Сталь 15 к это

Обновлено: 07.01.2025

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 15К.

Классификация материала и применение марки 15К

Марка: 15К
Классификация материала: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение: Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением при температуре до 450 °С.

Химический состав материала 15К в процентном соотношении

Механические свойства 15К при температуре 20 o С

Технологические свойства 15К

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s в - Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м 3 ]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:

  • Марка Сталь конструкционная 05кп
  • Марка Сталь конструкционная 08
  • Марка Сталь конструкционная 08кп
  • Марка Сталь конструкционная 08пс
  • Марка Сталь конструкционная 08Фкп
  • Марка Сталь конструкционная 08Ю
  • Марка Сталь конструкционная 08ЮА
  • Марка Сталь конструкционная 10
  • Марка Сталь конструкционная 10кп
  • Марка Сталь конструкционная 10пс
  • Марка Сталь конструкционная 10ЮА
  • Марка Сталь конструкционная 11кп
  • Марка Сталь конструкционная 11ЮА
  • Марка Сталь конструкционная 12К
  • Марка Сталь конструкционная 15
  • Марка Сталь конструкционная 15К
  • Марка Сталь конструкционная 15кп
  • Марка Сталь конструкционная 15пс
  • Марка Сталь конструкционная 15ЮА
  • Марка Сталь конструкционная 16К
  • Марка Сталь конструкционная 18К
  • Марка Сталь конструкционная 18кп
  • Марка Сталь конструкционная 18ЮА
  • Марка Сталь конструкционная 20
  • Марка Сталь конструкционная 20А
  • Марка Сталь конструкционная 20К
  • Марка Сталь конструкционная 20кп
  • Марка Сталь конструкционная 20пс
  • Марка Сталь конструкционная 20ЮА
  • Марка Сталь конструкционная 22К
  • Марка Сталь конструкционная 25
  • Марка Сталь конструкционная 25пс
  • Марка Сталь конструкционная 30
  • Марка Сталь конструкционная 35
  • Марка Сталь конструкционная 40
  • Марка Сталь конструкционная 45
  • Марка Сталь конструкционная 50
  • Марка Сталь конструкционная 50А
  • Марка Сталь конструкционная 55
  • Марка Сталь конструкционная 58 (55пп)
  • Марка Сталь конструкционная 60
  • Марка Сталь конструкционная ОсВ

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 15К, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 15К могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 15К можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь 15Х конструкционная легированная

Сталь 15Х применятся для изготовления цементуемых деталей к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, а также деталей работающих в условиях износа при трении:

  • втулки,
  • пальцы,
  • шестерни,
  • валики,
  • толкатели

Хромистая сталь марки 15Х применяется в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности преимущественно для изготовления цементуемых деталей, например, колоколов и метчиков ловильных и бурильных труб, различного
рода шестерен, валиков, осей, поршневых вальцов, муфт, фланцев, тарелок клапанов грязевых насосов, звездочек цепных передач буровых установок, работающих при высоких нагрузках и большой скорости, зубчатых колес буровых установок и т.д. [1]

Расшифровка стали 15Х

  • Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 15 перед буквенным указывает среднюю массовую долю углерода (С) в стали в сотых долях процента, т.е. средняя массовая доля углерода в стали составляет 0,15%.
  • Буква Х в обозначении марки стали указывает, что в стали содержится хром (Cr). Отсутствие цифр за буквой Х озночает, что хрома в стали содержится до 1,5%.
  • Если в конце обозначения марки стали присутствует буква А, то это указывает, что сталь относится к категории высококачественной.

Температура критических точек, °С

Термообработка

Цементация стали 15Х производится при температуре 920-950 °С. с последующей закалкой с температуры 800-820 °С в масле и отпуском при 180-200 °С. Время выдержки при температуре цементации ориентировочно может быть определено из расчета 1 ч на 0,1 мм толщины цементованного слоя.

Цементованная и термически обработанная сталь марки 15Х имеет большую прочность сердцевины, чем сталь 15.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-77)

С Si Mn Cr Ni Cu S P
не более
0,12-0,18 0,17-0,37 0,4-0,7 0,7-1,0 0,30 0,30 0,035 0,035

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали Массовая доля элементов, %
С Si Mn Cr Ni Mo Al Ti V B
15Х 0,12-0,18 0,17-0,37 0,40-0,70 0,70-1,00 — — — — — —

ПРИМЕЧАНИЕ: Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано (см. ГОСТ 4543-2016).

Механические свойства проката

Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали 38ХА
Режим термической обработки Закалка Температура, °С 1-й закалки
или нормализации		 880
2-й закалки 770-820
Среда
охлаждения		 Вода или масло
Отпуск Температура, °С 180
Среда
охлаждения		 Воздух или масло
Механические
свойства,
не менее		 Предел
текучести,
σт, МПа		 490
Временное
сопротивление,
σв, МПа		 690
Относительное удлинение
δ5, %		 12
сужение
Ψ, %		 45
Ударная
вязкость
KCU, Дж/см 2		 69
Размер сечения
заготовок для
термической
обработки (диаметр
круга или сторона
квадрата), мм		 15

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка Сечение, мм КП σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2 Твердость HB, не более
не менее
Нормализация До 100 195 195 390 26 55 59 111-156
100-300 195 195 390 23 50 54 111-156
Закалка+отпуск До 100 345 345 590 18 45 59 174-217

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2
200 550 780 7 46 39
300 560 750 4 55 49
400 560 720 6 59 78
500 540 680 9 61 98
600 530 630 10 61 127

Примечание: Закалка с 880 °С.

Механические свойств при повышенных температурах

tисп. °С σв, МПа δ10, % Ψ, %
800 48 36 56
900 47 19 25
1000 32 29 52
1100 32 42 96
1150 19 52 98

Ударная вязкость KCU

Термообработка KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С
+20 -40
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, 1 ч 98 61

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1260, конца 800. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, сечением 200-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость — сваривается без ограничений(Кроме химико-термических обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,9 и Kv б.ст = 1,0 при σв = 730 МПа.

Сталь марки 15 конструкционная углеродистая

Цифра 15 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,15%.

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 2590-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702 — 78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-87.
  • Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-78, ГОСТ 10234-77.
  • Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91.

Характеристики и применение

Сталь 15 является нелегированной качественной сталью и применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности не подвергающихся при эксплуатации высоким напряжениям и работающим при температуре от -40 до 450°С, деталей после ХТО и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.

Сталь 15 применяется для изготовления узлов и деталей неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов:

  • реакционных камер,
  • эвапораторов,
  • ректификационных колон,
  • газосепараторов,
  • корпусов теплообмеников,
  • приварных фланцев

В нефтянном машиностроении из стали этих марок изготавливают:

  • сердечники поршней грязевых насосов,
  • сухари кованых бурильных ключей,
  • оси,
  • соединительные муфты,
  • пальцы крейцкопфов и шестерни привода масляного насоса компрессоров,
  • различных болтов,
  • гайки,
  • винты,
  • шпильки,
  • вилки,
  • рычаги,
  • шайбы и т.д.

Вместо стали марки 15 для изготовления ответственных деталей нефтепромыслового и нефтезаводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержание марганца 15Г. Эта сталь по сравнению со сталью 15 (с нормальным содержанием марганца) обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

C Si Mn Сr S P Cu Ni As
не более
0,12-0,19 0,17-0,37 0,35-0,65 0,025 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

C Si Mn P S Cr Ni Cu
не более
0,12-0,19 0,17-0,37 0,35-0,65 0,030 0,035 0,25 0,30 0,30

Термообработка — цементация, цианирование

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали 15 в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например, пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).

Цементация производится при температуре 910- 930°С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780-800°С в воде и отпускаются при 150-180°С. Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20-25% цианистого натрия, при температуре 820-850°С в течении 20-40 мин. При таком режиме цианирования можно получить цианированный слой глубиной 0,2-0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180°С изделия имеют твердость на поверхности HRC 62-64.

Механические свойства поковок

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Предел
текучести
σt, Н/мм 2		 Временное
сопротивление
σв, Н/мм 2		 Относительное
удлинение
δ5, %		 Относительное
сужение
ψ%, %
225 370 27 55

ПРИМЕЧАНИЕ: Механические свойства определены на нормализованных образцах.

Механические свойства калиброванной металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства, не менее, для металлопродукции
нагартованной
Временное
сопротивление
σв, Н/мм 2		 Относительное
удлинение
δ5, %		 Относительное
сужение
ψ%, %
440 8 45
отоженной или
высокоотпущенной
Временное
сопротивление
σв, Н/мм 2		 Относительное
удлинение
δ5, %		 Относительное
сужение
ψ%, %
340 23 55

Механические свойства (ПНАЭ Г-7-002-86)

Сортамент Характеристика Температура, К (°С)
293
(20)		 293
(20)		 323
(50)		 373
(100)		 423
(150)		 473
(200)		 523
(250)		 573
(300)
Сортовая
горячекатаная
сталь
толщиной
или диаметром
до 80 мм		 минимальное
значение
временного
сопротивления
σв
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )		 333
(34)		 333
(34)		 333
(34)		 333
(34)		 333
(34)		 323
(33)		 314
(32)		 294
(30)
минимальное
значение
предела
текучести
σ0,2
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )		 186
(19)		 186
(19)		 186
(19)		 177
(18)		 177
(18)		 157
(16)		 137
(14)		 118
(12)
Поковки
диаметром до
300 мм, КП175*		 минимальное
значение
временного
сопротивления
σв
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )		 355
(36)		 343
(35)		 333
(34)		 324
(33)		 314
(32)		 294
(30)		 294
(30)		 294
(30)
минимальное
значение
предела
текучести
σ0,2
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )		 175
(18)		 167
(17)		 157
(16)		 147
(15)		 147
(15)		 128
(13)		 118
(12)		 118
(12)
То же,
до 100 мм,
КП195*		 минимальное
значение
временного
сопротивления
σв
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )		 390
(40)		 383
(39)		 373
(38)		 363
(37)		 353
(36)		 343
(35)		 333
(34)		 324
(33)
минимальное
значение
предела
текучести
σ0,2
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )		 195
(20)		 195
(20)		 177
(18)		 167
(17)		 167
(17)		 147
(15)		 128
(13)		 128
(13)
Поковки
диаметром до
50 мм, КП215*		 минимальное
значение
временного
сопротивления
σв
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )		 390
(40)		 383
(39)		 373
(38)		 363
(37)		 353
(36)		 343
(35)		 333
(34)		 324
(33)
минимальное
значение
предела
текучести
σ0,2
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )		 195
(20)		 195
(20)		 177
(18)		 167
(17)		 167
(17)		 147
(15)		 128
(13)		 128
(13)

ПРИМЕЧАНИЕ. 215* — категория прочности, цифра — значение предела текучести при 20 °С.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С Состояние поставки σ0.2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см 2
20 Пруток диаметром 45 мм. 215 420 33 70 211
200 Нормализация при 900-920°С,
отпуск при 650-660°С		 205 400 24 68 216
300 170 420 24 63 235
400 150 380 33 71 157
500 150 235 36 75 123

ПРИМЕЧАНИЕ. σ 400 1/10000=116 МПа, σ 400 1/100000=93 МПа, σ 450 1/10000=78 МПа, σ 450 1/100000=47 МПа,

Сталь 15Г конструкционная легированная

Цифра 15 обозначает, что содержание углерода в стали составляет 0,15%.
Буква Г означает, что в стали содержится марганец в количестве до 1,5%.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С Si Mn Cr Ni Cu S P
не более
0,12-0,19 0,17-0,37 0,7-1,0 0,30 0,30 0,30 0,035 0,035

Механические свойства (ГОСТ 4543-71)

Состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, %
не менее
ГОСТ 4543-77 Пруток, закалка с 880 °С,
охл. на воздухе		 25 245 410 26 55

Твердость после химико-термической обработки

Режим химико-термической обработки Твердость поверхности HRCэ
Цементация при 920-950 °С; закалка с 810-830 °С в воде или масле;
отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе
Цианирование при 840-860 °С, закалка с 820-840 °С в воде или масле;
отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе		 57-63

Механические свойства в зависимости отсечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2
Закалка с 890 °С в воде; отпуск при 425 °С охл. в масле
19 790 870 8 67 112
60 415 560 17 72 118
Закалка с 890 ° С в воде; отпуск при 450 °С охл. в масле
19 790 870 8 67 112
60 415 560 17 72 118

ПРИМЕЧАНИЕ. Предел выносливости σ-1 = 230 МПа при σв = 490 МПа, σ0,2 = 280 МПа

tотп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2
400 930 980 6 65 59
450 780 870 8 70 108
550 640 700 12 78 118

ПРИМЕЧАНИЕ. Заготовка диаметром 23 мм. Нормализация при 900 °С; закалка с 890 °С в
воде, охл. после отпуска в масле.

Ударная вязкость KCU при -20 °С (ГОСТ 1577-93)

Состояние поставки KCU, Дж/см 2
Лист толщиной до 80 мм, нормализованный и горячекатаный 29

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 825. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость — свариваемость хорошая.

Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1,6 и Kv б.ст = 1,6 при НВ 163 после отжига.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм
1,5 3 4,5 6 7,5 9 10,5
65,5 61,5 50 45,5 44,5 43,5 43,5

ПРИМЕЧАНИЕ. Цементация при 915 °С, 8 ч; закалка в масле; торцовая закалка с 800 °С.

Сталь 15ХСНД

15ХСНД

15ХСНД - Конструкционная низколегированная хромокремненикелевая с медью сталь для сварных конструкций. Нашла своё применение для производства элементов сварных металлоконструкций и различных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 °С до +450 °С; проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнения, обеспечивает класс прочности сортового, полосового и фасонного проката КП 325 при толщине до 32 мм., КП 345 при толщине до 10 мм. Сталь 15ХСНД обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката до 32 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

Температура ковки, o С: начала 1180, конца 840. Свариваемость материала: без ограничений. Способы варки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС Обрабатываемость резанием: в нормализированном и опущенном состоянии σв= 560МПа, Kv б.ст= 1,12, Kv тв.опл= 1,4.

Расшифровка стали марки 15ХСНД

Расшифровка стали 15ХСНД: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 15 обозначают содержание его около 0,15 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х - хром до 1%, С - кремний до 1%, Н - никель до 1%, Д - медь до 1%.

Поставка 15ХСНД

Химический состав стали 15ХСНД

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Cu N As Al V Ti Nb
ГОСТ 6713-91 0.12-0.18 до 0.035 до 0.035 0.4-0.7 0.6-0.9 0.4-0.7 0.3-0.6 0.2-0.4 до 0.008 до 0.08 - - - -
ГОСТ 17066-94 0.12-0.18 до 0.04 до 0.035 0.4-0.7 0.6-0.9 0.4-0.7 0.3-0.6 0.2-0.4 до 0.008 до 0.08 до 0.03 до 0.1 до 0.03 до 0.02
ГОСТ 19282-73 0.12-0.18 до 0.04 до 0.035 0.4-0.7 0.6-0.9 0.4-0.7 0.3-0.6 0.2-0.4 до 0.008 до 0.08 до 0.05 - до 0.03 -
TУ 14-1-5120-2008 0.1-0.15 до 0.01 до 0.015 0.6-0.9 0.3-0.6 0.4-0.7 0.2-0.5 0.2-0.4 до 0.008 до 0.08 - - - 0.03-0.06

E = C + Mn/6 + Cr/5 + (Cu+Ni)/15
Допускается: Ti 0.005 - 0.035, Ca < 0.005
Сортовой прокат, категория 3: C < 0.18

По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. E = C + Mn/6 + Cr/5 + (Cu+Ni)/15 Допускается: Ti 0.005 - 0.035, Ca < 0.005 Сортовой прокат, категория 3: C < 0.18

По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %.

По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.

Температура критических точек 15ХСНД

Критическая точка Температура
Ac1 730
Ac3(Acm) 885
Ar3(Arcm) 803
Ar1 650

Механические свойства стали 15ХСНД

Механические свойства стали 15ХСНД при температуре 20 o С

Вид поставки Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м 2 )
Прокат 40 500 21

Механические свойства стали 15ХСНД при повышенных температурах

Листы нормализированные
20 370 620 20
200 370 590 15
300 360 610 11
400 375 590 14
500 300 365 17

Механические свойства стали 15ХСНД в зависимости от температуры отпуска

Закалка 900°С, вода
200 1220 1450 10 56 78 425
300 1160 1370 10 57 - 410
400 1080 1170 11 58 78 360
500 840 930 15 62 118 275
600 640 740 20 68 176 220

Ударная вязкость стали 15ХСНД, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 19283-73, (Дж/см 2 )

Состояние поставки Сечение, мм Температура -40 °С Температура -70 °С
Сортовой и фасонный прокат KCV KCV
От 5 до 10 39 34
От 10 до 20 вкл. 29 29
Св. 20 до 32 вкл. 29 -
Листы и полосы (образцы поперечные) KCU KCU
От 5 до 10 39 29
От 10 до 32 вкл. 29 29

Предел выносливости стали 15ХСНД

304 157 - В состоянии поставки образцы без надреза
274-299 - 107 σв=490-560 МПа

Прокаливаемость стали 15ХСНД

Термообработка Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
Закалка 900°С 36-48 30 -
24-35 - 30

Коррозионная стойкость стали 15ХСНД

Среда Глубина, мм/год
Морская вода 0,0435-0,0573
Грунт до 0,0179
Воздух до 0,0608

Физические свойства стали 15ХСНД

Температура E 10 - 5 a 10 6 l r C R 10 9
0 С МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м 3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 7830

Технологические свойства стали 15ХСНД

Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна

Свариваемость стали 15ХСНД

Металлоконструкции из стали 15ХСНД можно сваривать при температуре окружающей среды не ниже -10°C. Если же температура окружающей среды находится в пределах от -10°C до -25°C, то при сварке необходим предварительный подогрев. Ширина подогрева зоны сварки составляет 100-120 мм по обе стороны шва. Температура предварительного подогрева 100-150°C. При температуре окружающей среды ниже, чем -25°C, сварка вышеуказанных сталей не допустима.

Для предотвращения кристаллизационных трещин при сварке особо жестких толстостенных конструкций необходимо снижать скорость подачи электродной проволоки в конечных участках шва, а также осуществлять местный подогрев конца шва до 423 - 473 К (150-200° С). Соединения из низколегированных сталей обладают высокой стойкостью против холодных трещин. Однако при сварке ряда сталей в особенности с повышенным содержанием углерода и легирующих элементов необходимо учитывать опасность их возникновения в зоне термического влияния. Для их предотвращения предварительно подогревают начальный участок шва или участки с повышенной жесткостью, а также ограничивают время между окончанием сварки и термообработкой

Низколегированная сталь 15ХСНД входит в разряд хорошо свариваемых. Наличие в сплаве легирующих элементов осуществляет появление закалочных структур в зоне термического влияния. При сочетании внешиних факторов может негативно сказаться насплаве и отразиться на снижении стойкости стали против холодных трещин. Наличие легирующих элементов так же может повлиять на снижение к сопротивляемости швов горячим трещинам, отрицательно повлиять на перегрев и проявить склонность к хрупкому разрушению сплава в зоне термического влияния и шве. Трудности есть при сварке термически улучшенных сталей, где теряется прочность в зоне термического влияния.

Сталь 15ХСНД не склонна к перегреву и закалке во время сварочного процесса. Ручную электродуговую сварку этих низколегированных сталей осуществляют электродами типа Э50А, обеспечивающими равнопрочность соединения. При этом твердость и прочность металла, прилегающего ко шву, почти не отличаются от аналогичных характеристик основы.

Для работы с низкоуглеродистыми низколегированными сталями рекомендуются электроды с фтористокальциевыми покрытиями: УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, УОНИ 13/85, ОЗС-2, ЦУ-1, ЦЛ-18, НИАТ-5. Электроды с руднокислыми покрытиями при создании конструкций ответственного назначения не используются.

При изготовлении крупногабаритной продукции из сталей 15ХСНД толщиной до 160 мм чаще всего применяется электрошлаковая сварка. Рекомендуемые виды проволоки: Св-08ГС, Св-10Г2. Проволока марок Св-08А и Св-08ГА обеспечивает меньшую прочность.

Читайте также: