Сталь 20х13 гост 5949 2018
ПРИМЕЧАНИЕ. Предел выносливости σ-1 = 372 МПа при n = 10 7 .
Коррозионная стойкость [10]
| Вид коррозии | Среда | Температура, °C | Длительность испытания, ч | Глубина коррозии, мм/год | Балл стойкости |
| Общая | Вода дистиллированная | 20 | 2 | ||
| Вода шахтная (кислая, pH = 0,5) | 20 | 1 | |||
| Морская вода | 100 | 93 | 0,01 | ||
| 63,4 %-ный раствор H3SO4 | 15 | 24 | 2,1 | ||
| Пар-воздух | 100 | 50 | 0,018 | 1 | |
| Промышленная атмосфера | 20 | 3 | |||
| Точечная | Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется производить отпуск при температуре 300°C или выше 650°C | ||||
| Коррозионное растрескивание | |||||
| Межкристаллитная | Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032-89 не предусмотрена | ||||
Механические свойства по ТУ (не менее) [5]
Для плоских образцов l=5,65√F н l=5d — дли цилиндрических.
Механические свойства стали при разных температурах [6]
| t, °C | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, кДж/м 2 |
| 20 | 900 | 710 | 16 | 52 | 550 |
| 200 | 830 | 670 | 14 | 57 | 1300 |
| 300 | 790 | 640 | 13 | 53 | 1250 |
| 400 | 720 | 580 | 12 | 52 | 1600 |
| 450 | — | — | — | — | 1700 |
| 500 | 620 | 540 | 14 | 54 | 1650 |
| 550 | 540 | 490 | 16 | 69 | 1600 |
| 600 | 460 | 420 | 21 | 80 | 1600 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Термическая обработка — режим I, пруток, продольные
Механические свойства стали (пруток, продольные образцы) при 20 °C после старения [6]
| tст., °C | τст, ч | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, кДж/м 2 |
| Исходное состояние | 960 | 720 | 16 | 52 | 550 | |
| 500 | 20 000 | 930 | 720 | 15 | 50 | 350 |
| 650 | 3000 | 875 | 690 | 16 | 51 | 450 |
| 550 | 7000 | 820 | 620 | 18 | 54 | 500 |
| 600 | 3000 | 820 | 630 | 20 | 56 | 600 |
| 600 | 10000 | 680 | 440 | 24 | 57 | — |
Релаксационные свойства* при 450°C [6]
| σв, МПа | Остаточные напряжения στ , МПа, за время, ч | ||||
| 100 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | |
| 300 | 135 | 115 | 105 | 100 | 94 |
| 250 | 130 | 95 | 85 | 78 | 68 |
| 200 | 110 | 85 | 80 | 73 | 64 |
| 150 | 82 | 63 | 54 | 63 | 46 |
* Свойства жаропрочности: после термической обработки по режиму: 1000 °C, воздух+отпуск при 650 °C на HB 269-285. Предел ползучести для 1 % деформации за 100 тыс. ч при 400 °C составляет 134 МПа, а при 450 °C — 84 МПа.
Сталь 20Х13 коррозионостойкая, жаропрочная, мартенситная
Цифра 20 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 20Х13 это значение равно 0,20%.
Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 13 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до
целого числа, т.е. содержание хрома около 13%.
Вид поставки
Характеристики и назначение
Сталь 20Х13 относится к коррозионностойким, жаропрочным сталям мартенситного класса (основная структура мартенсит).
Сталь 20Х13 применяется для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до 450—500 °С, а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре.
Свариваемость
Сталь 20Х13 ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АрДС и КТС. Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Максимально допустимые температура применения стали 20Х13 в средах, содержащих аммиак
Максимально допустимые температура применения стали 20Х13 в водородосодержащих средах
| Марка стали | Температура, °С, при парциальном давлении водорода, PH2, МПа (кгс/см 2 ) | ||||||
| 1,5(15) | 2,5(25) | 5(50) | 10(100) | 20(200) | 30(300) | 40(400) | |
| 20Х13 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 |
- Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
- Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
PH2 = (C*Pp)/100,
где C — процентное содержание в системе;
PH2 — парциальное давление водорода;
Pp — рабочее давление в системе.
Стойкость стали 20Х13 против щелевой эрозии
| Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18H10T |
| Стойкие | 2 | 0,75-1,5 |
Применение стали 20Х13 для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
| Марка стали | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, °С |
| 20Х13 ГОСТ 5632, ГОСТ 24030 | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж | 600 |
Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | Р |
| не более | не более | ||||||
| 0,16-0,25 | 0,8 | 0,8 | 12,0-14,0 | — | — | 0,025 | 0,030 |
Химический состав, % (ГОСТ 5632-81)
| С | Si | Mn | Cr | S | Р | Ti | Cu | Ni |
| не более | не более | |||||||
| 0,16-0,25 | 0,8 | 0,8 | 12,0-14,0 | 0,025 | 0,030 | 0,2 | 0,30 | 0,6 |
Физические свойства
Модуль нормальной упругости Е, ГПа
| Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| 20X13 | 218 | 214 | 208 | 200 | 189 | 181 | 169 | — | — | — |
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
| Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| 20X13 | 86 | 84 | 80 | 78 | 73 | 69 | 63 | — | — | — |
Плотность ρ кг/см 3 при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 20X13 | 7670 | 7660 | 7630 | 7600 | 7570 | 7540 | 7510 | 7480 | 7450 | — |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 20X13 | — | 26 | 26 | 26 | 26 | 27 | 26 | 26 | 27 | 28 |
Удельное электросопротивление ρ нОм*м
| Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| 20X13 | 588 | 653 | 730 | 800 | 884 | 952 | 1022 | 1102 | — | — |
Коэффициент линейного расширения α*10 6 , К -1 , при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 20X13 | 10,2 | 11,2 | 11,5 | 11,9 | 12,2 | 12,8 | 12,8 | 13,0 | — | — |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 20X13 | 112 | 117 | 123 | 127 | 132 | 137 | 147 | 155 | 159 | — |
Температура критических точек, °С
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечени | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см 2 |
| не менее | |||||||
| ГОСТ 5949-75 | Пруток. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе или в масле; отпуск при 600-700 °С, охл. на воздухе или в масле | 60 | 635 | 830 | 10 | 50 | 59 |
| Пруток. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе или в масле; отпуск при 660-770 °С, охл. на воздухе, в масле или в воде | 60 | 440 | 650 | 16 | 55 | 78 | |
| ГОСТ 18907-73 | Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность | 1-30 | — | 510-780 | 14 | — | — |
| ГОСТ 7350-77 | Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе; отпуск при 680-780 °С, охл. на воздухе или с печью (образцы поперечные) | Св. 4 | 372 | 509 | 20 | — | — |
| ГОСТ 25054-81 | Поковка. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе или в масле | 1000 | 441 | 588 | 14 | 40 | 39 |
| ГОСТ 4986-79 | Лента холоднокатаная. | До 0,2 | — | 500 | 8 | — | — |
| Отжиг или отпуск при 740- 800 °С | 0,2-2,0 | — | 500 | 16 | — | — | |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | — | 490-780 | 14 | — | — |
Механические свойства заготовок сечением 14 мм в зависимости от температуры отпуска
| tотп.°С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см 2 | Твердость HRCэ |
| 200 | 1300 | 1600 | 13 | 50 | 81 | 46 |
| 300 | 1270 | 1460 | 14 | 57 | 98 | 42 |
| 450 | 1330 | 1510 | 15 | 57 | 71 | 45 |
| 500 | 1300 | 1510 | 19 | 54 | 75 | 46 |
| 600 | 920 | 1020 | 14 | 60 | 71 | 29 |
| 700 | 650 | 78 | 18 | 64 | 102 | 20 |
| 700 | 650 | 78 | 18 | 64 | 102 | 20 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 1050 °С на воздухе.
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп.°С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см 2 |
| Нормализация при 1000-1020 °С; отпуск при 730-750 °С. При 20 °СНВ 187-217 | |||||
| 20 | 510 | 710 | 21 | 66 | 64-171 |
| 300 | 390 | 540 | 18 | 66 | 196 |
| 400 | 390 | 520 | 17 | 59 | 196 |
| 450 | 370 | 480 | 18 | 57 | 235 |
| 500 | 350 | 430 | 33 | 75 | 245 |
| 550 | 275 | 340 | 37 | 83 | 216 |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с | |||||
| 800 | 59 | 70 | 51 | 98 | — |
| 850 | — | — | 43 | — | — |
| 900 | — | — | 66 | — | — |
| 1000 | 39 | 61 | 59 | — | — |
| 1150 | 21 | 31 | 84 | 100 | — |
Механические свойства прутков при отрицательных температурах
| tисп.°С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см 2 |
| Сечение 25 мм. Нормализация при 1000 “С, охл. на воздухе; отпуск при 680-750 °С | |||||
| +20 | 540 | 700 | 21 | 62 | 76 |
| -20 | 560 | 730 | 22 | 59 | 54 |
| -40 | 580 | 770 | 23 | 57 | 49 |
| -60 | 570 | 810 | 24 | 57 | 41 |
| Сечение 14 мм. Закалка с 1050 °С на воздухе; отпуск при 600 °С | |||||
| +20 | — | — | — | — | 71 |
| -20 | — | — | — | — | 81 |
| -60 | — | — | — | — | 64 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
| tисп.°С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | tисп.°С | Предел длительной прочности, МПа | τ, ч |
| 450 | 125 | 1/100000 | 450 | 289 | 10000 |
| 470 | 75 | 1/100000 | 470 | 191 | 10000 |
| 500 | 47 | 1/100000 | 500 | 255 | 100000 |
| 550 | 29 | 1/100000 | 550 | 157 | 100000 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Предел выносливости σ-1 = 367 МПа при n = 10 7 (образцы гладкие).
ГОСТ 5949-2018 Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Технические условия
Текст ГОСТ 5949-2018 Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Технические условия
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ СТАЛЕЙ НЕРЖАВЕЮЩИХ И СПЛАВОВ НАЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ ИЖАРОПРОЧНЫХ
Stainless corrosion resisting, heat-resisting and creepresisting steel and alloy on iron-nickel-based products.Specifications
Предисловие
Цели, основные принципы иосновной порядок проведения работ по межгосударственнойстандартизации установлены в ГОСТ1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основныеположения" и ГОСТ 1.2-2015"Межгосударственная система стандартизации. Стандартымежгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственнойстандартизации. Правила разработки, принятия, обновления иотмены"
Сведения остандарте
1РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием"Центральный научно-исследовательский институт черной металлургииим.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")
2ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию иметрологии
3ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии исертификации (протокол от 27 июня 2018 г. N 53)
Краткоенаименование страны по МК (ИСО 3166)004-97
Код страныпо
МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенноенаименование национального органа по стандартизации
4Приказом Федерального агентства потехническому регулированию и метрологии от 20 сентября 2018 г. N624-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5949-2018 введен вдействие в качестве национального стандарта Российской Федерации с1 февраля 2019 г.
5ВЗАМЕН ГОСТ 5949-75
Информацияоб изменениях к настоящемустандарту публикуется в ежегодноминформационном указателе "Национальныестандарты", а текстизменений и поправок - вежемесячном информационном указателе"Национальные стандарты".В случае пересмотра (замены) илиотмены настоящего стандартасоответствующее уведомление будетопубликовано в ежемесячноминформационном указателе "Национальныестандарты". Соответствующаяинформация, уведомление и текстыразмещаются также в информационнойсистеме общего пользования - наофициальном сайте Федеральногоагентства по техническому регулированиюи метрологии в сети Интернет(www.gost.ru)
1Область применения
Настоящий стандартраспространяется на горячекатаную и кованую (диаметром, сторонойквадрата или толщиной до 200 мм включительно), калиброваннуюметаллопродукцию и металлопродукцию со специальной отделкойповерхности из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевойоснове коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных.
Горячекатаную и ковануюметаллопродукцию диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше200 до 350 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителяс заказчиком.
2Нормативные ссылки
Внастоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующиемежгосударственные стандарты:
ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальнойгорячекатаный полосовой. Сортамент
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76)Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительныеметаллические. Технические условия
ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общиетехнические условия
ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая иквадратная. Сортамент
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы.Методы испытаний на растяжение
В Российской Федерации может использоватьсяГОСТ Р ИСО 4967-2009 (ИСО4967:1998) "Сталь. Определение содержания неметаллическихвключений. Металлографический метод с использованием эталонныхшкал".
ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкиерегулируемые. Технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальнаясварочная. Технические условия
ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальнойгорячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальнойгорячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальнойгорячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные икованые из инструментальной стали. Сортамент
ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющиестали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные.Марки
В Российской Федерации при изготовленииметаллопродукции для предприятий атомного энергомашиностроения до31 декабря 2020 г. необходимо руководствоваться ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные исплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки".
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методывыявления и определения величины зерна
ГОСТ 6032-2017 (ИСО 3651-1:1998, ИСО3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытанийна стойкость против межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Техническиеусловия
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброваннаякруглая. Сортамент
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительныеметаллические. Технические условия
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правилаотбора проб, заготовок и образцов для механических итехнологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, стальи сплавы. Метод отбора проб для определения химическогосостава
В Российской Федерации может использоватьсяГОСТ Р ИСО 14284-2009 "Сталь ичугун. Отбор и подготовка образцов для определения химическогосостава".
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка,маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8559-75 Сталь калиброваннаяквадратная. Сортамент
ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванныйшестигранный. Сортамент
ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания наосадку
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81)Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания наударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенныхтемпературах
ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89) Металлы.Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытанияна длительную прочность
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний иоценки макроструктуры
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методыопределения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методыопределения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12349-83 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методыопределения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12353-78 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения кобальта
ГОСТ 12354-81 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Сталиуглеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определенияазота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения бора
В Российской Федерации может использоватьсяГОСТ Р ИСО 10153-2011 "Сталь.Определение содержания бора. Спектрофотометрический метод сприменением куркумина".
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12362-79 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы,свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 12363-79 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения селена
ГОСТ 12364-84 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 12365-84 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглаясо специальной отделкой поверхности. Технические условия
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемаяв районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка,маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методыопределения газов
ГОСТ 18895-97 Сталь. Методфотоэлектрического спектрального анализа
В Российской Федерации может использоватьсяГОСТ Р 54153-2010 "Сталь. Методатомно-эмиссионного спектрального анализа".
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучныхгрузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные.Формирование с применением средств пакетирования. Общие техническиетребования
ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методыспектрографического анализа
ГОСТ 28033-89 Сталь. Методрентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы,хром, марганец металлические. Общие требования к методаманализа
Примечание - Припользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действиессылочных стандартов в информационной системе общего пользования -на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодномуинформационному указателю "Национальные стандарты", которыйопубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускамежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" затекущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то припользовании настоящим стандартом следует руководствоватьсязаменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отмененбез замены, то положение, в котором дана ссылка на него,применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3Термины и определения
Внастоящем стандарте применены термины по ГОСТ5632, ГОСТ 21014, ГОСТ 33439, [1]*.
В Российской Федерации может использоватьсяГОСТ Р 54384-2011 (EN10020:2000) "Сталь. Определение и классификация по химическомусоставу и классам качества".
*Поз. [1], [2] см. раздел Библиография, здесь и далее по тексту. -.
4Классификация и обозначения
4.1 Стали и сплавыподразделяют:
а) по специальнымспособам выплавки и переплава:
1) открытойдуговой/индукционной выплавки (далее - открытой выплавки);
2) вакуумно-индукционнойвыплавки - ВИ;
3) электрошлаковогопереплава - Ш;
4) вакуумно-дуговогопереплава - ВД;
б) в зависимости отструктуры стали на классы:
в) сплавы в зависимостиот химического состава: на железоникелевой основе;
г) в зависимости отприменения стали или сплава на:
д) по способуразливки:
1) в слиток - КМС1;
2) в непрерывнолитуюзаготовку - КМС2.
а) по способупроизводства на:
4) со специальнойотделкой поверхности;
б) по форме поперечногосечения:
1) круглого (круг);
в) по качеству и отделкеповерхности на группы:
1) горячекатаную икованую:
-2ГП - для горячей обработки давлением и холодного волочения;
-3ГП - для холодной механической обработки резанием (точения,строгания, фрезерования и др.);
2) калиброванную - В;
3) со специальнойотделкой поверхности - Б, В, Г, Д;
г) по состоянию поставкина:
1) без термическойобработки (для горячекатаной и кованой);
2) термическиобработанную - ТО;
3) нагартованную - НГ(для калиброванной и со специальной отделкой поверхности);
д) по видам термическойобработки на:
1) отожженную - ОТ;
2) отпущенную - О;
3) закаленную - З.
5Условия заказа
Заказчик долженпредоставить изготовителю все требования, необходимые для поставкиметаллопродукции, в соответствии с требованиями настоящегостандарта.
5.1 Основные требования,указываемые при оформлении заказа:
-способ производства металлопродукции (горячекатаная, кованая,калиброванная, со специальной отделкой поверхности);
-форма поперечного сечения (круг, квадрат, шестигранник, полоса),размеры металлопродукции и обозначение соответствующего стандартана сортамент;
-вид поставки (в прутках, в мотках, в полосах);
-обозначение настоящего стандарта;
-марка стали или сплава;
-способ выплавки, переплава и разливки стали или сплава;
-группа качества или отделки поверхности;
-состояние поставки или вид термической обработки;
-документ о качестве металлопродукции в соответствии с ГОСТ7566.
5.2 Дополнительныетребования, указываемые при оформлении заказа, с учетом требований7.2.
6Сортамент
По форме, размерам ипредельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать:
1) круглая в прутках имотках - ГОСТ2590 или другим нормативным документам, согласованным приоформлении заказа;
2) квадратная в прутках имотках - ГОСТ2591 или другим нормативным документам, согласованным приоформлении заказа;
3) шестигранная в пруткахи мотках - ГОСТ2879 или другим нормативным документам, согласованным приоформлении заказа;
4) полосовая - ГОСТ103, ГОСТ 4405 или другимнормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
1) круглая и квадратная впрутках - ГОСТ 1133 или другимнормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
2) полосовая - ГОСТ 4405 или другим нормативнымдокументам, согласованным при оформлении заказа;
1) круглая в прутках имотках - ГОСТ 7417;
2) квадратная в прутках имотках - ГОСТ 8559;
3) шестигранная в пруткахи мотках - ГОСТ 8560;
4) полосовая -нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
г) со специальнойотделкой поверхности в прутках и мотках - ГОСТ14955.
7Технические требования
7.1Характеристики базового исполнения
7.1.1 Металлопродукция изсталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основекоррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких должна изготовлятьсяв соответствии с требованиями настоящего стандарта.
7.1.2 Горячекатаную,кованую, калиброванную металлопродукцию и металлопродукцию соспециальной отделкой поверхности изготовляют из стали и сплавовмарок в соответствии с приложением А.
Химический состав сталейи сплавов, указанных в приложении А, должен соответствоватьтребованиям ГОСТ5632.
7.1.3Способы выплавки, переплава иразливки сталей и сплавов
Специальные способывыплавки и переплава (ВИ, Ш, ВД) сталей и сплавов и способ разливкиустанавливают при заказе. Если в заказе не указаны способывыплавки, переплава и разливки, то их выбор предоставляютизготовителю.
Примечание - Посогласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие способы(специальные методы) выплавки и переплава в соответствии с ГОСТ 5632-2014 (4.2).
7.1.4Качество поверхности
7.1.4.1 На поверхностигорячекатаной и кованой металлопродукции группы качестваповерхности 2ГП не должно быть трещин, плен, закатов. Местныедефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширинакоторой должна быть не менее пятикратной глубины.
Глубина зачистки иливырубки дефектов, считая от фактического размера сечения, не должнапревышать:
-для металлопродукции размером 40 мм и менее - суммы предельныхотклонений на размер (диаметр, сторону квадрата или толщину);
-для металлопродукции размером свыше 40 до 140 мм включительно - 5%размера (диаметра, стороны квадрата или толщины);
-для металлопродукции размером свыше 140 мм - 8% размера (диаметра,стороны квадрата или толщины).
На поверхностигорячекатаной и кованой металлопродукции группы качестваповерхности 2ГП допускаются без зачистки отдельные мелкие риски,отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклоненийна размер, а также раскатанные и раскованные пузыри глубиной, непревышающей 1/4 суммы предельных отклонений на размер.
Примечание - Наповерхности металлопродукции, предназначенной для изготовлениядеталей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано взаказе, раскатанные и раскованные пузыри не допускаются.
7.1.4.2 На поверхностигорячекатаной и кованой металлопродукции группы качестваповерхности 3ГП местные дефекты не допускаются, если их глубина,считая от номинального размера, превышает:
-для металлопродукции размером 80 мм и менее - 3/4 суммы предельныхотклонений на размер (диаметр, сторону квадрата или толщину);
-для металлопродукции размером свыше 80 до 150 мм включительно - 4%размера (диаметра, стороны квадрата или толщины);
-для металлопродукции размером свыше 150 мм - 5% размера (диаметра,стороны квадрата или толщины).
7.1.4.3 Качествоповерхности калиброванной металлопродукции - по ГОСТ1051 группы В.
7.1.4.4 Качествоповерхности металлопродукции со специальной отделкой поверхности -по ГОСТ14955 групп Б, В, Г, Д.
7.1.4.5 Прутки,нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятые концы.Заусенцы на концах прутков по требованию заказчика, указанному взаказе, должны быть зачищены (УЗ).
7.1.5Состояние поставки
-горячекатаную и кованую: термически обработанной (отожженной илиотпущенной) - ТО или без термической обработки;
-калиброванную и со специальной отделкой поверхности: нагартованной- НГ или термически обработанной (отожженной или отпущенной) -ТО.
1Металлопродукцию из сталей мартенситного и мартенсито-ферритногоклассов поставляют в термически обработанном состоянии - ТО.
2По требованию заказчика, указанному в заказе, металлопродукцию изстали аустенитного класса изготовляют в закаленном состоянии -З.
7.1.6Твердость
7.1.6.1 Твердость НВ поБринеллю горячекатаной, кованой и калиброванной металлопродукции иметаллопродукции со специальной отделкой поверхности в термическиобработанном (отожженном или отпущенном) состоянии должнасоответствовать нормам, указанным в таблице 1.
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Текст ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬСОРТОВАЯ И КАЛИБРОВАННАЯ
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ,
ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ
СТАЛЬ СОРТОВАЯ И КАЛИБРОВАННАЯ
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ
И ЖАРОПРОЧНАЯ
Sorted and gauged corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature steel.
Specifications
Взамен
ГОСТ 5949-61
и ГОСТ 10500-63, кроме теплоустойчивой стали
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета МинистровСССР от 16 сентября 1975 г. № 2406 срок введения установлен
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую стальдиаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм; калиброванную стальдиаметром или стороной квадрата до 70 мм; со специальной отделкой поверхностикоррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. По виду изготовления сталь делится:
горячекатаная и кованая;
со специальной отделкой поверхности.
1.2. Горячекатаная и кованая сталь в зависимости от назначения делитсяна подгруппы:
а - для горячей обработки давлением и холодного волочения;
б - для механической обработки (точения, строгания, фрезерования идр.).
Примечание. По согласованию между потребителем и изготовителем, круглыепрутки, предназначенные для горячей обработки давлением и холодного волочения,изготовляют с обточенной или ободранной поверхностью.
1.3. По состоянию материала сталь делится:
без термической обработки;
термически обработанная (отожженная или отпущенная) - Т.
1.4. Вид изготовления, назначения и состояния материала указывают взаказе.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствоватьтребованиям:
горячекатаной круглой - ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной - ГОСТ 2591-88;
отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной - ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой - ГОСТ4405-75;
горячекатаной полосовой - ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной - ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой - ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной - ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной - ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).
Примеры условных обозначений
Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 40 мм, обычной точностипрокатки (В) по ГОСТ 2590-71, марки 12Х18Н9 для холодной механической обработки(подгруппа б):
Круг 40-В ГОСТ 2590-71
12Х18Н9 -б ГОСТ 5949-75
Сталь горячекатаная, квадратная, со сторонойквадрата 48 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2591-71, марки13Х11Н2В2МФ, для горячей обработки давлением (подгруппа а), вариантмеханических свойств 2, термически обработанная:
13Х11Н2В2МФ-а-2-ТГОСТ 5949-75
Сталь горячекатаная, полосовая, толщиной 32 мм, шириной 120 мм, нормальнойточности прокатки (Б) с серповидностью по классу 2 ГОСТ 103-76, марки10Х17Н13М2Т для механической обработки, термически обработанная:
Полоса 32Х120-Б-2 ГОСТ 103-76
10Х17Н13М2Т-б-ТГОСТ 5949-75
Сталь калиброванная, шестигранная, диаметром вписанного круга 12 мм, спредельными отклонениями по h11 ГОСТ8560-78, марки 07Х16Н6:
07Х16Н6ГОСТ 5949-75
Сталь со специальной отделкой поверхности, круглая, диаметром 9,8 мм,класс точности 3а по ГОСТ 14955-77, марки 08Х18Н10Т, качества поверхностигруппы (В) по ГОСТ 14955-77, термически обработанная:
08Х18Н10Т-В-ТГОСТ 5949-75
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1а. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная ижаростойкая должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введендополнительно, Изм. № 2).
3.1. Сортовую сталь, калиброванную и сталь со специальной отделкойповерхности изготовляют из марок, указанных в приложении 1,калиброванную шестигранную - из марок, указанных в приложении 2.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.2. Химический состав стали должен соответствовать - ГОСТ5632-72.
3.3. Горячекатаную и кованую сталь изготовляют термически обработаннойили термически необработанной, калиброванную сталь со специальной отделкойповерхности - термически обработанной или нагартованной. Сталь мертенситного имертенситно-ферритного класса изготавливают в термически обработанномсостоянии.
По требованию потребителя сталь аустенитного класса изготовляют взакаленном состоянии с 01.01.89.
3.4. Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном илиотпущенном состоянии, а также калиброванной и стали со специальной отделкойповерхности в отожженном состоянии должна соответствовать нормам, указанным втабл. 1.
Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенномсостоянии марок, не указанных в табл. 1, а также калиброванной и соспециальной отделкой поверхности стали в нагартованном состоянииустанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5032-72
Диаметр отпечатка, мм
Число твердости НВ
3.5. На поверхности горячекатаной и кованой стали,предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения(подгруппа а), не должно быть трещин, плен, закатов. Местные дефекты должныбыть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть неменее пятикратной глубины.
Глубина зачистки дефектов не должна превышать следующих величин:
для стали размером 40 мм и менее - суммы предельных отклонений(диаметра или толщины);
для стали размером св. 40 до 140 мм - 5 % размера (диаметра илитолщины);
для стали размером св. 140 до 200 мм - 8 % размера (диаметра илитолщины).
На поверхности стали допускаются без зачистки отдельные мелкие риски,отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а такжераскатанные и раскованные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельныхотклонений.
Глубина зачистки допускаемых дефектов считается от фактическогоразмера.
Примечание. На поверхности стали, предназначенной для изготовлениядеталей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано в заказе,раскатанные и раскованные пузыри не допускаются.
3.6. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной дляхолодной механической обработки (подгруппа б) местные дефекты не допускаются,если их глубина превышает:
для стали размером до 80 мм - 3/4 суммы предельных отклонений (диаметраили толщины);
для стали размером св. 80 до 150 мм - 4 % размера (диаметра илитолщины);
для стали размером св. 150 мм - 5 % размера (диаметра или толщины).
Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.
3.7. Качество поверхности калиброванной стали должно соответствоватьтребованиям ГОСТ 1051-73 группы В, стали со специальной отделкой поверхностиили обточенной - ГОСТ 14955-77 групп Б, В, Г, Д. Группа поверхности указываетсяв заказе.
3.8. Прутки, нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятыеконцы, заусенцы на концах прутков по требованию потребителя должны бытьзачищены.
3.9. Сталь подгруппы а, предназначенная для горячей осадки или высадки,что должно быть указано в заказе, подвергают испытанию на осадку в горячемсостоянии.
На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.Предприятию-изготовителю разрешается не проводить испытание на осадку сталидиаметром или толщиной свыше 80 мм.
3.10. Механические свойства всех марок стали и твердость стали марок30Х13, 40Х13, 95Х18, определенные на образцах, должнысоответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72
Рекомендуемые режиму термической обработки заготовок для изготовления образцов
Твердость HRC, не менее
Закалка с 950-1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле
Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле
Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для изготовления образцов
Временное сопротивление sв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Предел текучести sт, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение d5, %
Относительное сужение y, %
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 (кгс×м/см 2 )
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение на воздухе или без термической обработки
Закалка с 1010-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 720-780 °С, охлаждение в масле
Закалка с 1030-1060 °С, охлаждение в масле, отпуск при 700-740 °С, охлаждение в масле
Закалка с 1080-1130 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-770 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1010-1060 °С, охлаждение в масле, отпуск при 660-770 °С, охлаждение на воздухе
Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле или на воздухе. Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе
Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле, отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 900-1020 °С, охлаждение в масле, отпуск при 550-590 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-770 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде
Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-700 °С, охлаждение на воздухе или в масле
Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение в воде, отжиг при 860-880 °С, охлаждение до 700 °С в течение 2 ч и затем с печью, отжиг при 660-680 °С-30 мин, охлаждение на воздухе, закалка с 790-810 °С, охлаждение в масле
Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 540-580 °С, охлаждение на воздухе
1. Нагрев при 1140-1160 °С, выдержка 5-5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе
2. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе
3. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе
3. Закалка с 970-980 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 300-370 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1000-1020 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
Отжиг при 750-800°С, охлаждение на воздухе или в масле
Отжиг при 900-950 °С, охлаждение с печью, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле, отпуск при 600-700 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1050-1150 °С, охлаждение в масле, отпуск при 650-700°С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 700-790 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 975-1040 °С, охлаждение в масле, отпуск при 275-350 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1000-1030 °С, охлаждение в масле, отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе
Отжиг при 800-850 °С, охлаждение на воздухе или в масле
Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при 700-800 °С, охлаждение в масле
Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или в воде
Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе
Отжиг при 800-850 °С, охлаждение на воздухе или в воде
Отжиг при 730-770 °С, охлаждение на воздухе или в воде, или без термической обработки
Отжиг при 680-720 °С, охлаждение на воздухе или в воде, или без термической обработки
Закалка с 1070-1130 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 975-1000 °С, охлаждение в воде, на воздухе, или в масле, последующая обработка холодом при -70 °С, выдержка 2 ч или при -50 °С выдержка 4 ч, старение при 350-400 °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе
Закалка с 1030-1070 °С, охлаждение на воздухе, двухкратный первый отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе или в воде, повторный отпуск при 550-600 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1000-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде
Закалка с 950-1050 °С, охлаждение на воздухе или в воде
Закалка с 950-1050 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе, последующая обработка холодом от -60 до -100 °С, в течение 4 ч, отпуск при 100-200 °С 2-3 ч, охлаждение на воздухе
Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде
Закалка с 950-1050°С, охлаждение в воде
Закалка с 1100-1170°С, охлаждение на воздухе или в масле, старение при 700-750 °С 15-25 ч, охлаждение на воздухе
Закалка с 1100-1170 °С, выдержка 2-5 ч, охлаждение на воздухе или в масле, старение при 750-800 °С 16-25 ч, охлаждение на воздухе
Закалка с 950-1050 °С, выдержка 2-5 ч, охлаждение в масле, старение при 730-780 °С в течение 16 ч, дополнительное старение при 600-650 °С, выдержка 10-16 ч, охлаждение на воздухе
Закалка с 1000-1080 °С, охлаждение на воздухе, в масле или воде
Высокий отпуск при 810-830 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1110-1130 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1140-1160 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1120-1140 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 740-760 °С 5 ч, охлаждение на воздухе
Закалка с 1100-1130°С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде
Закалка с 1070-1100 °С, охлаждение в воде
Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде
Закалка с 1140-1180 °С, охлаждение в воде, старение при 750-800 °С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе
Закалка с 1000-1150 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде
Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в воде
Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде
Закалка с 1050-1150 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1050-1080 °С, охлаждение на воздухе или в воде
1. Нормымеханических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром илитолщиной до 60 мм. Для стали диаметром или толщиной св. 60 до 100 ммдопускается понижение относительного удлинения на 1 абс. %, относительногосужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 4,9 Дж/см 2 (0,5 кгс×м/см 2 ) при норме менее 78,4 Дж/см 2 (8 кгс×м/см 2 ) и на 9,8 Дж/см 2 (1 кгс×м/см 2 ) при норме 78,4 Дж/см 2 (8 кгс×м/см 2 ) и более. Для стали диаметром или толщиной св. 100 до150 мм допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %,относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 9,8 Дж/см 2 (1 кгс×м/см 2 ) при нормеменее 78,4 Дж/см 2 (8 кгс×м/см 2 ) и на 14,7 Дж/см 2 (1,5 кгс×м/см 2 ) при норме 78,4 Дж/см 2 (8 кгс×м/см 2 ) и более. Свойства стали диаметром или сторонойквадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных илиперекатанных на размер 80-100 мм. Нормы механических свойств образцов в этомслучае, должны соответствовать указанным в табл. 3.
2. Нормыударной вязкости приведены для квадрата и полосы размером 12 мм и более; кругаи шестигранника размером 16 мм и более.
3.Механические свойства сталей, полученных методом электрошлакового (Ш),вакуумно-дугового (ВД) переплава и вакуумно-индукционной выплавки (ВИ), должнысоответствовать нормам, указанным в табл. 3. Допускается снижениевременного сопротивления и предела текучести при одновременном повышениипластических характеристик; норма устанавливается соглашением междупотребителем и изготовителем. Для марки 107Х21Г7АН5-Ш допускается понижение временного сопротивления ипредела текучести на 30 Н/мм 2 (3 кгс/мм 2 ).
4. Для стали марок 15Х6СЮ, 10Х13СЮ, 15Х18СЮ, 15Х25Т, 12Х17 и 15Х28 механические свойствапрутков размером более 60 мм должны испытывать на образцах, изготовленных иззаготовок, прокованных на размер 50-60 мм.
Режим термической обработки образца или заготовки указывается в заказе,а при отсутствии указания выбирается изготовителем.
3.11. Макроструктура стали не должна иметь остатков усадочной раковиныи подусадочной рыхлости, пузырей, трещин, инородных металлических инеметаллических включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых безприменения увеличительных приборов, и должна соответствовать требованиям табл. 4.
Читайте также: