Правила проектирования изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных 2021 год
Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО ''СБЕР А". Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Программа разработана совместно с АО ''СБЕР А". Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Продукты и услуги Информационно-правовое обеспечение ПРАЙМ Документы ленты ПРАЙМ Письмо Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 сентября 2018 г. № 09-00-06/8323 “О пункте 3 приложения N 11 к ФНП ОРПД”
Письмо Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 сентября 2018 г. № 09-00-06/8323 “О пункте 3 приложения N 11 к ФНП ОРПД”
Управление государственного строительного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору рассмотрело обращение, поступившее по информационным системам общего пользования, и сообщает следующее.
1. Согласно пункту 7.2.2 Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 10.06.2003 N 81 (ПБ 03-584-03), к сосудам допускается прилагать паспорт по форме, включающей в себя информацию, предусмотренную данным пунктом. При этом содержание паспорта в обоснованных случаях допускается изменять и дополнять техническими требованиями и характеристиками в зависимости от конструкции и назначения сосуда, т.е. форма паспорта данным нормативным правовым актом жестко не закреплена.
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденные приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 (далее - ФНП ОРПД), могут только рекомендовать образец паспорта оборудования, поскольку для установления формы паспорта нужны специальные полномочия от Правительства Российской Федерации. В целях исключения дублирования требований пункт 3 ФНП ОРПД содержит ссылку на нормативный правовой акт (ПБ 03-584-03), в котором содержатся необходимые требования.
2. ПБ 03-584-03 действуют в части, не противоречащей требованиям действующих нормативных правовых актов в области промышленной безопасности, а также актов, составляющих нормативную базу Евразийского экономического союза. В настоящее время признание ПБ 03-584-03 не подлежащими применению не представляется целесообразным, поскольку в них содержатся технические требования к сосудам, изготовленным до вступления в силу технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013), и они могут быть использованы при проведении экспертизы промышленной безопасности.
Указанный в обращении национальный стандарт "ГОСТ Р 52630-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия" включен в перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе согласно пункту 35 ТР ТС 032/2013 обеспечивается соответствие оборудования ТР ТС 032/2013, поэтому реализация его требований применяться в качестве доказательной базы при подтверждении соответствия ТР ТС 032/2013 в период до внесения ГОСТ 34347-2017 в перечни стандартов к ТР ТС 032/2013.
3. Указания о том, что образцы паспортов и других документов являются рекомендуемыми, содержатся как в тексте ФНП ОРП, так и в приложениях к ним.
| Врио начальника Управления государственного строительного надзора | А.В. Гаврилов |
Обзор документа
Даны разъяснения по вопросу применения ГОСТ Р 52630-2012. "Национальный стандарт Российской Федерации. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия"; Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных.
Также отмечено, что к сосудам допускается прилагать паспорт по форме, включающей в себя определенную информацию. При этом форма документа не закреплена.
Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением, могут только рекомендовать образец паспорта оборудования.
Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:
Правила проектирования изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных 2021 год
от 10 июня 2003 года N 81
____________________________________________________________________
Отменено с 1 января 2021 года на основании
постановления Правительства Российской Федерации
от 6 августа 2020 года N 1192
____________________________________________________________________
* Госгортехнадзором России "Правилам проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных" присвоено обозначение ПБ 03-584-03. - Примечание изготовителя базы данных.
Начальник
Госгортехнадзора России
В.Кульечев
в Министерстве юстиции
18 июня 2003 года,
регистрационный N 4706
Электронный текст постановления
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением Госгортехнадзора России
от 10 июня 2003 года N 81
ПРАВИЛА
проектирования, изготовления и приемки
сосудов и аппаратов стальных сварных
Внимание! Электронный текст Правил приводится в редакции, опубликованной в официальном издании ГУП "НТЦ "Промышленная безопасность" - разъяснение см. в ярлыке "Примечания".
- Примечание изготовителя базы данных.
I. Общие положения
1.1. Настоящие Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных (далее - Правила) устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации стальных сварных сосудов и аппаратов.
1.3. Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, модернизации, ремонте и консервации стальных сварных сосудов и аппаратов на опасных производственных объектах;
б) при проведении экспертизы промышленной безопасности стальных сварных сосудов и аппаратов.
1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и модернизируемые стальные сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см), вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.), внутренним давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см) и менее (под налив) и при температуре стенки не ниже -70 °С, а также на действующие стальные сварные сосуды и аппараты, эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.
Возможность распространения требований Правил на конкретные типы и виды сосудов и аппаратов определяется условиями эксплуатации, при необходимости обосновывается расчетами и устанавливается проектом.
1.5. В Правилах изложены технические требования к конструкции, материалам, изготовлению (доизготовлению), методам испытаний, приемке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов. Совместно с требованиями Правил следует руководствоваться нормативно-техническими документами по промышленной безопасности.
1.6. В организациях с действующими стальными сосудами и аппаратами, не отвечающими требованиям настоящих Правил, при необходимости могут разрабатываться мероприятия, направленные на обеспечение безопасной эксплуатации. Мероприятия согласовываются и утверждаются в установленном порядке.
1.7. Руководство по эксплуатации стальных сварных сосудов и аппаратов разрабатывается в соответствии с технической документацией, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.
II. Требования к конструкции
2.1. Общие требования
2.1.1. При проектировании сосудов и аппаратов (далее - сосуды) следует обеспечивать технологичность, надежность в течение установленного в технической документации срока службы, безопасность при изготовлении, монтаже, ремонте, диагностировании и эксплуатации, возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля давления и отбора среды перед вскрытием сосуда.
Если конструкция сосуда не позволяет при техническом освидетельствовании проведение осмотра (наружного или внутреннего), гидравлического испытания, то следует в технической документации на сосуд указать методику, периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.
2.1.2. Расчетный и назначенный сроки службы сосуда устанавливаются разработчиком сосуда и указываются в технической документации.
2.1.3. При проектировании сосудов следует учитывать требования к перевозке грузов транспортными средствами.
Сосуды, которые не могут транспортироваться в собранном виде, могут проектироваться из частей, соответствующих по габариту требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление сосуда на транспортируемые части следует указывать в технической документации.
2.1.4. Расчет на прочность сосудов и их элементов следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией.
При отсутствии стандартизованного метода расчет на прочность выполняет разработчик сосуда и при необходимости согласовывает со специализированной (экспертной) организацией.
2.1.5. Для сосудов, транспортируемых в собранном виде, а также для транспортируемых частей следует предусматривать строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки сосудов в проектное положение. В обоснованных случаях допускается использовать технологические штуцера и горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов.
Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей указываются в технической документации.
2.1.6. Для опрокидываемых сосудов следует предусматривать приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.
2.1.7. В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и рабочей среды сосуды подразделяются на группы. Группа сосуда определяется по табл.1.
Группу сосуда с полостями, имеющими различные расчетные параметры и среды, допускается определять для каждой полости отдельно. Сосуды, работающие под вакуумом или без давления (под наливом), независимо от расчетного давления следует отнести к группе 5а или 5б.
2.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)
2.2.1. Прибавка к расчетной толщине для компенсации коррозии (эрозии) назначается с учетом условий эксплуатации, расчетного срока службы, скорости коррозии (эрозии).
2.2.2. Прибавку С для компенсации коррозии к толщине внутренних элементов следует принимать:
2С - для несъемных нагруженных элементов, а также для внутренних крышек и трубных решеток теплообменников;
0,5С, но не менее 2 мм - для съемных нагруженных элементов;
С - для несъемных ненагруженных элементов.
Для внутренних съемных ненагруженных элементов прибавка для компенсации коррозии может не учитываться.
2.2.3. При наличии на трубной решетке или плоской крышке канавок прибавка для компенсации коррозии принимается с учетом глубины этих канавок.
ПРАВИЛА
ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ И
АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госгортехнадзора России от 04.10.2000 N 57
Ответственные составители-разработчики: Е.А.Иванов, А.А.Шаталов, Г.М.Селезнев, Н.А.Хапонен, А.Г.Вихман, А.Н.Бочаров, В.А.Баранов, В.А.Заваров, С.И.Зусмановская, А.Л.Белинкий, Б.Ф.Корнеев, Н.М.Королев, А.К.Кузнецова, С.М.Кутепов, Ю.С.Медведев, И.И.Орехова, В.И.Рачков, А.А.Шельпяков
В настоящих Правилах изложены требования к проектированию, изготовлению, контролю, приемке и поставке сосудов, работающих на опасных производственных объектах под давлением, при вакууме или без давления (под налив).
Настоящие Правила могут использоваться в качестве технических условий и являются техническим регламентом.
Настоящие Правила являются частью серии нормативных документов по сосудам. Планируются к разработке следующие нормативные документы, входящие в указанную серию: Правила на сосуды высокого давления, Правила на сосуды из цветных металлов и их сплавов (алюминий, медь, титан), Правила на сосуды из металлов на никелевой основе, Правила на стальные сосуды, работающие при температуре ниже -70 °С.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Настоящие Правила распространяются на стальные сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см), вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.), внутренним давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см) и менее (под налив) и при температуре стенки не ниже -70 °С, для опасных производственных объектов.
Настоящие Правила не распространяются на:
сосуды, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт. ст.);
сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов;
баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов;
резервуары (емкости) для хранения химических и нефтяных продуктов, проектируемые в соответствии со строительными нормами и специальными правилами.
Настоящие Правила устанавливают технические требования к конструкции, материалам, изготовлению (доизготовлению), методам испытаний, приемке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов. В дополнение к требованиям настоящих Правил следует руководствоваться нормами и правилами по промышленной безопасности.
Настоящие Правила могут использоваться также при сертификации сосудов и аппаратов.
1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
1.1. Общие требования
1.1.1. Конструкция сосудов и аппаратов* должна быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием сосуда.
Если конструкция сосуда не позволяет при техническом освидетельствовании проведение осмотра (наружного или внутреннего), гидравлического испытания, то разработчик сосуда (или специализированная организация) должен в технической документации на сосуд указать методику, периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.
1.1.2. Расчетный срок службы сосуда устанавливается разработчиком сосуда и указывается в технической документации.
1.1.3. При проектировании сосудов должны учитываться требования к перевозке грузов железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.
Сосуды, которые не могут транспортироваться в собранном виде, должны проектироваться из частей, соответствующих по габариту требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление сосуда на транспортируемые части должно указываться в технической документации.
1.1.4. Расчет на прочность сосудов и их элементов следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, согласованной с Госгортехнадзором России.
При отсутствии стандартизованного метода расчет на прочность должен выполнять разработчик сосуда и согласовывать со специализированной организацией*.
* Здесь и далее по тексту следует руководствоваться приложением 1.
1.1.5. Сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки сосудов в проектное положение. Взамен строповых устройств допускается использовать технологические штуцера и горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов.
Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической документации.
1.1.6. Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.
1.1.7. В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и рабочей среды сосуды подразделяются на группы. Группа сосуда определяется по табл.1.
Расчетное давление, МПа (кгс/см)
Температура
стенки, °С
Взрывоопасная или пожароопасная или 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007
Более 0,07 (0,7) до 2,5 (25)
Более 2,5 (25) до 5,0 (50)
Более 4,0 (40) до 5,0 (50)
Более 0,07 (0,7) до 1,6(16)
Выше +200 до +400
Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов
Более 1,6 (16) до 2,5 (25)
Более 2,5 (25) до 4,0 (40)
Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16)
Взрывоопасная или пожароопасная или 1, 2, 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007
Взрывобезопасная или пожаробезопасная или 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007
Группу сосуда с полостями, имеющими различные расчетные параметры и среды, допускается определять для каждой полости отдельно. Сосуды, работающие под вакуумом* или без давления (под наливом), независимо от расчетного давления следует отнести к группе 5а или 5б.
* Здесь и далее следует читать как "вакуум" с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.).
1.1.8. Базовые диаметры сосудов рекомендуется принимать по ГОСТ 9617.
1.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)
1.2.1. Прибавка к расчетной толщине для компенсации коррозии (эрозии) должна назначаться с учетом условий эксплуатации, расчетного срока службы, скорости коррозии (эрозии).
1.2.2. Прибавка для компенсации коррозии к толщине внутренних элементов должна быть:
2 - для несъемных нагруженных элементов, а также для внутренних крышек и трубных решеток теплообменников;
0,5, но не менее 2 мм - для съемных нагруженных элементов;
- для несъемных ненагруженных элементов.
Для внутренних съемных ненагруженных элементов прибавка для компенсации коррозии не учитывается.
1.2.3. При наличии на трубной решетке или плоской крышке канавок прибавка для компенсации коррозии принимается с учетом глубины этих канавок.
1.2.4. Прибавка для компенсации коррозии не учитывается при выборе металлических прокладок для фланцевых соединений, болтов, опор, теплообменных труб и перегородок, теплообменных проставок и стояков.
1.2.5. Если из-за рабочих условий нецелесообразно увеличивать толщину стенки за счет прибавки для компенсации коррозии, рекомендуется коррозионная защита: плакирование, футеровка или наплавка.
1.3. Днища, крышки, переходы
1.3.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные, плоские, присоединяемые на болтах.
1.3.2. Заготовки выпуклых днищ допускается изготавливать сварными из частей с расположением сварных швов согласно указанным на рис.1.
Рис.1. Расположение сварных швов заготовок выпуклых днищ
Расстояния и от оси заготовки эллиптических и торосферических днищ до центра сварного шва должны быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.
При изготовлении заготовок с расположением сварных швов согласно рис.1-л количество лепестков не регламентируется.
1.3.3. Выпуклые днища допускается изготавливать из штампованных лепестков и шарового сегмента. Количество лепестков не регламентируется.
Если по центру днища устанавливается штуцер, то шаровой сегмент допускается не изготавливать.
1.3.4. Круговые швы выпуклых днищ, изготовленных из штампованных лепестков и шарового сегмента или заготовок с расположением сварных швов согласно рис.1-л, должны располагаться от центра днища на расстоянии по проекции не более 1/3 внутреннего диаметра днища. Для полусферических днищ расположение круговых швов не регламентируется.
Наименьшее расстояние между меридиональными швами в месте их примыкания к шаровому сегменту или штуцеру, установленному по центру днища вместо шарового сегмента, а также между меридиональными швами и швом на шаровом сегменте должно быть более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм по осям швов.
1.3.5. Основные размеры эллиптических днищ должны соответствовать ГОСТ 6533. Допускаются другие базовые диаметры эллиптических днищ при условии, что высота выпуклой части не менее 0,25 внутреннего диаметра днища.
1.3.6. Полусферические составные днища (рис.2) допускается применять в сосудах с толщиной обечайки не менее 40 мм при выполнении следующих условий:
нейтральные оси полушаровой части днища и переходной части обечайки корпуса должны совпадать; совпадение осей должно обеспечиваться соблюдением размеров, указанных в конструкторской документации;
смещение нейтральных осей полушаровой части днища и переходной части обечайки корпуса не должно превышать 0,5(высота переходной части обечайки корпуса должна быть не менее 3, где - расстояние от края днища до края обечайки.
Читайте также: