Поковка стальная что это

Обновлено: 22.01.2025

Сегодня обработка металлов давлением является наиболее распространенным и технически обоснованным методом получения заготовок, именуемых поковками, которые в дальнейшем подвергаются механической обработке для достижения требуемых размеров и конфигурации детали.

Поковка – это промежуточная заготовка, полученная методом пластической деформации металла, особенность которой является ее схожесть с будущей деталью или изделием по габаритным размерам и форме.

Процесс изготовления поковки проходит следующие этапы:

1. Резка проката различной конфигурации на необходимые размеры.

Используемый прокат может иметь круглое, квадратное, прямоугольное и многоугольное сечения. Иногда допускается применение заготовки в виде специального профиля (уголок, двутавр, швеллер)

2. Процесс деформации метала.

3. Термическая обработка поковки (нормализация и отпуск)

4. Прием готовой поковки отделом технического контроля.

Методы, используемые для изготовления поковки

Сегодня существует два основных метода получения поковки:

• Ковка – процесс деформации металлической заготовки, которая находится в пластическом состоянии и придания ей нужной формы путем воздействия ударной нагрузки бойков молота или пресса. К ковке также относят гибку, вытяжку, волочение. Отличительной особенностью ковки является то, что заготовка находится в свободном положении в процессе деформации, она не имеет четкой базировки.

Припуск под обработку кованой поковки практически в 2 раза больше, нежели у поковки полученной методом штамповки. На производстве ковку применяют только в мелкосерийном и единичном производстве двумя основными методами, это ручной или машинный.

• Штамповка – процесс деформации металлической исходной заготовки под давлением, протекающий с использованием дополнительной оснастки (специального штампа). Процесс пластической деформации осуществляется в матрице штампа, форма которой полностью идентична изготовляемой поковке. Ударным элементом, оказывающим нагрузку, выступает пуансон.
Штамповка может быть выполнена с предварительным нагревом исходной заготовки, так и без него.

Штамповка, в отличие от ковки, имеет достаточно высокую производительность, она не требует высокой квалификации рабочих, а на выходе поковка имеет более высокую точность размеров и малую шероховатость поверхностного слоя. Однако применение штампов целесообразно только в массовом и серийных производства, чтобы оправдать затраты на их дорогостоящее изготовление.

Сталь 5ХНМ и ее применение в кузнечно-штамповом производстве

Легированная сталь марки 5ХНМ (инструментальная штамповая) широко применяется в отраслях, где к изготавливаемой продукции предъявляются высокие требования по твердости, прочности, износоустойчивости, а также где необходима высокая точность изготовления. Зачастую это инструментальное производство и станкостроение.

Поковка, полученная из стали 5ХНМ, нашла свое основное применение в конструировании и производстве прессовых штампов, ковочных агрегатов, молотов.

Сталь 5ХНМ обладает следующими механическими свойствами:

Предел прочности в – 1570 МПа
Предел текучести T – 1420 МПа
Твердость после отжига – 241 МПа
Ударная вязкость KCU – 340 кДж / м2

Поковки из штамповой стали 5ХНМ подвергают отжигу, подготавливая ее их для последующей термической обработки и обеспечивая снятия внутренних напряжений в структуре.

Для того чтобы инструмент, изготовленный из штамповой легированной стали 5ХНМ обладал максимальной твердостью и имел длительный срок службы требуется финишная термообработка. Закалка осуществляется при температуре, которая достигает 850°C, а затем производится последующий отпуск при температуре 460-520°C.

Среда, в которой будет производиться закалка и отпуск, а также температурный режим выбирается технологом в зависимости от условий работы и испытываемой ударной нагрузки изготовляемого инструмента. Однако нужно помнить, что высокие температуры в процессе закалки могут стать причиной увеличения прокаливаемости стали и как следствие снижение ударной вязкости.

Существует также и зарубежные аналоги штамповой легированной стали 5ХНМ, которая также приобрела большую популярность в США и странах Евросоюза.

Здесь ее маркируют в соответствии своих стандартов, действующих на территории страны. Например, Т61206 или L6 на территории США и 55NiCrMoV7 в странах Евросоюза.

Поковка стальная: виды, производство, использование

Мы поставляем весь спектр металлопроката с доставкой по Москве и области.
Хорошие цены, партнерские отношения, квалифицированная помощь и поддержка клиентов.
Широкий набор дополнительных услуг по черновой обработке металла.
ООО "НИКАСТРОЙ", ваш надежный партнер на рынке проката.

Подписаться на наши статьи

В данном материале мы расскажем о таком металлоизделии, как поковка стальная, а именно о выпускаемых разновидностях, способах производства и основных вариантах использования в различных отраслях.

Что этот такое?

Поковка металлическая – это не готовое изделие, а металлическая заготовка для изготовления стандартного проката или деталей механизмов. Она может иметь различную форму сечения (круг, квадрат, многоугольник и нестандартные варианты по дополнительному согласованию) и изготавливается из сталей различных марок.

Основное ее отличие от стального круга, квадрата, шестигранника и другого подобного проката – это размер, используемая сталь и термообработка.

Основные документы, регламентирующие производство, используемые марки сталей, а также технические характеристики получаемых изделий:

ГОСТ 7829-70 – припуски и допуски для вышеуказанных металлоизделий,
ГОСТ 7505-89 – для штампованный поковок,
ГОСТ 25054-81 – для изделий, устойчивых к коррозии.

Что касается используемых сталей, то в качестве сырья выступают: 20X13, 07Х16Н4Б, 14Х17Н2, 08X13, 07Х16Н6, 08Х18Г8Н2Т, 04Х18Н10, 10Х14Г4Н4Т, ХН65МВ и ряд других марок. Выбор конкретной зависит исключительно от дальнейшего использования готового изделия и требуемых характеристик.

Также от выбранного сырья зависит вид полученной поковки, но этого вопроса мы коснемся несколько позже.

Производство

Из-за большого разнообразия сталей и сплавов и различных требований к готовой продукции для ее производства используются различные методы. Их можно разделить на две большие группы.

Штамповка

При штамповке сырье спрессовывается специальным штампом, распределяющим металл заготовки по форме. Из-за используемого оборудования и самого процесса получаемые металлоизделия также часто называют штамповками.

высокая точность размеров получаемой детали,
гладкость и однородность поверхности,
высокая скорость выпуска за счет одновременного формирования сразу нескольких поверхностей,
снижение расходов времени и средств.

Данный метод штамповки дополнительно можно разделить еще на две разновидности:

Однозначно сказать, какая из них лучше достаточно сложно. Разогрев заготовки перед штамповкой существенно улучшает тягучесть стали и упрощает формирование поковки, но поддержание высокой температуры требует энергозатрат и увеличивает сроки производства. Холодная же штамповка не может обеспечить должную производительность при использовании объемных заготовок.

Ковка

Ковка – второй способ изготовления. Его основное отличие в том, что из заготовки необходимое изделия получается постепенно. В зависимости от массы и размера заготовки изделие формируется с помощью различных механизированных гидравлических прессов или вручную – кувалдами и молотками.

Ковка – более долгий процесс. К тому же точность изготовления уступает методу штамповки, так как заготовка формируется фактически вручную.

Сложность изготовления вы можете оценить в следующем видео.

Использование

Как уже говорилось, металл поковки выбирается исходя из последующего использования изделия. Сфера их применения по-настоящему широка и охватывает множество отраслей промышленности.

Вот лишь несколько примеров:

В металлургии – валки, опоры и стойки, заготовки под штамповку и трубный прокат. Эта отрасль является основной по потреблению.
В нефтяной промышленности – для производства обечаек и патрубков.
В электроэнергетике – в качестве заготовок для роторов, валов генераторов, турбин.
В горном деле – для производства валков, осей и шестерней.
В кораблестроении – для гребных валов.
В строительстве – для изготовления скоб, хомутов, анкеров и прочего крепежа.

Остановимся на использовании чуть подробнее, так как оно зависит еще и от вида поковки. Исходя из используемого сырья, можно выделить следующие разновидности:

Поковки углеродные. Сырьем для производства являются высокопрочные углеродистые стали. Такие поковки используются для создания элементов ответственных конструкций и механизмов повышенной надежности.
Нержавеющие. Как несложно догадаться, производятся из нержавеющих сталей. Основное применение – работа в неблагоприятных условиях, например, при повышенной влажности.
Легированные. Изготавливаются из специальных сталей, обогащенных легирующими элементами, благодаря которым материал получает дополнительные свойства: повышенную твердость, устойчивость к коррозии и другие.
Инструментальные. Сырьем выступают специальные стали, благодаря чему удается получить высокоточные, прочные изделия, позволяющие производить обработку различных материалов. Например, сюда можно отнести фрезы для работы с деревом и металлом.

Также можно произвести деление и по способу производства. Соответственно, металлические поковки могут быть:

Прессовые. Выпускаются методом штамповки. Различны по характеристикам и областям применения.
Молотовые. Производятся с использованием кузнечных молотов. Обладают хорошей гибкостью.

В заключение

В данной статье мы дали все ответы на вопросы, касающиеся поковки: выделили виды стали, используемые при производстве, рассмотрели методы изготовления и получаемые разновидности, отметили основные сферы применения, а также указали основные ГОСТы, которые помогут вам объективнее оценить качество приобретаемых металлоизделий.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Поковки стальные и их виды

Поковка – это такое изделие или заготовка (промежуточное звено в производстве какой-либо детали, оборудования), изготавливаемое из стали прочных марок, применение которого широко распространено во многих отраслях промышленности, автомобилестроении, сельском хозяйстве. Особенностью такой заготовки является ее схожесть про форме и размеру с будущим изделием. Такие свойства этих изделий, как прочность, гибкость, износостойкость сделали их незаменимыми составляющими элементами в производстве различных деталей.

Процесс производства стальных поковок

Сегодня многие предприятия, занимающиеся реализацией поковок, имеют свои сталелитейные цеха, оснащенные современным высокотехнологичным оборудованием.

Сырье для производства таких изделий специалисты тщательно подбирают с учетом их будущей сферы эксплуатации. Они выявляют, каким нагрузкам в будущем будет подвергаться деталь, в какой среде эксплуатироваться. После обработки полученной информации подбираются наиболее подходящие для конкретных условий эксплуатации марки стали.

Изготавливают стальные поковки строго в соответствии с техническими параметрами, которые регламентируются ГОСТ 8479-70, ГОСТ 7505-83, ГОСТ 25054-81, ГОСТ 7829-70 и др.

Стандарты предъявляют особые технические требования к весу, форме, составу (марке стали) изделия, а, также, к методам проведения исследований, проверок изделий на прочность и другие параметры.

В настоящее время используют два способа производства стальных поковок:

1. Метод свободной (кузнечной) ковки. В данном случае форма заготовки шлифуется посредством многократно наносимых ударов. Изделие может производится холодным или горячим способом, когда заготовка предварительно нагревается.

2. Метод штамповки. Такой способ характеризуется равномерным давлением на первичную заготовку, в результате чего формируются все поверхности модели. Этот способ изготовления наиболее приемлем, потому что исключает растекание металла. А качество готового изделия будет зависеть только от свойств штампа.

В зависимости от входящих в состав элементов, стали различаются по маркам. В производстве заготовок используют разные марки, исходя из этого они подразделяются на разные виды.

Виды поковок и их основное назначение

Поковки углеродные

Производятся из специальных видов углеродистой стали, которые отличаются особой прочностью. Свойство прочности отмечается на изделии цифрой после букв «КП». Выбирать марку стали и предел прочности для этих изделий может заказчик. Такие заготовки с успехом применяются в строительстве, для изготовления конструкций из арматуры, используются в металлургической, нефтехимической, промышленности, поставляются на краностроительные и подшипниковые заводы.

Поковки прессовые

Такие заготовки производят методом штамповки посредством пресса. Данный вид особо часто встречается в машиностроении, горнодобывающей и нефтехимической промышленности и других сферах.

Поковки молотовые

Производятся с помощью кузнечного молота, кувалды. Обладают улучшенные показателями твердости и гибкости. Также широко применимы в автомобилестроении и разных сферах промышленности.

Поковки нержавеющие

Эти поковки, изготовленные из однородной по структуре, чистой нержавеющей стали востребованы в электропромышленности, судостроении. Размеры данной группы заготовок могут исчисляться в тоннах. Они применяются для производства турбин, валов.

Поковки легированные

Производятся из специальной (легированной) стали, состав которой наделяет будущее изделие дополнительными веществами: марганцем, никелем, кремнием, кобальтом, хромом и др. Поэтому, в отличие от других видов, такие поковки обладают дополнительными свойствами.

Поковки инструментальные

Этот вид поковок изготавливаются из углеродистой и/или легированной стали. Основная область применения - изготовление инструментов высокой точности и прочности. Выпускаются такие заготовки в виде фрез, оправок и других форм. Такие поковки нашли свое применение в сельском хозяйстве, как комплектующие для тракторов и сельхозорудий, и других сферах.

Конфигурации поковок

В зависимости от области применения, поковки различаются по внешнему виду, и бывают:

- круглой формы и круглой формы с уступами (в виде дисков, дисков без отверстий и с отверстиями, валов, колец и др.);

- прямоугольного сечения (в виде бруса, куба, цилиндра, плит).

При покупке стальных поковок необходимо отталкиваться от оттого, в каких условиях они будут эксплуатироваться. В зависимости от этого, заказчик может устанавливать свои определенные требования к продукции в плане выбора марки стали, размера, веса и конфигурации. Современные производители четко следуют всем инструкциям клиента и стараются максимально удовлетворить его требования, поставляя качественный сертифицированный товар по низким ценам.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Основы классификации стальных поковок

Само слово поковка означает получение предварительной заготовки, полуфабриката конечного изделия методом ковки, или штамповки. Она имеет те же предварительные размеры, что и готовая деталь. Материалом в качестве изготовления обычно выступает высоколегированная сталь различных марок. При массовом производстве видимая выгода данного процесса очевидна. Происходит значительная экономия материала путем практически безотходного производства продукции и существенное сокращение всей технологической цепочки, а следовательно и увеличение производительности труда. Для получения заготовки необходима форма, или штамп готовой детали, куда впрессовывается раскаленный металл.

Классификация поковок

Штампованные. Характеризуются большей точностью окончательных размеров изделия.
Кованные. Получаются посредством механического пресса и кувалды с предварительной обработкой куска раскаленного металла со всех сторон.

Кроме прочего, производимые поковки различаются по форме сечения, которое имеет несколько показателей:

Квадратное.
Прямоугольное.
Многоугольное.
Круглое.

Также возможны и другие варианты различных конфигураций, но только под конкретный заказ.

Как было отмечено выше данный способ применим и особенно выгоден в массовом производстве необходимых металлических элементов. Они должны обладать значительными надежными характеристиками и применяться на особо ответственных участках производства. По назначению и виду материала делятся на:

Нержавеющие. Используются в судостроении, пищевой и электромеханической областях, на различных электростанциях в качестве валов, лопаток турбин.
Легированные. Специальные добавки в металл, еще до процесса поковки позволяют получить достаточно хорошие показатели устойчивости материала к внешним силовым нагрузкам. Достигается благодаря сложному составу из смеси кобальта, марганца, никеля, хрома, молибдена и других элементов.
Инструментальные. Название указывает на то, что областью применения будет изготовление специального и надежного инструмента, отличающегося высокой точностью. Материалом служит высокоуглеродистая, углеродистая, или легированная сталь.

Всем поковкам присуще типовое ГОСТовское обозначение, зависящее от множества факторов:

ГОСТ 7505-89 означает, что это поковка стальная штампованная.
ГОСТ 8479-70 указывает на конструкционную углеродистую и легированную сталь.
ГОСТ 1133-76 для кованной круглой и квадратной стали.

Если размеры нужной детали значительно превосходят стандарты прокатной стали, гораздо выгоднее воспользоваться именно производством поковок методом ковки, или штамповки. Крупные детали изготавливают с помощью данного способа. Ведь если необходимы огромные валы, кольца, своеобразные рычаги, достигающие порядка 10-350 тонн, то идеальным способом выступает только ковка и штамповка раскаленного металла. Такие предварительные элементы должны соответствовать целому ряду технологических характеристик и конструкционных требований. Они подразделяются на 5 групп, куда входят основные механические параметры:

Без испытаний. Для простейших изделий. Соответствует ГОСТу 8479-70. Он относится ко всем группам.
Определение твердости. Значение твердости НВ 143-179.
Определение твердости. Здесь предел тот же НВ 143-179.
Испытание на растяжение, ударную вязкость, твердость и текучесть. Прочность КП 490. Сужение не менее 50%. Ударная вязкость не менее 7 кгс/см.
Испытание на растяжение, ударную вязкость, твердость и текучесть. Данные не отличаются от предыдущих.

Не смотря на схожесть по группам, отличие состоит только в величине показателей. Изготовленные образцы испытываются на твердость, прочность, текучесть и вязкость. После предварительных испытаний и распределений по группам, им присваивается определенный код на соответствие всех показателей. Данное действие позволяет получить гарантированно надежный продукт. Конкретными формами крупных поковок будут:

Валы круглого и прямоугольного сечения.
Валы круглого сечения выполненные с уступами и фланцами.
Диски литые и полые.
Раскатные кольца.
Цилиндры с отверстиями.
Плиты.
Штампованные кубики.

Современное и массовое производство не обходится без поковок. Перечень областей и сфер промышленности, где нужны заготовки, из которых в конечном итоге получается важная деталь очень велик. Прежде всего без них не обойтись металлургам, нефтехимикам, энергетикам, шахтерам и работникам горнорудных и горнодобывающих комплексов.

Поковки из стали, способы получения, сферы применения

Поковка – изделие сортового металлопроката получаемое способом ковки и применяющиеся для изготовления различных деталей.

Стальная поковка точно соответствует изготавливаемым деталям.

Из данного сортамента металлопроката изготавливают болты, шестерни, втулки, диски, подшипники и многое другое.

При производстве продукции используют высокопрочные марки стали.

Изделие сортового металлопроката имеет некоторые отличия от круглых заготовок.

Стальная поковка отличается износостойкостью и высокими прочностными качествами.

Виды сечений поковки

Они могут быть круглой, квадратной, прямоугольной, многоугольной конфигурации.

Металлопрокат данного вида, изготавливают на современном оборудовании.

Масса продукции определяется взвешиванием, причем изделие должно соответствовать всем требованиям госстандарта.

При помощи калькулятора металлопроката, каждый покупатель может произвести расчет поковки.

Продукция может изготавливаться также методом штамповки.

Износостойкость материала;
Высокая прочность;
Надежность и долгий период эксплуатации;
Универсальность;
Устойчивость к коррозии;
Пластичность материала;
Выгодная цена;
Высокое качество продукции.

Поковка стальная

Стальные поковки отличаются повышенной износостойкостью материала и ударной нагрузкой.

В ходе обработки металла отходы сведены к минимуму, а это предоставляет неограниченные возможности экономить на материале.

Необходимо заметить, что процесс обработки изделия несложный, и в основном состоит из полировки и шлифовки поверхности.

Строительная отрасль;
Автомобилестроение;
Сельскохозяйственная промышленность;
Вагоностроение;
Судостроение;
Авиационная промышленность;
Металлургическая индустрия;
Энергетическая сфера;
Нефтехимическая и атомная промышленность;
Горнодобывающая отрасль.

В строительной отрасли стальные поковки широко используются для создания хомутов, скоб, анкеров, а также в качестве ограждений, опор, элементов металлических конструкций и так далее.

Области применения поковок

Большой потребительский спрос на изделия такого сортамента, наблюдается и в машиностроительной индустрии.

Сырьё используют при изготовлении элементов зубчатых передач, шестерен, колец, подшипников, валов.

В энергетической промышленности из кованого проката создают роторы, компрессоры, валы, цилиндры и многое другое.

Огромный спрос имеют квадратные и прямоугольные поковки.

При изготовлении поковок, в соответствии с ГОСТ 8479-70, могут быть использованы различные марки стали.

В зависимости от применяемого материала изготовления, поковка может изготавливаться с различными механическими свойствами.

Читайте также: