Сталь 03х18н11 характеристики применение

Обновлено: 08.01.2025

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 03Х18Н11 (другое обозначение 000Х18Н11).

03Х18Н11 (000Х18Н11) - классификация и применение марки

Марка: 03Х18Н11 (другое обозначение 000Х18Н11)

Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Применение: изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса

03Х18Н11 (000Х18Н11) - химический состав материала в процентном соотношении

03Х18Н11 (000Х18Н11) - механические свойства при температуре 20°

03Х18Н11 (000Х18Н11) - зарубежные аналоги

03Х18Н11 (000Х18Н11) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s в- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Внимание! Вся приведённая информация о 03Х18Н11 (000Х18Н11) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

03Х16Н15М3Б (00Х16Н15М3Б ЭИ844Б) Сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса

03Х18Н16М3 Листовой и сортовой прокат, предназначенный для изготовления хирургических имплантантов

03Х18Н12 (000Х18Н12) Изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре

03Х16Н15М3 сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса

03Х21Н21М4ГБ (00Х20Н20М4Б ЭИ35) для сварных конструкции и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений, а также в серной кислоте низкой концентрации при температурах до 80 град.С, азотной кислоте при температурах до 95 град.С- сталь аустенитного класса

03Х22Н6М2 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении

03Х23Н6 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении

04Х17Т Для производства электросварных труб с толщиной стенки до 2,0 мм, предназначенных для изготовления трубопроводов

04Х18Н10 (00Х18Н10 ЭИ842 ЭП550) детали, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса

06Х18Н11 (0Х18Н11 ЭИ684) Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса

07Х16Н4Б Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности

08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской среде- сталь аустенитного класса

07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и др. солевых средах и для упругих элементов- для криогенной техники- сталь аустенитно - мартенситного класса

08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса

08Х17Н5М3 (Х17Н5М3 ЭИ925) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и сернокислых средах - сталь аустенитно - мартенситного класса

08Х17Н6Т (ДИ-21) для деталей, работающих в морской воде

08Х18Г8Н2Т (0Х18Г8Н2Т КО-3) для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от —50 до 300 °С.

08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) сварные конструкции, крепежные детали, работающие в сре дах повышенной агрессивности при 600 °С.- сталь аустенитного класса

08Х18Тч (ДИ-77) для изготовления предметов домашнего обихода, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до -20 град.

08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей-сталь аустенитного класса

08Х22Н6Т (0Х22Н5Т ЭП53) сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами- сталь аустенито - ферритного класса

09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1) Для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов-

08Х18Н12Б (0Х18Н12Б ЭИ402) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- детали высокой вязкости в аппаратах, холодильных машинах, общем и авиационном машиностроении, работающие при температуре до -253 град.- сталь аустенитного класса

09Х17Н7Ю (0Х17Н7Ю) для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде- сталь аустенитно - мартенситного класса

09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) для судовых валов, работающих в морской воде- сталь аустенитно - мартенситного класса

10Х14АГ15 (Х14АГ5 ДИ-13) для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах- предметов домашнего обихода- легких конструкций, соединяемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса

10Х14Г14Н3 для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для предметов домашнего обихода- сталь аустенитного класса

10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т ЭИ448) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 С.- сталь аустенитного класса

10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) сварные конструкции, работающие при повышеных температурах в агрессивных средах (серная, уксусная кислота, хлориды и т.д.)- сталь аустенитного класса

12Х17Г9АН4 (Х17Г9АН4 ЭИ878) для изделий, работающих в атмосферных условиях при температуре до 350 град.С - сталь аустенитного класса

12Х18Н10Е (X18H10E ЭП47) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса

12Х21Н5Т (1Х21Н5Т ЭИ811) для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах- сталь аустенито - ферритного класса

15Х17АГ14 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности- сталь аустенитного класса

15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) сварные конструкции, работающие в воздушной и агрессивной средах- сталь аустенитно - ферритного класса

20Х13Н4Г9 (2Х13Н4Г9 ЭИ100) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенито - мартенситного класса

17Х18Н9 (2Х18Н9) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых точечной сварке- сталь аустенитного класса

09Х16Н4Б (ЭП56) для высокопрочных штампосварных сварных конструкции и деталей, работающих в агрессивных средах- сталь мартенситного класса

25Х13Н2 (2Х14Н2 ЭИ474) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред- сталь мартенсито - ферритного класса

20Х17Н2 (2Х17Н2) высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар- сталь мартенситного класса

65Х13 Для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей

95Х18 (9Х18 ЭИ229) втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Сталь 03Х18Н11


Характеристики марки стали 03Х18Н11

Стандарт ГОСТ 5632-72 – Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
Применение Пруток, лента, полоса, трубы, листы
Классификация Коррозионностойкая обыкновенная сталь аустенитной группы (устар. назв. 000Х18Н11)

Основные области применения стали 03Х18Н11

Из стали 03Х18Н11 производятся изделия для эксплуатации в азотнокислых средах при высоких температурах.

Маркировка стали 03Х18Н11

Расшифровка 03Х18Н11: «03» – содержание углерода в количестве 0,03%, «Х18» – наличие хрома – 17–19%, «Н11» – введение в сплав никеля – до 12,5%.

Химический состав в % стали 03Х18Н11

C Si Mn P S Cr Ni V Ti Cu W Fe
0,7-2,0 17,0-19,0 10,0-12,0 Остальное

Основными легирующими добавками в сплаве 03Х18Н11, влияющими на его свойства, являются хром и никель – 17–19% и 10–12,5% соответственно. Процентное содержание углерода снижено – не превышает 0,03%.

Влияние химсостава на свойства и характеристики стали 03Х18Н11

Небольшое процентное содержание углерода повышает сопротивление стали межкристаллитной коррозии в зонах медленного охлаждения и в сварных швах.

Механические свойства материала 03Х18Н11

Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел текучести, σт, МПа Относительное удлинение, δ1, % Относительное сужение, δ1, %
Закалка с температуры (1020—1100) ‘С. охлаждение на воздухе, в масле или в воде
440 155 40 55

Основные характеристики 03Х18Н11

03Х18Н11 считается одной из самых популярных нержавеющих сталей. Она сочетает такие свойства, как высокие показатели прочности с отличной сопротивляемостью к влиянию агрессивных химически веществ, упругость с пластичностью. Важно, что изделия из 03Х18Н11 не подвержены образованию окалины даже при постоянном влиянии негативных факторов, и в течение длительной работы.

Сталь 03Х18Н11 проявляет при эксплуатации немагнитность, не реагирует на высокие и минусовые температуры – не теряет своих качеств в широком температурном диапазоне от -200°C до +650°C.

Из основных эксплуатационных характеристик стали 03Х18Н11:

  • отличная общая стойкость к коррозии, включая ножевую и межкристаллическую;
  • возможность использовать в криогенной сфере промышленности;
  • свариваемость.

03Х18Н11 нейтральна в средах большинства пищевых продуктов, и к химическим средам:

  • разбавленные растворы щелочей;
  • разбавленные растворы органических кислот;
  • нейтральные соляные растворы;
  • большинство органических сред – умеренно агрессивные органические кислоты: уксусная и растворы фосфорной кислоты.

Стойкость к коррозии сплава 03Х18Н11 не распространяется на такие агрессивные среды, как кипящие растворы соляной и серной кислот.

Технологические особенности и обработка стали 03Х18Н11

Изделия из 03Х18Н11, предназначенные для эксплуатации в агрессивных средах подвергают закалке, отжигу. Чтобы достичь оптимального сочетания пластичности и прочности, закалку проводят при температурах 1050–1100°С, с охлаждением в воде или на воздухе.

С целью избежать опасности растрескивания, коробления и риск превышения напряжения, которое возможно при пластической деформации, изделия из 03Х18Н11 необходимо подвергнуть отжигу (870–900°С).

Сталь 03Х18Н11 хорошо сваривается. Рекомендованы: автоматическая или ручная аргонодуговая сварка с использованием неплавящегося электрода. Возможно использовать автоматическую дуговую сварку под флюсом.

Типичная обработка стали 03Х18Н11 – изгиб, формирование контура, волочение, ротационная вытяжка.

03Х18Н11-ВИ


Сталь 03Х18Н11-ВИ применяется для изготовления сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (азотной кислоте, азотнокислых средах, уксусной кислоте, растворах щелочей и солей); теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей; трубной заготовки; деталей оборудования устойчивого к органическим и фруктовым кислотам в производстве пищевых продуктов, мыла, масел и искусственных волокон; оборудования, устойчивого к 70% азотной кислоте, адипиновой кислоте, аммиачной селитре при температурах эксплуатации до +300 °С; химической аппаратуры; корпусов и днищ сосудов, плоских фланцев; для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой.

Примечание: Сталь выплавляют либо в открытых электродуговых или вакуумно-индукционных печах с использованием низкоуглеродистых ферросплавов, либо методом газокислородного рафинирования жидкого металла или вакуумного обезуглероживания металла в ковше.

Сталь низкоуглеродистая коррозионностойкая аустенитного класса.

Химический состав стали 03Х18Н11-ВИ

Механические свойства стали 03Х18Н11-ВИ

Механические свойства при 20°С


Механические свойства стали 03Х18Н11 при комнатной и повышенных температурах (лист 8 мм, закалка с 1100 °С в воде)

t исп , °С σв, Н/мм² σ0,2", Н/мм² δ5, % ψ, % tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % ψ, %
20 550 280 55 73 300 390 260 36 70
150 440 240 40 69 400 370 190 35 67
200 420 260 40 73 450 370 220 33 67


Механические свойства стали 03Х18Н11 при высоких температурах лист 8 мм, закалка с 1100 °С в воде, образец продольный)

t исп , °С σв, Н/мм² σ0,2", Н/мм² δ5, % ψ, % tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % ψ, %
500 280 1780 38 56 900 110 80 38 66
700 210 120 36 63 1000 70 25 42 78
800 130 100 37 64


Влияние температуры закалки на механические свойства сталей (лист поставки ОАО Мечел; данные ГИАП, г. Москва)

Сталь Содержание элементов, % Механические свойства при 20 °С после tзак
Si С σв/σ0,2, Н/мм² δ5, % σв/σ0,2, Н/мм² δ5, % σв/σ0,2, Н/мм² δ5, % σв/σ0,2, Н/мм² δ5, %
1040 °С 1080 °С 1050 °С 1200 °С
02Х18Н11 0,20 0,025 553/228 60 553/220 60 540/205 63 520/200 67
03Х18Н11 0,78 0,030 590/250 56 580/250 58 555/205 60 545/210 63

Технологические свойства стали 03Х18Н11-ВИ

Коррозионная стойкость Сталь устойчива к нитрозным газам при температурах до +80 °С. Сталь 03Х18Н11 обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 08Х18Н10Т и более высокой стойкостью к ножевой коррозии, чем сталь марки 12Х18Н12Б.
Микроструктура Содержание альфа-фазы не должно превышать 1,0 %.
Особенности термической обработки Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100 °С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее - на воздухе.
Свариваемость Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Допускается применение автоматической дуговой сварки под флюсом и ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Стали обладают хорошей свариваемостью. При ручной электродуговой сварке применяют электроды ОЗЛ-22 с проволокой из стали Св-01Х18Н10. При автоматической сварке под флюсом или в защитных газах используют проволоку Св-01X18Н10 или Св-01Х19Н9. При этом прочность и коррозионная стойкость сварных соединений не ниже прочности и коррозионной стойкости основного металла. В отличие от сталей типа 08X18Н10Т сварные соединения стали 03Х18Н11 и 02Х18Н11 не подвержены ножевой коррозии в окислительных средах. Сварные соединения сталей можно подвергать отжигу для снятия напряжений, не опасаясь возникновения склонности к межкристаллитной коррозии.
На основании заключения НИИХИММАШа сталь 02Х18Н11 и ее сварные соединения обладают комплексом механических, технологических и коррозионных свойств, аналогичным стали марки ОЗХ18Н11.

Технологические параметры стали 03Х18Н11

Стали обладают хорошей технологичностью при операциях горячей и холодной пластической деформации. Температурный интервал горячей пластической деформации составляет 1100-900 °С, температура нагрева слитков под прокатку 1240-1260 °С. Для снятия наклепа после горячей или холодной пластической деформации применяют смягчающую термическую обработку - закалку с 1040-1100 С в воде. Содержание α-фазы в листах не должно превышать 0,5 балла (ГОСТ 11876-66). Обрабатываемость резанием на уровне стали Х18Н10Т.

Твёрдость стали 03Х18Н11-ВИ

Состояние поставки, режим термообработки HB
Сортовой прокат. Отжиг ≤179

Физические свойства стали 03Х18Н11-ВИ

Температура испытания, °С 20
Плотность (ρ, кг/м 3 ) 7900


Стали 03Х18Н11 и 02Х18Н11 должны быть стойки против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 650 °С с выдержкой 1 ч. Испытания проводят по методу ДУ ГОСТ 6032-89, скорость коррозии стали 03Х18Н11 не должна превышать 0,5 мм/год, стали 02Х18Н11 - 0,4 мм/год. Сталь 03Х18Н11 рекомендуется для работы в азотной кислоте концентрации до 70 % при температуре кипения и концентрации 45-80 % - при 80-140 °С, в аммиачной селитре, адипиновой кислоте, а также в средах, содержащих нитрозные газы, при температуре выше 80 °С.
Сталь 02Х18Н11 рекомендуется (по данным ГИАП, г. Москва) для изготовления теплообменников (конденсатор-окислитель, подогреватель хвостовых газов).


Коррозионное поведение стали 02Х18Н11

*1 Сварные образцы испытывали в условиях работы продувочной колонны в производстве слабой азотной кислоты (56-60 % HNO3, 130 °С, продолжительность 10390 ч).

Заказ в один клик

Металлопрокат из инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, конструкционных, прецизионных, быстрорежущих и других сталей и сплавов

Читайте также: