Сталь 18хг характеристики применение
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 18ХГ.
Классификация материала и применение марки 18ХГ
Марка: 18ХГ
Классификация материала: Сталь конструкционная легированная
Применение: Для цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение
Химический состав материала 18ХГ в процентном соотношении
Механические свойства 18ХГ при температуре 20 o С
Технологические свойства 18ХГ
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Другие марки из этой категории:
- Марка 20ХН3А
- Марка 20ХН4ФА
- Марка 20ХНР
- Марка 20ХФ
- Марка 21Х2НВФА
- Марка 21Х2НМФА
- Марка 23Х2НВФА
- Марка 23Х2НМФА
- Марка 25Г
- Марка 25Х2ГНТА
- Марка 25Х2Н4ВА
- Марка 25Х2Н4МА
- Марка 25ХГМ
- Марка 25ХГНМТ
- Марка 25ХГСА
- Марка 25ХГТ
- Марка 27ХГР
- Марка 30Г
- Марка 30Г2
- Марка 30Х
- Марка 30Х10Г10Т
- Марка 30Х3МФ
- Марка 30Х5
- Марка 30ХГС
- Марка 30ХГСА
- Марка 30ХГСН2А (30ХГСНА)
- Марка 30ХГСНМА
- Марка 30ХГТ
- Марка 30ХН2ВА
- Марка 30ХН2ВФА
- Марка 30ХН2МА (30ХНМА)
- Марка 30ХН2МФА
- Марка 30ХН3А
- Марка 30ХН3М2ФА
- Марка 30ХРА
- Марка 33ХС
- Марка 34ХН1М
- Марка 34ХН1МА
- Марка 34ХН3М
- Марка 34ХН3МА
- Марка 35Г
- Марка 35Г2
- Марка 35Х
- Марка 35ХГ2
- Марка 35ХГН2
- Марка 35ХГСА
- Марка 35ХГФ
- Марка 35ХН1М2ФА
- Марка 36Г2С
- Марка 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)
- Марка 38Х2Н2ВА
- Марка 38Х2Н2МА (38ХНМА)
- Марка 38Х2Н3М
- Марка 38Х2НМ
- Марка 38Х2НМФ
- Марка 38Х2Ю (38ХЮ)
- Марка 38ХА
- Марка 38ХВ
- Марка 38ХГМ
- Марка 38ХГН
- Марка 38ХГНМ
- Марка 38ХМ
- Марка 38ХМА
- Марка 38ХН3ВА
- Марка 38ХН3МА
- Марка 38ХН3МФА
- Марка 38ХС
- Марка 40Г
- Марка 40Г2
- Марка 40ГР
- Марка 40Х
- Марка 40Х2Г2М
- Марка 40Х2Н2ВА
- Марка 40Х2Н2МА (40Х1НВА)
- Марка 40Х3Г2МФ
- Марка 40ХГНМ
- Марка 40ХГТР
- Марка 40ХМФА
- Марка 40ХН
- Марка 40ХН2МА (40ХНМА)
- Марка 40ХС
- Марка 40ХСН2МА
- Марка 40ХФА
- Марка 45Г
- Марка 45Г2
- Марка 45Х
- Марка 45Х4В3ГФ
- Марка 45ХН
- Марка 45ХН2МФА (45ХНМФА)
- Марка 47ГТ
- Марка 50Г
- Марка 50Г2
- Марка 50Х
- Марка 50Х3В10Ф
- Марка 50Х6ФМС
- Марка 50ХН
- Марка 50ХНМ
- Марка Г13А
- Марка Сталь конструкционная 10Г2
- Марка Сталь конструкционная 10Х2М
- Марка Сталь конструкционная 12Г2
- Марка Сталь конструкционная 12Х2Н4А
- Марка Сталь конструкционная 12Х2НВФА
- Марка Сталь конструкционная 12Х2НВФМА
- Марка Сталь конструкционная 12Х2НМ1ФА
- Марка Сталь конструкционная 12Х2НМФА
- Марка Сталь конструкционная 12ХН
- Марка Сталь конструкционная 12ХН2
- Марка Сталь конструкционная 12ХН2А
- Марка Сталь конструкционная 12ХН3А
- Марка Сталь конструкционная 14Х2ГМР.
- Марка Сталь конструкционная 14Х2Н3МА
- Марка Сталь конструкционная 14ХГН
- Марка Сталь конструкционная 15Г
- Марка Сталь конструкционная 15Н2М (15НМ)
- Марка Сталь конструкционная 15Х
- Марка Сталь конструкционная 15ХА
- Марка Сталь конструкционная 15ХГН2ТА (15ХГНТА)
- Марка Сталь конструкционная 15ХГНМ
- Марка Сталь конструкционная 15ХФ
- Марка Сталь конструкционная 16Г2
- Марка Сталь конструкционная 16ХСН
- Марка Сталь конструкционная 18Х2Н4ВА
- Марка Сталь конструкционная 18Х2Н4МА
- Марка Сталь конструкционная 18ХГ
- Марка Сталь конструкционная 18ХГТ
- Марка Сталь конструкционная 19Х2НВФА
- Марка Сталь конструкционная 19Х2НМФА
- Марка Сталь конструкционная 19ХГН
- Марка Сталь конструкционная 20Г
- Марка Сталь конструкционная 20Г2
- Марка Сталь конструкционная 20Н2М (20НМ)
- Марка Сталь конструкционная 20Х
- Марка Сталь конструкционная 20Х12Н12Г6
- Марка Сталь конструкционная 20Х14
- Марка Сталь конструкционная 20Х17Н3М
- Марка Сталь конструкционная 20Х2Н4А
- Марка Сталь конструкционная 20ХГНМ
- Марка Сталь конструкционная 20ХГНР
- Марка Сталь конструкционная 20ХГНТР
- Марка Сталь конструкционная 20ХГР
- Марка Сталь конструкционная 20ХГСА
- Марка Сталь конструкционная 20ХМ
- Марка Сталь конструкционная 20ХН
- Марка Сталь конструкционная 20ХН2М (20ХНМ)
- Марка Х6Ф1
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 18ХГ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 18ХГ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 18ХГ можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Сталь 16ХГ
16ХГ - Конструкционная легированная качественная хромомарганцовая сталь.
АЦ в обозначении марки означает автоматная кальцийсодержащая. Сталь изготавливается с нормируемой прокаливаемостью.
Сваривается без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей. Способы сварки: РДС, КТС.
Нашла свое применение для производства цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение; деталей трубопроводной арматуры предназначенных для перекрытия неагрессивных сред (вода, пар, воздух, азот, инертные газы, мазут, масла, масляные дистилляторы, дизельное топливо, солярное масло, нефть и нефтепродукты); деталей переднего привода легковых автомобилей методом механической обработки.
Расшифровка стали марки 16ХГ
Расшифровка стали 16ХГ: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 16 обозначают содержание его около 0,16 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х - хром до 1%, буква Г - марганец до 1%.
Поставка 16ХГ
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-4605-89 |
Химический состав стали 16ХГ
По ТУ 14-1-4605-89 химический состав приведен для стали марки АЦ16ХГ. Массовая доля остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 4543. Микролегирование стали кальцием производится из расчета 0,03-0,09 %, массовая доля которого химическим анализом не определяется, но гарантируется технологией производства в количестве не менее 0,001 %.
Температура критических точек 16ХГ
| Критическая точка | Температура |
| Ac1 | 760 |
| Ac3(Acm) | 840 |
| Ar3(Arcm) | |
| Ar1 |
Механические свойства стали 16ХГ
| Вид поставки | Размер | Напр. | s в | s T | d 5 | y | KCU | Термообработка |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м 2 | - |
| Пруток, ГОСТ 4543-71 | Ø 20 | 880 | 735 | 10 | 40 | Закалка 880 o C, масло, Отпуск 200 o C, воздух, |
Физические свойства стали 16ХГ
| Температура | E 10 - 5 | a 10 6 | l | r | C |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м 3 | Дж/(кг·град) |
| 20 |
Технологические свойства стали 16ХГ
| Микроструктура: | Величина аустенитного зерна в стали не должна быть крупнее номера 5 по ГОСТ 5639. |
| Флокеночувствительность: | Чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости: | Склонна |
Твердость марки 16ХГ
| Твердость 16ХГ | HB 10 -1 = 186 МПа |
Сталь 16ХГ Москва и Московская область
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 16ХГ напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 16ХГ.
Выгодная цена на марку 16ХГ определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Купить 16ХГ цена в г.Электросталь
Цена на сталь 16ХГ определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.
Заказ и доставка
Логистика один из основных этапов поставки стали 16ХГ заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.
Сталь 18ХГ
18ХГ - Конструкционная легированная качественная хромомарганцовая сталь.
Сталь изготавливается с нормируемой прокаливаемостью.
Нашла свое применение для производства цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение; деталей трубопроводной арматуры предназначенных для перекрытия неагрессивных сред (вода, пар, воздух, азот, инертные газы, мазут, масла, масляные дистилляторы, дизельное топливо, солярное масло, нефть и нефтепродукты); труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см 2 ). Детали трубопроводной арматуры изготавливаются из сортового проката, штампованных заготовок и поковок (требуется термообработка: закалка в масло и отпуск на воздухе или в масле).
Расшифровка стали марки 18ХГ
Расшифровка стали 18ХГ: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 18 обозначают содержание его около 0,18 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х - хром до 1%, буква Г - марганец до 1%.
Поставка 18ХГ
Химический состав стали 18ХГ
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | V | Ti | Mo | W |
| ГОСТ 4543-71 | 0.15-0.21 | до 0.035 | до 0.035 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.03 | до 0.15 | до 0.2 |
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
Температура критических точек 18ХГ
| Критическая точка | Температура |
| Ac1 | 765 |
| Ac3(Acm) | 840 |
| Ar3(Arcm) | |
| Ar1 |
Механические свойства стали 18ХГ
Механические свойства стали 18ХГ при нормальных температурах
| Вид поставки | Размер | Напр. | s в | s T | d 5 | y | KCU | Термообработка |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м 2 | - |
| Пруток, ГОСТ 4543-71 | Ø 15 | 880 | 735 | 10 | 40 | Закалка 880 o C в масле, Отпуск 200 o C на воздухе |
Физические свойства стали 18ХГ
Технологические свойства стали 18ХГ
Твердость марки 18ХГ
| Твердость 18ХГ | HB 10 -1 = 187 МПа |
Зарубежные аналоги
| США | 5115, 5120, G51150, G51200, H51200 |
| Германия | 1.7131, 1.7147, 16MnCr5, 16MnCrS5, 20MnCr5, 20MnCrS5 |
| Япония | SMnC420, SMnC420H |
| Франция | 16MC4, 16MC5, 16MnCr5RR, 20MC5 |
| Англия | 16MnCr5, 20MnCr5, 527M17, 527M20, 590H17, 590M17 |
| Евросоюз | 16MnCr5, 16MnCr5KD, 20MnCr5, 20MnCrB5 |
| Италия | 16MnCr5, 20MnCr5 |
| Бельгия | 16MnCr5 |
| Испания | 16MnCr5, 20MnCr5, F.1516 |
| Китай | 15CrMn, 20CrMn |
| Швеция | 2127, 2173 |
| Болгария | 16ChG, 18ChG |
| Венгрия | BC3, BC3Z |
| Польша | 15HG, 16HG, 18HGT, 20HG |
| Румыния | 17MnCr10, 18MnCr10q, 18MnCr11, 20MnCr12 |
| Чехия | 14220, 14221, 14222, 14223 |
| Финляндия | 20MnCr5 |
| Австралия | 5120, 5120H |
| Юж.Корея | SMnC420H |
Сталь 18ХГ Москва и Московская область
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 18ХГ напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 18ХГ.
Выгодная цена на марку 18ХГ определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Купить 18ХГ цена в г.Электросталь
Цена на сталь 18ХГ определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.
Логистика один из основных этапов поставки стали 18ХГ заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.
Сталь конструкционная рессорно-пружинная 50ХГ
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 50ХГ.
50ХГ - классификация и применение марки
Классификация материала: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Применение: рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
50ХГ - химический состав материала в процентном соотношении
50ХГ - механические свойства при температуре 20°
50ХГ - технологические свойства
50ХГ - зарубежные аналоги
50ХГ - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Внимание! Вся приведённая информация о 50ХГ носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
3К-7 Для производства холоднотянутой проволоки, применяемой для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
50ХСА пружины часовых механизмов, крупные пружины ответственного назначения
50ХГФА пружины особо ответственного назначения, рессоры легковых автомобилей
50ХГА рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
51ХФА проволока для изготовления пружин
50ХФА тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали.
55С2 пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
55С2ГФ для изготовления пружин особо ответственного назначения, рессор автотранспорта
55С2А рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
55ХГР для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3— 24 мм.
60Г плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость- бандажи, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого машиностроения.
60С2 тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.
60С2Г для изготовления автомобильных и тракторных рессор, пружин подвижного состава железнодорожного транспорта
60С2А тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.
60С2Н2А ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.
60С2ХА для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
60С2ХФА ответственные и высоко нагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали.
65ГА термически обработанная проволока диаметром 1.2 - 5.5 мм для изготовления пружин
65Г пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.
65 рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость- детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок.
68А термически обработанная проволока диаметром 1.2 - 5.5 мм для изготовления пружин
65С2ВА ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.
70Г пружины механизмов и машин
68ГА термически обработанная проволока диаметром 1.2 - 5.5 мм для изготовления пружин
70Г2 для изготовления пружин различных машин и механизмов различных отраслей промышленности- ножей землеройных машин
70С2ХА пружины часовых механизмов, крупные пружины ответственного назначения
70С3А тяжело нагруженные пружины ответственного назначения.
70 рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость.
70ХГФА термически обработанная проволока диаметром 1.2 - 5.5 мм для изготовления пружин
80 круглые и плоские пружины и другие детали, работающие в условиях трения и под действием вибрационных нагрузок
75 круглые и плоские пружины различных размеров, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, шпиндели, регулировочные прокладки и другие детали, работающие в условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок.
85 пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойств и износостойкости.
SH Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
SL Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
SM Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
ДМ Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
ДН Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
КТ-2 Для производства холоднотянутой проволоки, применяемой для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке
Сталь ХВГ инструментальная легированная
Сталь ХВГ относится к группе инструментальных легированных сталей повышенной прокаливаемости. Инструмент из этой стали закаливается в масле и как правило прокаливается насквозь. Данная сталь характеризуется повышенным содержанием марганца (при нормальном содержании кремния). Это приводит при закалке к увеличению количества остаточного аустенита и уменьшению деформации; поэтому эту сталь также называют инструментальной малодеформирующейся [2].
Карбидной фазой этой стали является легированный цементит (M3C), коагуляция которого происходит медленее, чем простого нелегированного. Поэтому эта сталь размягчается медленее при повышении температуры отпуска, чем простые углеродистые инструментальные стали и обычная температура отпуска инструмента намного выше.
Микроструктура горячекатаной, кованой металлопродукции предназначенной для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.), калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали ХВГ диаметром или толщиной до 60 мм должна соответствовать:
— зернистый перлит — баллам от 1 до 6 (приложение Г, ГОСТ 5950-2000)
Сталь ХВГ применяется для изготовления измерительного и режущего инструмента, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо (протяжки и другой инструмент с большим отношением длины к диаметру или толщине), резьбовых калибров, длинных метчиков, длинных разверток и другого вида специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической оснастки.
Примерное назначение инструментальной легированной стали ХВГ (ГОСТ 5950-2000)
Для измерительных и режуших инструментов, для которых повышенное коробление
при закалке недопустимо;
- резьбовых калибров,
- протяжек,
- длинных метчиков,
- длинных разверток,
- плашек и другого специального инструмента,
- холодновысадочных матриц и пуансонов,
- технологической оснастки.
Химический состав, % (ГОСТ 5950-2000)
| Марка стали | Массовая доля элемента, % | |||||||
| углерода | кремния | марганца | хрома | вольфрама | наладим | молибдена | никеля | |
| ХВГ | 0,90-1,05 | 0,10-0,40 | 0,80-1,10 | 0,90-1,20 | 1,20-1,60 | — | — | — |
Фазовый состав, % по массе
Температура критических точек, °C [3]
Режимы термической обработки стали ХВГ [2]
| Отжиг | Закалка | Отпуск | ||||
| температура, °C | твердость, HB | температура, °C | среда охлаждения | твердость, HRC (не менее) | температура, °C | твердость, HRC |
| 770-790 | 255-207 | 800-830 | Масло | 62 | 140-160 | 65-62 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Твердость после закалки гарантируется по — ГОСТ, твердость после отпуска — в обычных пределах колебания
Режимы окончательной термической обработки [4]
| Закалка | |||
| tп, °C | tн, °C | среда | HRC |
| 650-700 | 830-850 | Масло | 62-63 |
| Отпуск | |||
| t, °C | среда | HRC | |
| 150-200 200-300 | Воздух | 63-62 62-58 | |
Рекомендуемые режимы закалки [5]
| Вариант | Температура, °C | Охлаждение | Охлаждение до 20 °C | HRC | Структура или балл мартенсита по шкале № 3 ГОСТ 8233-56 | ||
| Среда | Температура, °C | Выдержка | |||||
| I | 820-840 | Масло | 20-40 | До температуры масла | На воздухе | 63-65 | 1 |
| II | 90-140 | До 150-200 °C | |||||
| III | 830-850 | Расплав селитры, щелочи | 150-160 | Выдержка в расплаве равна выдержке при нагреве под закалку | На воздухе | 62-64 | 1-3 |
| Температуру расплава и продолжительность изотермической выдержки выбирают по диаграмме на рис.1 в зависимости от требуемой твердости. Охлаждение до 20 °C на воздухе. | |||||||
- Варианты II и III применяют для закалки изделий сложной формы с минимальной деформацией.
- При закалке изделий толщиной более 50 мм температура нагрева повышается до 850 — 870 °С.
- Продолжительность выдержки при нагреве под закалку рекомендуется рассчитывать по методике ВНИИ [6].
Обработка холодом [5]
| Вариант закалки | Температура охлаждения, °C | Назначение | Повышение твердости ΔHRC |
| I-III | -70 °C | Стабилизация размеров инструментов повышенной точности | 0-1 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Обработку холодом производить не позднее 1 ч после закалки.
Рекомендуемые режимы отпуска [5]
| Вариаит | Назначение | Температура нагрева, °C | Среда нагрева | HRC |
| II | Снятие напряжений, стабилизация структуры и размеров | 140-160 170-200 230-280 | Масло, расплав селитры, щелочи | 62-65 60-62 55-60 |
| II | Снятие напряжений и понижение твердости | См. примечание 2 | Расплавы селитры, щелочи, печь с воздушной атмосферой | — |
- Изделия высокой точности (1-2 мкм) после предварительного шлифования должны подвергаться повторному отпуску (старению).
- Режим отпуска для получения твердости ниже HRC 55 выбирают по графику рис.2 в соответствии с требуемой твердостью.
- Отпуск при температурах более 250 °С обеспечивает стабилизацию размеров изделий.
- Продолжительность выдержки при отпуске смотри в разделе «Выдержка при отпуске в жидких средах инструмента из углеродистой и легированной стали» ниже
Выдержка при отпуске в жидких средах инструмента из углеродистой и легированной стали
Твердость в состоянии поставки металлопродукции из стали ХВГ, предназначенной для холодной механической обработки (ГОСТ 5950-2000)
| Марки стали | Твердость HB, не более | Диаметр отпечатка, мм, не менее |
| ХВГ | 255 | 3,8 |
Твердость образцов металлопродукции из стали ХВГ после закалки и закалки с отпуском (ГОСТ 5950-2000)
| Марка стали | Температура, °С, и среда закалки образной | Температура отпуска, °С | Твердость HRCэ (HRC), не менее |
| ХВГ | 820-840, масло | 180 | 61 (60) |
Твердость и ударная вязкость в зависимости от сечения образца [7]
| Сечение, мм | Место вырезки образца | КСU, Дж/см 2 | Твердость HRCэ |
| 16 | 1/2R | 40 | 64 |
| 25 | 1/2R | 30 | 64 |
| 50 | 1/2R | 20 | 63 |
| 100 | 1/2R | 15 | 61 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка на мелкое зерно; отпуск при 150-160 °C.
Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [8]
* Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм — в расплаве солей с водой.
Механические свойства при комнатной температуре [10]
| НД | Режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2, Н/мм2 | σв, Н/мм2 | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | HRC | HB | ||
| Операция | t, °C | Охлаждающая среда | не менее | ||||||||
| ГОСТ 5950-2000 | Отжиг | 770-790 | С печью со скоростью 30 °C/ч | — | Не определяются | — | ≤255 | ||||
| Закалка Отпуск | 820-840 180 | Масло Воздух | Образцы | ≥60 | — | ||||||
Технологические свойства (ОСТ 23.4.127-77)
- Температура ковки, °C: начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное.
- Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.
- Обрабатываемость резанием — Kv б.ст = 0,35 и kv тв.спл = 0,75 в горячекатаном состоянии при НВ 235 и ств = 760 МПа.
- Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.
- Флокеночувствительность — чувствительна [11].
Прокаливаемость (ОСТ 23.4.127-77) [12]
Критический диаметр d
| Термообработка | Критическая твердость HRCэ | d, мм, после закалки в масле |
| Закалка | 61 | 15-70 |
Шлифуемость — пониженная при твердости HRCэ 59-61; удовлетворительная [9] при HRCэ 55-67.
Читайте также: