Реферат резервуар горизонтальный стальной
Установка подземных резервуаров в грунт на специально подготовленную грунтовую поверхность. Обязательные условия его монтажа. Конструкция многокамерных подземных резервуаров. Расположение основной емкости подземного резервуара внутри предохранительной.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 20.04.2019 |
| Размер файла | 192,1 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Горизонтальные стальные подземные резервуары
Горизонтальные стальные подземные резервуары представляют собой цилиндрическую емкость с коническим или сферическим днищем и выпускаются объемом до 200 мі. В этих резервуарах можно хранить жидкие продукты с плотностью до 1 т/мі. Их вполне можно использовать как подземные резервуары для хранения нефтепродуктов, пожарные, хранилища питьевой воды, сбора канализационных стоков и др.
Горизонтальные стальные подземные резервуары рассчитаны на внутреннее давление до 0.4 кгс/смІ, температурный режим хранения плюс 90 - минус 60°С и сейсмичность не более 7 баллов. При их изготовлении для климатических зон с температурой до минус 20°С используют сталь марки СТ 3, а для климатической зоны ниже минус 20°С - сталь 09Г 2С-12. В некоторых случаях в них используют нержавеющую сталь марки 12Х 18Н 10Т. Толщина металла изготовления - не менее 4-5 мм.
В основном, установка подземных резервуаров в грунт производится на специально подготовленную грунтовую поверхность. Обязательным условием его монтажа является соблюдение расстояния от самой верхней части резервуара и поверхности земли, равным 1.2 метра.
При стандартном исполнении горизонтальные стальные подземные резервуары для воды оборудуются:
• строповочными рымами; * внутренней скобовой лестницей;
При использовании его в качестве резервуара для нефтепродуктов устанавливается дополнительное оборудование:
• световые и замерные люка;
• приборы замера уровня и отбора проб;
При необходимости в них устанавливают обогревательные и противопожарные системы.
По конструктивным особенностям горизонтальные стальные подземные резервуары изготовляют: * однокамерные;
Конструкция многокамерных подземных резервуаров позволяет хранить различные продукты в одной емкости. Они оборудуются герметичными перегородками внутри. Такая конструкция очень удобна для использования на АЗС и небольших складах ГСМ.
Конструктивная особенность двустенных резервуаров заключается в расположении основной емкости внутри предохранительной. Это дает возможность предохранить основную емкость от агрессивного воздействия грунтовых вод и увеличить срок его службы до 50 лет.
Рис. 1. Вертикальный стальной резервуар
Межстенное пространство резервуара является герметичным и для контроля над целостностью основного резервуара в него закачивают азот или тосол. Это пространство подключают к автоматизированным системам контроля, которые при вытекании продукта хранения подают звуковой и световой сигнал. резервуар подземный монтаж
Расчет подземных резервуаров обязательно производится с учетом данных давления пород и содержания агрессивных веществ в подземных водах. Это, прежде всего, относится к материалу изготовления резервуара, который должен быть устойчив к этому влиянию, и его конструкции, которая должна предусматривать необходимое количество внутренних колец жесткости.
Во влажных грунтах расчет должен включать элементы крепления, так как его монтаж производят на забетонированную поверхность, в которой имеются закладные детали для его надежного и устойчивого крепления к фундаменту. Также в него включают и использование различных гидроизоляционных материалов, которые защищают железобетон и металл резервуара от коррозии и агрессивного состава грунтовой воды. Для металлических конструкций в качестве таких материалов используют лакокрасочные вещества и битумно-полимерные мастики.
С целью сохранения рабочего температурного режима хранимого продукта, применяют утепление подземных резервуаров. Это, в основном, относится к подземным резервуарам из металла. Основным материалом для теплоизоляции подземного резервуара являются специальные маты. Теплоизоляция подземных резервуаров предусматривает установку на корпусе резервуара бандажей на расстоянии 3 м. Теплоизоляционные маты состоят из металлической сетки и стекловолокна. Их устанавливают на бандажи и притягивают к резервуару проволокой. Стыки матов сшиваются проволокой меньшего диаметра. Поверх матов устанавливают оцинкованные (или из сплава алюминия) листы, которые также крепятся к резервуару.
Литература
1. Еленицкий Э.Я. "Проблемы нормативно-технической базы в отечественном резервуаростроении", Нефть, Газ и Бизнес.- 2006-№ 6- С.62-63.
2. API 650 "Welded steel tanks for oil storage".
3. API 620 "Design and construction of large, welded, low-pressure storage tanks".
Подобные документы
Классификация и оборудование резервуаров. Элементы и технологическая характеристика вертикального стального резервуара. Принцип работы технологического и товарного резервуаров, уровнемера Ерошкина, радарного уровнемера. Средства пожаротушения резервуара.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 26.05.2015
Причины нарушения прочности резервуаров. Очистка резервуаров от парафина и механических осадков. Организация планово-предупредительного ремонта резервуаров. Осмотровой, текущий и капитальный ремонты резервуаров. Расчёт системы размыва отложений.
курсовая работа [309,4 K], добавлен 19.05.2012
Объемно-планировочные и конструктивные решения вертикальных цилиндрических резервуаров как нагруженных металлоконструкций. Требования к днищу, основанию, корпусу, крыше и понтону резервуара. Технология монтажа методом рулонирования и полистовым способом.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 13.12.2011
История возникновения автоматических заправочных станций. Спецификация резервуаров, необходимых для заправочных станций. Технологические свойства стали. Основные параметры подземных ёмкостей. Схема установки технологического оборудования бензоколонки.
презентация [2,1 M], добавлен 19.03.2015
Подготовительные работы к ремонту. Способы очистки резервуаров. Ремонт оснований и фундаментов. Удаление дефектных мест без применения сварочных работ. Контроль качества ремонтных работ и испытание резервуаров. Приемка резервуаров после ремонта.
Горизонтальные стальные подземные резервуары
Технология сборки и сварки резервуара V=50м
Конструкция и назначение резервуара стального сварного горизонтального цилиндрического. Технология и расчет режимов сварки изделия. Технологический процесс его сборки. Выбор и обоснование технологического оборудования. Расчет экономических показателей.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.01.2012 |
| Размер файла | 1,1 M |
Содержание пояснительной записки
1. Технологическая часть
1.1 Описание конструкции
1.2 Анализ существующей технологии. Задачи решаемые в проекте
1.3 Обоснование выбора основного металла
1.4 Выбор и обоснование технологических процессов
1.5 Выбор сварочных материалов
1.6 Расчет и выбор режимов сварки
1.7 Выбор и обоснование технологического оборудования
1.7.1 Заготовительное оборудование
1.7.2 Оборудование для сборки
1.7.3 Выбор сварочных автоматов
1.7.4 Выбор сварочных полуавтоматов
1.7.5 Выбор источников питания
1.7.6 Вспомогательное сварочное оборудование
1.8 Технологическая карта
1.9 Выбор и обоснование методов контроля качества и соответствующего оборудования
2. Экономическая часть
2.1 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы
2.2 Расчет трудовых затрат и заработной платы
2.3 Расчет себестоимости НДС и прибыли
2.4 Технико-экономические показатели
3. Охрана труда и окружающей среды
Современные методы производства различных строительных конструкций предусматривают значительное увеличение производительности выпуска за счет технологических и перспективных решений. Сокращение временных и материальных издержек на подготовку и производство единичных либо постоянных заказов - важнейшая цель любого производителя. В данном аспекте явно просматривается зависимость потребности в необходимом оборудовании и средствах автоматизации от производственной программы.
В области сварочного производства трудовые затраты на сварочные работы обычно не превышают 30%. Большой объем занимают заготовительные, сборочные и вспомогательные, особенно транспортные операции. Следовательно, повышение производительности только сварочных работ не может дать эффекта. Отсюда необходимость комплексной механизации и автоматизации, охватывающей не только основные (заготовительные, сборочные, сварочные), но и вспомогательные (транспортные, контрольные) операции.
Совершенствование производства сварных конструкций требует не только наличие механизмов, способных осуществить все необходимые операции технологического процесса, но и рациональной их компоновки. При этом требования как к механизмам, так и к их компоновки определяются характером производства. Так, для серийного и мелкосерийного производства требуются универсальные устройства, пригодные для работы в широком диапазоне, типоразмеров заготовок и изделий. Для крупносерийного и массового производства используют более производительное специализированное оборудование в составе поточных, автоматических и роторных линиях конкретного целевого назначения.
Один из основных путей совершенствования технологии сварки связан с переходом на компьютерное регулирование сварочного процесса.
Резервуар стальной сварной горизонтальный цилиндрический V=50 с коническим днищем. Предназначен для хранения нефти и нефтепродуктов.
Расположение надземное, северное исполнение. Расчетная температура -40 > t ? -50. Допустимое избыточное давление 0,07 МПа.
Тип резервуара выбирают в зависимости от свойств хранимой жидкости, района строительства (климатических условий), режима эксплуатации и вместимости резервуара.
Горизонтальные габаритные резервуары вместимостью до 300м 3 экономичнее других типов резервуаров повышенного давления.
Достоинствами горизонтальных резервуаров являются:
простота конструктивной формы;
возможность поточного изготовления их на заводах и перевозки в готовом виде;
удобство надземной и подземной установки;
возможность значительного повышения внутреннего избыточного давления (до 200кН/м 2 ) и вакуума (до 100кН/м 2 ) по сравнению с вертикальными цилиндрическими резервуарами и как следствие этого, уменьшение потерь легкоиспаряющихся жидкостей при хранении.
К недостаткам горизонтальных резервуаров относится необходимость устройства специальных опор и сравнительная сложность замера продукта, хотя эти недостатки и свойственны многим типам резервуаров повышенного давления.
1.2 Анализ существующей технологии
Сборку сварку резервуара ведут в несколько этапов:
1 Собирают карту обечайки, Прихватывают стыки РДС затем заваривают их сварочным трактором АДФ - 1002 с одной стороны.
2 Собирают полудонышки резервуара ставят прихватки РДС заваривают с двух сторон получившейся стык, после чего донышки при помощи лебедки и струбцин стягивают, прихватывают РДС получившейся стык, заваривают его полуавтоматом ПДГ - 508М, и устанавливают на подставку для автоматической сварки сварочным трактором АДФ - 1002. Готовые днища отправляют на отбортовку, после отбортовки днища отправляют к стеллажу где собирается карта обейки.
3 Сборка колец жесткости ведется в кондукторе подгоняют стыки заваривают с двух сторон полуавтоматической сваркой в среде защитных газов, за тем устанавливают узловые фасонки и распорки и приваривают их Полуавтоматом ПДГ - 508М. Готовое кольцо жесткости отправляют к стеллажу для сборки карты обечайки.
4 центральное кольцо жесткости изготавливают из полос распущенного металла на вальцевочном станке, сварку ведут там же полуавтоматом ПДГ - 508М, после чего кольцо устанавливают в кондуктор и приваривают узловые фасонки и распорки полуавтоматической сваркой в среде защитных газов, по готовности отправляют к стеллажу для сборки карты обечайки.
5 Устанавливают кольца жесткости и днища на полотно резервуара, приваривают их на участке 500мм полуавтоматом ПДГ - 508М, затем с помощью лебедки наворачивают полотно резервуара на днища и кольца жесткости участками по 500мм и приваривают его полуавтоматической сваркой в среде защитных газов подбивая свободную кромку резервуара к днищу, после окончания сворачивания стыкуют замкнутый стык, за тем через горловины вводят полуавтомат ПДГ - 508М внутрь резервуара и заваривают последний стык, после чего резервуар отправляют на механизированный стенд для сварки наружных швов.
6 Резервуар устанавливают на механизированный стенд для сварки наружных швов. Стенд обслуживается механизированной велосипедной тележкой с закрепленным на ней сварочным трактором АДФ - 1002, и роликовыми вращателями М - 61071 способными вращать резервуар со скоростью сварки. Заваривают наружные швы.
7 После сварки наружных швов, устанавливают и приваривают горловины, усиливающие листы и скобы для строповки механизированной сваркой в среде защитных газов полуавтоматом ПДГ - 508М.
В данную технологию можно внести некоторые изменения:
1 Исключить ручную дуговую сварку все прихватки ставить механизированной сваркой в среде защитных газов. Это сокращает затраты времени на очистку изделия от шлака.2 Заменить сварочный трактор и сварочную головку на более современные аналоги.
1.3 Обоснование выбора основного метала
Для конструирования резервуара следует применять сталь 09Г2С, т.к. она в полной мере удовлетворяет всем требованиям (СП - 53 - 101 - 98) для изготовления резервуара (таблица 1).
Таким образом, согласно СНиП II - 23 - 81* для изготовления конструкции применяется низколегированная сталь перлитного класса марки 09Г2С по ГОСТ - 19281 - 89 Сталь имеет повышенную прочность и текучесть, низкий порог хладноломкости (таблица 2). Имеет более высокую по сравнению с углеродистыми сталями коррозионную стойкость, хорошо сваривается без ограничений в широком диапазоне сварки.
Данная категория характеризует механические свойства при растяжении и положительные результаты на изгиб в холодном состоянии.
Емкости, резервуары, емкостное оборудование
* Данная работа не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебных работ.
Емкости, резервуары, емкостное оборудование
Предлагаем резервуары (емкости) для хранения воды, нефтепродуктов и ГСМ стальные вертикальные емкости, горизонтальные одно- и двустенные резервуары, односекционные и многосекционные емкости, а также емкостное оборудование по индивидуальному заказу с различными вариантами комплектации и материального исполнения.
Имеющиеся производственные возможности позволяют изготавливать следующее емкостное оборудование: горизонтальные и вертикальные резервуары и емкости.
Емкости вертикальные
Резервуары вертикальные (емкости вертикальные) объемом от 100 м3 до 5000 м3 из углеродистой и нержавеющей стали используются для хранения нефтепродуктов и воды, изготавливаются объемом от 100 м3 до 5000 м3.
Емкости-резервуары стальные вертикальные
По желанию заказчика вертикальные резервуары и емкости комплектуются:
системой подогрева в резервуаре;
вспомогательным оборудованием (трубопроводной арматурой, компенсаторами и т.п.).
Резервуары объемом от 10 000 м3 и выше изготавливаются по индивидуальным проектам методами рулонирования или полистовой сборки.
Таблица типоразмеров вертикальных стальных резервуаров. Типоразмеры вертикальные емкостей.
номинальный объем резервуара,
куб.м
основные параметры, м, резервуаров
резервуары со стационарной крышей
резервуары с плавающей крышей
Общий вид емкости для воды , V=100м?
Общий вид емкости V=100м?
Емкостное оборудование: горизонтальные и вертикальные резервуары
Резервуары горизонтальные
Емкости из углеродистой и нержавеющей стали объемом от 10 м3 до 100 м3 используются для хранения нефтепродуктов и воды. Возможно изготовление одностенные и двустенных емкостей, одно-, двух-, трехсекционных. Для северных регионов горизонтальные резервуары изготавливаются из стали 09Г2С.
Емкости-резервуары стальные горизонтальные
Типоразмеры резервуаров горизонтальных
Толщина стенки, мм
Масса, ориентир., кг
По желанию заказчика емкости и резервуары комплектуются дыхательными, предохранительными клапанами, хлопушками, люками замерными, световыми, лазами, приборами контроля уровня и др. оборудованием.
Емкости подземные дренажные
Подземные дренажные емкости изготавливаются двух типов: без подогревателя (ЕП) и с подогревателем (ЕПП). Емкости предназначены для слива остатков светлых и темных нефтепродуктов (емкости для нефтепродуктов), нефти, масел, конденсата, в том числе в смеси с водой из технологических сетей (трубопроводов) и аппаратов во всех отраслях промышленности, при содержании Н2S в газовой фазе не более 1,8% объемных.
Емкости дренажные, подземные емкости
Типоразмеры резервуара ЕП/ЕПП
По желанию заказчика, резервуары и емкости для нефтепродуктов комплектуем опорами, ложементами, сливными и заливными патрубками, технологическими колодцами, площадками обслуживания. При необходимости резервуар может быть покрыт антикоррозионным покрытием.
Резервуары (емкости) для хранения и выдачи сжиженного углеводородного газа (пропан-бутан) объемом от 5 до 100 куб.м.
Емкости цилиндрические горизонтальные предназначены для наземного и подземного хранения сжиженных углеводородных газов пропана и бутана при температуре металла стенок от -60°С до +50°С. Такие резервуары устанавливаются на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других смежных отраслях промышленности, а также газонаполнительных базах и станциях.
Емкости-резервуары для хранения пропан-бутана
Также имеем возможность укомплектовать резервуары, емкости ложементами, предохранительным и отсечным клапанами, уровнемером, дренажной линией, запорной арматурой, насосом перекачивания FD-150 с обвязкой, обводной и байпасной линиями, байпасным и обратным клапанами, электромагнитными виброзащищенными манометрами, предохранительными клапанами трубопроводов жидкой и паровой фазы и выходом на две ТРК, линией слива-налива АЦ и аварийного опорожнения резервуара, сбросной свечой с присоединительными трубопроводами, рамой насосного блока, щитом автоматики.
Мы можем Вам предложить большой диапазон емкостного оборудования - емкостей и резервуаров:
стальные цилиндрические горизонтальные емкости (горизонтальные резервуары);
Проектирование горизонтального сварного резервуара
Целью данного проекта является проектирование горизонтального сварного резервуара, выполнение проектировочных и проверочных расчётов сварных соединений, расчёт необходимой толщины стенок резервуара, объёма и площади поверхности, расчёт прочности сварных швов.
На основе проведенных расчётов даётся оценка о работоспособности конструкции резервуара.
Вложенные файлы: 1 файл
Курсач.doc
6.6 Контроль при гидравлических испытаниях резервуара
При гидравлических испытаниях резервуара фиксируются и бракуются все места, где появляются течи и отпотины. После опорожнения резервуара в этих местах производятся необходимый ремонт и контроль.
Дефектные места в настиле стационарной крыши и в зоне ее примыкания к стенке, выявленные в процессе пневматических испытаний резервуара, фиксируются по появлению пузырьков на соединениях, покрытых пенообразующим раствором.
Раздел 7. Техника безопасности при сварке
Выполнение электросварочных работ при соблюдении всех правил и требований не таит никакой опасности для работающего или окружающих его. Эти правила и требования подробно излагаются в специальных разделах обучения на курсах, в техникумах или институтах по сварочной специальности, методами наглядной агитации ежедневно пропагандируются на рабочем месте. Любые нарушения этих правил могут привести к травме, к временной потере трудоспособности, а в отдельных случаях — и к более серьезным последствиям.
Электрический ток (постоянный или переменный) опасен для человека при определенных условиях.
Переменный ток значительно более опасен, чем постоянный. Условия, создающие опасность поражения током, определяются схемой включения человека в электрическую цепь и напряжением в этой сети. Напряжение почти всегда известно, сопротивление человеческого организма также примерно известно (около 1000 Ом), а отсюда всегда можно узнать силу тока, прошедшего через организм. Установлено, что протекание через человеческий организм электрического тока силой 0,002—0,05 А вызывает боль, причем ток силой 0,05 А уже является опасным. Сила тока 0,1 А и более может вызвать смертельный исход. Различают два вида поражения электрическим током: электрические удары и травмы. При электрическом ударе поражаются нервная система, мышцы грудной клетки и желудочков сердца, возможен паралич дыхательных центров и потеря сознания. К электрическим травмам относятся ожоги кожи, тканей, мышц и кровеносных сосудов.
Всех этих травм и повреждений можно и нужно избежать, если соблюдать требования и правила техники безопасности при работе с электрооборудованием и при электросварке. Основные из них: необходимо надежно заземлять корпуса сварочных машин, аппаратов и установок, зажимы вторичной цепи сварочных трансформаторов, служащие для подключения обратного провода, а также свариваемые изделия и конструкции; категорически запрещается касаться без специальных диэлектрических перчаток токоведущих частей сварочных аппаратов и установок, а также проводов без изоляции или с поврежденной изоляцией.
Кроме опасности травмирования электрическим током, электрическая дуговая сварка может причинить и другие серьезные неприятности: световая радиация дуги, воздействуя на незащищенные органы зрения в течение 10 с и более в радиусе до 1 м от дуги, может вызвать вначале просто неприятное ощущение песчинки в глазах, а затем сильную резь, слезотечение и светобоязнь. Более длительное воздействие дуги на глаза может привести к серьезным глазным заболеваниям (электроофтальмии, катаракте). Относительно безопасно для глаз расстояние до дуги не менее 10 м.
Мощные потоки выделяемой дугой лучистой энергии (ультрафиолетовых и инфракрасных лучей) могут вызвать повреждения кожного покрова лица и головы. Поэтому в целях защиты лица и глаз при работе электросварщик обязан пользоваться защитным щитком или шлемом-маской. Шлем-маска надевается непосредственно на головной убор. Эта маска, кроме того, надежно защищает лицо от мелких брызг расплавленного металла, иногда летящих из дуги, а точнее — из сварочной ванны. Современные шлемы-маски легки, удобны в носке и надежны.
Кроме специальных требований и правил электросварщик обязан строго выполнять общие для рабочих всех специальностей правила и требования техники безопасности: при работе на строительно-монтажной площадке соблюдать осторожность на высоте, постоянно носить защитную каску и др.
В данной курсовой работе я спроектировала горизонтальный сварной резервуар из Ст.3 для хранения жидкости. Выбрала тип и размер проката, сварочные материалы и параметры режима сварки. Расчёт углеродного эквивалента показал, что в процессе сварки нужен дополнительный подогрев изделия. Так же были выполнены расчёты сварных швов, где сделан вывод, что для проведения сварочных работ нужно сделать разделку кромок . Все условия прочности выполняются. В итоге сделан вывод, что конструкция работоспособна.
Читайте также: