Сталь 10х17н13м2т аналог aisi
Сварка электрошлаковым способом стали 10X17H13M3T: сталь типа 10X17H13M3T применяют в сварных конструкциях при изготовлении различных деталей химического оборудования, имеющих непосредственный контакт с агрессивной средой. В связи с интенсификацией технологических процессов в химической промышленности возникла необходимость в сварке толстолистовых конструкций из указанной стали. Образцы толщиной 60 мм сваривали пластинчатыми электродами, дополнительное легирование осуществляли путем присадки меди и никеля. Режимы сварки пластинчатыми электродами сталей различного химического состава приведены в табл. 9.43.
| Тип электрода | IC, А | UC, В | Примечание |
| 08Х18Н10 | 2200-2800 | 22-28 | UC=3÷3,4 м/ч; флюс АНФ•7, hS=15÷ 20 мм; зазор 40-42 мм |
| 12Х18Н10Т | 1800-2000 | 25-28 | |
| 10Х17Н13М3Т | 2000-2500 | 25-28 |
Химический состав металла шва при сварке стали 10X17H13M3T приведен в таблице ниже.
| Тип электрода | Легирующий элемент (дополнительно) | С | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti |
| 10X17H13M3T | Нет* | 0,08 | 0,38 | 1,07 | 16,98 | 12,6 | 3,24 | - | 0,37 |
| 0,08 | 0,43 | 1,32 | 17,24 | 12,8 | 3,89 | 0,17 | |||
| Cu | 0,09 | 0,69 | 1,64 | 17 | 14 | 2,4 | 2,25 | 0,24 | |
| Ni | 0,1 | 0,7 | 1,94 | 17,5 | 15,1 | 2,6 | 2,25 | 0,24 | |
| 12X18H10T | Cu | 0,1 | 0,38 | 1,13 | 15,5 | 10,6 | 0,93 | 2,4 | 0,24 |
| 08X18H10 | Cu | 0,08 | 0,35 | 1,4 | 18,4 | 12,3 | 1,04 | 2,25 | 0,1 |
| Основной металл | - | 0,12 | 0,46 | 1,23 | 16,65 | 13,1 | 3,54 | - | 0,42 |
*В числителе приведен состав (%) шва, выполненного под флюсом АНФ•7, в знаменателе — под флюсом АНФ•14.
Можно видеть, что по механическим свойствам сварные соединения несколько уступают основному металлу, склонность к меж-кристаллитной коррозии металла шва после нагрева при различных температурах (250-650° С) в случае использования флюса АНФ-7 незначительна, швы, выполненные под флюсом АНФ-14, подвержены действию межкристаллитной коррозии; ударная вязкость металла шва резко возрастает при дополнительном легировании никелем (электрод 10X17H13M3T) и медью (электрод 12Х18Н10Т); наблюдается незначительная межкристаллитная коррозия металла шва, выполненного электродом 10X17H13M3T с дополнительным легированием медью. В случае применения электродов 12Х18Н10Т и 08Х18Н10 в тех же условиях
склонность к межкристаллитной коррозии практически отсутствует.
Отмечается некоторое влияние термообработки на механические и коррозионные свойства сварных соединений, выполненных различными электродами. Нагрев при температуре 875° С в течение 1, 2, 3 и 4 ч снижает ударную вязкость металла шва стали 10X17H13M3T, дополнительно легированного медью, соответственно от 7,66 до 4. После сварки под флюсом АНФ-14 наблюдается межкристаллитная коррозия, под флюсом АНФ-7 - нет. То же происходит после нагрева при 875° С влечение 3 ч.
Таким образом, при сварке стали 10X17H13M3T рекомендуется применять электрод аналогичного химического состава в сочетании с флюсом АНФ-7. В некоторых случаях может быть использован электрод 12Х18Н10Т.
Марка стали 10Х17Н13М2Т
Аналогом сплава 10Х17Н13М2Т является сталь 316Ti AISI.
Область применения:
Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т используется в основном при производстве различных видов сварных конструкций, эксплуатация которых предполагается в сильных агрессивных средах при довольно высоких температурах (до +600 °С). Нержавеющая сталь этой марки относится к стали аустенитного класса.
Вид поставки:
Химический состав.
| Химический элемент | Кремний (Si), не более | Медь (Cu), не более | Молибден (Mo) | Марганец (Mn), не более | Никель (Ni) | Титан (Ti) | Фосфор (P), не более | Хром (Cr) | Сера (S), не более |
| % | 0.8 | 0.30 | 2.0-3.0 | 2.0 | 12.0-14.0 | 0.5-0.7 | 0.035 | 16.0-18.0 | 0.020 |
Механические свойства.
| Термообработка, состояние поставки | Прутки. Закалка 1050-1100 °С, воздух, масло или вода | Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1030-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные) | Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1030-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные) | Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух | Трубы бесшовные: горячедеформированные без термообработки | Трубы бесшовные: холодно- и тепло- деформированные термообработанные |
| Сечение, мм | 60 | >4 | 3,5-32 | 0,2-22 | ||
| 0,2 , МПа | 215 | 236 | 196 | |||
| B , МПа | 510 | 530 | 530 | 510 | 529 | 529 |
| 5, % | 40 | 37 | 38 | 35 | 35 | 35 |
| , % | 55 | 45 |
Технологические свойства:
Температура ковки.
Ковка нержавеющей стали должна осуществляться при температуре +1180 °С в начале процесса и постепенно снижаться до +850 °С в конце ковки. Охлаждение стали, если ее сечение не превышает 300 мм, возможно на воздухе.
Свариваемость.
Нержавеющая сталь этой марки отличается хорошей свариваемостью. При необходимости можно использовать любые виды сварки – ручную, автоматическую электродуговую и газовую. При выполнении сварочных работ рекомендуется использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, которые позволяют добиться повышенной прочности сварного соединения и межкристаллической коррозии.
Физические свойства.
| Температура испытания, °С | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | Плотность, кг/см 3 | Температура испытания, °С | Коэффициент линейного расширения (10 -6 1/°С) |
| 20 | 206 | 7900 | 20-100 | 15.7 |
| 100 | 7870 | 20-200 | 16.1 | |
| 200 | 186 | 7830 | 20-300 | 16.7 |
| 300 | 177 | 7790 | 20-400 | 17.2 |
| 400 | 177 | 7750 | 20-500 | 17.6 |
| 500 | 167 | 7700 | 20-600 | 17.9 |
| 600 | 157 | 7660 | 20-700 | 18.2 |
| 700 | 147 | 7620 | 20-800 | |
| 800 | 20-900 | |||
| 900 | 20-1000 |
FAQ - 10Х17Н13М2Т
Какие есть зарубежные аналоги сплава 10Х17Н13М2Т?
Аналогом сплава 10Х17Н13М2Т является сталь AISI-316Ti.
Где применяется сплав 10Х17Н13М2Т?
Свариваемость сплава 10Х17Н13М2Т
Какой химический состав стали 0Х17Н13М2Т?
Химический состав в %.
Si 0.8 max; Cu 0.30 max; Mo 2.0-3.0; Mn 2.0 max; Ni 12.0-14.0; Ti 0.5-0.7; P 16.0-18.0; S 0.020 max;
Сталь 10Х17Н13М2Т
Характеристики марки стали 10Х17Н13М2Т
| Стандарт | ГОСТ 4986-79 – Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия | |
| Применение | Поставляется – в виде сортового проката, прутков, серебрянки, листов толстых и тонких, ленты, полосы, проволоки, поковок, кованых заготовок, труб, кругов и пр. | |
| Классификация | Класс коррозионностойких сталей обыкновенных. Кислотоустойчивая сталь. Группа аустенитов (устар. назв. Х17Н13М2Т ЭИ448) | |
Основные области применения стали 10Х17Н13М2Т
Сталь 10Х17Н13М2Т используется для производства сварных конструкций, эксплуатация которых ведется в средах повышенной агрессивности. Предназначена 10Х17Н13М2Т для изготовления изделий для длительных сроков службы, и работающих при 600˚С.
Маркировка стали 10Х17Н13М2Т
Расшифровка стали 10Х17Н13М2Т: 10 – содержит углерода не более 0,1%, Х17 – указывает содержание хрома в стали примерно 17%, Н13 – указывает содержание никеля в стали около 13%, М2 – указывает содержание молибдена в стали около 2%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана.
Химический состав в % стали 10Х17Н13М2Т
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Ti | Cu | W | Fe |
| 16,0-18,0 | 2,0 - 3,0 | 12,0-14,0 | Остальное |
Из основных легирующих элементов в составе сплава выделяют: хром (17%); никель (3%); молибден (около 2%). Углерод представлен в небольшом процентном содержании – до 0,1%.
Влияние химсостава на свойства стали 10Х17Н13М2Т
Как правило, расшифровка 10Х17Н13М2Т дает представление об основных легирующих добавках.
За счет наличия в сплаве молибдена сталь приобретает высокую стойкость к питтинговой коррозии в средах с хлором, хотя при этом несколько снижается стойкость изделий к межкристаллитной коррозии в окислительных средах окислительного.
Хром создает на поверхности стального изделия пленку – защиту от воздействия неблагоприятных и вредных воздействий. Молибден способствует повышению жаростойкости стали, и увеличивает долгосрочность службы.
Механические свойства материала 10Х17Н13М2Т
| Прокат | Размер | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел кратковременной прочности, ST, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
| Поковки | до 1000 | 510 | 196 | 35 | 45 |
| Лист тонкий | - | 530 | - | 38 | - |
| Сорт | 60 | 510 | 215 | 40 | 55 |
| Лист толстый | - | 530 | 235 | 37 | - |
| Трубы холоднодеформированные | - | 529 | - | 35 | - |
| Сортамент | Толщина, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Лента | < 0,2 | > 530 | > 40 |
| Лента | 0,2 - 2,0 | > 530 | > 20 |
Основные характеристики стали 10Х17Н13М2Т
Сплав 10Х17Н13М2Т представляет собой конструкционную высоколегированную, коррозионностойкую, жаростойкую, жаропрочную нержавеющую сталь. Сталь 10Х17Н13М2Т относят к сложнолегированным металлам, аустенитам. Иное название – ЭИ 448.
Помимо высокой прочности и пластичности, таких отличных эксплуатационных характеристик, как пластичность и вязкость структуры, немагнитность, длительность эксплуатации без потери изначальных качеств, данная сталь имеет ряд уникальных достоинств.
Стойкость к температурам в большом диапазоне (как к минусовым, так и положительным до 600°С), а также к резким температурным перепадам.
Нейтральность при эксплуатации в агрессивных химических средах, включая стойкость к коррозии под влиянием уксусной и фосфорной кислот. Сталь 10Х17Н13МЗТ устойчиво пассивна в концентрированных растворах едкого натра (50%) при температурах до 100°С.
Физические свойства
| Температура, °С | Модуль упругости, E 10 - 5 ,МПа | Коэффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С |
| 20 | 2,06 | - |
| 100 | - | 15,7 |
| 200 | 1,86 | 16,1 |
| 300 | 1,77 | 16,7 |
| 400 | 1,77 | 17,2 |
| 500 | 1,67 | 17,6 |
| 600 | 1,57 | 17,9 |
| 700 | 1,47 | 18,2 |
Плотность стали 10Х17Н13М2Т – 7,90 г/см 3 .
Технологические свойства
| Удельный вес | 7950 кг/м 3 |
| Термообработка | Закалка при 1050 - 1100 °С, вода |
| Температура ковки | Начала 1180 °С, конца 850 °С. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 200 МПа |
| Свариваемость материала | Без ограничений |
Сталь 10Х17Н13М2Т характеризуется хорошей технологичностью при горячей пластической деформации. Также возможны высочайшие степени холодной пластической деформации. Температура ковки 10Х17Н13М2Т начинается с 1180˚С, и завершается 850˚С. Изделия с сечением до 300 мм охлаждают на воздухе. Свариваемость стали 10Х17Н13М2Т очень хорошая – ограничений не имеет. Возможно использование ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сварки.
Применение стали с 10Х17Н13М2Т учетом характеристик и свойств
Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10% уксусной кислоты, в сернокислых и других средах повышенной агрессивности. При 600°С сталь 10Х17Н13М2Т для длительных сроков службы.
Основные сферы – химическая, электротехническая и металлургическая отрасли, автомобиле- и машиностроение:
ответственная аппаратура при производстве синтетической уксусной кислоты, синтетического каучука, этаноламинов и изопрена, изготовление колонн синтеза мочевины;
жаропрочная посуда и оборудование для пищевого производства;
элементы оформления помещений, в качестве облицовочного материала (интерьеры стен и фасадов);
| Химический элемент | Кремний (Si), не более | Медь (Cu), не более | Молибден (Mo) | Марганец (Mn), не более | Никель (Ni) | Титан (Ti) | Фосфор (P), не более | Хром (Cr) | Сера (S), не более |
| % | 0.8 | 0.30 | 2.0-3.0 | 2.0 | 12.0-14.0 | 0.5-0.7 | 0.035 | 16.0-18.0 | 0.020 |
| Термообработка, состояние поставки | Прутки. Закалка 1050-1100 °С, воздух, масло или вода | Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1030-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные) | Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1030-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные) | Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух | Трубы бесшовные: горячедеформированные без термообработки | Трубы бесшовные: холодно- и тепло- деформированные термообработанные |
| Сечение, мм | 60 | >4 | 3,5-32 | 0,2-22 | ||
| 0,2 , МПа | 215 | 236 | 196 | |||
| B , МПа | 510 | 530 | 530 | 510 | 529 | 529 |
| 5, % | 40 | 37 | 38 | 35 | 35 | 35 |
| , % | 55 | 45 |
Проволока нержавеющая 10Х17Н13М2Т
Проволока 10Х17Н13М2Т аналог AISI 316H, 316Ti, 318, S31635
Каталог компании МеталлЭнергоХолдинг предлагает в продаже проволоку из нержавеющей стали 10Х17Н13М2Т диаметром в диапазоне от 0,22 до 7,5 мм. Проволочный прокат продается по выгодной цене с возможностью доставки по указанному адресу. Материал для изготовления проволоки, которая относится к обыкновенным нержавеющим жаростойким сталям аустенитного класса и может стабильно работать при температуре до 600°С. Проволока соответствует требованиям ГОСТ 18143-72 и применяется для изготовления электродов, пружин, метизов, сеток, тросов и других изделий.
Для покупки материала заполните заявку на сайте и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Обеспечена доставка по указанному адресу. Дополнительная информация и уточнение цен по телефону.
Состав элементов сплава по ГОСТ 5632
Химический состав стали 10Х17Н13М2Т влияет на ее эксплуатационные характеристики. Высокое содержание хрома переводит металл в категорию «пищевых» сплавов и придает поверхности зеркальный блеск. Никель обеспечивает антикоррозионные качества, а присутствие титана улучшает механическую прочность. Молибден способствует повышению жаростойкости.
Примеси, не более
Допускается незначительное включение меди и магния, но не более 0,05% суммарно.
Достоинства нержавеющей проволоки 10Х17Н13М2Т
К основным положительным качествам проволочного проката следует отнести следующие:
· высокая прочность и износостойкость;
· устойчивость к коррозии и агрессивным средам;
· возможность длительной эксплуатации при высокой температуре;
· полная безопасность для здоровья людей;
· красивый внешний вид.
Прекрасные эксплуатационные свойства проволоки, продолжительный срок службы и доступная стоимость сделали ее одним из востребованных материалов для многоцелевого применения в различных отраслях промышленности.
Физические и механические свойства стали антикоррозионной 10Х17Н13М2Т
Плотность при нормальных условиях, кг/м 3
Плотность при 600°С, кг/м 3
Предел текучести, МПа
Деформация на разрыв, МПа
Материал пластичен, легко поддается механической и термической обработке.
Применение проволоки 10Х17Н13М2Т
Благодаря повышенным эксплуатационным характеристикам нержавеющая проволока из хромоникелевого сплава широко применяется в различных отраслях промышленности. От нефтепереработки, химической и пищевой до машиностроения, строительства и сельского хозяйства.
Отличная износостойкость и устойчивость к агрессивным средам позволяет изготавливать из нее качественные сита для разделения сыпучих материалов на фракции и элементы фильтров. Ее используют для изготовления контрольных электродов, работающих при высокой температуре. Метизные изделия из 10Х17Н13М2Т отличаются высокой прочностью и надежностью. В том числе стальные канаты и тросы.
Химическая стойкость позволяет использовать этот материал в прямом контакте с кипящими кислотами такими, как серная, фосфорная и 10%-уксусная. Сталь невосприимчива к воздействию морской воды и неконцентрированных щелочных растворов.
«МеталлЭнергоХолдинг» - надежный поставщик металлопроката более 10 лет
Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ более 120 000 заказчикам
Резка и обработка металлопроката любых марок сталей, в России. Производим горячее и гальваническое цинкование металлопроката и трубной продукции.
Внутренний и внешний контроль качества отпускаемой металлопродукции. Весь металлопрокат сертифицирован.
Доставим металлопрокат по всей России удобным для Вас способом и транспортом. А так же в любой речной и морской порт.
Читайте также: