Сталь 15 расшифровка стали

Обновлено: 06.01.2025

Цифра 15 обозначает, что содержание углерода в стали составляет 0,15%.
Буква Г означает, что в стали содержится марганец в количестве до 1,5%.

Температура критических точек, °С

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С Si Mn Cr Ni Cu S P
не более
0,12-0,19 0,17-0,37 0,7-1,0 0,30 0,30 0,30 0,035 0,035

Механические свойства (ГОСТ 4543-71)

Состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, %
не менее
ГОСТ 4543-77 Пруток, закалка с 880 °С,
охл. на воздухе		 25 245 410 26 55

Твердость после химико-термической обработки

Режим химико-термической обработки Твердость поверхности HRCэ
Цементация при 920-950 °С; закалка с 810-830 °С в воде или масле;
отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе
Цианирование при 840-860 °С, закалка с 820-840 °С в воде или масле;
отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе		 57-63

Механические свойства в зависимости отсечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2
Закалка с 890 °С в воде; отпуск при 425 °С охл. в масле
19 790 870 8 67 112
60 415 560 17 72 118
Закалка с 890 ° С в воде; отпуск при 450 °С охл. в масле
19 790 870 8 67 112
60 415 560 17 72 118

ПРИМЕЧАНИЕ. Предел выносливости σ-1 = 230 МПа при σв = 490 МПа, σ0,2 = 280 МПа

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2
400 930 980 6 65 59
450 780 870 8 70 108
550 640 700 12 78 118

ПРИМЕЧАНИЕ. Заготовка диаметром 23 мм. Нормализация при 900 °С; закалка с 890 °С в
воде, охл. после отпуска в масле.

Ударная вязкость KCU при -20 °С (ГОСТ 1577-93)

Состояние поставки KCU, Дж/см 2
Лист толщиной до 80 мм, нормализованный и горячекатаный 29

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 825. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость — свариваемость хорошая.

Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1,6 и Kv б.ст = 1,6 при НВ 163 после отжига.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм
1,5 3 4,5 6 7,5 9 10,5
65,5 61,5 50 45,5 44,5 43,5 43,5

ПРИМЕЧАНИЕ. Цементация при 915 °С, 8 ч; закалка в масле; торцовая закалка с 800 °С.

Сталь марки 15 конструкционная углеродистая

Цифра 15 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,15%.

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 2590-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702 — 78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-87.
  • Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-78, ГОСТ 10234-77.
  • Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91.

Характеристики и применение

Сталь 15 является нелегированной качественной сталью и применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности не подвергающихся при эксплуатации высоким напряжениям и работающим при температуре от -40 до 450°С, деталей после ХТО и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.

Сталь 15 применяется для изготовления узлов и деталей неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов:

  • реакционных камер,
  • эвапораторов,
  • ректификационных колон,
  • газосепараторов,
  • корпусов теплообмеников,
  • приварных фланцев

В нефтянном машиностроении из стали этих марок изготавливают:

  • сердечники поршней грязевых насосов,
  • сухари кованых бурильных ключей,
  • оси,
  • соединительные муфты,
  • пальцы крейцкопфов и шестерни привода масляного насоса компрессоров,
  • различных болтов,
  • гайки,
  • винты,
  • шпильки,
  • вилки,
  • рычаги,
  • шайбы и т.д.

Вместо стали марки 15 для изготовления ответственных деталей нефтепромыслового и нефтезаводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержание марганца 15Г. Эта сталь по сравнению со сталью 15 (с нормальным содержанием марганца) обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

C Si Mn Сr S P Cu Ni As
не более
0,12-0,19 0,17-0,37 0,35-0,65 0,025 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

C Si Mn P S Cr Ni Cu
не более
0,12-0,19 0,17-0,37 0,35-0,65 0,030 0,035 0,25 0,30 0,30

Термообработка — цементация, цианирование

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали 15 в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например, пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).

Цементация производится при температуре 910- 930°С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780-800°С в воде и отпускаются при 150-180°С. Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20-25% цианистого натрия, при температуре 820-850°С в течении 20-40 мин. При таком режиме цианирования можно получить цианированный слой глубиной 0,2-0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180°С изделия имеют твердость на поверхности HRC 62-64.

Механические свойства проката

Механические свойства поковок

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Предел
текучести
σt, Н/мм 2		 Временное
сопротивление
σв, Н/мм 2		 Относительное
удлинение
δ5, %		 Относительное
сужение
ψ%, %
225 370 27 55

ПРИМЕЧАНИЕ: Механические свойства определены на нормализованных образцах.

Механические свойства калиброванной металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства, не менее, для металлопродукции
нагартованной
Временное
сопротивление
σв, Н/мм 2		 Относительное
удлинение
δ5, %		 Относительное
сужение
ψ%, %
440 8 45
отоженной или
высокоотпущенной
Временное
сопротивление
σв, Н/мм 2		 Относительное
удлинение
δ5, %		 Относительное
сужение
ψ%, %
340 23 55

Механические свойства (ПНАЭ Г-7-002-86)

Сортамент Характеристика Температура, К (°С)
293
(20)		 293
(20)		 323
(50)		 373
(100)		 423
(150)		 473
(200)		 523
(250)		 573
(300)
Сортовая
горячекатаная
сталь
толщиной
или диаметром
до 80 мм		 минимальное
значение
временного
сопротивления
σв
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )		 333
(34)		 333
(34)		 333
(34)		 333
(34)		 333
(34)		 323
(33)		 314
(32)		 294
(30)
минимальное
значение
предела
текучести
σ0,2
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )		 186
(19)		 186
(19)		 186
(19)		 177
(18)		 177
(18)		 157
(16)		 137
(14)		 118
(12)
Поковки
диаметром до
300 мм, КП175*		 минимальное
значение
временного
сопротивления
σв
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )		 355
(36)		 343
(35)		 333
(34)		 324
(33)		 314
(32)		 294
(30)		 294
(30)		 294
(30)
минимальное
значение
предела
текучести
σ0,2
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )		 175
(18)		 167
(17)		 157
(16)		 147
(15)		 147
(15)		 128
(13)		 118
(12)		 118
(12)
То же,
до 100 мм,
КП195*		 минимальное
значение
временного
сопротивления
σв
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )		 390
(40)		 383
(39)		 373
(38)		 363
(37)		 353
(36)		 343
(35)		 333
(34)		 324
(33)
минимальное
значение
предела
текучести
σ0,2
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )		 195
(20)		 195
(20)		 177
(18)		 167
(17)		 167
(17)		 147
(15)		 128
(13)		 128
(13)
Поковки
диаметром до
50 мм, КП215*		 минимальное
значение
временного
сопротивления
σв
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )		 390
(40)		 383
(39)		 373
(38)		 363
(37)		 353
(36)		 343
(35)		 333
(34)		 324
(33)
минимальное
значение
предела
текучести
σ0,2
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )		 195
(20)		 195
(20)		 177
(18)		 167
(17)		 167
(17)		 147
(15)		 128
(13)		 128
(13)

ПРИМЕЧАНИЕ. 215* — категория прочности, цифра — значение предела текучести при 20 °С.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С Состояние поставки σ0.2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см 2
20 Пруток диаметром 45 мм. 215 420 33 70 211
200 Нормализация при 900-920°С,
отпуск при 650-660°С		 205 400 24 68 216
300 170 420 24 63 235
400 150 380 33 71 157
500 150 235 36 75 123

ПРИМЕЧАНИЕ. σ 400 1/10000=116 МПа, σ 400 1/100000=93 МПа, σ 450 1/10000=78 МПа, σ 450 1/100000=47 МПа,

Применение стали 15ХМ и ее обработка

Сталь 15ХМ – востребованный материал, который активно используют в строительной и промышленной сферах для изготовления различных деталей и профилей. Стоит подробнее рассмотреть особенности сырья, способы его применения и обработки.

Состав и расшифровка

Сталь 15ХМ – материал высокой прочности, который состоит из нескольких химических элементов. Определить состав нетрудно:

  • углерод – от 0,11 до 0,18%;
  • кремний – от 0,17 до 0,37%;
  • медь – до 0,3%;
  • молибден – до 0,55%;
  • никель – до 0,3%;
  • фосфор – до 0,035%;
  • хром – от 0,8 до 1,1%;
  • сера – до 0,035%.

Химический состав из общего описания стали меняется в зависимости от договоренности производителя с поставщиком, однако процентное содержание некоторых элементов остается неизменным.

Массовую долю маркированного металла регулирует ГОСТ 4543-2016.



Характеристики и свойства

Стали марки 15ХМ обладают повышенной прочностью и устойчивостью к высоким температурам. Помимо химического состава, технические свойства металла также прописаны в ГОСТ 4543-2016.

  • Максимальная температура ковки – достигает в самом начале 1260 градусов по Цельсию, постепенно опускается до 750 градусов. При ковке стали толщиной до 200 мм охлаждение происходит на воздухе. В остальных случаях материал подвергают низкотемпературному отжигу.
  • Резка. Обработка резанием возможна как в нормализованном, так и в отпущенном состоянии. Коэффициент обрабатываемости стали при идеальных параметрах составляет 1,6 или 1,4.
  • Отпускная способность. Сталь 15ХМ не склонна к отпускной способности.
  • Флокеночувствительность. Материал сильно чувствителен к флокену даже при комнатной температуре.

Каждая сталь характеризуется критическими точками, при достижении которых меняются характеристики и состояние материала, а также происходит изменение структуры и твердости. Основные точки 15ХМ сведены в таблицу:

Наименование критической точки

Максимальная температура, градусы Цельсия

Помимо технических, химических параметров и устойчивости, марка 15ХМ также характеризуется физическими свойствами. Основные перечислены в таблице.

Стандартная температура проводимых исследований, градусы Цельсия

Модуль упругости маркированной стали, ГПа

Плотность материала, кг/см3

Показатель проводимости тепла, Вт/ (м*°С)

Температура проведения проводимых исследований, от 20 до…, градусы Цельсия

Показатель линейного расширения (10-6/С)

Удельная теплоемкость стали 15ХМ, вне зависимости от условий испытания, составляет 487 Дж/ (кг*°С). У каждого параметра есть свое буквенное обозначение, которое можно уточнить на последней странице ГОСТ.

Отдельного внимания заслуживает пункт о механических характеристиках материала, который подвергся воздействию высоких температур.

Температура испытания, градусы Цельсия

δ5, в процентном соотношении

ψ, в процентном соотношении

Аналоги

Сталь 15ХМ отличается высокими эксплуатационными характеристиками, но у материала есть аналоги, которые при необходимости можно использовать вместо основного металла. К таким аналогам относят:

  • сталь 12ХМ;
  • сталь 12Х2МФСР;
  • сталь 12Х2МФБ;
  • сталь 15ХМ5М;
  • сталь 16ГНМ.

И это далеко не полный перечень возможных аналогов стали 15ХМ. Все они обладают схожими свойствами, поэтому применимы одновременно с данной маркой.

Применение

Сталь 15ХМ используют в промышленной и строительной сферах при возведении конструкций из металла. С помощью данного материала изготавливают:

  • трубы паропроводов и пароперегревателей, которые работают в условиях высоких температур – от 500 до 550 градусов по Цельсию;
  • трубные решетки;
  • элементы нефтеперерабатывающего машиностроения, способные работать при температурах от -40 до +560 градусов.

Плюсом стали является теплоустойчивость, что позволяет добиваться надежной эксплуатации запущенных объектов.



Сварка и термообработка

Прежде чем говорить о свариваемости стали 15ХМ, стоит уточнить основные варианты.

  • Без ограничений. В этом случае приварить сталь можно без обязательного подогрева и следующей за ним термообработки.
  • Ограниченно свариваемая. Сваривать элементы можно после нагрева их до 100–120 градусов и термической обработки. При неполной закалке происходят сильные деформации, образуется хрупкая структура.
  • Трудносвариваемая. Когда производится сварка, сталь нагревают до 200–300 градусов по Цельсию с последующим отжигом по стандартному режиму. Путем такого подхода устраняют ненужные деформации

У стали 15ХМ нет ограничений по свариваемости. Использование данного материала позволяет задействовать способы РДС и АДС под газовой защитой для получения надежного результата. Также применим метод сварки КТС. Проводят работы с предварительным прогревом марки и последующей термообработкой. Металл маркировки 15ХМ толщиной до 3 мм отлично поддается сварке, элементы соединяются встык в один проход и не требуют дополнительного раздела кромок. Если толщина стали достигает 6–13 мм, то материал приваривают с помощью V-образной заделки кромок, используя многослойные швы. Механические свойства металла шва при этом должны совпадать с основными характеристиками свариваемого материала.

По окончании сварочных работ на место стыка наносят защитный слой краски, состав которой включает цинковую пыль, эпоксидную смолу и другие связующие компоненты. Дополнительно для защиты материала от коррозии его покрывают составами из алюминия и цинка, которые предотвращают окисление. Особенно актуально для стали 15ХМ использование гальванического цинкования – устройства горячей защиты от коррозии. Термообработка: нормализация при 900–920 градусах, отпуск материала происходит при 650 градусах, охлаждение на воздухе.

Сталь 15ХМ – надежный материал, устойчивый к высоким температурам, который можно варить без предварительной термообработки. Однако опытные мастера рекомендуют предварительно прогреть и остудить материал, чтобы повысить прочность и добиться идеальной структуры.

Сталь 15Х конструкционная легированная

Сталь 15Х применятся для изготовления цементуемых деталей к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, а также деталей работающих в условиях износа при трении:

  • втулки,
  • пальцы,
  • шестерни,
  • валики,
  • толкатели

Хромистая сталь марки 15Х применяется в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности преимущественно для изготовления цементуемых деталей, например, колоколов и метчиков ловильных и бурильных труб, различного
рода шестерен, валиков, осей, поршневых вальцов, муфт, фланцев, тарелок клапанов грязевых насосов, звездочек цепных передач буровых установок, работающих при высоких нагрузках и большой скорости, зубчатых колес буровых установок и т.д. [1]

Расшифровка стали 15Х

  • Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 15 перед буквенным указывает среднюю массовую долю углерода (С) в стали в сотых долях процента, т.е. средняя массовая доля углерода в стали составляет 0,15%.
  • Буква Х в обозначении марки стали указывает, что в стали содержится хром (Cr). Отсутствие цифр за буквой Х озночает, что хрома в стали содержится до 1,5%.
  • Если в конце обозначения марки стали присутствует буква А, то это указывает, что сталь относится к категории высококачественной.

Термообработка

Цементация стали 15Х производится при температуре 920-950 °С. с последующей закалкой с температуры 800-820 °С в масле и отпуском при 180-200 °С. Время выдержки при температуре цементации ориентировочно может быть определено из расчета 1 ч на 0,1 мм толщины цементованного слоя.

Цементованная и термически обработанная сталь марки 15Х имеет большую прочность сердцевины, чем сталь 15.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-77)

С Si Mn Cr Ni Cu S P
не более
0,12-0,18 0,17-0,37 0,4-0,7 0,7-1,0 0,30 0,30 0,035 0,035

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали Массовая доля элементов, %
С Si Mn Cr Ni Mo Al Ti V B
15Х 0,12-0,18 0,17-0,37 0,40-0,70 0,70-1,00 — — — — — —

ПРИМЕЧАНИЕ: Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано (см. ГОСТ 4543-2016).

Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали 38ХА
Режим термической обработки Закалка Температура, °С 1-й закалки
или нормализации		 880
2-й закалки 770-820
Среда
охлаждения		 Вода или масло
Отпуск Температура, °С 180
Среда
охлаждения		 Воздух или масло
Механические
свойства,
не менее		 Предел
текучести,
σт, МПа		 490
Временное
сопротивление,
σв, МПа		 690
Относительное удлинение
δ5, %		 12
сужение
Ψ, %		 45
Ударная
вязкость
KCU, Дж/см 2		 69
Размер сечения
заготовок для
термической
обработки (диаметр
круга или сторона
квадрата), мм		 15

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка Сечение, мм КП σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2 Твердость HB, не более
не менее
Нормализация До 100 195 195 390 26 55 59 111-156
100-300 195 195 390 23 50 54 111-156
Закалка+отпуск До 100 345 345 590 18 45 59 174-217
tотп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2
200 550 780 7 46 39
300 560 750 4 55 49
400 560 720 6 59 78
500 540 680 9 61 98
600 530 630 10 61 127

Примечание: Закалка с 880 °С.

Механические свойств при повышенных температурах

tисп. °С σв, МПа δ10, % Ψ, %
800 48 36 56
900 47 19 25
1000 32 29 52
1100 32 42 96
1150 19 52 98

Ударная вязкость KCU

Термообработка KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С
+20 -40
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, 1 ч 98 61

Температура ковки, °С: начала 1260, конца 800. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, сечением 200-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость — сваривается без ограничений(Кроме химико-термических обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,9 и Kv б.ст = 1,0 при σв = 730 МПа.

Особенности стали марки 15

Стальной сплав Ст15 используется не менее интенсивно, чем остальные сплавы марок Ст. Он заменяет некоторые другие сплавы из этой же линейки. При проектировании и выпуске несущих металлоконструкций производится соответствующий перерасчёт технических параметров.

Сплав 15 содержит 0,15% угля в составе из расчёта на общую массу изделия, заготовки. Химический состав сплава 15 представлен также иными добавками, включая легирующие:

  • кремний – 0,27%;
  • медь, хром и никель – по 0,25%;
  • мышьяк – 0,08%;
  • марганец – 0,5%.



Фосфор и сера содержатся в данном составе в количестве 0,035 и 0,04%, соответственно. Если их удалить, то сталь лишится ломкости в момент наивысшей нагрузки, но такое возможно лишь при значительном усложнении и существенном удорожании технологии производства такой стали ввиду повышенных энергозатрат.

Температура, при которой начинают ковать заготовку после прокаливания добела до мягкого состояния, – 1300 по Цельсию. Заканчивают её ковать при остывании до бордово-малинового цвета свечения при семистах градусах. Сваривается сталь 15 без особых сложностей, исключение составляют лишь детали, прошедшие химико-термическую обработку.

Для сварки применяют ручной и автоматический электродуговой методы, а также газосварку под защитой инертных газов.

Разрезается сталь 15, будучи горячекатаной. Способы резки – лазерно-плазменная, фрезерно-механическая, распиливание. Сталь 15 сверлится при помощи обычных быстрорежущих расходников марки «Р», а также с помощью победитовых и алмазных резаков. Появление хрупкости при отпускании этой марке сплава несвойственно.

Критические точки на температурной шкале – 785, 860, 840 и 685 градусов. При данных температурах стальной сплав меняет своё фазовое состояние, перекристаллизовываясь. На этом и основаны закалка, нормализация и отпускание.

Физика (параметры)

Действующие значения параметров

Штатные упругостные значения, ГПа

Упругостные значения при попытке скрутить заготовку, ГПа

Удельный вес, кг/см3

Теплопропускание, удельная величина, Вт/ (м · К)

Удельное электрическое сопротивление (нОм · м)

Диапазон температурного нагрева,°С

Линейное расширение, в пересчёте на градусный коэффициент

Способность накапливать тепло Дж/ (кг · K)

Эквивалентные напряжения, которые испытывает материал при обработке, а также после изготовления и в процессе эксплуатации детали, конструкции, тщательно рассчитываются при проектировании таких комплектующих. В испытательной камере такие напряжения осуществляются за счёт имитации реальных воздействий: изгиб, деформация под давлением, чтобы реальные детали, изготовленные по копированию удачных опытных образцов, не подвели пользователей, мастеров в ответственные моменты. Усталостные напряжения просто снять, произведя процедуру отпуска стали, что позволяет затормозить образование микротрещин в результате накопления таких напряжений.

Плотность стали 15 немного уменьшается за счёт соответствующих показателей линейного расширения при накаливании заготовки.

Виды поставок и аналоги

Заменителями стали 15 являются 10 и 20 марки. Используя эти данные, легко подобрать любой зарубежный аналог, которых в итоге не один десяток.



Поставляется 15 в виде следующих заготовок.

  • Сортовая прокатная продукция, включая фасонные детали и комплектующие. Нормируется ГОСТами под номерами 1050-1974, 2591-1971, 2879-1969, 8509-1986, 8510-1986, 8240-1972, 8239-1972, 2590-1971. Как видно, многие нормативы разработаны ещё во времена СССР, они используются и по сей день.
  • Прут определённого калибра выпускается по ГОСТам 7417-1975, 8559-1975, 8560-1978, 10702-1978.
  • Отшлифованный прут и серебряночная продукция производится на основании нормативов ГОСТа 14955-1977, 10702-1978.
  • Утолщённый листовой прокат – по ГОСТам 1577-1981, 19903-1974. Более тонкая его разновидность производится согласно нормативам Госстандарта 16523-70.
  • Лентопрокатные заготовки (до 1 мм в толщину) – по ГОСТу 6009-1974, 2284-1979, 10234-1977.
  • Полосовая сталь – по ГОСТу 103-1976, 82-1970.
  • Проволочные заготовки (в бухтах) – по Госстандартам 5663-1979, 17305-1971.
  • Выкованные детали и комплектующие – на основании ГОСТа 8479-1970.
  • Трубопрокат – по нормативам ГОСТов 10705-1980, 10704-76.




Сталь 15 наряду с аналогичными, близкородственными (по номенклатуре) ей составами проникла во многие отрасли строительства и машиностроения. Без вышеперечисленных металлоконструкций и деталей, выполняющих преимущественно несущую функцию, здесь не обойтись.

Ознакомившись с ГОСТами и сортаментом выпуска, определённым ими, нетрудно предположить, что 15 – исходник для болтово-гаечных метизов, включая шайбы и винты. Она применяется для изготовления крючков больших габаритов и с большой силой натяжения. Здесь на первый план выходит пластичность, благодаря которой болты и винты, крюки не рвутся. Все эти детали сохранят свои упругость, твёрдость, прочность, малоломкость при температурах от -40 до +450°С. Метод химико-термической обработки позволяет производить рычажные и кулачковые составляющие, твёрдость в поверхностных слоях которых значительная. В сердцевинных же слоях таких деталей прочность заметно снижена.

Читайте также: