Сталь 09г2сд отличие от 09г2с
Проконсультируйте пожалуйста, каким образом получают различные категории стали 09Г2с (ГОСТ 19281), вроде как химический состав у всех категорий одинаковый, поэтому интересует каким образом добиваются нужных характеристик стали. И еще может ли одна категория стали перейти в другую под действием каких-либо физических воздействий, например термическая обработка или иное. Спасибо большое за внимание и понимание. Желательно бы и какие-нибудь ссылки на литературу или источники.
Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР
Как я понимаю сталь имеющая марку соответствует каким-то критериям.
Во всех нормах эти критерии делят на :
1) химический состав
2) механические свойства
3) поведение стали при эксплуатации в различных условиях
Согласно ГОСТ 19281-89 "ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ Общие технические условия" существуют 4 схожие марки стали :
09Г2
09Г2Д
09Г2С
09Г2СД
Согласно сайту существуют также заменители 09Г2С :
09Г2ДТ
09Г2Т
А согласно этому сайту ещё и
09ГСФ
| Эти стали не закаливаются и не склонны к перегреву, который влечет за собой рост зерна и снижение пластических свойств. Однако с увеличением содержания углерода в этих сталях их свойства меняются. |
Насколько я понимаю ГОСТы регламентируют только эти три критерия, далее технология изготовления стали - относится к внутренним делам завода изготовителя.
При этом сама технология меняется в зависимости от исходных материалов, оборудования, специалиста подбирающего саму технологию. Подборка технологии для обеспечения всех требований может идти месяцами.
Эти же три вида критериев измеряются при приёмке материала строительной лабораторией.
| Стали делятся на конструкционные (применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций) и инструментальные (с содержанием углерода от 0,7 % и выше). |
| По химическому составу стали делятся на углеродистые[3] и легированные[4]; в том числе по содержанию углерода — на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,3—0,55 % С) и высокоуглеродистые (0,6—2 % С); легированные стали по содержанию легирующих элементов делятся на низколегированные — до 4 % легирующих элементов, среднелегированные — до 11 % легирующих элементов и высоколегированные — свыше 11 % легирующих элементов. |
| Содержание примесей лежит в основе классификации сталей по качеству: обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные. |
| По структуре сталь различается на аустенитную, ферритную, мартенситную, бейнитную или перлитную. Если в структуре преобладают две и более фаз, то сталь разделяют на двухфазную и многофазную. |
Как я понимаю структура стали при изготовлении проката изменяется.
| Были исследованы стали, химический состав которых представлен в табл. 1. . Указанные стали выплавлялись в индукционной печи вместимостью 50 кг. |
Исследовали также влияние высокотемпературной механической обработки (ВТМО) на структуру и свойства обеих сталей. ВТМО осуществляли по двум вариантам температуры ковки:
при первом – ковка с обжатием 45-50 % при 1150°С с немедленной закалкой в воде с ковочного нагрева;
при втором – аустенитизация 1200°С, подстуживание до 930-950°С, ковка при данных температурах с обжатием 45-50 % с немедленной закалкой в воде с ковочного нагрева.
После обоих вариантов ВТМО давался отпуск при 550°С. Вариант ВТМО с подстуживанием выбирался исходя из условий образования структуры пакетного мартенсита при закалке.
Обе стали подвергали непрерывной закалке от температуры 930-1050°С при варьировании скоростей охлаждения в пределах от 300 до 1°С/с с последующим отпуском при 550°С с фиксацией микроструктуры перед отпуском и механических свойств после отпуска.
Видно, что в стали 09Г2С (2-ой ряд) получение структуры пакетного мартенсита имеет место только при температурах закалки 1050 и 950°С, а при температуре закалки 930°С фиксируется уже смешанная троостито-ферритная структура.
Снижение скорости охлаждения при закалке в масле приводит к тому, что в стали 09Г2С структура пакетного мартенсита выявляется только при закалке от 1050°С (2-ой ряд), при этом наряду с
мартенситом фиксируются следы троостита, а при закалке от 950 и 930°С в этой стали наблюдается только сорбито-трооститная структура.
Видно, что в обеих сталях повышение температуры закалки до 1150°С способствует получению структуры пакетного мартенсита.
Оптимальный режим термической обработки включает в себя высокотемпературную аустенитизацию при 1200°С, подстуживание до 930-950°С, ВТМО при последних температурах с закалкой в воде и последующим отпуском.
Таким образом структура стали 09Г2С может быть различной. Что конечно подозрительно.
| Дуговая электропечь В мартеновских дуговых электропечах изготовляют в основном высоколегированные, инструментальные, нержавеющие, шарикоподшипниковые, жаропрочные и жаростойкие стали. Этот способ имеет два основных вида: плавка на шихте из легированных отходов и плавка на углеродной шихте. Первым методом изготавливают легированную сталь из отходов машиностроительных заводов. Вторым методом изготовляют конструкционные углеродные стали. |
Среди основных видов термической обработки следует отметить:
Отжиг (гомогенизация и нормализация). Целью является получение однородной зёренной микроструктуры и растворение включений. Последующее охлаждение является медленным, препятствующим образованию неравновесных структур типа мартенсита.
Дисперсионное твердение (старение). После проведения отжига проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Иногда проводится ступенчатое старение при нескольких температурах с целью выделения нескольких видов упрочняющих частиц.
Закалку проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур типа мартенсита. Критическая скорость охлаждения, необходимая для закалки зависит от материала.
Отпуск необходим для снятия внутренних напряжений, внесённых при закалке. Материал становится более пластичным при некотором уменьшении прочности.
| Маркировка стали 09г2с говорит о ее химических составляющих. |
| 1.1. Сталь изготовляется следующих марок: марганцовистая - . 09Г2; марганцовистая с медью - 09Г2Д; кремнемарганцовистая - . 09Г2С . ; кремнемарганцовистая с медью - 09Г2СД, . ; |
| 1. В обозначении марок стали цифры и буквы означают: двухзначные цифры слева - примерное среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифр: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, Н - никель, Д - медь, Ф - ванадий, Б - ниобий, А - азот, П - фосфор, цифры после букв - примерное содержание соответствующего элемента в целых единицах, буквы «пс» в конце марки - полуспокойную сталь. |
| 2.4. В зависимости от нормируемых механических свойств сталь изготовляют по категориям, указанным в табл. 3. Категория стали указывается в заказе. 2.5. Листовую сталь изготовляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии, в том числе с прокатного нагрева. Сталь категорий 1-6 и 10-12 изготовляют без термической обработки, категорий 7-9 и 13-15 - в термически обработанном состоянии (после нормализации и закалки с отпуском). Сталь категорий 7-9 и 13-15, удовлетворяющую по механическим свойствам требованиям табл. 4, допускается не подвергать термообработке. Листовую сталь для изделий в исполнении ХЛ (ГОСТ 15150-69) изготовляют только в термообработанном состоянии, что должно быть указано в заказе. Допускается изготовлять сталь категорий 1-6 и 10-12 в термически обработанном состоянии. Листы из стали марок . марок 09Г2, 09Г2Д. толщиной более 20 мм 4-15 категорий изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии. Сталь толщиной более 20 мм марок 09Г2, 09Г2Д, . удовлетворяющую по механическим свойствам требованиям табл. 4, допускается не подвергать термической обработке. |
Категория стали зависит от требований к ударной вязкости.
Другие марки стали имеют другой химический состав. Каким образом он может измениться при внешнем воздействии ?
Думаю марка стали может только испортиться и всё.
Ну и структура поменяется.
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 09Г2СД
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 09Г2СД.
09Г2СД - классификация и применение марки
Классификация материала: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Дополнительные сведения о материале: Сталь кремнемарганцовистая с медью
Применение: Для сварных конструкций
09Г2СД - химический состав материала в процентном соотношении
09Г2СД - механические свойства при температуре 20°
09Г2СД - технологические свойства
09Г2СД - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Внимание! Вся приведённая информация о 09Г2СД носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
06ХГСЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией
08Г2С изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V),предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
09Г2Д Металлические конструкции вагоностроения
09Г2 Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до +450 С.
09Г2С Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.
10Г2Б Для сварных конструкций
10Г2БД Для сварных металлических конструкций.
06Г2СЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией
10Г2С1Д Для сварных конструкций
10Г2С1 Барабаны котлов, сосуды, работающие под давлением, и другие детали котлов, работающие при температурах до 450 град.
10ГС2 изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
10ГТ изготовление арматуры класса Аc-II (Ас300), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
10Х2М1 в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов-
10ХНДП В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.
10ХГСН1Д в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов-
12Г2Б Для сварных конструкций
10ХСНД (10ХСНД-Ш) Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450 °С,
12ГН2МФАЮ пролетные строения крупных мостов, напорные трубопроводы ГЭС, рабочее оборудование экскаваторов
12Г2СМФ пролетные строения железнодорожных мостов
12Х8 для производства бесшовных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
12ГС Трубы паропроводные высокого давления- детали автомобилей, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.
12ХГН2МФБАЮ для сварных конструкций ответственного назначения
14Г2АФ Металлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов.
14Г2 Для крупных листовых конструкций, работающих до температур —70°С.
14ХГС Электросварные трубы магистральных газопроводов высокого давления- сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.
15Г2АФД для сварных конструкций
15Г2АФДпс Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.
15Г2СФ Для сварных конструкций
15ГС стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280 град.С
15Г2СФД Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.
15ГФ Для листовых сварных конструкций вагоностроения
15ХСНД (15ХСНД-Ш) Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450°С
15ГФД Листовые сварные конструкции вагоностроения
16Г2АФ Металлоконструкции, сварные фермы для изделий машиностроения.
16ГС Детали и части паровых котлов и сосудов, работающих под давлением. Корпуса аппаратов, днища, фланцы и др. детали, работающие при температурах от-40 до +475 град. под давлением. Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающих при 280 град. и давлении 38 МПа.
17Г1С Сварные детали, работающие под давлением при температуре от —40 до +475 °С.
16Д (16Д-Ш) прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструкций
16Г2АФД Для сварных конструкций
17ГС Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали, работающие под давлением при температурах от —40 до +475 °С.
18Г2АФ для сварных конструкций
18Г2АФД для сварных конструкций
18Г2АФДпс Листовой прокат для элементов сварных конструкций
18Г2АФпс Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до —60 °С.
18Г2С арматура для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций- Серьги, звенья, пальцы, траверсы, детали сцепок вагонеток и др. детали, работающие от -40 до +450 град, арматура класса А-II(А300)
1Х2М1 для производства двухслойных листовых сталей и бесшовных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
20ГС изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600 (Ат-IV), Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат-VI), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
20ГС2 изготовление арматуры периодического профиля классов Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат-VI), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
20ХГ2Т для изготовления арматуры периодического профиля класса А-IV (А600) диаметром от 10 до 32 мм.
20Х2Г2СР изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
20ХГ2Ц для изготовления арматуры периодического профиля класса А-IV (А600) диаметром от 10 до 32 мм.
20ХГС2 изготовление арматуры периодического профиля класса Ат1000К (Ат-VIК), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
22ГЮ Изготовление электросварных прямошовных труб диаметром от 10 до 530 мм, применяемых для трубопроводов и конструкций различного назначения.
22С для изготовления арматуры периодического профиля класса класса Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
22Х2Г2АЮ изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
22Х2Г2Р изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
23Х2Г2Ц изготовление арматуры класса А-V (А800), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
25Г2С для изготовления арматуры периодического профиля класса классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
25ГС для сварных конструкций
25С2Р изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V), Ат800К (Ат-VК), Ат1000 (Ат-VI),предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
27ГС изготовление арматуры периодического профиля класса Ат600С (Ат-IVС), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
23Х2Г2Т изготовление арматуры класса А-V (А800), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
28С изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
30ХС2 изготовление арматуры периодического профиля класса Ат1200 (Ат-VII), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
32Г2Рпс изготовление арматуры класса А-III (А400), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
6Г2АФ для сварных конструкций
80С изготовление арматуры класса А-IV (А600), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
35ГС для изготовления арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), Ат800К (Ат-VК), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 09Г2
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 09Г2.
09Г2 - классификация и применение марки
Дополнительные сведения о материале: Сталь марганцовистая
Применение: Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до +450 С.
09Г2 - химический состав материала в процентном соотношении
09Г2 - механические свойства при температуре 20°
09Г2 - технологические свойства
09Г2 - зарубежные аналоги
09Г2 - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
Внимание! Вся приведённая информация о 09Г2 носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
09Г2СД Для сварных конструкций
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 09Г2С
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 09Г2С.
09Г2С - классификация и применение марки
Дополнительные сведения о материале: Сталь кремнемарганцовистая- По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345
Применение: Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.
09Г2С - химический состав материала в процентном соотношении
09Г2С - механические свойства при температуре 20°
09Г2С - технологические свойства
09Г2С - зарубежные аналоги
09Г2С - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м 3 ] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Внимание! Вся приведённая информация о 09Г2С носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
Нужна консультация - категории стали 09Г2с
Читайте также: