Сталь 10х17н13м3т характеристики применение
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2).
03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2) - классификация и применение марки
Марка: 03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2)
Классификация материала: Сталь конструкционная криогенная
Применение: сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности при температурах до -196°С - сталь аустенитного класса
03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2) - химический состав материала в процентном соотношении
03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2) - механические свойства при температуре 20°
03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2) - технологические свойства
03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2) - зарубежные аналоги
03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м 3 ] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Внимание! Вся приведённая информация о 03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
03Х13Н9Д2ТМ для изделий, эксплуатируемых при температурах от +20 до -253 град.
03Х20Н16АГ6 для изготовления сварных крупногабаритных емкостей и резервуаров, находящихся под давлением при температурах от 20 до -269 град.
07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5 ЭП222) для сварных изделий, работающих при температурах до -253 град.С и всредах средней агрессивности- сталь аустенитного класса
03Х19Г10Н7М2 для изготовления сварных изделий, эксплуатируемых при температурах от 0 до -253 град.
0Н6 сосуды и аппараты, работающие под давлением при температурах до -196°С
0Н6А сосуды и аппараты, работающие под давлением при температурах до -120°С
0Н9 сосуды и аппараты, работающие под давлением при температурах до -196°С
0Н9А сосуды и аппараты, работающие при температурах до -196°С
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т ЭИ711) для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до —196°С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700 °С.- сталь аустенитного класса
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.- сталь аустенитного класса
Сталь коррозионно-стойкая 10Х17Н13М3Т
Сварка электрошлаковым способом стали 10X17H13M3T: сталь типа 10X17H13M3T применяют в сварных конструкциях при изготовлении различных деталей химического оборудования, имеющих непосредственный контакт с агрессивной средой. В связи с интенсификацией технологических процессов в химической промышленности возникла необходимость в сварке толстолистовых конструкций из указанной стали. Образцы толщиной 60 мм сваривали пластинчатыми электродами, дополнительное легирование осуществляли путем присадки меди и никеля. Режимы сварки пластинчатыми электродами сталей различного химического состава приведены в табл. 9.43.
| Тип электрода | IC, А | UC, В | Примечание |
| 08Х18Н10 | 2200-2800 | 22-28 | UC=3÷3,4 м/ч; флюс АНФ•7, hS=15÷ 20 мм; зазор 40-42 мм |
| 12Х18Н10Т | 1800-2000 | 25-28 | |
| 10Х17Н13М3Т | 2000-2500 | 25-28 |
Химический состав металла шва при сварке стали 10X17H13M3T приведен в таблице ниже.
| Тип электрода | Легирующий элемент (дополнительно) | С | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti |
| 10X17H13M3T | Нет* | 0,08 | 0,38 | 1,07 | 16,98 | 12,6 | 3,24 | - | 0,37 |
| 0,08 | 0,43 | 1,32 | 17,24 | 12,8 | 3,89 | 0,17 | |||
| Cu | 0,09 | 0,69 | 1,64 | 17 | 14 | 2,4 | 2,25 | 0,24 | |
| Ni | 0,1 | 0,7 | 1,94 | 17,5 | 15,1 | 2,6 | 2,25 | 0,24 | |
| 12X18H10T | Cu | 0,1 | 0,38 | 1,13 | 15,5 | 10,6 | 0,93 | 2,4 | 0,24 |
| 08X18H10 | Cu | 0,08 | 0,35 | 1,4 | 18,4 | 12,3 | 1,04 | 2,25 | 0,1 |
| Основной металл | - | 0,12 | 0,46 | 1,23 | 16,65 | 13,1 | 3,54 | - | 0,42 |
*В числителе приведен состав (%) шва, выполненного под флюсом АНФ•7, в знаменателе — под флюсом АНФ•14.
Можно видеть, что по механическим свойствам сварные соединения несколько уступают основному металлу, склонность к меж-кристаллитной коррозии металла шва после нагрева при различных температурах (250-650° С) в случае использования флюса АНФ-7 незначительна, швы, выполненные под флюсом АНФ-14, подвержены действию межкристаллитной коррозии; ударная вязкость металла шва резко возрастает при дополнительном легировании никелем (электрод 10X17H13M3T) и медью (электрод 12Х18Н10Т); наблюдается незначительная межкристаллитная коррозия металла шва, выполненного электродом 10X17H13M3T с дополнительным легированием медью. В случае применения электродов 12Х18Н10Т и 08Х18Н10 в тех же условиях
склонность к межкристаллитной коррозии практически отсутствует.
Отмечается некоторое влияние термообработки на механические и коррозионные свойства сварных соединений, выполненных различными электродами. Нагрев при температуре 875° С в течение 1, 2, 3 и 4 ч снижает ударную вязкость металла шва стали 10X17H13M3T, дополнительно легированного медью, соответственно от 7,66 до 4. После сварки под флюсом АНФ-14 наблюдается межкристаллитная коррозия, под флюсом АНФ-7 - нет. То же происходит после нагрева при 875° С влечение 3 ч.
Таким образом, при сварке стали 10X17H13M3T рекомендуется применять электрод аналогичного химического состава в сочетании с флюсом АНФ-7. В некоторых случаях может быть использован электрод 12Х18Н10Т.
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580)
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08Х17Н15М3Т (другое обозначение 0Х17Н16М3Т ЭИ580).
08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) - классификация и применение марки
Марка: 08Х17Н15М3Т (другое обозначение 0Х17Н16М3Т ЭИ580)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса
08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) - химический состав материала в процентном соотношении
08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) - механические свойства при температуре 20°
08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) - технологические свойства
08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
Внимание! Вся приведённая информация о 08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
03Х16Н15М3Б (00Х16Н15М3Б ЭИ844Б) Сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса
03Х18Н16М3 Листовой и сортовой прокат, предназначенный для изготовления хирургических имплантантов
03Х18Н12 (000Х18Н12) Изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре
03Х16Н15М3 сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса
03Х18Н11 (000Х18Н11) изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса
03Х21Н21М4ГБ (00Х20Н20М4Б ЭИ35) для сварных конструкции и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений, а также в серной кислоте низкой концентрации при температурах до 80 град.С, азотной кислоте при температурах до 95 град.С- сталь аустенитного класса
03Х22Н6М2 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
03Х23Н6 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
04Х17Т Для производства электросварных труб с толщиной стенки до 2,0 мм, предназначенных для изготовления трубопроводов
04Х18Н10 (00Х18Н10 ЭИ842 ЭП550) детали, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса
06Х18Н11 (0Х18Н11 ЭИ684) Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса
07Х16Н4Б Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности
08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской среде- сталь аустенитного класса
07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и др. солевых средах и для упругих элементов- для криогенной техники- сталь аустенитно - мартенситного класса
08Х17Н5М3 (Х17Н5М3 ЭИ925) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и сернокислых средах - сталь аустенитно - мартенситного класса
08Х17Н6Т (ДИ-21) для деталей, работающих в морской воде
08Х18Г8Н2Т (0Х18Г8Н2Т КО-3) для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от —50 до 300 °С.
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) сварные конструкции, крепежные детали, работающие в сре дах повышенной агрессивности при 600 °С.- сталь аустенитного класса
08Х18Тч (ДИ-77) для изготовления предметов домашнего обихода, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до -20 град.
08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей-сталь аустенитного класса
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т ЭП53) сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами- сталь аустенито - ферритного класса
09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1) Для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов-
08Х18Н12Б (0Х18Н12Б ЭИ402) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- детали высокой вязкости в аппаратах, холодильных машинах, общем и авиационном машиностроении, работающие при температуре до -253 град.- сталь аустенитного класса
09Х17Н7Ю (0Х17Н7Ю) для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде- сталь аустенитно - мартенситного класса
09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) для судовых валов, работающих в морской воде- сталь аустенитно - мартенситного класса
10Х14АГ15 (Х14АГ5 ДИ-13) для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах- предметов домашнего обихода- легких конструкций, соединяемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса
10Х14Г14Н3 для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для предметов домашнего обихода- сталь аустенитного класса
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т ЭИ448) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 С.- сталь аустенитного класса
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) сварные конструкции, работающие при повышеных температурах в агрессивных средах (серная, уксусная кислота, хлориды и т.д.)- сталь аустенитного класса
12Х17Г9АН4 (Х17Г9АН4 ЭИ878) для изделий, работающих в атмосферных условиях при температуре до 350 град.С - сталь аустенитного класса
12Х18Н10Е (X18H10E ЭП47) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса
12Х21Н5Т (1Х21Н5Т ЭИ811) для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах- сталь аустенито - ферритного класса
15Х17АГ14 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности- сталь аустенитного класса
15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) сварные конструкции, работающие в воздушной и агрессивной средах- сталь аустенитно - ферритного класса
20Х13Н4Г9 (2Х13Н4Г9 ЭИ100) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенито - мартенситного класса
17Х18Н9 (2Х18Н9) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых точечной сварке- сталь аустенитного класса
09Х16Н4Б (ЭП56) для высокопрочных штампосварных сварных конструкции и деталей, работающих в агрессивных средах- сталь мартенситного класса
25Х13Н2 (2Х14Н2 ЭИ474) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред- сталь мартенсито - ферритного класса
20Х17Н2 (2Х17Н2) высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар- сталь мартенситного класса
65Х13 Для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей
95Х18 (9Х18 ЭИ229) втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432)
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 10Х17Н13М3Т (другое обозначение Х17Н13М3Т ЭИ432).
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) - классификация и применение марки
Марка: 10Х17Н13М3Т (другое обозначение Х17Н13М3Т ЭИ432)
Применение: сварные конструкции, работающие при повышеных температурах в агрессивных средах (серная, уксусная кислота, хлориды и т.д.)- сталь аустенитного класса
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) - химический состав материала в процентном соотношении
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) - механические свойства при температуре 20°
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) - технологические свойства
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) - зарубежные аналоги
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
Внимание! Вся приведённая информация о 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Читайте также: