Сталь 08х17 характеристики применение
В авиастроении сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925) применяется для изготовления:
- Обшивки,
- детали внутреннего набора,
- гофрированные панели,
- паяные конструкции,
- сварные узлы двигателей, кратковременно работающие прн температурах до 550°C и длительно до 500°C.
Применение прутков н поковок из стали 08Х17Н5М3, как правило, нецелесообразно, так как свойства этой стали в поперечном и особенно в третьем направлении понижены. Исключение может быть сделано для деталей, в которых усилие при работе направлено вдоль волокна. В связи с пониженной вязкостью сталь для литых деталей применять нецелесообразно.
Для механически обрабатываемых деталей, изготовляемых из прутков и поковок, рекомендуется вместо стали 08Х17Н5М3 использовать сталь 07Х16Н6, а для литых деталей — сталь ВНЛ-1 (СН-2АЛ).
Химический состав (ГОСТ 5632-2014)
Рекомендуемая термическая обработка [1]
Детали и узлы из листа и ленты термически обрабатывают па прочность σв≥120 кгc/мм 2 по режиму:
- нормализация при 940±10 °C;
- обработка холодом при -70°C, выдержка 2 час;
- старение при 450±10 °C, 1 час (для отдельных плавок, разрешается температуру нормализации перед обработкой холодом снижать с 940 до 900 °C или повышать с 940 до 1000 °C).
Для лучшей обрабатываемости резанием рекомендуется следующий режим термической обработки:
- нагрев при 760°C,
- выдержка 1 час 30 мин,
- охлаждение на воздухе и отпуск при 650°C,
- выдержка 1 час 30 мин,
- охлаждение на воздухе.
Механические свойства стали 08Х17Н5М3 [2]
| Режим термической обработки, °C | закалка | 975 | 975 | 975 |
| обработка холодом | — | -70 | -70 | |
| отпуск- старение | — | — | 500 | |
| σв,МПа | 880 | 1080 | 1270 | |
| σ0,2,МПа | 245 | 880 | 1080 | |
| δ, % | 30 | 25 | 20 | |
| ψ, % | 65 | 60 | 50 | |
| a1, кДж/м 2 | 3000 | 1500 | 1000 | |
Механические свойства при различных температурах [1]
| Вид полуфабриката | Листы | |||||
| Состояние | Термически обработанные по режиму: | |||||
Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости [1]
- *На базе 10 7 циклов
- σ0,2/100 — Предел ползучести при высоких температурах (напряжение, вызывающее деформацию 0,2% за 100 час)
- σ-1 — Предел выносливости при изгибе гладкого образца при симметричном цикле
- σ н -1 — Предел выносливости при изгибе образца с надрезом при симметричном цикле
Свариваемость [1]
Сталь без термообработки и в упрочненном состоянии хорошо свариваетеся аргоно-дуговой (ручной и автоматической) и контактной сваркой и хорошо паяется припоем BПp13.
При сварке с последующей термической обработкой применяется присадка нз стали 07Х16Н6 или (для тонкостеннык изделий) сварку производят без присадки.
Прн сварке предварительно упрочненных элементов применяется присадка из стали Св.08Х20Н10Г6. При артоно-дуговой сварке с присадкой стали 07X16Н6 или без присадки с последующей термической обработкой прочность сварного соединения при комнатной высоких температурах составляет 0,9σв основного металла. При сварке с присадкой Св.08X20Н10Г6 прочность сварных соединений составляет:
- при 20°C — 60-80 кгс/мм 2 ;
- при 200-400 °C — 48 кгс/мм 2 ;
- прн 500°C — 45 кгс/мм 2 .
При сварке цилиндрических емкостей для кольцевых швов рекомендуется аустенитная присадка стали Св.08Х20Н10Г6.
Коэффициент термического линейного расширения [1]
| Температура °C | α*10 6 1/град |
| 20-200 | 10,9 |
| 20-300 | 11,4 |
| 20-400 | 11,9 |
| 20-500 | 12,4 |
| 20-600 | 12,4 |
| Температура °C | α*10 6 1/град |
| 20-100 | 10,4 |
| 100-200 | 11,4 |
| 200-300 | 12,4 |
| 300-400 | 13,4 |
| 400-500 | 14,5 |
Коэффициент теплопроводности [1]
| Температура °C | λ* вт/м*град |
| 25 | 15,5 |
| 100 | 17,2 |
| 200 | 18,8 |
| 300 | 20,5 |
| 400 | 22,2 |
| 500 | 23,9 |
| 600 | 25,1 |
| 700 | 26,8 |
| 800 | 28,5 |
| 900 | 30,6 |
*Нормализация при 950°C; обработка холодом при -70°C, выдержка 2 час; старение при 450°C, 1 час.
Сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925) аустенито-мартенситная, коррозионностойкая, жаропрочная переходного класса
Сталь 08Х17Т
Жаропрочная сталь 08Х17Т относится к сегменту с высоким спросом на рынке страны. Сбалансированный состав обеспечивает пластичность, прочностные качества и хорошую свариваемость. Коррозионно-стойкая марка стойка к межкристаллитной коррозии, марка хорошо зарекомендовала себя при эксплуатации в газовой среде, в режимах с резкими перепадами температур.
Способность сохранять свойства в последнем случае достигается оптимальными показателями удельной теплоемкости и термического расширения.
Основные особенности 08Х17Т заключаются в следующем:
- Жаростойкость. Свойства сплава сохраняют значения в длительном режиме высоких температур.
- Прочность с позиции механических воздействий.
- Стойкость к агрессивным средам. Оптимальный химический состав формируют способность сохранения качеств в газовой, кислотной других средах.
Жаропрочная сталь 08Х17Т способна заменить марки 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т.
Аналоги марки 08Х17Т: сталь 12Х17,08Х18Т1
Применение 08Х17Т
Используется сплав 08Х17Т преимущественно для изготовления деталей, работающих в окислительной среде, в условиях отсутствия ударных нагрузок.
Востребована марка в машиностроении (печи, емкости), строительстве(металлоконструкции, декоративные элементы), пищевой отрасли, автомобилестроении(глушители), для бытовых нужд(столы, мойки, техника, инструменты и другое).
Химический состав в %
Легированием хромом Cr добиваются свойств жаростойкости, а также улучшает стойкость против коррозии в окислительной среде.
Никель Ni обеспечивает хорошую свариваемость.
Тита способен увеличить длительную прочность и эластичность в зависимости от % содержания.
ГОСТы и ТУ 08Х17Т
- ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
- ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
- ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
- ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.";
- ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
- ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
- ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
- ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
- ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
- ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
- ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
- ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
- ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
- ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.";
- ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
- ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.".
Где купить 08Х17Т?
Ниже приведена данные о наличии продукции на складах компании "МСК". Вы сможете купить сталь 08Х17Т по выгодным ценам в Санкт-Петербурге, Москве с доставкой по стране. За подробной информацией об условиях заказа, доставки, стоимости и другим вопросам обратитесь к менеджерам компании.
Нержавеющая сталь AISI 430 (08х17)
Нержавеющая сталь марки AISI 430 – на сегодняшний день наиболее широко применяемая коррозионностойкая ферритная хромистая сталь общего назначения (в соответствии со стандартом ASTM A240), в которой сочетаются:
- высокая прочность и высокие механические свойства;
- высокая коррозионная стойкость, в том числе атмосферная. Коррозионная стойкость обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода в стали;
- великолепная обрабатываемость (как хорошая пластическая деформируемость, так и применимость к процессам штамповки, вытяжки, перфорации отверстий в ней и т.п.)
По своим эксплуатационным характеристикам нержавеющая сталь AISI 430 - это улучшенный российский аналог марки стали 08Х17Т, которая, в свою очередь, по ГОСТ 5632-72 "рекомендуется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т".
Химический состав стали AISI 430
| Состав % | C | Mn | P | S | Si | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|
| по ASTM A240 | 0.12 макс | 1.0 макс. | 0.045 макс. | 0.03 макс. | 1.0 макс. | 16.0-18.0 |
| Типично | менее 0.05 | 0.7 | 0.020 | 0.025 | 0.65 | 17 |
Коррозионная стойкость AISI 430
Характеристика марки стали AISI 430 и области её применения
Общая коррозионная стойкость данной марки стали во многих средах применения сравнима со стойкостью отечественной аустенитной стали 08х17 . Помимо этого, в отличие от никельсодержащих аустенитных сталей типа "18Cr-10Ni", ферритные низкоуглеродистые хромистые стали устойчивы так же и в различных серосодержащих средах. В результате, изделия из нержавеющей стали AISI 430, включая, например, проволочные сетки и т.п., могут быть использованы в системах для перекачивания нефти и газа, а также чистых нефтепродуктов, различных углеводородов. Также нержавейка AISI 430 используется в технологических установках газо- и нефтепереработки. Безусловно, при использовании той или иной стали желательно проводить индивидуальные тесты на коррозионную стойкость, определяемую температурой, контактом с другими материалами, нагрузкой и степенью непосредственного контакта с технологическими средами, длительностью непрерывной работы, абразивным воздействием продуктов, агрессивным влиянием моющих и/или дезинфицирующих растворов, а также другими специфическими условиями.
В целом нержавеющую сталь марки AISI 430 позиционируют по химическому составу как непосредственный аналог отечественной марки стали 12Х17. Однако, из-за низкой концентрации углерода в стали обуславливается ненужность ее дополнительной стабилизации титаном, так как реальное содержание углерода на уровне 0,020-0,035% гарантирует отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии при повышенных температурах (интенсивное карбидообразование в стали 430 начинается лишь при температуре свыше 1000 O С) и, помимо этого, обеспечивает отличную свариваемость. Кроме того, дополнительными преимуществами является тот факт, что в отличие от этих никельсодержащих аустенитных марок, сталь 430 нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в температурном интервале 500-800 O С, а также гораздо менее чувствительна к хлоридному растрескиванию под нагрузкой.
Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимально подходит для изделий, испытывающих значительные перепады температур, а высокая теплопроводность определяет преимущества при использовании этой стали в системах теплообмена. Обладая достаточно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь марки 430 при меньших энергозатратах гораздо быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного инерционного перегрева).
Ниже мы приводим некоторые сравнительные характеристики сталей марок AISI 430 и 12Х18Н10Т.
| Марка стали | Удельная тепло-емкость (Дж/г •К) при 20 °С | Теплопроводность, (Вт/ м •К) при 20 °С | Коэффициент термического расширения (106 °С-1) усредн. | Сопротивление коррозионному хлоридному растрескиванию, МПа | Магнитные свойства |
|---|---|---|---|---|---|
| AISI 430 | 0,44 | 25 | 10 | 350 | Да |
| 12Х18Н10Т | 0,52 | 15 | 17.5 | 140 | Нет |
Сталь AISI 430 широко применяется в следующих промышленных отраслях:
- гражданское машиностроение;
- дизайн и архитектура;
- пищевая промышленность;
- изготовление кухонных приборов, столов, сервировочного инструмента, сливов, моек, барабанов и поддонов для посудомоечных машин, частей стиральных машин, и т.п.;
- автомобилестроение (например, декоративные системы выхлопа и т.п.);
- изготовление различных видов внутренней и наружной фурнитуры;
- оборудование для теплообменников;
- и многие другие.
Использование экономнолегированных безникелевых нержавеющих сталей (т.е. аналогов марки стали 430) в пищевой и перерабатывающей отраслях промышленности регламентировано стандартами, а так же другими нормативными документами.
Основной документ по нержавеющим сталям - ГОСТ 5632, также регламентирует использование хромистых ферритных сталей марок 12Х17 и 08Х17Т в качестве заменителей аустенитных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, в том числе и "для изготовления оборудования пищевой промышленности и предметов домашнего обихода и кухонной утвари".
Нержавейка типа AISI 430 может использоваться для изготовления деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти марки стали разрешено применять в непосредственном контакте с вином, суслом, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов виноделия и прочее. Разрешено применять эти стали (08Х17Т) для изготовления оборудования, используемого в молочной и мясной промышленности при температуре 30-140 O С и т.п.
Сталь марки AISI 430 используется для изготовления технологического оборудования, применяемого на разных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.).
Сталь 430 может иметь множество типов поверхностей, среди которых самыми популярными являются: матовая, шлифованная, рифленая и зеркальная. В последнее время, также становится популярен тип поверхности - декоративный, который отличается декоративными свойствами и часто применяется в отделке и декорировании помещений и конструкций.
Стали 400-й серии (в том числе и сталь 430) не только могут быть использованы в качестве заменителей никельсодержащих марок, но и, благодаря превосходству над последними по целому ряду свойств, зачастую оказываются незаменимыми при производстве оборудования пищевой промышленности.
Сталь AISI 430 соответствует санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам (заключение Департамента государственного санитарно-эпидемиологического надзора РФ) и является весьма перспективной для применения в производстве оборудования для различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности: мясной, масложировой, хлебопекарной, спиртовой, пивобезалкогольной, ликеро-водочной, кондитерской, и многих других. Изделия из этой стали могут быть использованы на технологических этапах пищевого производства, таких как мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования; измельчение, разделение и сортировка изготавливаемой продукции; смешивание, тепловая обработка, расфасовка, упаковка и транспортировка. Высокая коррозионная стойкость марки стали AISI 430 обусловлена меньшим содержанием углерода в сочетании с высоким содержанием хрома (16-18%).
Поскольку, в сравнении с аустенитными никельсодержащими марками сталей, хромистые стали обладают низким коэффициентом термического расширения (КТР) и повышенной теплопроводностью, что предопределяет их преимущественное использование и применение в таких теплообменных конструкциях как: охладительные градильни и т.п., низкий коэффициент термического расширения обеспечивает более надежное фиттинговое крепление и обеспечивает быстрый теплообмен в системах охлаждения пищевых резервуаров (системы с охлаждением гликолем, водой, а так же другими охлаждающими средами). Сварные конструкции и трубопроводы из хромистых сталей существенно меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что предопределяет снижение разрушающих усталостных нагрузок при перепадах температуры и позволяет предотвратить возможные утечки из гидравлических соединений.
Сталь AISI 430 великолепно зарекомендовала себя как материал весьма устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различных видов топлива. Эти среды могут содержать как продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.), так и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Так же сталь AISI 430 применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов.
Свойства стали AISI 430 при повышенных температурах:
Сталь AISI 430 не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 850?С, сохраняя при этом свои полезные эксплуатационные механические свойства до высоких температур.
Временное сопротивление при повышенных температурах:
| Температура, °C | 300 | 400 | 500 | 600 |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности, МПа | 450 | 430 | 250 | 145 |
Сталь марки AISI 430 классифицируется как жаростойкая при эксплуатации до температуры 850 °C. Реальные эксплуатационные температуры зависят от условий окружающей среды.
Сварка
Данная марка стали превосходно сваривается любыми известными способами. При условии, если предприняты послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, потеря коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния) не будет иметь место.
Лучшим вариантом является использование дуговой сварки в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка "сверху" (т.е., когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала используют аустенитную проволоку 309L, Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ и т.п. Также можно использовать электроды или присадочные проволоки на основе ферритной хромистой стали марки AISI 430.
Для того, чтобы гарантированно обеспечить адекватную коррозионную стойкость необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением либо механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Обязательна последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.
Специалисты компании "Глобус-Сталь" проконсультируют по интересующим Вас вопросам, касаемых свойств, изготовления, применения и цен нержавеющей стали AISI 430.
Читайте также: