Сож для нарезания резьбы в нержавеющих сталях
ООО Рувир предлагает купить СОЖ для нарезания резьбы TAP NC от производителя торговой марки TRIM - Master Chemical (Великобритания) по выгодной цене со склада в городе Ростове-на-Дону.
TAP NC - это продукт изготовленный из синтетических масел и смазок на основе растительных масел, для значительного снижения трения при обработке резьб малых диаметров - до 25,4 мм (1 дюйма). Содержит в себе превосходный пакет EP/AW противозадирных присадок для эффективного удаления металла, имеет высокие показатели смазывающей способности, отличные моющие свойства. Может подаваться в зону резания различными способами, от потокового нанесения жидкости, до ручного - кисточкой или погружением.
Легко растворим в воде, глухие резьбовые отверстия можно очистить водой или воздушным шлангом. При использовании СОЖ для нарезания резьбы вы сможете значительно повысить износостойкость инструмента, увеличить количество нарезаемых резьб, качество обрабатываемой поверхности, сократить время обработки в целом!
Масло для нарезания резьбы TAP NC является одной из успешных разработок компании изготовителя Master Chemical, она соответствует последним мировым требованиям по экологии и полностью безопасна для операторов станков, или при ручной нарезке, так как в её состав не входят компоненты, которые несут вред и опасность для окружающей среды и кожи человека.
TAP NC масло для нарезания резьбы - основные преимущества:
- Пакет высокотехнологичных противозадирных присадок обеспечивает наилучшее удаление металла из зоны резания;
- Значительное снижение расхода масла, способствующее уменьшению эксплуатационных затрат;
- Отсутствие полициклических ароматических соединений - безопасность для операторов;
- Обеспечит чистоту оборудования и рабочей площади;
- Не содержит минеральных масел;
- Совместим с большинством СОЖ для резки и шлифовки марки TRIM в тех случаях, когда применяется для дополнительного снижения трения при особо трудных операциях обработки;
- Без вредных веществ, примесей и соединений, отсутствие хрома, нитритов, фенолов, формальдегидов;
- Безопасен для кожи человека, экологичен для окружающей среды.
TAP NC масляную сож для нарезания резьбы купить которую вы можете у официального поставщика ООО "Рувир" со склада в Ростове-на-Дону, обладает рядом преимуществ, позволяющим увеличить производительность обработки, продлить срок службы инструмента, обезопасить рабочий персонал от вредного воздействия, сохранить денежные средства за счет экономичного расходования СОЖ.
СОЖ для глубокого сверления
— высокоэффективная СОЖ для самых тяжелых процессов резания, особенно для всех процессов глубокого сверления
— с естественными и синтетическими жировыми компонентами
— с фосфорными и сернистыми добавками
— не содержит хлор
— содержит цинк
— низкое образование масляного тумана
Multicut Tibo 20, в особенности подходит для всех видов процессов глубокого сверления, бурения, от средних до высоких требований при обработке. Продукт может быть использован когда высоколегированное и низко вязкостное масло не требуется для обработки материалов. Кроме этого, продукт подходит для обработки алюминия.
Multicut Tibo 20, гарантирует долгий срок службы инструмента и отличные качественные характеристики поверхности.
Multicut Tibo 20, используется при обработке грани зуба для шабрения зуба. Также продукт может использоваться для нарезания резьбы метчиком и резьбонакатывания. Другой способ применения, это высокоскоростное резание (HSC) высоколегированной стали. Более того, продукт подходит в ограниченной протяжённости для лёгкого резания стали. Содержащие хлор продукты могут быть заменены Multicut Tibo 20. Продукт не подходит для тяжёлых цветных металлов.
Multicut Tibo 10
Артикул: 95210
— смазочно-охлаждающая жидкость для процессов глубокого сверления, бурения, на основе минерального масла
— с нативными и синтетическими жировыми компонентами
— с фосфорными и сернистыми добавками
— не содержит хлор
— содержит цинк
— низкое образование масляного тумана
Multicut Tibo 10, в особенности подходит для всех видов процессов глубокого сверления, бурения, от средних до высоких требований при обработке. Продукт может быть использован когда высоколегированное и низковязкостное масло не требуется для обработки материалов. Кроме этого, продукт подходит для обработки алюминия.
Multicut Tibo 10, гарантирует долгий срок службы инструмента и отличные качественные характеристики поверхности.
Multicut Tibo 10, используется при обработке грани зуба для шабрения зуба. Также продукт может использоваться для нарезания резьбы метчиком и резьбонакатывания. Другой способ применения, это высокоскоростное резание (HSC) высоколегированной стали. Более того, продукт подходит в ограниченной протяжённости для лёгкого резания стали. Содержащие хлор продукты могут быть заменены Multicut Tibo 10. Продукт не подходит для тяжёлых цветных металлов.
Multicut A 755
Артикул: 07550
— масло для металлообработки с очень высокими смазывающими свойствами
— на основе минеральных масел, со слабым содержанием ароматических веществ и слабым формированием тумана
— высоколегированная
— не содержит хлор
— содержит цинк
— содержит нативные и дериватизированные жировые компоненты
— с сернистыми и фосфорными EP добавками
Multicut A 755, в особенности подходит для следующих процессов резания: токарная обработка, фрезерование, и для резьбовых операций (нарезание резьбы, накатывание резьбы, нарезание резьбы метчиком), а также для глубокого сверления, бурения. Кроме этого, продукт можно использовать для протягивания. Multicut A 755, имеет высокую производительность по смазывающему эффекту и может быть использован для обработки всех видов стали, особенно для высоколегированной коррозионостойкой стали и кислотостойкой стали, а также для закалённой и термообработанной стали. Продукт не подходит для обработки тяжёлых цветных металлов.
Multicut CF 250
Артикул: 27360
— высоколегированное резьбонарезное масло
— не смешивается с водой
— содержит нативные и синтетические смазывающие вещества
— с серосодержащими EP-добавками
— не содержит хлор
Multicut CF 250 в основном используется для резьбонарезания нержавеющих сталей, а также для материалов, трудно поддающихся обработке.
Multicut CF 250 не подходит для обработки цветных тяжелых металлов.
Процесс глубокого сверления тем сложнее, чем больше глубина обработки. Чтобы соблюсти все технологические параметры применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) для глубокого сверления. В этом случае они выполняют такие функции:
• отводят стружку из зоны сверления по каналу;
• уменьшают силу трения между поверхностью заготовки и оборудованием;
• отводят тепло из зоны резания.
Существуют смазочные материалы различной вязкости. В соответствии с мощностью выбирают жидкость для глубокого сверления. Однако для избегания выдавливания СОЖ из отверстия сверления, разрыва ее пленки, чаще всего применяют более вязкие вещества. Это может быть масло для глубокого сверления. Его подают в таком количестве, чтобы температура при циркуляции смазки находилась в диапазоне от +30 до +50 градусов.
Охлаждающая жидкость для сверления не должна выходить за рамки допустимого значения. Если ее температура будет ниже, не будут соблюдаться все требования технологического процесса. Это приведет к поломке инструмента. Слишком высокая температура СОЖ при сверлении становится причиной быстрого испарения вещества.
Сегодня для улучшения процесса глубокого сверления применяют СОЖ на основе минеральных масел. Соответствуют всем требованиям СОЖ для глубокого сверления бренда Multicut. По специальным каналам вещество подается в отверстие сверления. Это позволяет правильно отводить из нее тепло и стружку. Для твердых материалов применяют водорастворимые эмульсии.
Если же глубокому рассверливанию подвергают мягкий, вязкий материал, следует использовать СОЖ на масляной основе с минеральными добавками. Смазка Multicut не только оптимизирует процесс механической обработки, но и будет полностью безопасна для здоровья человека. Произведенные в Германии, эти СОЖ обладают высоким качеством. Это подтверждают различные сертификаты и лабораторные исследования.
Официальный представитель немецкой компании на территории Российской Федерации – это ООО «Дивинойл Рус». Подобрать лучший вариант позволит большой выбор смазок и СОЖ. Универсальных продуктов для проведения глубокого сверления не существует. Поэтому в каждом конкретном случае следует подбирать правильную разновидность смазок. Консультации наших технических специалистов помогут учесть все условия производственного процесса и выбрать подходящие СОЖ.
Осуществляется доставка по территории РФ в самые сжатые сроки. Это возможно благодаря постоянному наличию товаров. Собственный склад продукции обслуживается ответственными специалистами, которые контролируют качество и наличие всех представленных в каталоге разновидностей СОЖ. Возможен самостоятельный вывоз необходимой продукции со склада в Подольске. Выгодные и комфортные условия проведения сделок дают возможность купить СОЖ быстро и с максимальной выгодой.
Закажите требуемые СОЖ для глубокого сверления и оцените все преимущества проведения процесса обработки заготовки максимально технологичным способом.
СОЖ для нарезания резьбы
Нарезание резьбы в промышленных масштабах требует применение специальных смазочных составов. Они не допускают налипание материала на резец, обеспечивают минимальное отклонение, точную обработку заготовки. СОЖ для нарезания резьбы комплексно воздействует на зону обработки, обеспечивая защиту инструмента и металлической поверхности. Качественные смазочные материалы изготавливает компания Zeller+Gmelin.
Особенности СОЖ для нарезания резьбы
Чтобы обеспечить высокое качество обработки металла, учитывают особенности технологического процесса. Существуют составы, предназначенные для нарезания резьбы плашкой, метчиком, другими разновидностями инструментов.
СОЖ подбирают также в зависимости от вида материала заготовки. Есть составы, предназначенные для нарезания резьбы по стали, в меди, в нержавеющих сталях и других материалах. Принцип их действия одинаковый, а СОЖ выполняют следующие функции:
- Снижают трение между режущим инструментом и металлической заготовкой.
- Охлаждают рабочие поверхности, что позволяет выдержать высокую точность резьбы.
- Уменьшают вероятность образования задиров, механического повреждения поверхности.
- Повышают качество поверхности среза.
- Увеличивают срок эксплуатации инструмента.
- Защищают металлические поверхности от коррозии.
- Эффективно отводят стружку.
- Позволяют избежать поломок станка, продлевают период между техническими обслуживаниями оборудования.
- Увеличивают скорость нарезания резьбы.
Как купить СОЖ для нарезания резьбы?
Официальным дилером немецкого бренда Zeller+Gmelin является Дивинойл Рус. Вы можете обратиться к нашим специалистам, чтобы получить исчерпывающую информацию о продукции, профессиональную помощь технологов при выборе оптимального состава. Доставка оформляется в любой город страны. Сделайте заказ прямо сейчас, чтобы улучшить процесс нарезания резьбы в масштабах Вашего производства.
Благодаря высокоэффективным EP/AW присадкам Zubora 10 H Extra FF, имеет широкий спектр применения. Использование этих EP/AW присадок в продукте гарантирует длительную службу оборудования и позволяет работать на высоких скоростях резания.
Таким образом высокая надежность процесса металлообработки гарантируется даже в самых сложных операциях резания. Это преимущество обеспечивает высокую гибкость работы продукта в основном в центральных системах подачи и индивидуальных системах подачи СОЖ.
Zubora 10 H Extra FF, эффективно используется для следующих процессов металлообработки: протягивание, нарезание резьбы, зенкование, глубокое сверление/бурение, нарезка, фрезерование/зубофрезерование, токарная обработка, сверление, резание.
Смазывающие и коррозийные защитные свойства с высоким эффектом промывки позволяют использовать Zubora 10 H Extra FF, практически для любого материала:
нормальное резание стали
сложное резание стали
самые трудные процессы резки стали/специальные материалы: серый чугун, высокопрочный чугун с шаровидным графитом, ковкий чугун, алюминий
Необходимая рабочая концентрация продукта, зависит от сложности операции и материала.
Multicut Extra 10
Multicut Extra 10, является высоколегированным маслом для таких операций резания, как токарная обработка, фрезерование и нарезание резьбы и может быть использован для всех видов стали. Используется для обработки закалённой и термически обработанной стали, а также для коррозионностойкой и кислотостойкой стали. Multicut Extra 10 также подходит для глубокого сверления.
Кроме этого, он подходит только в ограниченной степени для обработки алюминия. Низкая вязкость гарантирует отличный промывочный эффект. Во многих случаях хлоросодержащие СОЖ, могут быть заменены на Multicut Extra 10. Не подходит для тяжёлых цветных металлов.
Multicut Tibo 20
Ваш вопрос успешно отправлен. Спасибо!
Вопрос по нарезанию резьбы в нержавейке на чпу
Вопрос по нарезанию резьбы в нержавейке на чпу
Нержавейку где брали ? в качестве материала уверены ? с 12х18н10т работаем - нет там проблем с нарезкой резьбы.. живут пластинки нормально. подозреваю что сам материал может быть "несколько не очень".
Опыт - это когда на смену вопросам: "Что? Где? Когда? Как? Почему?" Приходит единственный вопрос: "Нахрена?"
==========================================
фрезерная и токарная обработка на станках с чпу.
Резка, гибка, сварка и порошковая окраса.
Может по режимам подскажете? Сейчас стоит скорость резания 75, углубляется на 0,7мм на радиус. Делаю за 10 проходов.
с материалами сталкивался неоднократно и нифига не редко. счас вообще проблема с нормальным материалом. очень много китайского г. причем даже с сертификатами. по этому я когда беру сразу говорю манагером что будет входной контроль материала в ЦЗЛ (центральная заводская лаборатория) такого то завода. (у нас ЛМЗ, звездочка, арсенал и тд и тп). По режимам у вас че то не так. 75 - скорость ну так себе. я выше ставлю. до 100 бывает дохожу. 10 проходов у меня станок не делает. стандартно 6-7. дальше можно добавить без врезания для выхаживания. но стандартно режет за 6 или 7 проходов единичку. и кстати - что за пластинки используете ?
вообще по вашим симптомам - слом кромки пластины - я бы посоветовал проверить подачу жижи, и увеличить скорость. канавка для выхода резьбы есть ? ну и как вариант можно попробовать взять пластину полного профиля. они сами по себе покрепче будут. поднимите скорость до сотки, и попробуйте резьбу резать в 5-6 проходов. 10 - очень много, вы по сути скоблите ее а не режете. скорость нужно поднять чтобы стружка нормально сходила с пластины. на малых скоростях и особенно с плохой подачей СОЖ - стружка начинает налипать на кромку, перегревает и скалывает ее.. Ну и по возможности берите AISI304-ую. для ваших целей химсостав не принципиален, а по обработке она значительно лучше и главное стабильней.
На канавку тоже думали. Там ее нет. По чертежу растрачивал просто на 1мм глубже чем резьба. На 17мм то есть. Попробовал на 18,5 мм. Та же песня.
Пластинки две Митсубиси (одна с полным профилем другая без) и zcc с полным профилем.
В итоге решили не дорезать резьбу, потом метчиком на универсалах довернут
Есть возможность отдельно делать резьбу?
Попробуйте олеинку и то, что "Охотник" сказал.
Если "звучит"-- ближе к патрону устанавливайте.
И ещё. Попробуйте пластинки для титана поставить. Эти ж манагеры-продажники не факт, что правильно подбирают.
Реально был случай, когда нам титан хотели вернуть, т.к. резали пластинками по нерж. стали.
Я им посоветовал проверить обрабатываемость на напайных ВК8, почему-то сразу всё стало хорошо у них.
Деталь зажата максимально близко к патрону.
В общем начал растачивать отверстие 15.2мм, пока полет нормальный. Пару проходов вхолостую идёт, но это не страшно. Одной кромкой сделал уже 30 деталей. Обороты увеличил до 1700. Проходы оставил 10 штук. Не нравится как идёт.
На другом станке делаю ту же резьбу, но на 10мм в глубину, 70 штук спокойно делает без коррекции.
1700 это расточка или резьба ? шот я не совсем понял. 10 проходов для единички много. у вас пластина не работает так как должна. 1ку вообще можно резать за 2-3 прохода, если деталь жесткая. первым снесли примерно 80%, вторым добрали и третьим выгладили. у вас пластина не режет, а скребет. отсюда будет рваная поверхность и выдавленные края витков. Хотя конечно полный профиль зачистит. но всеравно - пластинка не работает нормально. Что за станок ? что за деталь ? фото можно ? проверьте подачу СОЖ. проверьте температуру детали. 12х18Н10Т - очень капризный материал в плане температуры. При повышении температуры детали и недостаточном количестве СОЖ стружка начинает липнуть на пластинку. отсюда всякие хрюкания при работе, перегревы и как итог разрушение пластин. Жижи должно быть много. перебои с подачей жижи в зону резания череваты смертью инструмента. Вобщем я бы поменял режимы. для резьбы впердолил оборотов 500-600.. 5-6 проходов. и много жижи. на расточку - в принципе 1700 нормально. но опять же - жижи должно хватать. Растачиваете каким материалом ?
Станок ТС16А20Ф3 Тверской станкомашкомплекс. 1700 на резьбе стоит. Это 75м/мин для диаметра 15мм. Подвода сож к каждому инструменту нет, одна точка льет в зону резания. Напор не сильный
примерно так и думал. СОЖ в зону резания направьте чтобы внутрь на пластину лило при нарезании резьбы.
Здравствуйте. Раз уж тема про резьбы тут, напишу сюда:
Так.. предисловие так сказать. Со станками я дружу достаточно давно, стружку на резьбах нарезал не одну тонну. но все то на ручных станках. Там все просто.
Пишу на примере наружной резьбы М20 шаг 1.5:
1 Вариант: Идеальный вариант для ручной нарезки резьбы(ручной это в смысле на обычном токарнике, НЕ ЧПУ!). Обрабатываем деталь под СОЖ, потом сдуваем(вытираем насухо. ) остатки СОЖ(обязательно!) и мажем часть детали где будем резать резьбу смазкой для резьбы(забугорные спец смазки, олеиновая кислота, льняное масло, сало(для нерж) итд..), начинаем резать резьбу и по ходу размазываем смазку кисточкой(зубной щеткой). По мере необходимости добавляем чуток новой(если старую всю резец выдавил полностью).
плюсы:
а. Резьба идет "как по маслу" никаких дроблений итд..
б. Стружка в этом случае гладкая и красивая.
в. Резьба идеал!
минусы:
а. Спец смазки стоят не так чтобы запредельно. но все же дороже чем обычное масло.
б. В случае использования олеинки или чего похожего, весь станок будет засран остатками которые нужно срочно вытирать! Иначе потом поимеете кучу проблем(засохнет и будет как клей). Детали и инструмент желательно сразу
промывать от остатков масла!(потом не избавитесь. при тонком засохшем налете помогает 100% щелочь(едкий натр), в других случаях даже он не поможет.
в. Попадание смазки в общий поддон(куда стекает СОЖ) крайне нежелательно!(в случае ручной резки этого можно избежать подкладыванием чего либо под деталь. чтобы капало туда а не на станок или поддон).
2 Вариант: Все тоже самое только вместо спец смазки используем масло(И20 итд..) - лучше чем ничего.
плюсы:
а. Дешево, легко достать!
б. Можно разбрызгивать по всему цеху(мастерской..), сливать в поддон, мешать с сож.. без опаски нанести вред чему либо.
минусы:
а. Стружка выходит гораздо тяжелее из под резца.. более рваная.
б. Резьба получается средне, средне-паршивая(если не давать перегреваться детали то в принципе пойдет. Если деталь нагревается(70-90+гр) - могут быть проблемы, вплоть до налипания стружки на резец и его поломка(пластины).
3 Вариант: Резать резьбу без смазки, на сухую.
плюсы:
а. Быстро, просто, дешево(относительно).
минусы:
а. Резьба с шагом до 1мм на оборот режет нормально, все что больше - деталь быстро нагревается(я говорю о деталях диаметром 20мм и ниже, а резьба длиной 50-70мм), после чего рвет резец(пластину). Если охлаждать(воздух под давлением либо ждать естественного остывания) то резьбу сделать удастся, но будет ужасное рванье, а не резьба! Кароче вариант не вариант я считаю. Но есть еще хуже!
4. АНТИВАРИАНТ!: Резать резьбу под СОЖ
Я не знаю что там люди пишут в статьях о нарезке резьбы под СОЖ, но я использовал для этого метода десятки разных СОЖ с разным % концентрации(правда все сож эти были для токарной, фрезерной либо шлифовальной обработки). И даже если на СОЖ написано что можно применять для резьбонарезания(в этом случае надо использовать до 20% концентрата.. что бьет сильно по карману. очень сильно.. особенно когда все это стечет в поддон а потом естественно смешается с водой и % будет уже не тоРт). Во всех случаях при первом же проходе рваная резьба либо поломка пластины! Моментом! Сож при резьбонарезании работает как фрикцион.(при том что в токарке при проходах или резке - манна небесная!) Зону нарезания поливал огромным количеством СОЖ с под давлением(200 бар не пробовал конечно. ) толку ноль.
Но это все предыстория.
И вот не так давно смастерил себе токарный ЧПУ(на базе китайца WM280). Все было хорошо, пока не стал резать резьбы! Вариант помогать вручную отлично работает! Но это вариант не для ЧПУ! Мне надо чтобы он сам резал без моей помощи. И вот тут засада!
Деталь перед нарезкой резьбы нужно поливать под большим количеством СОЖ. После чего сдувать всю сож(пару капель СОЖ и хана резьбе! Уже проходили.. капнуло со шланга полива сож на деталь. и ппц. Даже смазка не помогает.. и это вручную нарезка. на автомате боюсь раскурочит все наглухо.). А во время нарезки чем то смазывать, да так, чтобы смазка оставалась только на детали(никуда больше не попадала!). И так по кругу.
Вот как такое провернуть - ума не приложу! Весь интернет облазил, никто походу резьбы по стали с шагом больше чем 1мм не режет.
Тут и проблема с удалением СОЖ перед резкой(думается что давлением воздуха. трубку смастерить какую и дуть(примерно как используют воздух для охлаждения в зоне реза, только тут для выдува СОЖ. хотя все не выдуть думаю, хоть гдето да останется капля, которая все испортит.)
Вторая проблема это автоматическая смазка детали тонким слоем! Смазка штука вредная для станка. Поливать ею излишне нельзя! Да и стоит дорого. Кароче проблема, решение которой я найти не могу!
п.с. По поводу сож на резьбе не шутка! Попадание сож во время нарезки резьбы на участок резьбы со смазкой - портит резьбу и может ломать пластину резьбовую!
Тяжёлый случай, прям и не знаю, что посоветовать. Сам на нержавейке на ручном станке режу со смесью олеиновой кислоты с трансформаторным маслом (дёшево и добавка масла не даёт олеиновой кислоте закостенеть намертво). Если бы столкнулся с подобной проблемой на ЧПУ, возможно попробовал бы вводить подобную смесь в зону резки по каплям через тонкую металлическую трубку с помощью перистальтического насоса.
Должно быть у других людей слишком длинная жизнь, если они могут себе позволить фрезеровать на скорости меньше 10 м/мин.
На днях резал много резьб(очень много). Все с ручной помощью. Как внутреннюю так и наружную резьбу.
Поделюсь мнением так сказать. Сначала про внутреннюю резьбу. Резьба М22 1.5 шаг. Длина резьбовой части 65мм, длина самой детали 130мм(сквозная, с каждой стороны резьба на длину по 65мм). Державка диаметром 16мм, пластина с полным профилем 1.5мм.
Ранее я резал на ручном станке так:
Делаю проход, потом отвожу резец на 20-30мм от детали, и с обратной стороны шпинделя дую сжатым воздухом для выдува стружки(не всегда выдувает стружку, так как она закручивается внутри и стопорится намертво. и тут только вручную ее выковыривать). Если стружку не убирать, то резец может заклинить(очень мало места для 16ой державки! А если взять 12ую державку - начинается "пение" а не резка! Есть еще 16ая обработанная до 14го диаметра.. но 16ая мне больше нравится, надежнее.)
Так вот в режиме ЧПУ с ручной помощью делал так: ЧПУ режет сам без остановок, а я дую сжатым воздухом с обратной стороны шпинделя в отверстие шпинделя непрерывно!(там еще заглушка стоит чтобы отверстие было чисто под сопло продувочного пистолета). Стружка вылетает только так! Либо во время реза либо после того как резец выйдет наружу. В добавок охлаждает деталь замечательно, и противной этой вездесущей навивной стружке нету. + Я подаю масла в зону реза через то же отверстие где вдувается воздух. Просто пшикаю немного в сторону отверстия - воздух засасывает сам масло(работает по принципу покрасочного пистолета). И распыляет по детали.
Минус затеи:
Расход воздуха и постоянная работа компрессора(совсем не дорого по деньгам, но дорого по ушам! Особенно если у вас компрессор поршневой на 1куб! Тут надо винтовой покупать в идеале.).
Масло при попадании в зону реза методом распыления сильно дымит! Вся мастерская в дыму!(не полезно совсем никак! Особенно если это не И20 масло. ). Нужна вытяжка + закрытый короб станка ЧПУ(все будет позже, поэтому не страшно).
Плюсы:
Резка безостановочная, шустрая, деталь холодная, в процесс не лезешь совсем! Точно также и предварительная расточка работает! Без воздуха резец клинит от мелкой стружки! Ее нужно либо выдувать либо вымывать под сож. (есть идея попробовать также добавлять с воздухом и СОЖ. Думаю в данном случае чтото получится.. пока пробовал только шприцем туда брызгать. но это мало). Пистолет продувочный я закрепил и сам его не держу ) (в идеале делать по нормальному в будущем, конечно с клапанами итд..).
Резьба получается хорошая как с маслом так и без масла(за счет охлаждения детали! Но с маслом лучше конечно.. но надо уже отвлекаться на это дело на данный момент и в ручную его подавать.(если охлаждать под сож без воздуха - резьбу рвет! С воздухом пока еще не пробовал особо).
п.с. я принципиально не использую смазку для резьб(о которой писал в прошлом посте). Так как таким способом распыления она будет по всему станку! Использую только то что помогает трущимся поверхностям(масло вперемешку с сож не вредит ничему, а даже наоборот ИМХО. А вот кислота для резьбы по всему станку - убьет станок. ИМХО(у меня эта дрянь весь ручной станок засрала. потом скребком отдирать приходится + ржа от нее).
С внутренней резьбой пока разобрался(во всяком случае на этом диаметре).
Тут уже все сложнее в разы. Без помощи рук пока никак. Масло использую И20(как самое дешевое и менее вонючее + менее опасное для здоровья. Но оно и самое говеное, об этом ниже.). Ну резка как обычно:
Деталь Диаметром 22мм, вылет от патрона 80мм, резьба на участке в 70мм. Резец с пластиной с полным профилем шаг 1.5мм. Начинаю резать, и на каждый проход лью масла(когда резец идет обратно я смазываю деталь маслом). Чем ближе к финишу - тем хуже рез. После каждого прохода нужно остужать деталь(я это делаю естественным способом - указал чтобы возврат резца(G00) был в 5% от максимальной скорости - за это время деталь остывает. Под конец(если резец(пластина) острая) начинается пляска с бубном! Либо резьба кое как получается, либо резец немного да подклинит!(и часть витка порвет.) Если пластина подтупится - рвет всегда! + Стружка наматывается на деталь, резец. и еще больше мешает чистому резу. А еще в таком режиме резьбу резать станок будет очень долго. Далее мне надоело это я и капнул льняного масла - резьба пошла идеальная и блестящая как зеркало!(как будто пластина новая). + стружка благородная такая идет! При этом можно работать на максимальной скорости(до этого если шпиндель крутится выше 450-500 оборотов - начинается полная лажа) с спец маслом(тем же льняным) можно и на 1000 оборотах резать(далее пока предел на этом станке.. мотор слабый, надо переделывать там многое).
Я переворачиваю резец вверх ногами!(обратные обороты либо с другой стороны детали резать - как удобнее). Стружка в этом случае почти не мешает! Резец уже не клюет и не клинит так часто. Но когда подтупился немного начал и в этом случае клинить на финишных проходах(когда осталось 0.1мм срезать на сторону и менее). Причем клин происходит как у патрона, так и на конце детали(резьба у меня и правая и левая! Отжатие детали непричем. Отжатие резца вполне может быть, правда на большом станке с патроном 200мм и резцами 25мм диаметром - тоже самое!(тоже видать отгибает резец. ).
Далее мне надоело это, и я опять капнул льняного масла - резьба пошла идеальная и блестящая как зеркало!(как будто пластина новая). + стружка еще более благородная стала!
А потом я начал использовать масло MOTUL 4T 5W-55(вроде такая там вязкость была. для мотоциклов в общем). Стало тоже самое как при резьбовых смазках! Идеально! И стоит копейки(у меня его завались. ). Плюсы затеи с этим маслом:
Масло как масло! Не портит станок и его детали. Стоит дешево. В любом авто магазине навалом. Можно мешать с сож без опаски(не 100% инфа. ) в худшем(не 100% инфа) случае будет вперемешку сож литься(не смешиваясь правда с ним).
Минусы работы с данным маслом:
Воняет ужасно! Невозможно находится в помещении с ним!(правда всякие GL4 масла воняют еще хуже! Даже без нагрева). Дым от него(при нарезке резьбы с ним - оно сильно дымит) вонючий как из под выхлопной трубы мотоцикла! Вытяжка обязательна!(в принципе в будущем это решается легко, как корпус станка доделаю).
п.с. я использовал именно мало для двигателя, так как при высоких температурах у него меньше отложений(нагара) ведь оно для работы в двигателях используется. Думаю стоит попробовать мало для 2T двигателей, оно мене вонючее(точнее оно не менее вонючее а просто вонь другая там. добавки более приятные) и еще больше должно подходить. Но вытяжка обязательна в любом случае.
п.с. льняное масло в данных случая пахнет жареной рыбой! Очень приятный запах! Я его очень люблю! Аппетит проявляет сильно.. но ну его нафиг в ЧПУ его использовать - только в ручном станке. А в ЧПУ можно поливать всякими мотулами-мобилами-кастролами вонючими - с вытяжкой.
Остается опять же проблема с использованием этих масле в автоматическом режиме! Точнее делать так чтобы трубка СОЖ и трубка с маслом както дружила. Может еще трубку с воздухом для продувки СОЖ перед маслом добавить. Да и как распылять это масло, хоть оно и дешевое, но все же в ручную у него расход небольшой. А вот в авто режиме боюсь поливать придется изрядно, чтобы по всей резьбе его разнести после каждого прохода(а это уже дороже. там проходов штук 20!). К тому же не ясно еще как оно будет дружить в баке с СОЖ(ведь его обязательно туда смоет). п.с. И20 у меня дофига попадает в поддон и после в бак с СОЖ, далее просто СОЖ вместе с маслом вылетает. Не считая грязного цвета - одни плюсы!(правда все детали и соответственно руки потом в масле. ). Жидкость очень густая и маслянистая получается(хотя смешивания с СОЖ не происходит. Просто параллельно вылетает СОЖ вместе с маслом).
Жаль вчера видео не снимал, так бы в живую так сказать увидели бы все что я тут печатал. Но у меня комплексы. не хочу позорится недоделанным станком! Пока не сделаю полностью не хочу им сверкать
Читайте также: