. Листы изготовляют изстали следующих марок:
15К, 16К, 18К, 20К, 22К -углеродистых;
09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС,17Г1С, 14ХГС - низколегированных;
12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ -легированных.
С 01.01.91 стали марок 15К и 14ХГС не допускаются кприменению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Химический состав марокстали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Массовая доля элементов, %
* Массовая доляванадия 0,15-30 %
1.3. По требованию потребителяв углеродистых и низколегированных сталях массовая доля серы не должнапревышать 0,025; 0,030 или 0,035 %; фосфора - 0,030 или 0,035 %.
1.4. В листах толщиной более20 мм из стали марок 15К и 20К допускается массовая доля марганца до 0,8 %.
1.5. Массовая доля хрома,никеля и меди в углеродистой и низколегированной стали не должна превышать 0,30% каждого. По требованию потребителя суммарная их массовая доля - не более 0,60% ос.
Массовая доля меди влегированных сталях не должна превышать 0,20 %, а при изготовлениискрапп-процессом не более 0,30 %.
В низколегированных сталяхдопускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовойдоли алюминия не более 0,05 %, титана - не более 0,03 %.
Массовая доля алюминия влегированных сталях не должна превышать 0,02 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, Изм.№ 4).
1.6. Массовая доля мышьяка вуглеродистых и низколегированных сталях - не более 0,08 %. При выплавке сталииз керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этоммассовая доля фосфора - не более 0,030 %.
1.7. Массовая доляостаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть не более0,008 %, а при выплавке в электрических печах - не более 0,012 %.
1. Допускаетсяв стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012 %.
2. Независимо от способа выплавки и категории листиз стали с массовой долей азота более 0,008 % должен выдерживать испытание намеханическое старение.
1.8. В готовом прокатепредельные отклонения по химическому составу должны соответствовать нормам,указанным в табл. 1а.
В прокате из стали марок 20Ки 22К плюсовые отклонения по углероду не допускаются.
Предельные отклонения в готовом прокате, %
2. СОРТАМЕНТ
2.1. В зависимости от маркистали толщина листов должна соответствовать табл. 2.
15К, 16К, 18К, 20К
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 3).
2.2. Примеры условныхобозначений
(Поправка ИУС № 1 2000 г.)
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б),нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 20´2000´6000мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточныхэлементов хрома, никеля и меди не более 0,60 % (ос); категории 3 безтермической обработки:
Листовой прокат нормальнойточности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезными кромками(НО), размером 12´1500´6000 мм из стали марки 20К, категории 4,очищенной от окалины (ОП), нормализованный (Н):
Листовой прокат нормальнойточности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезными кромками (О),размером 20´1500´4000 мм, из стали марки16ГС, категории 18, с определением предела текучести при температуре 300°С (300), с ограничением верхнего пределавременного сопротивления не более 640 Н/мм 2 (М1), термическиобработанный (ТО):
Листовой прокат повышенной точности прокатки (А),нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 10´1800´6000мм из стали марки 16К, категории 22, с определением относительного сужения внаправлении толщины проката (М2), термически обработанный (ТО):
3. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ
3.1. Листы изготовляют настанах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствиис требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов,предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами,установленными органами Госгортехнадзора РФ.
3.2. В зависимости отнормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям, указанным втабл. 3. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указанийкатегория устанавливается предприятием-изготовителем.
3.1,3.2 (Измененная редакция, Изм. № 1, Изм.№ 4).
Превью ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
С 01.01.91 стали марок 15К и 14ХГС не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Химический состав марок стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
* Массовая доля ванадия 0,15-30 %
1.3. По требованию потребителя в углеродистых и низколегированных сталях массовая доля серы не должна превышать 0,025; 0,030 или 0,035 %; фосфора - 0,030 или 0,035 %.
1.4. В листах толщиной более 20 мм из стали марок 15К и 20К допускается массовая доля марганца до 0,8 %.
1.5. Массовая доля хрома, никеля и меди в углеродистой и низколегированной стали не должна превышать 0,30 % каждого. По требованию потребителя суммарная их массовая доля - не более 0,60 % ос.
Массовая доля меди в легированных сталях не должна превышать 0,20 %, а при изготовлении скрапп-процессом не более 0,30 %.
В низколегированных сталях допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли алюминия не более 0,05 %, титана - не более 0,03 %.
Массовая доля алюминия в легированных сталях не должна превышать 0,02 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, Изм. № 4).
1.6. Массовая доля мышьяка в углеродистых и низколегированных сталях - не более 0,08 %. При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030 %.
1.7. Массовая доля остаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть не более 0,008 %, а при выплавке в электрических печах - не более 0,012 %.
1. Допускается в стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012 %.
2. Независимо от способа выплавки и категории лист из стали с массовой долей азота более 0,008 % должен выдерживать испытание на механическое старение.
1.8. В готовом прокате предельные отклонения по химическому составу должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1а.
В прокате из стали марок 20К и 22К плюсовые отклонения по углероду не допускаются.
2.1. В зависимости от марки стали толщина листов должна соответствовать табл. 2.
15К , 16К , 18К , 20К
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 3).
2.2. Примеры условных обозначений
(Поправка ИУС № 1 2000 г.)
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 20 ´ 2000 ´ 6000 мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточных элементов хрома, никеля и меди не более 0,60 % (ос); категории 3 без термической обработки:
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезными кромками (НО), размером 12 ´ 1500 ´ 6000 мм из стали марки 20К, категории 4, очищенной от окалины (ОП), нормализованный (Н):
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезными кромками (О), размером 20 ´ 1500 ´ 4000 мм, из стали марки 16ГС, категории 18, с определением предела текучести при температуре 300 ° С (300), с ограничением верхнего предела временного сопротивления не более 640 Н/мм 2 (М1), термически обработанный (ТО):
Листовой прокат повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 10 ´ 1800 ´ 6000 мм из стали марки 16К, категории 22, с определением относительного сужения в направлении толщины проката (М2), термически обработанный (ТО):
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Листы изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов, предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора РФ.
3.2. В зависимости от нормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям, указанным в табл. 3. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указаний категория устанавливается предприятием-изготовителем.
3.1, 3.2 (Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 4).
Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии
Ударная вязкость KCU при температуре +20 ° С
Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре +20 ° С
Ударная вязкость KCU при :
Предел текучести при повышенной температуре*
Предел текучести при повышенной температуре , ударная вязкость KCU при одной из минусовых температур* и после механического старения
Ударная вязкость KCV при :
* Температура испытания указывается в заказе
** Распространяется на лист толщиной до 12 мм.
( Поправка , ИУС 1 2000 г.)
3.3. Категории в зависимости от марки стали приведены в табл. 3а.
15К, 16К, 18К, 22К
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1
17ГС, 17Г1С, 14ХГС
12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ
Примечание. Листы категорий 16, 17, 18 изготовляют толщиной 12-60 мм, а из стали марки 22К - 25-70 мм.
(Измененная редакция, Изм.1, Изм. 2, Изм. 3, Изм. № 4).
3.4. (Исключен, Изм. 1).
3.5. Листы из стали марок 16К и 18К изготовляют с нормализацией (Н). По требованию потребителя листы из стали этих марок изготовляют без нормализации.
Листы из стали марок 15К и 20К изготовляют без нормализации.
По требованию потребителя листы из стали марок 15К и 20К изготовляют в нормализованном состоянии (Н).
Листы из стали марки 22К толщиной до 35 мм включительно изготовляются без термической обработки или термически обработанные (ТО), толщиной более 25 мм - без термической обработки.
(Измененная редакция, Изм. 1, Изм. 2, Изм. 3, Изм. № 4).
3.6. Листы из низколегированной стали категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19, 20 изготовляют без термической обработки или термически обработанные, в том числе с прокатного нагрева (ТО); категорий 7-9, 13-15, 17, 21, 22 - термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) - ТО.
Листы из стали марок 17ГС, 17Г1С всех толщин, листы из стали марки 10Г2С1 толщиной более 20 мм категорий 4-15, 17, 20-22 изготовляют термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) - ТО.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы без термической обработки при условии, что механические свойства, определенные на термически обработанных образцах, будут соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 4).
Механические свойства листов при температуре ( ) ° С
Толщина листа, мм
Предел текучести , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не менее
Временное сопротивление Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение , %, не менее
Ударная вязкость KCU , не менее
Дж/см 2 (кгс · м/см 2 )
после механического старения*, Дж/см 2 (кгс · м/см 2 )
* Применяются в договорно-правовых отношениях.
** Значения верхнего предела временного сопротивления для толщины 50-100 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
*** Нормы установлены для проката толщиной 7 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 3, Изм. № 4).
3.7. Листы из стали марок 12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ изготовляют термически обработанными.
3.8. Механические свойства и результаты испытаний листов на изгиб должны соответствовать:
из углеродистой и легированной стали - нормам, указанным в табл. 4 и 5;
из низколегированной стали - нормам, указанным в табл. 4а и 5.
По требованию потребителя временное сопротивление низколегированных сталей марок 09Г2С, 10Г2С1 и 16ГС не должно превышать 640 Н/мм 2 (65 кгс/мм 2 ).
3.8.1. Для проката толщиной менее 8 мм допускается снижение относительного удлинения на 1 % на 1 мм уменьшения толщины, для проката толщиной более 20 мм - снижение относительного удлинения на 0,25 % на 1 мм увеличения толщины, но не более чем на 2 %.
Для листов из углеродистой стали допускается увеличения верхнего предела временного сопротивления на 29,4 Н/мм 2 (3 кгс/мм 2 ) по сравнению с нормами, указанными в табл. 4.
3.8.2. Нормы ударной вязкости при минусовых температурах, которые не приведены в табл. 4а, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. При этом нормы ударной вязкости при температуре минус 20 °С должны быть не ниже норм при температуре минус 40 ° С, при температуре минус 50 и минус 60°С - не ниже норм при температуре минус 70 °С.
3.8.3. Листы всех марок стали дополнительно испытывают на ударный изгиб на поперечных образцах с концентратором напряжения вида V. Ударную вязкость KCV углеродистых и низколегированных марок стали определяют при температурах 20 и 0 °С , легированных - при 20 °С. По требованию потребителя ударную вязкость KCV углеродистых и низколегированных марок стали определяют при температуре минус 20 °С или минус 40 °С.
Нормы ударной вязкости KCV приведены в табл. 5а.
Определение значений проводят два набора статистических данных.
3.8.4. При испытании механических свойств листов толщиной 25 мм и более дополнительно контролируют относительное сужение поперечного сечения. Результаты контроля относительного сужения не являются браковочным признаком до 01.01.2000 и указываются в документе о качестве.
3.8.5. По требованию потребителя листы из сталей марок 16К, 16 ГС, 17ГС, 12ХМ и 10Х2М поставляют с нормированием относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа (М2). Нормы устанавливают в соответствии с приложением 1.
3.8.1.-3.8.5. (Введены дополнительно, Изм. № 3)
3.9. Предел текучести при повышенных температурах должен соответствовать табл. 6.
В соответствии с заказом для стали марки 14ХГС определяют предел текучести при одной из температур, указанных в табл. 6. Нормы устанавливают с 01.01.2000. Определение значений проводят для набора статистических данных.
3.10. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.
3.11. На поверхности листов не должно быть трещин, плен, раскатанных пузырей и загрязнений, пузырей-вздутий, раковин, вдавов, вкатанной окалины.
3.12. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой абразивным инструментом на глубину, не выводящую размеры листов за предельные отклонения по толщине.
Ударная вязкость KCU , Дж/см 2 (кгс · м/см 2 ), при температуре, °С
Ударная вязкость KCU , после механического старения при +20 ° С , Дж/см 2 (кгс · м/см 2 )
ГОСТ 5520–79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия (с Изменениями N 1−4)
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 мм в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.1. Листы изготовляют из стали следующих марок:
15К, 16К, 18К, 20К, 22К — углеродистых;
09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС, 17Г1С, 14ХГС — низколегированных;
12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ — легированных.
стали марок 15К и 14ХГС не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. Химический состав марок стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
| Марка стали | Macсовая доля элементов, % | |||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Молибден | |
| не более | ||||||||
| 15К | 0,12−0,20 | 0,15−0,30 | 0,35−0,65 | 0,040 | 0,040 | - | - | - |
| 16К | 0,12−0,20 | 0,17−0,37 | 0,45−0,75 | 0,040 | 0,040 | - | - | - |
| 18К | 0,14−0,22 | 0,17−0,37 | 0,55−0,85 | 0,040 | 0,040 | - | - | - |
| 20К | 0,16−0,24 | 0,15−0,30 | 0,35−0,65 | 0,040 | 0,040 | - | - | - |
| 22К | 0,19−0,26 | 0,17−0,40 | 0,7−1,0 | 0,035 | 0,040 | - | - | - |
| 12ХМ | Не более 0,16 | 0,17−0,37 | 0,4−0,7 | 0,025 | 0,025 | 0,8−1,10 | Не более 0,30 | 0,40−0,55 |
| 10Х2М | 0,08−0,12 | 0,17−0,37 | 0,4−0,7 | 0,020 | 0,020 | 2,0−2,5 | Не более 0,30 | 0,60−0,80 |
| 12Х1МФ* | 0,08−0,15 | 0,17−0,37 | 0,4−0,7 | 0,025 | 0,025 | 0,9−1,2 | Не более 0,30 | 0,25−0,35 |
| 09Г2С | He более 0,12 | 0,5−0,8 | 1,3−1,7 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
| 16ГС | 0,12−0,18 | 0,4−0,7 | 0,9−1,2 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
| 10Г2С1 | Не более 0,12 | 0,8−1,1 | 1,3−1,65 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
| 17ГС | 0,14−0,20 | 0,4−0,6 | 1,0−1,4 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
| 17Г1С | 0,15−0,20 | 0,4−0,6 | 1,15−1,6 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
| 14ХГС | 0,11−0,16 | 0,4−0,7 | 0,9−1,3 | 0,040 | 0,035 | 0,5−0,8 | - | - |
| _________________ * Массовая доля ванадия 0,15%-0,30%. | ||||||||
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.3. По требованию потребителя в углеродистых и низколегированных сталях массовая доля серы не должна превышать 0,025; 0,030 или 0,035%; фосфора — 0,030 или 0,035%.
1.4. В листах толщиной более 20 мм из стали марок 15К и 20К допускается массовая доля марганца до 0,8%.
1.5. Массовая доля хрома, никеля и меди в углеродистой и низколегированной стали не должна превышать 0,30% каждого. По требованию потребителя суммарная их массовая доля — не более 0,60% (ос).
Массовая доля меди в легированных сталях не должна превышать 0,20%, а при изготовлении скрапп-процессом не более 0,30%.
В низколегированных сталях допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли алюминия не более 0,05%, титана — не более 0,03%.
Массовая доля алюминия в легированных сталях не должна превышать 0,02%.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.6. Массовая доля мышьяка в углеродистых и низколегированных сталях — не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15%, при этом массовая доля фосфора — не более 0,030%.
1.7. Массовая доля остаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электрических печах — не более 0,012%.
1. Допускается в стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012%.
2. Независимо от способа выплавки и категории лист из стали с массовой долей азота более 0,008% должен выдерживать испытание на механическое старение.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.8. В готовом прокате предельные отклонения по химическому составу должны соответствовать нормам, указанным в табл.1а.
В прокате из стали марок 20К и 22К плюсовые отклонения по углероду не допускаются.
| Класс стали | Предельное отклонение в готовом прокате, % | |||||||
| Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Молибден | Ванадий | Сера | Фосфор | |
| Углеродистая | +0,03 | +0,05 | +0,03 | - | - | - | +0,005 | +0,005 |
| -0,02 | -0,03 | -0,02 | ||||||
| Низколегированная | ±0,02 | ±0,10 | ±0,05 | ±0,05 | - | - | +0,005 | +0,005 |
| Легированная | ±0,01 | ±0,02 | ±0,02 | ±0,05 | ±0,02 | ±0,02 | +0,005 | +0,005 |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.1. В зависимости от марки стали толщина листов должна соответствовать табл.2.
| Марка стали | Толщина, мм |
| 15К, 16К, 18К, 20К | 4−60 |
| 22К | 25−70 |
| 09Г2С, 16ГС | 4−160 |
| 10Г2С1 | 4−160 |
| 17ГС, 17Г1С | 4−50 |
| 12Х1МФ | 4−40 |
| 12ХМ | 4−160 |
| 10Х2М | 8−50 |
| 14ХГС | 4−10 |
2.2. По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответствовать .
Примеры условных обозначений
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 20х2000х6000 мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточных элементов хрома, никеля и меди не более 0,60% (ос); категории 3 без термической обработки:
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезными кромками (НО), размером 12х1500х6000 мм из стали марки 20К, категории 4, очищенной от окалины (ОП), нормализованный (Н):
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезными кромками (О), размером 20х1500х4000 мм, из стали марки 16ГС, категории 18, с определением предела текучести при температуре 300 °C (300), с ограничением верхнего предела временного сопротивления не более 640 Н/мм
Листовой прокат повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 10х1800х6000 мм из стали марки 16К, категории 22, с определением относительного сужения в направлении толщины проката (М2), термически обработанный (ТО):
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Листы изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов, предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами .
3.2. В зависимости от нормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям, указанным в табл.3. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указаний категория устанавливается предприятием-изготовителем.
Ударная вязкость при температуре +20 °С
Ударная вязкость после механического старения при температуре +20 °С
Ударная вязкость при:
Предел текучести при повышенной температуре, ударная вязкость при одной из минусовых температур* и после механического старения
Ударная вязкость
____________________
* Температура испытания указывается в заказе.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4; Поправки, ИУС 1−2000, 7−2002).
3.3. Категории в зависимости от марки стали приведены в табл.3а.
| Марка стали | Категория |
| 15К, 16К, 18К, 22К | 2−4, 10, 16, 18−21 |
| 20К | 2−5, 10, 11, 16, 18−21 |
| 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 | 2−18, 19−22 |
| 17ГС, 17Г1С, 14ХГС | 2−6, 10−12, 16, 18−22 |
| 12ХМ, 10X2M, 12Х1МФ | 2−3, 16, 18−20 |
Примечание. Листы категорий 16, 17, 18 изготовляют толщиной 12−60 мм, а из стали марки 22К — 25−70 мм.
3.4. (Исключен, Изм. N 1).
Листы из стали марки 22К толщиной до 35 мм включительно изготовляются без термической обработки или термически обработанные (ТО), толщиной более 25 мм — без термической обработки.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
3.6. Листы из низколегированной стали категорий 2−6, 10−12, 16, 18, 19, 20 изготовляют без термической обработки или термически обработанные, в том числе с прокатного нагрева (ТО); категорий 7−9, 13−15, 17, 21, 22 — термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) — ТО.
Листы из стали марок 17ГС, 17Г1С всех толщин, листы из стали марки 10Г2С1 толщиной более 20 мм категорий 4−15, 17, 20−22 изготовляют термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) — ТО.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы без термической обработки при условии, что механические свойства, определенные на термически обработанных образцах, будут соответствовать значениям, указанным в табл.4.
Предел текучести , Н/мм , %, не менее
Ударная вязкость , не менее
Дж/см _____________________
* Применяется в договорно-правовых отношениях.
** Значения верхнего предела временного сопротивления для листов толщиной 50−100 мм устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
из углеродистой и легированной стали — нормам, указанным в табл.4 и 5;
из низколегированной стали — нормам, указанным в табл.4а и 5.
Предел текучести ,
Н/мм , %
Испытание на изгиб в холодном состоянии ( — толщина образца)
2. Знак «+" означает, что контроль проводят для набора статистических данных и результаты контроля указывают в документе о качестве.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4; Поправка, ИУС 1−2000).
3.8.4. При испытании механических свойств листов толщиной 25 мм и более дополнительно контролируют относительное сужение поперечного сечения. Результаты контроля относительного сужения не являются браковочным признаком и указываются в документе о качестве.
3.8.5. По требованию потребителя листы из сталей марок 16К, 16ГС, 17ГС, 12ХМ и 10Х2М поставляют с нормированием относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа (М2). Нормы устанавливают в соответствии с приложением 1.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
3.9. Предел текучести при повышенных температурах должен соответствовать табл.6.
В соответствии с заказом для стали марки 14ХГС определяют предел текучести при одной из температур, указанных в табл.6. Нормы устанавливают . Определение значений проводят для набора статистических данных.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.13. На листах толщиной 15 мм и более допускается удаление поверхностных дефектов и последующая заварка этих участков.
внутренние дефекты в виде расслоений не допускаются, если они не имеют точечной формы, их диаметр превышает 10 мм и на площади 1 м партия должна состоять из листов одной марки стали, одной садки в печь или подвергнутых термической обработке по одному режиму (в печах непрерывного действия), для стали из слитков — одной плавки-ковша, одной группы качества и одной группы толщины.
По толщине листы подразделяются на группы толщиной до 20 мм и свыше 20 мм.
Сталь марки 22К
Электрошлаковая сварка стали 22К: котельные стали представляют группу углеродистых конструкционных сталей, широко применяемых в производстве барабанов котлов среднего и высокого давления. Примером котельных сталей можно назвать стали 22К, 20К и 15К, из них наиболее широкое применение получила сталь 22К. При температуре +520° С предел текучести стали 22К составляет не менее 180 Мн/м 2 (18 кгс/мм 2 ), относительное удлинение δ5>20%.
Котельную низкоуглеродистую сталь сваривают с применением флюса АН-8 и проволоки Св-10Г2. В табл. 9.8 приведены рекомендуемые режимы электрошлаковой сварки котельных сталей (электродные проволоки диаметром 3 мм).
Число электродных проволок подбирают в зависимости от толщины свариваемых кромок. Указанные режимы уточняют в зависимости от конкретных условий сварки: химического состава основного металла, жесткости свариваемого изделия, качества подготовки кромок.
Сварные конструкции из котельных сталей, изготовленные с применением электрошлаковой сварки, подвергают последующей термообработке: нормализации при температуре 900-910° С и последующему отпуску при температуре 650-670° С.
Термообработка сварного соединения обеспечивает прочностные характеристики сварного соединения на уровне свойств основного металла, но не улучшает его предела выносливости. После сварки и термообработки предел выносливости сварного соединения стали 22К остается равным 84 МН/м 2 против 152 МН/м 2 для основного металла. После снятия усиления сварного шва предел выносливости повышается до 137 МН/м 2 , а после чеканки (наклепа) поверхности шва без снятия усиления предел выносливости достигает 175 МН/м 2 . Испытание образцов производили на базе 10 млн. циклов.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Читайте также: