Сталь 12х18н9т аналог aisi

Обновлено: 22.01.2025

Сталь AISI 304 имеет практически полноценный аналог – сплав марки 12Х18Н10Т. Однако некоторые отличия в химическом составе данных сплавов позволяют их сравнивать, и найти отличие aisi 304 от 12х18н10т в свойствах при их использовании. Так что, выбирая сталь для изготовления определённого вида конструкций или деталей, необходимо руководствоваться этим данными.

Химический состав, позволяющий определить отличие aisi 304 от 12х18н10т

Никель. AISI 304 – до 10-11 %. 12Х18Н10Т - аналогично

Хром. AISI 304 - до 20 %. 12Х18Н10Т - 17-19 %

Медь. AISI 304 – до 0,3 %. 12Х18Н10Т - аналогично

Углерод – AISI 304 - до 0,08 %. 12Х18Н10Т - до 0,12 %

Титан - AISI 304 – не более 0,3 %. 12Х18Н10Т – 0,8 %.

Полный химический состав данных сплавов см. табл.

Марки	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Ti	Fe
12Х18Н10Т						17,0-19,0	9,0-11,0		Остальное
AISI 304						18,0-20,0	8,0-10,5	-	Остальное

Свойства - aisi 304 12х18н10т

Во многом похожие свойства данных сплавов позволяют при изготовлении конструкций заменять их друг другом. Хотя сталь 12х18н10т отличается таким преимуществом, как повышенная пластичность и ударная вязкость после закалки, у неё есть свои недостатки по сравнению с aisi 304. Её твёрдость и прочность ниже, чем у стали 304.

Однако, схожесть химического состава и позволяет считать специалистам, что у стали aisi 304 российский аналог 12х18н10т.

Стоит также упомянуть, что нержавеющая сталь aisi 304 превосходит характеристики 12х18н10т (СНГ) по такому ключевому фактору, как свариваемость. Сталь 12х18н10т, имеющая в своём составе такую легирующую добавку, как титан, превышающую процентный показатель у сплава 304, сваривается существенно хуже. А это не позволяет использовать данный сплав в сварных конструкциях, где прочность сварных соединений является основным требованием (что и есть основная 304 12х18н10т разница).

Если сравнивать их другие качества, то низкий процент углерода в обеих сталях (у 12х18н10т больше, что хуже), наличие схожего содержания хрома и никеля, дают возможность отнести данные сплавы к металлам с высокой стойкостью к образованию любых видов коррозии, в том числе, межкристаллитной. Изделия из них, в том числе 12х18н10т аналог aisi 304, также отлично работают в условиях разбавленных кислот (фосфорная, уксусная, азотная), в солевых и щелочных растворах, в криогенных средах (даже при температурах до -269 °С). Из них производят детали и конструкции, способные работать при больших температурах, достигающих 600 °С. И под высоким давлением в температурных режимах – от -196 ˚С до +600 °С, а в агрессивных средах и до +350 °С. Поэтому они являются коррозионностойкими и жаропрочными сталями. Не проявляют они и ферромагнитных свойств.

Применение AISI 304 и 12х18н10т , разница

При применении данных сталей для производства конструкций и деталей, элементов изделий, нужно обязательно учитывать сравнение химического состава и свойств AISI 304 и 12х18н10т.

Сталь марки 12х18н10т, как хромоникелевый нержавеющий сплав, применяют для конструкций и элементов оборудования, эксплуатация которых предполагается в криогенных сферах. Для изготовления деталей емкостной, теплообменной и реакционной техники. Из неё производят элементы паронагревателей и труб для трубопроводов высокого давления, деталей печного оборудования, муфелей, и коллекторов выхлопных систем. При использовании данной стали в производстве немаловажным качеством является длительный срок службы при неизменности основных характеристик.

Сталь AISI 304 имеет настолько широкую сферу применения, что перечислить всё невозможно. Наиболее востребован данный сплав для изготовления элементов деталей соединения трубопроводов, арматуры, и собственно сварных труб. Широко применяют 304 сталь в строительстве, для производства сварных колонн, переходных мостиков, деталий перекрытий, монорельсов и пр. Отлично подходит сталь 304 для изготовления медицинских инструментов, деталей аппаратуры медицинского применения, ёмкостей и контейнеров.

Аналоги российских и зарубежных сталей

Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:

Австралия - AS (Australian Standart)
Австрия - ONORM
Бельгия - NBN
Болгария - BDS
Венгрия - MSZ
Великобритания - B.S. (British Standart)
Германия - DIN (Deutsche Normen), WN
Европейский союз - EN (European Norm)
Италия - UNI (Italian National Standards)
Испания - UNE (Espaniol National Standards)
Канада - CSA (Canadian Standards Association)
Китай - GB
Норвегия - NS (Standards Norway)
Польша - PN (Poland Norm)
Румыния - STAS
Россия - ГОСТ (Государственный стандарт), ТУ (Технические условия)
США - AISI (American Iron and Steel Institute), ACI (American Concrete Institute), ANSI (American National Standards Institute), AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship), API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ASTM (American Society of Testing and Materials), AWS (American Welding Society), SAE (Society of Automotive Engineers), UNS
Финляндия - SFS (Finnish Standards Association)
Франция - AFNOR NF (association francaise de normalisation)
Чехия - CSN (Czech State Norm)
Швеция - SS (Swedish Standart)
Швейцария - SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
Югославия - JUS
Япония - JIS (Japanese Industrial Standart)
Интернациональный стандарт - ISO (International Organization for Standardization)

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются :

AISI - Американский Институт Чугуна и Стали
ACI - Американский Институт Литья
ANSI - Американский Национальный Институт Стандартизации
AMS - Спецификация Аэрокосмических Материалов
ASME - Американское Общество Инженеров - Механиков
ASTM - Американское Общество Испытания Материалов
AWS - Американское Общество Сварщиков
SAE - Общество Инженеров - Автомобилистов

Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.

Система обозначений AISI:

Углеродистые и легированные стали:
В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние - среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%.
Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием С - 0.32% и Mo - 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 - 0.30 - 0.35%, Mo - 0.2 - 0.3%).
Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: С - 0.25% (реальные значения 0.23 - 0.28%), Ni - 0.55% (0.40 - 0.70%), Cr - 0.50% (0.4 - 0.6%), Mo - 0.20% (0.15 - 0.25%).
Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.0005 - 0.03%) или свинцом (0.15 - 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48.
Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). В конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Нержавеющие стали:
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

Обозначения в углеродистых сталях:
10ХХ - Нересульфинированные стали, Mn : менее 1%
11ХХ - Ресульфинированные стали
12ХХ - Рефосфорированные и ресульфинированные стали
15ХХ - Нересульфинированные стали, Mn : более 1%

Обозначения в легированных сталях:
13ХХ - Mn : 1.75%
40ХХ - Mo : 0.2, 0.25% или Mo : 0.25% и S : 0.042%
41ХХ - Cr : 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo : 0.12, 0.20 или 0.30%
43ХХ - Ni : 1.83%, Cr : 0.50 - 0.80%, Mo : 0.25%
46ХХ - Ni : 0.85 или 1.83% и Mo : 0.2 или 0.25%
47ХХ - Ni : 1.05%, Cr : 0.45% и Mo : 0.2 или 0.35%
48ХХ - Ni : 3.5% и Mo : 0.25%
51ХХ - Cr : 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 или 1.0%
51ХХХ - Cr : 1.03%
52ХХХ - Cr : 1.45%
61ХХ - Cr : 0.6 или 0.95% и V : 0.13% min или 0.15% min
86ХХ - Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.20%
87ХХ - Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.25%
88XX - Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.35%
92XX - Si : 2.0% или Si : 1.40% и Cr : 0.70%
50BXX - Cr : 0.28 или 0.50%
51BXX - Cr : 0.80%
81BXX - Ni : 0.30%, Cr : 0.45% и Mo : 0.12%
94BXX - Ni : 0.45%, Cr : 0.40% и Mo : 0.12%

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL - Низкое содержание углерода < 0.03%
xxxS - Нормальное содержание углерода < 0.08%
xxxN - Добавлен азот
xxxLN - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот
xxxF - Повышенное содержание серы и фосфора
xxxSe - Добавлен селен
xxxB - Добавлен кремний
xxxH - Расширенный интервал содержания углерода
xxxCu - Добавлена медь

Примеры :
Сталь 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней < 0.08%. В то же время в стали 304 L углерода всего < 0.03%, а в стали 304 H углерод определяется интервалом 0.04 - 0.10%. Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом (тогда ее наименование будет 304 N) или медью (304 Cu).
В стали 410, относящейся к мартенсито - ферритному классу, содержание углерода 410 S - углерода < 0.08%. В стали 430 F в отличие от стали 430 повышенное содержание серы и фосфора, а в сталь 430 F Se добавлен еще и селен.

Система обозначений ASTM:

Обозначение сталей в системе ASTM включает в себя :

букву A, означающую, что речь идет о черном металле;
порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта);
собственно обозначение марки стали.

Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква М. Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяется непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI - для прутков, проволоки, заготовки и др., или ACI - для отливок из нержавеющих сталей.

Примеры :
A 516 / A 516M - 90 Grade 70 Здесь A определяет то, что речь идет о черном металле; 516 - это порядковый номер стандарта ASTM (516M - это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений); 90 - год издания стандарта; Grade 70 - марка стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi, что составляет около 485 МПа).
A 276 Type 304 L. В данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI - 304 L.
A 351 Grade CF8M. Здесь используется система обозначений ACI: первая буква C означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 - определяет среднее содержание в ней углерода (0.08%), M - означает, что в сталь добавлен молибден.
A 335 / A 335M grade P22; A 213 / A 213M grade T22; A 336 / A 336M class F22. В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (P или T) или поковок (F).
A 269 grade TP304. Здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 - это обозначение стали в системе AISI.

Универсальная система обозначений UNS:

UNS - это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей и пяти цифр.
В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G, первые четыре цифры наименования - это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L, означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4, а букве E, означающей, что сталь выплавлена в электропечи, - цифра 6.
Наименования нержавеющих AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.

Обозначения сталей в системе UNS:
Dxxxxx - Стали с предписанными механическими свойствами
Gxxxxx - Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)
Hxxxxx - То же, но для прокаливаемых сталей
Jxxxxx - Литейные стали
Kxxxxx - Стали, не включенные в систему AISI
Sxxxxx - Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали
Txxxxx - Инструментальные стали
Wxxxxx - Сварочные материалы

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по UNS означают:
хxx01 - Низкое содержание углерода < 0.03%
хxx08 - Нормальное содержание углерода < 0.08%
хxx09 - Расширенный интервал содержания углерода
хxx15 - Добавлен кремний
хxx20 - Повышенное содержание серы и фосфора
хxx23 - Добавлен селен
хxx30 - Добавлена медь
хxx51 - Добавлен азот
хxx53 - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот

Примеры :
Углеродистая сталь 1045 имеет обозначение в системе UNS G 10450, а легированная сталь 4032 - G 40320.
Сталь 51B60, легированная бором, называется в системе UNS G 51601, а сталь 15L48, легированная свинцом, - G 15484.
Нержавеющие стали обозначаются: 304 - S 30400, 304 L - S 30401, 304 H - S 30409, а 304 Cu - S 30430.

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т

Сталь марки 12Х18Н9Т применяется в промышленности наряду с другими стальными сплавами: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, зарубежным аналогом AISI 321. Отличие этой стали заключается в составе сплава: 12% углерода, 18% хрома, до 9,5% никеля. Основной легирующий компонент – титан (содержится до 0,8%), который повышает прочность металла, устойчивость к межкристаллитной коррозии.

Чем отличается сталь марки 12Х18Н9Т

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т в соответствии с ГОСТ 5632-72 классифицируется как жаропрочный и жаростойкий аустенитный сплав.

Характеристики сплава марки 12Х18Н9Т:

высокая сопротивляемость межкристаллитной и атмосферной коррозии: стальные изделия сохраняют рабочие свойства в кислотных растворах, морской воде, при воздействии щелочей или солей. Однако материал становится восприимчивым в серосодержащей среде;
отличная свариваемость: нержавеющая сталь этой марки рекомендована к использованию в сварных конструкциях, включая детали для криогенной техники. Сваривается без ограничений, сплав используется при электрошлаковой, контактной, ручной дуговой сварке;
устойчивость к температурным перепадам: сталь применяется для изготовления сварных элементов криогенного оборудования при температуре -269°С, сохраняет механические свойства при нагревании до 900°С. Рабочая температура эксплуатации материла – от -196 до +600°С;
гигиеничность: изделия из стали применяются в оборудовании для фармакологической и пищевой промышленности. Сплав не вступает в контакт с другими материалами, не окисляется, не влияет на вкусовые свойства пищевых продуктов;
слабомагнитный сплав: при термической обработке сталь становится немагнитной;
стойкость к коррозии: нержавеющий сплав в 4500 раз более устойчив к воздействию коррозии, чем обычная углеродистая сталь без покрытия;
длительный срок службы: сталь и металлопрокатные изделия из этого сплава годами сохраняют прочность на открытом воздухе, под воздействием высоких температур и агрессивных химических веществ.

Ценными эксплуатационными свойствами объясняется, почему стабильно высоким спросом пользуется сталь нержавеющая 12Х18Н9Т, купить сплав выгодно и для изготовления популярных металлопрокатных изделий: листов, проволоки, сеток. Еще один фактор, почему покупателей привлекает нержавеющая сталь 12Х18Н9Т, – цена, у продукции из нержавейки этой марки также приемлемая стоимость.

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т: где используется сплав

Сталь марки 12Х18Н9Т – очень востребованный сплав благодаря универсальности применения. Сегодня из нержавеющей стали этой марки изготавливают трубы, сварную аппаратуру, детали энергетического, теплообменного оборудования, печной арматуры. Сварные стальные конструкции рассчитаны на эксплуатацию в широком температурном диапазоне: от -269 до +600°С. Материал сохраняет рабочие свойства в агрессивной кислотной среде при нагревании до 350°С.

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т – основа для изготовления металлопрокатной продукции:

проволоки;
прутков;
тонко- и толстолистового проката;
лент;
бесшовных горяче- и холоднодеформированных труб;
калиброванного проката.

Из нержавеющей проволоки марки 12Х18Н9Т изготавливают различные виды металлических сеток: тканые, сварные, плетеные. Стальные листы используются для изготовления цельнометаллических просечно-вытяжных сеток (ЦПВС).

Интересует металлопрокатная продукция из стали этой марки? ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает сетки и проволоку, выбрать, заказать и купить (нержавеющая сталь 12Х18Н9Т в основе) металлопрокатную продукцию можно на сайте нашей компании.

Нержавеющая сталь 12Х18Н9

Нержавеющая сталь 12Х18Н9 – основа для металлопроката

Сталь марки 12Х18Н9 (устаревшее обозначение – Х18Н9) принадлежит к высоколегированным аустенитным жаростойким сплавам, которые не подвержены межкристаллитной и атмосферной коррозии. Сталь этой марки применяется для изготовления широкого профиля металлопрокатной продукции:

калиброванных и шлифованных прутков;
толстых и тонких холоднокатаных листов;
труб;
проволоки;
полос;
кованых заготовок;
поковок;
лент.

Сплав 12Х18Н9: как состав определяет свойства металла

Нержавеющая сталь 12Х18Н9 содержит в составе базовый элемент – железо (до 70%), а также легирующие компоненты: хром – 18%, никель – 9% и углерод – до 0,12%. Эти добавки улучшают эксплуатационные характеристики стали, делают материал устойчивым к коррозии и жаропрочным. Химический состав стали 12Х18Н9 регулирует ГОСТ 5632-72 – основной стандарт для высоколегированных коррозионностойких сплавов. Процентное содержание базовых и легирующих элементов остается неизменным, так как влияет на качество готового стального сплава.

Такая сталь используется наравне с маркой 08Х18Н10 и зарубежным аналогом AISI 304, однако она лучше по прочности. У стальных изделий хорошая свариваемость, но отсутствие титана в составе ухудшает сопротивляемость сварных изделий межкристаллитной коррозии. Исключение – контактная сварка.

Рабочие характеристики стали 12Х18Н9

Состав нержавеющей стали определяет главные эксплуатационные особенности металла:

пластичность: материал легко обрабатывается в горячем состоянии, из сплава изготавливаются элементы сложных форм и конфигураций. Также он поддается холодной деформации;
прочность: сталь выдерживает механические нагрузки и удары. Прочность металлопрокатных изделий повышается после отжига при температуре 900°С;
свариваемость: отдельные элементы из стали 12Х18Н9 фиксируются с помощью различных видов сварки, ручным и автоматическим способом;
коррозионная устойчивость: сталь устойчива к воздействию межкристаллитной и атмосферной коррозии. Морская вода, щелочи и соли, кислоты, насыщенный пар – в этих средах применяют сталь марки 12Х18Н9 и изделия из нее.
рабочие температуры: стальные элементы можно использовать при температуре от -196°С до 800°С на открытом воздухе и в помещениях.

Использование сплава и изделий из стали марки 12Х18Н9

Нержавеющая сталь 12Х18Н9 служит основой для многих металлопрокатных изделий. Из стальных заготовок делают детали приборов, которые используются в машиностроении, промышленности, нефтепереработке, различных сферах народного хозяйства.

Сталь применяется в сварных конструкциях, которые будут эффективными в химически агрессивных средах. Благодаря широкому температурному диапазону использования сплава 12Х18Н9 из него делают элементы криогенного и емкостного оборудования, трубопроводных систем, печной арматуры, теплообменников и т. п. Структура металла сохраняет прочность при одновременном воздействии кислой среды и высоких температур, благодаря этой особенности сплав применяется в химической промышленности.

Сталь выдерживает удары, серьезные механические нагрузки, из такого сплава получают металлопрокат повышенной прочности, который не дает трещин при эксплуатации. Из стальной проволоки марки 12Х18Н9 изготавливают тканые, сварные сетки, рифленые сетки, плетеные транспортерные ленты.

Металлопрокатная продукция из стали 12Х18Н9

Металлопрокатные изделия из сплава 12Х18Н9 представлены в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК. Сварные и тканые сетки, метизы из рифленой проволоки (в основе – нержавеющая сталь 12Х18Н9) купить или заказать можно на сайте нашей компании. Сортамент продукции представлен на этой странице, сетка есть в наличии на складах, возможно также изготовление сетки нужного типоразмера под заказ.

Нержавеющая сталь AISI 304Н

Сплав AISI 304Н – представитель популярной 300-й линейки сталей, которые изготавливаются по стандарту США The American Iron and Steel Institute (AISI). Это разновидность популярной марки стали AISI 304, в российской классификации соответствует стали марки 12Х18Н9. Коррозионная стойкость, прочность, легкость в обработке – качества, которыми обладает нержавеющая сталь AISI 304Н, цена на такой металл доступная. Металлопрокатная продукция из этого сплава также имеет конкурентную стоимость.

Состав стального сплава AISI 304Н

Основа металла, как и в других стальных сплавах, – железо, его содержится до 70%. Нержавеющая сталь AISI 304Н отличается от основной марки 304 более высокой концентрацией углерода – до 0,12%, меньшим содержанием никеля – 9%. Хрома в сплаве – 18%. Медь и молибден – легирующие добавки, их концентрация достигает 0,5%. Благодаря такому соотношению сталь обладает универсальными эксплуатационными характеристиками и широко используется в строительстве, промышленности, бытовой сфере.

Особенности марки AISI 304

Нержавеющая сталь AISI 304Н – высоколегированный сплав аустенитного класса. Этот вид стали отличается следующими свойствами:

устойчивость к коррозии: атмосферной и межкристаллитной. Изделия из стали этой марки используются под открытым небом, в пресной и соленой воде, в химически агрессивных средах. Структура сплава не поддается воздействию фосфорной, азотной, уксусной кислот, однако становится уязвимой в серосодержащей среде;
температурная стойкость: предельная температура по механическим параметрам – 960°С, по коррозийным показателям – 420°С. Сталь AISI 304Н плавится при нагревании до 1380°С и выше. Рабочая температура находится в диапазоне от -196 до 800°С, сталь не теряет рабочих свойств при перепадах температуры;
свариваемость: стальные элементы хорошо свариваются различными способами, но из-за отсутствия титана сварочный шов уязвим к межкристаллитной коррозии, поэтому требуется дополнительная тепловая обработка металла. Место сварки после термообработки очищают от окалины и обрабатывают травильной пастой;
прочность: материал выдерживает механические нагрузки, вибрацию, удары. Царапины и другие мелкие повреждения не влияют на коррозионную стойкость стали;
обработка металла: сплав поддается обработке методами ротационной и глубокой вытяжки, формовки, изгиба, волочения, растяжения.

Сталь марки AISI 304: сферы использования

Сплав AISI 304Н – универсальный в применении материал. Ценные рабочие характеристики, которыми обладает нержавеющая сталь AISI 304Н (цена приемлемая), сделали этот материал одним из лидеров на рынке металлопроката.

Аустенитная коррозиестойкая сталь используется для изготовления оборудования пищевой, химической, нефтеперерабатывающей промышленности. Из сплава делают детали машин, кораблей, контейнеры для транспортировки и хранения, резервуары.

Нержавеющая сталь – основа для изготовления металлопрокатных изделий: проволоки, горяче- и холоднокатаных листов, прутков, труб, лент и полос. Из нержавеющей проволоки изготавливают тканые и плетеные сетки, из стальных листов – сетки ЦПВС.

Внешне привлекательный и при этом прочный материал используют дизайнеры при оформлении интерьеров и фасадов зданий. Материал применяется в металлоконструкциях, когда требуется максимальная прочность при минимальной толщине стенок. Стальные элементы в балконных ограждениях, перилах лестниц, облицовке лифтов и эскалаторов смотрятся эстетично, повышают прочность и продлевают срок эксплуатации конструкции.

Читайте также: