Сталь 12хн характеристики применение
Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 12 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода (C) в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 12ХН3А составляет 0,12%.
Буква Х означает, что сталь легирована хромом, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание хрома до 1,5%.
Буква Н означает, что сталь легирована никелем, цифра 3 указывает примерную массовую долю никеля в целых единицах, т.е. содержание никеля в стали 12ХН3А примерно 3%.
Буква А означает, что сталь высококачественная, т.е. с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре стали по сравнению с качественной сталью.
Вид поставки
- Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
- Калиброванный пругок ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76.
- Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71. Труба ГОСТ 21729-76, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75.
Характеристики
Сталь 12ХНЗА является конструкционной легированной (хромо-никелевой) цементуемой сталью и предназначена для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах, например:
- шестерни,
- валы,
- цапфы,
- шарниры,
- червяки,
- кулачковые муфты,
- поршневые пальцы,
- цементуемые детали,
- детали автомашин и самолетов
Сталь 12ХН3А сочетает в себе высокую прочность с хорошей пластичностью и имеет хорошую ударную вязкость при низких температурах.
Сталь этой марки относится к лучшим образцам конструкционной стали. Сочетание никеля и хрома обеспечивают этой стали характеристики позволяющие изготавливать из нее ответственные детали.
Так как никель целиком растворяется в твердом растворе, он способствует более значительному увеличению твердости и прочности феррита, чем хром. При одновременном присутствии в стали никеля и хрома достигается хорошее сочетание механических свойства (прочности и вязкости), а также большая прокаливаемость.
Применения стали 12ХН3А для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок)(ГОСТ 33260-2015)
| Материал | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| 12ХН3А ГОСТ 4543 | Сортовой прокат ГОСТ 4543 | От -70 до 180 | Для деталей узла затвора (пята, подпятник). Используется с цементированием |
Рекомендации по выбору и применению стали 12ХН3А для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур
| Марка стали | Закалка + отпуск при температуре, °С | Примерный уровень прочности, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) | Температура применения не ниже, °С | Использование в толщине не более, мм |
| 12ХН3А | 200 | 1000 (100) | -80 | 40 |
Температура критических точек, °С
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Р | S | Cu |
| не более | |||||||
| 0,09-0,16 | 0,30-0,60 | 0,17-0,37 | 0,60-0,90 | 2,75-3,15 | 0,025 | 0,025 | 0,30 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | V | B | |
| 0,09-0,16 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 2,75-3,15 | — | — | — | — | — | |
- В стали всех марок, за исключением легированных вольфрамом, молибденом, ванадием и титаном, допускается массовая доля остаточных элементов, не более: вольфрама — 0,20 %, молибдена — 0,11 %, ванадия — 0,05 % и остаточного или преднамеренно введенного титана (за исключением стали марок, перечисленных в примечании 1 настоящей таблицы) — не более 0,03 %.
- Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3 ГОСТ 4543-2016.
Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)
ПРИМЕЧАНИЕ:
Твердость по Бринеллю указана для металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), для диаметров или толщин свыше 5 мм.
Термическая обработка
ВНИМАНИЕ. Описание термообработки и цементации для стали 12ХН3А дано на основе описания термообработки для чехославацкой стали-аналога 16420. В тексте ниже сталь 16420 заменена на сталь 12ХН3А (Источник «Цементация стали» Корецкий Я., 1962 г.)
При отжиге для смягчения сталь 12ХН3А нагревают до 610-630°С в течение 4 час., после чего следует медленное охлаждение в печи. Нормализацию производят при температуре 830-870°С с постепенным охлаждением иа воздухе.
- в твердом карбюризаторе при 860-880°С,
- в соли и газах при 900-920°С.
Науглероживание происходит достаточно плавно; в соответствующей среде и при указанной температуре цементации сталь 12ХН3А не склонна к образованию цементита. Кроме того, она не образует большого количества остаточного аустенита при соответствующей толщине слоя. Сталь не рекомендуется закаливать непосредственно с температуры цементации: достаточной является
после постепенного охлаждения одинарная закалка при температуре 790-810°С в масле. Двойная закалка для этой стали не приносит пользы, а ведет, наоборот, к большой деформации. В воде закаливают только большие по размеру детали без надрезов и выступов. Сталь 12ХН3А получает после цементации на поверхности надежную твердость 60-62 HRC.
Благодаря высокому содержанию легирующих примесей сталь 12ХН3А удовлетворяет требованиям, предъявляемым к ее высоким механическим свойствам. В этом случае закалку производят при 810-850° С в масле, а отпуск при 500-650°С, что обеспечивает получение прочности 75-85 кг/мм 2 .
Поскольку аналогом-заменителем стали 12ХН3А является сталь 12ХН2, то ниже приведено описание процесса цементации для стали 12ХН2.
Цементация стали 12ХН2 производится при 900-920°С с последующей закалкой в масле с температуры 790-810°С и отпуском при 170-180°С.
Влияние хрома (Cr) и никеля (Ni) на цементацию стали 12ХН3А
Хром в цементуемых сталях способствует насыщению слоя углеродом. Он препятствует образованию остаточного аустенита, вследствие чего цементованный слой в хромистых сталях имеет надежную твердость.
Сердцевина хромистых сталей обладает хорошими твердостью и ударной вязкостью. Хром улучшает прокаливаемость стали и уменьшает ее склонность к возникновению мягких пятен.
Никель не оказывает существенного влияния на диффузию углерода в сталь, но снижает предел наибольшего содержания углерода в слое. Никель придает слою способность к сохранению остаточного аустенита, снижающего
твердость слоя. Оказывая благотворное влияние на прокаливаемость, никель придает сердцевине хорошую ударную вязкость при плавном повышении прочности. Он снижает температуры, необходимые для нагрева слоя и сердцевины при закалке,
и способствует тому, что при обычной закалке сталь остается мелкозернистой. Никель способствует сохранению хорошей ударной вязкости закаленных цементованных сталей, используемых при низкой температуре.
Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | 12ХН3А | |||
| Режим термической обработки | Закалка | Температура, °С | 1-й закалки или нормализации | 860 |
| 2-й закалки | 760-810 | |||
| Среда охлаждения | Вода или масло | |||
| Отпуск | Температура, °С | 180 | ||
| Среда охлаждения | Воздух или масло | |||
| Механические свойства, не менее | Предел текучести, σт, МПа | 685 | ||
| Временное сопротивление, σв, МПа | 930 | |||
| Относительное | удлинение δ5, % | 11 | ||
| сужение Ψ, % | 55 | |||
| Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 | 88 | |||
| Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | 15 | |||
Механические свойства заготовки диаметром 70 мм в зависимости от температуры отпуска
| tотп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см 2 | Твердость HB |
| 200 | 1270 | 1370 | 12 | 60 | 98 | 400 |
| 300 | 1130 | 1270 | 13 | 68 | 78 | 380 |
| 400 | 1080 | 1200 | 14 | 68 | 83 | 375 |
| 500 | 930 | 1030 | 19 | 70 | 118 | 280 |
| 600 | 670 | 730 | 24 | 75 | 167 | 230 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Закалка с 800 °С в масле.
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см 2 | Твердость HRCэ поверхности |
| 10 | 1080 | 1220 | 13 | 60 | 157 | 35 |
| 15 | 780 | 980 | 16 | 65 | 152 | 32 |
| 20 | 730 | 880 | 16 | 70 | 165 | 30 |
| 25 | 640 | 830 | 20 | 70 | 192 | 28 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Ложная цементация при 910 °С, 9 ч; закалка с 810 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе.
| tисп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см 2 |
| 20 | 540 | 670 | 21 | 75 | 274 |
| 200 | 520 | 630 | 20 | 74 | 216 |
| 300 | 500 | 630 | 12 | 70 | 211 |
| 400 | 430 | 530 | 20 | 75 | 181 |
| 500 | 390 | 410 | 19 | 86 | 142 |
| 550 | 240 | 260 | 21 | 82 | — |
ПРИМЕЧАНИЕ. Отжиг при 880-900 °С; закалка с 860 °С в масле; отпуск при 600 °С, 3 ч.
Механические свойства прутка
| Источник | Термообработка | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см 2 | Твердость не более |
| не менее | ||||||||
| ГОСТ 4543-71 | Закалка с 860 °С в воде или масле; закалка с 760-810 °С в воде или масле; отпуск при 180 °С, охл. на воздухе или в масле | 15 | 685 | 930 | 11 | 55 | 88 | — |
| Цементация при 920-950 °С; закалка с 800-820 °С масле; отпуск при 160-200 °С, охл. на воздухе | 60 100 | 830 690 | 980 830 | 12 10 | 55 50 | 118 78 | HRCэ (59-64) *1 , HB 303 *2 HRCэ (57-63) *1 , HB 250 *2 | |
Ударная вязкость прутков сечением 10 мм, KCU
| Термообработка | KCU, Дж/см 2 при температуре, °С | |
| +20 | -40 | |
| Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, 1 ч; HRCэ 37 | ||
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % |
| 700 | 70 | 140 | 41 | 78 |
| 800 | 29 | 89 | 61 | 97 |
| 900 | 27 | 68 | 58 | 100 |
| 1000 | 23 | 44 | 63 | 100 |
| 1100 | 23 | 43 | 73 | 100 |
| 1200 | 12 | 25 | 70 | 100 |
| 1250 | 10 | 18 | 67 | 100 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованый и отожженый.
Скорость деформирования 5 мм/мин; скорость деформации 0,002 1/с.
Предел выносливости
| Характеристики прочности | σ-1, МПа | τ-1, МПа |
| σ-1 = 680 МПа; σв = 960 МПа; HB 322 | 382 | — |
| σ-1 = 610 МПа; σв = 730 МПа; HB 238 | 338 | 230 |
| σв = 690 МПа; n = 10 δ | 382-461 | 216-255 |
| σв = 910 МПа | 441 | 245 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в яме.
Свариваемость — ограниченная. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл. = 1,26 и Kv б.ст. = 0,95 в горячекатаном состоянии при НВ 183-187.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)
| Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм (закалка 849 °С) | |||||||||
| 1,5 | 3,0 | 4,5 | 6,0 | 7,5 | 9,0 | 12 | 15 | 21,0 | 27,0 |
| 88,5-43 | 37-43 | 35-42 | 31,5-41 | 25-40,5 | 22-38,5 | 35 | 32 | 28,5 | 26,5 |
Полоса прокаливаемости стали 12ХНЗА после нормализации при 850 °С и закалки с 840 °С приведена на рисунке ниже.
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350—77.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75.
Лента ГОСТ 4986—79.
Проволока ГОСТ 18143—72.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133-71.
Трубы ГОСТ 9940-72, ГОСТ 9941-72, ГОСТ 14162-79.
Свариваемость
Сталь 12Х18Н10Т является свариваемой без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС (Контактно Точечная Сварка). Рекомендуется последующая термообработка.
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σв = 610 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
| Сталь | C | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | P |
| 12Х18Н10Т | не более 0,12 | не более 0,80 | не более 2,00 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | 5,0-8,0 | не более 0,02 | не более 0,40 |
Применение 12Х18Н10Т
Назначение — детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред — до +350 °С.
Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) аустенитного класса и преимущественно применяется как коррозионостойкая, но может применяться и как жаростойкая и жаропрочная. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.
Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности.
Примерное применение как жаростойкой стали
Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), 800°С.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.
Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Примерное применение как жаропрочной стали
Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.
Рекомендуемая максимальная температура применения, 600°С.
Срок службы — Весьма длительный.
Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949. Листы ГОСТ 7350. Поковки ГОСТ 25054. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 (из 12Х18Н10Т) | От -270 до 350 | Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран |
| Св. 350 до 610 | Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии |
Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали, по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см 2 ) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см 2 ) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см 2 ) | ||
| 12Х18Н10Т | ГОСТ 5632 | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется |
Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды, °С | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -270 до 350 | Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов |
| Сортовой прокат ГОСТ 5949 | Св. 350 до 610 | Применяется для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии |
Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | НД на изготовление сильфонов | Температура рабочей среды, °С | Давление рабочее Pp, МПа(кгс/см 2 ), не более | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541) | ГОСТ 21744, ГОСТ 22388 | От -260 до 550 | От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250) | Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С. Для коррозионных сред — до 150°С |
| Труба ГОСТ 10498 | От -260 до 465 | От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0) |
ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.
Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры
| Марка стали | Температура рабочей среды, °С | Твердость | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | От -100 до 300 | 155…170 HB | Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали |
Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин
| Марка стали | НД на поставку | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Проволока | От -253 до 400 | Предохранительные, регулирующие клапаны, маломагнитные пружины |
Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок
| Марка стали | Вид полуфабриката | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению | |
| Наименование | НД на поставку | |||
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Листы толстые термически обработанные | ГОСТ 7350 | От -253 до 600 | Применяется для работы в коррозионных средах |
Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию
| Метод формообразования заготовок | Наименование деталей |
| Поковки, штамповки, заготовки из проката | Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона |
Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак
Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах
| Марка стали | Температура, °С, при парциальном давлении водорода, PH2, МПа (кгс/см 2 ) | ||||||
| 1,5(15) | 2,5(25) | 5(50) | 10(100) | 20(200) | 30(300) | 40(400) | |
| 12Х18Н10Т | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 |
- Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
- Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
PH2 = (C*Pp)/100,
где C — процентное содержание в системе;
PH2 — парциальное давление водорода;
Pp — рабочее давление в системе.
Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т
| Детали проточной части арматуры | Материал деталей | Коэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12X18H10T | Максимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа |
| Корпус, патрубки, шток, плунжер (шибер), седло | 12Х18Н10Т | 1,0 | 4,0 |
- Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
- Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости Kn не менее 0,5 и твердость материала HRC≥28.
Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии
| Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18H10T |
| Стойкие | 2 | 0,75-1,5 |
Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии
| Балл стойкости | НВ не более | Материалы |
| 5 | 150 | Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т |
Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
| Марка стали | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, °С |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030 | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж | 600 |
Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см 3
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | — |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1115 | — | — |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 462 | 496 | 517 | 538 | 550 | 563 | 575 | 596 | — | — |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | — |
Коэффициент линейного расширения α*10 6 , К -1 , при температуре испытаний, °С
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 16,6 | 17,0 | 17,2 | 17,5 | 17,9 | 18,2 | 18,6 | 18,9 | 19,3 |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 198 | 194 | 189 | 181 | 174 | 166 | 157 | 147 | — | — |
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 77 | 74 | 71 | 67 | 63 | 59 | 57 | 54 | 49 | — |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σb, МПа | δ5, % | ψ% |
| не менее | ||||||
| ГОСТ 5949-75 | Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде | 60 | 196 | 510 | 40 | 55 |
| ГОСТ 18907-73 | Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность | — | — | 590-830 | 20 | — |
| Пруток нагартованный | До 5 | — | 930 | — | — | |
| ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные) | Лист горячекатаный и холодно-катаный: | |||||
| закалка с 1000-1080 °С в воде или на воздухе | Св.4 | 236 | 530 | 38 | — | |
| ГОСТ 5582-75(образцы поперечные) | закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухе | До 3,9 | 205 | 530 | 40 | — |
| нагартованный | До 3,9 | — | 880-1080 | 10 | — | |
| ГОСТ 25054-81 | Поковка. Закалка с 1050— 1100 °С в воде или на воздухе | До 1000 | 196 | 510 | 35 | 40 |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | — | 540-880 | 20 | — |
| ГОСТ 9940-81 | Труба бесшовная горячедеформированная без термообработки | 3,5-32 | — | 529 | 40 | — |
Примечание. Закалка с 1050—1100 °С на воздухе.
Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)
| tисп, °С | Предел ползучести, МПа, не менее | Скорость ползучести, %/ч |
| 600 | 74 | 1/100000 |
| 650 | 29-39 |
Ударная вязкость KCU
| Состояние поставки | KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С | ||
| +20 | -40 | -75 | |
| Полоса 8×40 мм | 286 | 303 | 319 |
Примечание. Предел выносливости σ-1 = 279 МПа при n = 10 7 .
Сталь 12ХН2
Нашла свое применение для изготовления шестерней, валов, червяков, кулачковых муфт, поршневых пальцев и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
Обрабатываемость резаньем в нормализованном и отпущенном состоянии при 156–207 НВ, К υ тв. спл = 0,85 (твердый сплав), Кυ б.ст = 0,75 (быстрорежущая сталь)
Ковка: заготовки 1250 до 800 0 С охлаждение из слитков сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 в мульде. Закалка происходит в масле при температуре 880 o C, отпуск на воде 600 o C.
Расшифровка стали марки 12ХН2
Расшифровка стали 12ХН2: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 12 обозначают содержание его около 0,12 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х - хром до 1%, Н2 - никель 2%.
Поставка 12ХН2
Химический состав стали 12ХН2
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | V | Ti | Mo | W |
| ГОСТ 4543-71 | 0.09-0.16 | до 0.035 | до 0.035 | 0.3-0.6 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | 1.5-1.9 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.03 | до 0.15 | до 0.2 |
Температура критических точек 12ХН2
| Критическая точка | Температура |
| Ac1 | 715 |
| Ac3(Acm) | 773 |
| Ar3(Arcm) | 726 |
| Ar1 | 659 |
Механические свойства стали 12ХН2
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) | НВ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 860 °С, вода или масло. Закалка 760-810 °С, вода или масло. Опуск 180 °С, воздух или масло. | 15 | 590 | 780 | 12 | 50 | 88 | - |
| ГОСТ 8731-74 | Трубы горячие формированные термически обработанные | - | 392 | 539 | 14 | - | - | - |
| Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810°С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух | 100 | 590 | 780 | 12 | 45 | 69 | 249 Поверхности (57-63) | |
| Цианирование 840-860 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. | 60 | 590 | 780 | 12 | 50 | 88 | 229 Поверхности (57) |
Механические свойства стали 12ХН2 в зависимости от сечения
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода | ||||||
| 30 50 100 100 | Ц Ц Ц К | 420 400 370 390 | 550 550 510 530 | 29 31 30 33 | 79 78 76 77 | 363 363 - - |
| Закалка 880 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, вода | ||||||
| 50 100 100 | Ц Ц К | 450 390 420 | 600 540 550 | 28 29 30 | 77 77 77 | 363 - - |
Механические свойства стали 12ХН2 в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | HRCэ |
| Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло | ||||||
| 200 300 400 500 600 | 830 860 890 780 590 | 1050 980 950 830 670 | 13 12 12 15 22 | 66 68 70 72 76 | 208 207 235 269 195 | 27 25 24 НВ 216 НВ 321 |
Кратковременная теплопрочность стали 12ХН2
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух | ||||
| 100 200 300 400 500 600 700 800 | 510 495 485 460 370 210 97 59 | 600 590 580 540 410 245 120 78 | 21 20 20 22 23 41 73 75 | 74 72 74 79 81 89 - 79 |
Физические свойства стали 12ХН2
| Tемпература | E 10 - 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м 3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.11 | 38 | 7880 | 330 | ||
| 100 | 2.3 | 10.5 | 38 | 494 | 360 | |
| 200 | 1.96 | 11.5 | 37 | 507 | 430 | |
| 300 | 1.9 | 11.9 | 35 | 523 | 520 | |
| 400 | 1.76 | 12.4 | 33 | 536 | 590 | |
| 500 | 1.72 | 12.9 | 31 | 565 | 670 | |
| 600 | 1.54 | 13.6 | 30 | 586 | ||
| 700 | 1.41 | 13.9 | 29 | 624 | ||
| 800 | 1.3 | 11.7 | 29 | 703 | 1050 | |
| 900 | 1120 |
Удельный вес: 7880 кг/м 3
Технологические свойства стали 12ХН2
| Свариваемость: | ограниченно свариваемая |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Макроструктура и загрязненность стали 12ХН2
Макроструктура стали при проверке на протравленных поперечных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений и флокенов.
Микроструктура 12ХН2
Заготовка по ТУ 14-1-993-74 должна поставляться с величиной зерна не крупнее 5 номера, допускается наличие незначительного количества зерен номера 3. Глубина обезуглероженного слоя в заготовке (феррит + переходная зона) не должна превышать 1,5% на сторону.
Предел выносливости стали 12ХН2 и ударная вязкость
Предел выносливости, Н/мм 2
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 , при t, ºС
Закалка с 820 ºС, в масле, отпуск при 580 ºС;
Закалка с 850 ºС, отпуск при 600 ºС
Зарубежные аналоги 12ХН2
| США | Gr.4320 |
| Германия | 1.5713, 15CrNi4, 15CrNi6 |
| Франция | 16NC6 |
| Англия | 815M17 |
| Евросоюз | 15NiCr6 |
| Италия | 16CrNi4 |
| Китай | 12CrNi2 |
| Швеция | 2511, 2512 |
| Польша | 15HN |
| Чехия | 16220 |
Сталь 12ХН2 Москва и Московская область
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 12ХН2 напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 12ХН2.
Выгодная цена на марку 12ХН2 определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Купить сталь 12ХН2, цена в г.Электросталь
Цена на сталь 12ХН2 определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.
Заказ и доставка
Логистика один из основных этапов поставки стали 12ХН2 заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.
Сталь 12ХН
12ХН - Конструкционная качественная хромоникелевая легированая сталь. Сваривается с ограничениями, способы сварки: РДС, АДС под флюсом.
Нашла свое применение для изготовления зубчатых венцов, зубчатых колес, пальцев и других ответственных деталей, работающих в условиях ударных и знакопеременных нагрузок; круглого калиброванного и обточенного проката в мотках для изготовления деталей автомобилей методом холодной высадки; инструмента и оснастки.
Закалка происходит в воде при температуре 910 o C, отпуск на воздухе 150 - 180 o C.
Расшифровка стали марки 12ХН
Расшифровка стали 12ХН: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 12 обозначают содержание его около 0,12 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х - хром до 1%, Н - никель до 1%.
Поставка 12ХН
Химический состав стали 12ХН
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-993-74 химический состав приведен для стали марки 12ХН. Допускаемые отклонения от норм химическому составу: по углероду ±0,010 %, по марганцу, хрому и кремнию ±0,020 % каждого, по никелю ±0,030 %, по сере и фосфору ±0,0050 % каждого.
Температура критических точек 12ХН
| Критическая точка | Температура |
| Ac1 | |
| Ac3(Acm) | |
| Ar3(Arcm) | |
| Ar1 |
Механические свойства стали 12ХН
Физические свойства стали 12ХН
| Температура | Е, ГПа | r, кг/м 3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10 -6 1/°С |
| 7870 | - | - |
Удельный вес: 7870 кг/м 3
Технологические свойства стали 12ХН
Макроструктура и загрязненность стали 12ХН
Микроструктура 12ХН
Сталь 12ХН Москва и Московская область
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 12ХН напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 12ХН.
Выгодная цена на марку 12ХН определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Купить 12ХН цена в г.Электросталь
Цена на сталь 12ХН определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.
Логистика один из основных этапов поставки стали 12ХН заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.
Сталь 12ХН3МД
12ХН3МД - Конструкционная легированая сталь с повышенной сопротивляемостью слоистым разрывам. Сваривается без ограничений, способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. Нашла свое применение для изготовления деталей и сварных конструкций морских технических сооружений и конструкций для судов и плавучих буровых установок, поставляемых под надзором Регистра судоходства.
Расшифровка стали марки 12ХН3МД
Расшифровка стали 12ХН3МД: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 12 обозначают содержание его около 0,12 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х - хром до 1%, Н3 - никель 3%, буква М говорит о содержании молибдена до 1%, Д - меди до 1%.
Поставка 12ХН3МД
| Листы и полосы | TУ 14-1-3824-84, TУ 14-1-4622-89, TУ 5.961-11571-95 |
Химический состав стали 12ХН3МД
По ТУ 14-1-4622-89 химический состав приведен для стали 12ХН2МД-Ш. Ванадий и алюминий вводятся по расчету. Содержание ванадия, алюминия и кальция факультативно. Ванадий и кальций расчитывают и вводят в сталь без поправки на угар. Отклонение содержания ванадия от установленной нормы браковочным признаком не является. Допускается введение кальция в сочетании с барием в сумме 0,030 %. Содержание кальция (кальция и бария) не контролируется. В исходном металле допускается: отклонение массовой доли углерода ± 0,010 %; увеличение массовой доли алюминия на 0,010 %.
По ТУ 14-1-3824-84 химический состав приведен для стали 12ХН2МД-Ш (АБ2-Ш). Содержание ванадия и алюминия факультативны, но указываются в сертификате. Содержание кальция факультативно. Кальций и молибден вводятся по расчету. Отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 4543.
Температура критических точек 12ХН3МД
Механические свойства стали 12ХН3МД
Физические свойства стали 12ХН3МД
| Tемпература | E 10 - 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м 3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 |
Технологические свойства стали 12ХН3МД
| Свариваемость: | без ограничений |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна |
Сталь 12ХН3МД Москва и Московская область
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 12ХН3МД напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 12ХН3МД.
Выгодная цена на марку 12ХН3МД определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Купить сталь 12ХН3МД, цена в г.Электросталь
Цена на сталь 12ХН3МД определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.
Логистика один из основных этапов поставки стали 12ХН3МД заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.
Читайте также: