Сталь 08х17н13м2т характеристики применение
Сварка электрошлаковым способом стали 10X17H13M3T: сталь типа 10X17H13M3T применяют в сварных конструкциях при изготовлении различных деталей химического оборудования, имеющих непосредственный контакт с агрессивной средой. В связи с интенсификацией технологических процессов в химической промышленности возникла необходимость в сварке толстолистовых конструкций из указанной стали. Образцы толщиной 60 мм сваривали пластинчатыми электродами, дополнительное легирование осуществляли путем присадки меди и никеля. Режимы сварки пластинчатыми электродами сталей различного химического состава приведены в табл. 9.43.
| Тип электрода | IC, А | UC, В | Примечание |
| 08Х18Н10 | 2200-2800 | 22-28 | UC=3÷3,4 м/ч; флюс АНФ•7, hS=15÷ 20 мм; зазор 40-42 мм |
| 12Х18Н10Т | 1800-2000 | 25-28 | |
| 10Х17Н13М3Т | 2000-2500 | 25-28 |
Химический состав металла шва при сварке стали 10X17H13M3T приведен в таблице ниже.
| Тип электрода | Легирующий элемент (дополнительно) | С | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti |
| 10X17H13M3T | Нет* | 0,08 | 0,38 | 1,07 | 16,98 | 12,6 | 3,24 | - | 0,37 |
| 0,08 | 0,43 | 1,32 | 17,24 | 12,8 | 3,89 | 0,17 | |||
| Cu | 0,09 | 0,69 | 1,64 | 17 | 14 | 2,4 | 2,25 | 0,24 | |
| Ni | 0,1 | 0,7 | 1,94 | 17,5 | 15,1 | 2,6 | 2,25 | 0,24 | |
| 12X18H10T | Cu | 0,1 | 0,38 | 1,13 | 15,5 | 10,6 | 0,93 | 2,4 | 0,24 |
| 08X18H10 | Cu | 0,08 | 0,35 | 1,4 | 18,4 | 12,3 | 1,04 | 2,25 | 0,1 |
| Основной металл | - | 0,12 | 0,46 | 1,23 | 16,65 | 13,1 | 3,54 | - | 0,42 |
*В числителе приведен состав (%) шва, выполненного под флюсом АНФ•7, в знаменателе — под флюсом АНФ•14.
Можно видеть, что по механическим свойствам сварные соединения несколько уступают основному металлу, склонность к меж-кристаллитной коррозии металла шва после нагрева при различных температурах (250-650° С) в случае использования флюса АНФ-7 незначительна, швы, выполненные под флюсом АНФ-14, подвержены действию межкристаллитной коррозии; ударная вязкость металла шва резко возрастает при дополнительном легировании никелем (электрод 10X17H13M3T) и медью (электрод 12Х18Н10Т); наблюдается незначительная межкристаллитная коррозия металла шва, выполненного электродом 10X17H13M3T с дополнительным легированием медью. В случае применения электродов 12Х18Н10Т и 08Х18Н10 в тех же условиях
склонность к межкристаллитной коррозии практически отсутствует.
Отмечается некоторое влияние термообработки на механические и коррозионные свойства сварных соединений, выполненных различными электродами. Нагрев при температуре 875° С в течение 1, 2, 3 и 4 ч снижает ударную вязкость металла шва стали 10X17H13M3T, дополнительно легированного медью, соответственно от 7,66 до 4. После сварки под флюсом АНФ-14 наблюдается межкристаллитная коррозия, под флюсом АНФ-7 - нет. То же происходит после нагрева при 875° С влечение 3 ч.
Таким образом, при сварке стали 10X17H13M3T рекомендуется применять электрод аналогичного химического состава в сочетании с флюсом АНФ-7. В некоторых случаях может быть использован электрод 12Х18Н10Т.
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)
на данной странице приведены технические, механические и технические свойства, а также характеристики марки 08Х17Н13М2Т (другое обозначение 0Х17Н13М2Т).
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) - классификация и применение
Наименование марки: 08Х17Н13М2Т (другое обозначение 0Х17Н13М2Т)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: сварные конструкции, крепежные детали, работающие в сре дах повышенной агрессивности при 600 °С.- сталь аустенитного класса
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) - химический состав материала
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | Cu | - |
| до 0.08 | до 0.8 | до 2 | 12 - 14 | до 0.02 | до 0.035 | 16 - 18 | 2 - 3 | до 0.3 | (5 С - 0.7) Ti, остальное Fe |
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) - механические свойства
Приведены механические свойства 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) при температуре 20°.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м 2 | - |
| Пруток, ГОСТ 5949-75 | Ø- 60 | 490 | 196 | 40 | 50 | Закалка 1050 - 1100 o C, | ||
| Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | 510 | 196 | 40 | Закалка 1030 - 1080 o C,Охлаждение воздух, |
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) - технологические свойства
Зарубежные аналоги 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)
В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
| Механические свойства : | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м 3 ] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Обращаем Ваше внимание! Вся информация о 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) носит ознакомительный характер.
При обнаружение ощибок и несоответствий в описании информации о 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т), просим сообщать администрации сайта.Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей-сталь аустенитного класса
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т ЭП53) сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами- сталь аустенито - ферритного класса
09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1) Для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов-
08Х18Н12Б (0Х18Н12Б ЭИ402) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- детали высокой вязкости в аппаратах, холодильных машинах, общем и авиационном машиностроении, работающие при температуре до -253 град.- сталь аустенитного класса
09Х17Н7Ю (0Х17Н7Ю) для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде- сталь аустенитно - мартенситного класса
09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) для судовых валов, работающих в морской воде- сталь аустенитно - мартенситного класса
10Х14АГ15 (Х14АГ5 ДИ-13) для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах- предметов домашнего обихода- легких конструкций, соединяемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса
10Х14Г14Н3 для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для предметов домашнего обихода- сталь аустенитного класса
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т ЭИ448) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 С.- сталь аустенитного класса
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) сварные конструкции, работающие при повышеных температурах в агрессивных средах (серная, уксусная кислота, хлориды и т.д.)- сталь аустенитного класса
12Х17Г9АН4 (Х17Г9АН4 ЭИ878) для изделий, работающих в атмосферных условиях при температуре до 350 град.С - сталь аустенитного класса
12Х18Н10Е (X18H10E ЭП47) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса
12Х21Н5Т (1Х21Н5Т ЭИ811) для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах- сталь аустенито - ферритного класса
03Х21Н21М4ГБ (00Х20Н20М4Б ЭИ35) для сварных конструкции и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений, а также в серной кислоте низкой концентрации при температурах до 80 град.С, азотной кислоте при температурах до 95 град.С- сталь аустенитного класса
03Х22Н6М2 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
03Х23Н6 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
04Х17Т Для производства электросварных труб с толщиной стенки до 2,0 мм, предназначенных для изготовления трубопроводов
04Х18Н10 (00Х18Н10 ЭИ842 ЭП550) детали, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса
06Х18Н11 (0Х18Н11 ЭИ684) Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса
07Х16Н4Б Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности
08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской среде- сталь аустенитного класса
07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и др. солевых средах и для упругих элементов- для криогенной техники- сталь аустенитно - мартенситного класса
08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса
08Х17Н5М3 (Х17Н5М3 ЭИ925) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и сернокислых средах - сталь аустенитно - мартенситного класса
08Х17Н6Т (ДИ-21) для деталей, работающих в морской воде
08Х18Г8Н2Т (0Х18Г8Н2Т КО-3) для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от —50 до 300 °С.
08Х18Тч (ДИ-77) для изготовления предметов домашнего обихода, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до -20 град.
Сталь коррозионно-стойкая 10Х17Н13М3Т
Сталь марки 08Х17Н13М2Т
Коррозионно-стойкая сталь 08Х17Н13М2Т представляет собой металл, обладающий устойчивостью к влиянию разнообразных атмосферных явлений. В число характерных черт входит высокое легирование.
Допускается применение для изготовления оборудования, работающего в прямом контакте с агрессивными средами в химической промышленности. В состав подобной стали входит медь, фосфор, хром, мышьяк.
| Механические свойства стали 08Х17Н13М2Т ( стар. 0Х17Н13М2Т ) | ||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1050-1100 °С, воздух, масло или вода. | 60 | 196 | 490 | 40 | 50 |
| ГОСТ 7350-77 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1030-1080 °С, вода или воздух (Образцы поперечные). | Св. 4 | 196 | 509 | 40 | - |
| Механические свойства стали 08Х17Н13М2Т ( стар. 0Х17Н13М2Т ) при Т=20 o С | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | s T (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) |
| Пруток | 60 | 490 | 196 | 40 | 50 | ||
| Лист толстый | 510 | 196 | 40 | ||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | ||