Подвальная прокладка стальных трубопроводов
3.1.1 Выбор материала труб для систем холодного и горячего водоснабжения следует производить с учетом назначения и условий работы трубопроводов, температуры транспортируемой воды, а также срока службы трубопроводов, руководствуясь отдельными сводами правил на проектирование и монтаж тех или иных видов труб трубопроводных систем.
3.1.2 Трубы и соединительные детали из полимерных материалов, предназначенные для хозяйственно-питьевого водоснабжения, должны иметь в маркировке слово "Питьевая".
3.2.1 Тип труб и соединительных деталей (за исключением изготовленных из стеклопластика) для водопроводов холодной воды определяется по номинальному давлению в соответствии с таблицей 1.
Напорные трубы из стеклопластиков подразделяются на три типа по номинальному давлению - 0,6; 1,6 и 2,5 МПа.
За номинальный диаметр трубопроводов, изготавливаемых методом экструзии, принят наружный диаметр. Для труб, изготавливаемых методом намотки (например, стеклопластиковые и базальтопластиковые), за номинальный диаметр принят внутренний диаметр.
Примечание - Номинальное давление - это постоянное внутреннее избыточное давление воды, которое трубы и соединительные детали могут выдерживать в течение всего срока эксплуатации (50 лет) при температуре воды 20 °С.
3.2.2 Напорные трубы из полимерных материалов и их соединения, применяемые для внутреннего водопровода горячей воды, должны быть рассчитаны на условия постоянного воздействия температуры воды 75 °С и расчетного периода эксплуатации не менее 25 лет.
3.2.3 Классификация напорных труб может производиться также по показателю "SDR" и по сериям "S". Определение этих показателей приведено в приложении А.
3.3.1 Напорные трубы, предназначенные для внутренних водопроводов, должны соединяться в зависимости от вида полимерного материала:
- на сварке враструб (полиэтиленовые, полипропиленовые, полибутеновые и др.);
- на клею враструб (поливинилхлоридные, стеклопластиковые, базальтопластиковые и др.);
- механическим путем с помощью разъемных и неразъемных соединительных деталей (металлополимерные, "сшитого" полиэтилена и др.).
3.3.2 Способы соединения пластмассовых труб, соединительных деталей и арматуры и места их расположения устанавливаются проектом в зависимости от:
- вида, номенклатуры и размеров труб, соединительных деталей и арматуры;
- рабочего давления и температуры транспортируемой воды;
- вида и свойств транспортируемого вещества;
- нормативного срока службы трубопровода;
- способа прокладки трубопровода и условий выполнения строительно-монтажных работ;
- температуры окружающей среды;
3.3.3 Вид соединения следует принимать из условий обеспечения герметичности и прочности трубопровода на весь проектируемый срок эксплуатации, а также технологичности при монтаже и возможности ремонта трубопровода.
3.3.4 Разъемные соединения предусматриваются в местах установки на трубопроводе арматуры и присоединения к оборудованию и для возможности демонтажа элементов трубопровода в процессе эксплуатации. Эти соединения должны быть расположены в местах, доступных для осмотра и ремонта.
3.3.5 Соединение труб из разнородных несклеивающихся и несваривающихся модифицированных и композиционных полимерных материалов осуществляется с помощью механических соединений, конструкция и технология применения которых устанавливаются по данным их изготовителей и поставщиков для конкретного полимерного материала.
3.3.6 Металлические детали соединений должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала.
3.3.7 Срок службы соединений должен соответствовать сроку службы труб.
3.4.1 Трассировка трубопроводов водопровода производится с учетом физических (химических) и механических свойств материала труб и способов их соединения и требований, указанных в СНиП 2.04.01.
При монтаже труб на сварке можно применять традиционные схемы прокладки водопроводов - кольцевые и тупиковые, при соединении труб с помощью соединительных деталей системы рекомендуется выполнять с применением коллекторных узлов с размещением в них запорной и регулирующей арматуры, узлов присоединения участков трубопроводов и приборов учета количества и расхода воды.
3.4.2 Трубопроводы, как правило, должны прокладываться скрыто (в шахтах, штробах и т.д.). Открытая прокладка трубопроводов разрешается в местах подвода воды к водоразборной арматуре, а также в местах, где исключены их механические повреждения.
Прокладывать трубопроводы под перекрытием подвальных помещений следует только в тех случаях, когда предусмотрена защита от механических повреждений.
При горизонтальной прокладке участки водопроводных линий из пластмассовых труб следует прокладывать выше канализационных трубопроводов. При невозможности обеспечить прокладку выше канализационного трубопровода, транспортирующего агрессивные, токсичные, пахучие жидкости, водопровод следует проектировать из труб только со сварными или клеевыми соединениями.
3.4.3 При проектировании трубопроводов следует полностью использовать компенсирующую способность трубопровода. Это достигается путем выбора рациональной схемы прокладки и правильным размещением неподвижных опор, делящих трубопровод на участки, температурная деформация которых происходит независимо один от другого и воспринимается компенсирующими элементами трубопровода.
Размещение опор производят в следующей последовательности:
- на схеме трубопроводов намечают места расположения неподвижных опор с учетом компенсации температурных изменений длины труб элементами трубопровода;
- проверяют расчетом компенсирующую способность участков;
- намечают расположение скользящих и неподвижных опор.
В тех случаях когда температурные изменения длины трубопровода превышают компенсирующую способность его элементов, на нем необходимо установить дополнительный компенсатор, как правило, посередине между неподвижными опорами.
При расстановке опор следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости, перпендикулярной оси трубы, ограничивается расстоянием от поверхности до стены.
3.4.4 Запорная и водоразборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при пользовании арматурой, не передавались на трубы.
Запорную арматуру диаметром до 32 мм с корпусом из полимерных материалов допускается устанавливать без крепления к строительным конструкциям.
3.4.5 Расстояние при параллельной прокладке и между пересекающимися трубопроводами, выполненными из полимерных материалов, и трубопроводами, выполненными из других материалов, в том числе стальными, регламентируется нормативными документами.
3.4.6 Скрытая прокладка в бороздах и штробах должна обеспечивать возможность компенсации деформаций пластмассовых трубопроводов без механических повреждений их элементов.
3.4.7 При сборке фланцевых соединений трубопроводов запрещается устранение перекоса фланцев путем неравномерного натягивания болтов и устранение зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб.
3.4.8 При скрытой прокладке трубопроводов из полимерных материалов внутренняя поверхность борозд или каналов не должна иметь твердых острых выступов.
3.4.9 При сборке резьбовых соединений должна быть соблюдена соосность металлических и пластмассовых труб и деталей. Поверхность резьбы детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.
3.5.1 Величина напора Hтр, необходимая для подачи воды потребителю, определяется по формуле
где it - удельные потери напора при температуре воды t, °С (потери напора на единицу длины трубопровода), м/м;
l - длина участка трубопровода, м;
hм.с - потери напора в стыковых соединениях и в местных сопротивлениях, м;
hгеом - геометрическая высота (отметка самой высокой точки расчетного участка трубопровода), м;
hсв - свободный напор на изливе из трубопровода, м (для санитарно-технических приборов принимается по приложению 2 СНиП 2.04.01).
Примечание - Допускается еhм.с принимать равной 20-30% еitl.
3.5.2 Потери напора на единицу длины трубопровода it без учета гидравлического сопротивления стыковых соединений следует определять по формуле
где l - коэффициент гидравлического сопротивления по длине трубопровода;
V - средняя скорость движения воды, м/с;
g - ускорение свободного падения, м/с2;
d - расчетный (внутренний) диаметр трубопровода, м.
Коэффициент гидравлического сопротивления l следует определять по формуле
где b - число подобия режимов течения воды;
Reф - число Рейнольдса фактическое;
Кэ - коэффициент эквивалентной шероховатости, м, приводится в отдельных сводах правил, но не менее 0,00001 м.
Число подобия режимов течения воды b определяют по формуле
(при b > 2 следует принимать b = 2). Фактическое число Рейнольдса Rф определяется по формуле
Число Рейнольдса, соответствующее началу квадратичной области гидравлических сопротивлений при турбулентном движении воды, определяется по формуле
3.5.3 Для ориентировочных расчетов по вышеприведенным формулам можно использовать номограммы, приведенные в приложении В.
Номограммы на рис.В.1 и В.2 предназначены для определения удельных потерь напора на трение при транспортировании воды с температурой 10 °С.
По номограммам на рис. В.3 и В.4 определяется поправочный коэффициент kt к величине 1000 i 10, если температура воды отлична от 10 °С.
3.6.1 В местах прохода через строительные конструкции трубы из полимерных материалов необходимо прокладывать в гильзах. Длина гильзы должна превышать толщину строительной конструкции на толщину строительных отделочных материалов, а над поверхностью пола возвышаться на 20 мм. Расположение стыков труб в гильзах не допускается.
3.6.2 Для трубопроводов из полимерных материалов применяются подвижные опоры, допускающие перемещение труб в осевом направлении, и неподвижные опоры, не допускающие таких перемещений.
3.6.3 Неподвижные опоры на трубах следует выполнять с помощью приваренных или приклеенных (в зависимости от материала труб) к телу трубы упорных колец, муфт - для труб диаметром до 160 мм или сегментов - для труб диаметром больше 160 мм.
Примеры расстановки опор приведены на рисунке 1.
Рисунок 1 - Примеры расстановки неподвижных опор
Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубы не допускается.
В качестве подвижных опор следует применять подвесные опоры или хомуты, выполненные из металла или полимерного материала, внутренний диаметр которых должен быть на 1-3 мм (с учетом прокладки и теплового расширения) больше наружного диаметра монтируемого трубопровода.
Между трубопроводом и металлическим хомутом следует помещать прокладку из мягкого материала. Ширина прокладки должна превышать ширину хомута не менее чем на 2 мм.
3.6.4 Расстановку неподвижных опор следует принимать такой, чтобы температурные изменения длины участков трубопроводов не превышали их компенсирующую способность.
3.6.5 При невозможности установки креплений на расчетном расстоянии по конструктивным соображениям трубопроводы допускается прокладывать на сплошном основании.
3.6.6 Длина незакрепленных горизонтальных трубопроводов в местах поворотов и присоединения их к приборам, оборудованию, фланцевым соединениям не должна превышать 0,5 м (рисунок 2).
Рисунок 2 - Прокладка трубопроводов в шахтах
3.6.7 Заделку штроб, коробов, отверстий в междуэтажных перекрытиях и стенах следует выполнять после окончания всех работ по монтажу и испытанию трубопровод
3.7.1 При проектировании и монтаже трубопроводов из полимерных материалов необходимо учитывать значительные температурные изменения длины и принимать соответствующие меры по их компенсации.
3.7.2 Величину температурного изменения длины трубопровода D l определяют по формуле
где a - коэффициент теплового линейного расширения материала трубы, °С-1;
D T - разность между максимальной и минимальной температурами трубопровода;
L - длина труб провода, м.
3.7.3 Продольные усилия Nt, возникающие в трубопроводе при изменении температуры, без учета компенсации температурных деформаций определяют по формуле
где E0 - модуль упругости материала трубы, МПа;
F - площадь поперечного сечения стенки трубы, м2.
Температурные напряжения необходимо учитывать в любом закрепленном участке трубопровода при любой длине участка.
3.7.4 Основными компенсирующими элементами трубопровода являются отводы, петлеобразные, П-образные, сильфонные и другие виды компенсаторов.
3.7.5 Компенсирующая способность отвода под углом 90° определяется по формуле
где DlД - максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры, которое может быть компенсировано отводом, м;
l1 - длина прилегающего к отводу прямого участка трубопровода до подвижной опоры, м;
r - радиус изгиба отвода, м;
D - наружный диаметр труб, м;
[s] - расчетная прочность, МПа;
E0 - модуль упругости, МПа.
Схемы гнутого отвода и компенсатора показаны на рисунке 3.
Рисунок 3 - Схемы гнутого отвода и компенсатора а - отвод; б - компенсатор
3.7.6 Компенсирующая способность П-образного компенсатора определяется по формуле
где D l - максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры, которое может быть воспринято компенсатором, м;
h - вылет компенсатора, м;
r - радиус изгиба отводов компенсатора, м;
a - длина прямого участка компенсатора, м;
D - наружный диаметр трубы, м;
[s] - допускаемое напряжение из условий длительной прочности, МПа.
3.7.7 Максимально допустимое расстояние от оси компенсатора до оси неподвижной опоры трубопровода Lком, см, должно вычисляться по формуле
3.7.8 Расстояние l от оси трубы отвода до оси установки скользящей опоры (рисунок 4) следует принимать равным
где K - коэффициент, определяемый прочностными и упругими свойствами полимерного материала труб по формуле
s - расчетная прочность материала трубы, МПа.
Рисунок 4 - Схемы расположения опор а - на отводе; б - на тройниковом ответвлении
3.7.9 В необходимых случаях компенсирующая способность трубопроводов может быть повышена за счет введения дополнительных поворотов, спусков и подъемов.
3.7.10 Компенсация теплового линейного удлинения труб из полимерных материалов может обеспечиваться продольным изгибом при укладке их в виде "змейки" на опоре, ширина которой должна допускать возможность изгиба трубопровода при перепаде температур.
3.7.11 При необходимости увеличения компенсирующей способности Г-, Z- и П-образных элементов трубопроводов применяют метод "растяжки" (предварительное напряжение) при монтаже трубопровода.
3.8.1 Трубопроводы для горячей воды (кроме подводок к водоразборным приборам) из полимерных труб должны иметь тепловую изоляцию.
3.8.2 Тепловую изоляцию трубопроводов определяют расчетом согласно СНиП 2.04.14. Коэффициент теплопроводности материала должен быть не более 0,05 Вт/(м·°С), но при этом толщина тепловой изоляции должна быть не менее 10 мм.
Надземная и подвальная прокладка труб в футлярах
В футлярах, как правило, прокладывают трубы тепловой водяной сети при пересечении с трамвайными, железнодорожными путями, канавами проездов с усовершенствованным покрытием, под фундаментами зданий, при мелком заложении труб из-за необходимости развязки с инженерными коммуникациями, перекладка которых невозможна, над газопроводами (при канальной прокладке, вызванной необходимостью обеспечения естественной компенсации теплопроводов) и в других аналогичных случаях.Прокладка труб в футлярах производится на скользящих опорах.
При прокладке труб в футлярах под трамвайными путями с низового конца необходимо установить смотровую камеру. Уклон футляра располагается в сторону камеры. Между изоляцией трубы и футляром должен быть зазор для вентиляции. С нижней точки футляра на расстоянии 100 мм врезается дренажный выпуск, который объединяется в общий камерный с выпуском в ливневую канализацию или другой приемник дренажной воды.
Подвальная прокладка трубопроводов тепловых сетей допускается до Dy = 300 мм при условии создания возможности их эксплуатации. Трубы теплопроводов, уложенные в технических коридорах или подвалах, должны иметь скользящие опоры. В местах расположения труб и запорной арматуры должно быть постоянное электроосвещение, подвалы зданий должны иметь естественную вентиляцию.
Для монтажа и демонтажа оборудования и труб с торцов зданий должны предусматриваться монтажные проемы. При прокладке трубопроводов в проходных туннелях (коллекторы, подвалы) высота туннеля (коллектор, подвал) в свету должна быть не менее 2 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами — не менее 0,6 м. В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина подвала должна быть достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования). При прокладке в подвалах нескольких трубопроводов взаимное размещение их должно обеспечить удобное проведение ремонта трубопроводов и замену отдельных их частей. Электропроводка в технических подвалах должна осуществляться в стальных трубах, конструкция светильников должна исключать доступ к лампе без специальных приспособлений, либо должно применяться напряжение не выше 36 В.
Не допускается располагать неподвижную опору в фундаменте здания. При входе в подвал здания и выходе из него трубы на 5 м в обе стороны должны иметь поверх тепловой армопенобетонной (АПБ) изоляции усиленную гидроизоляционную оболочку. Не рекомендуется в подвалах зданий устанавливать сальниковые компенсаторы и спускную арматуру. Изоляция подвального теплопровода в настоящее время состоит из следующих частей:
б) гидроизоляции из двух слоев рулонного изола;
в) тепловой изоляции — минераловатных полуцилиндров или матов;
д) асбоцементной штукатурки;
е) покраски согласно требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов.
Надземная — воздушная — прокладка теплопроводов в основном применяется на промышленных предприятиях и в отдельных случаях, но согласованию с местными Советами, в населенных пунктах, городах. Такая прокладка осуществляется по сборным железобетонным мачтам, по стенам и колоннам зданий или же по низким сборным железобетонным опорам и шпалам (там, где это возможно по местным условиям) на скользящих опорах. Для непроезжих мест высота надземной прокладки тепловых сетей от поверхности земли до теплопроводов в свету должна быть не менее 0,6 м. При прокладке трубопроводов через улицы и проезжие дороги высота расположения трубопроводов от уровня проезжей части до наружной поверхности изоляции должна быть не менее 4,5 м. При прокладке через железнодорожное полотно расстояние от головки рельса до наружной поверхности изоляции должно быть не менее 6,4 м, а для электрифицированных дорог — 7 м. При прокладке тепловых сетей по площадкам предприятий, на эстакадах или отдельно стоящих опорах допускается совместная надземная прокладка сетей с технологическими трубопроводами независимо от параметров теплоносителя и параметров среды в технологических трубопроводах. Исключение составляют прокладки в галереях эстакадною типа, а также случаи, когда такая прокладка противоречит требованиям правил безопасности. Арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания и ремонта. При прокладке на мачтах, эстакадах, кронштейнах, где на высоте 1,4 м и более установлены элементы оборудования, требующие обслуживания, должны быть устроены площадки с перилами и постоянными лестницами. Металлические лестницы и площадки должны выполняться из рифленой стали. При воздушных прокладках на мачтах и эстакадах установка сальниковых компенсаторов не рекомендуется.
Трубопроводы поверх изоляции должны быть заключены в металлический кожух и окрашены полосой шириной 0,5 м с опознавательным кольцом посредине с обеих сторон от установленной на трубопроводах арматуры, а также через каждые 10 м прокладки.
Бесканальная прокладка тепловых сетей. К 1980 г. отпуск тепла от централизованных источников по сравнению с 1975 г. увеличится примерно в 4 раза, в связи с чем протяженность тепловых сетей и диаметры труб значительно возрастут.
В настоящее время широко распространена бесканальная прокладка труб в разных тепловых оболочках (керамзитобетон, армопенобетон, фенольный пенопласт и т. д.).
Бесканальная прокладка трубопроводов тепловых сетей вытеснила все виды других прокладок в основном из-за низкой первоначальной стоимости прокладки по сравнению с другими видами подземных прокладок. окружающему пространству из-за выброса огромной массы горячей воды и размыва земляного покрытия больших размеров.
Основной причиной наружной коррозии труб и повышенных тепловых потерь является влага, проникающая в изоляционный слой из-за негерметичности гидрозащитной оболочки, что в конечном итоге приводит к преждевременной замене труб. Во многих случаях стоимость замены трубопроводов равняется стоимости строительства новой сети.
Бесканальная прокладка с монолитной армопенобстоиной изоляцией (АПБ) заводского изготовления ) была предложена А. Н. Крашенинниковым и П. А. Лазаревым в 1948 г. Она используется в широких масштабах при подземных прокладках в Ленинграде. При всех диаметрах труб армо-пенобетон покрывается гидрозащитным покрытием из бризола, изола и асбоцементной штукатуркой по металлической сетке или двумя слоями стеклоткани на битуморезиновой, битумопо-лимерной мастике .
Необходимость изоляции обратных труб диаметром 300 мм и более должна обосновываться технико-экономическим расчетом. Оболочка обратных труб аналогична гидрозащитной оболочке подающих.
Одним из недостатков прокладки с армопенобетонной изоляцией, который, по-видимому, будет свойствен большинству бесканальных прокладок в гидрозащитных оболочках, являются частые случаи коррозии трубопроводов в местах прохода их через стенку камеры, фундамент здания или другое подземное сооружение и на расстоянии 0,5—2 м от сооружения, а также в стыках труб из-за неплотности вручную выполненной изоляции. Для уменьшения коррозии и увеличения срока службы теплопроводов институт ВНИПИэнергопром разработал специальное устройство — футляр, устанавливаемый в местах их прохода через подземные сооружения. Опытное внедрение его на тепловых сетях Ленинграда дало положительные результаты, и футляры рекомендованы для широкого применения при бесканальной прокладке труб всех диаметров.
Глубина заложения теплопровода и его основание при бесканальной прокладке определяются проектом и должны быть не менее 0,7 и не более 2,5 м. При бесканальной прокладке тепловых сетей участки трубопроводов, используемые для самокомпенсации, а также П-образные компенсаторы должны прокладываться в каналах (нишах).
ФЕР 24-01-010-09
Подвальная прокладка стальных трубопроводов в изоляции из пенополиуретана (ППУ) с изоляцией стыков скорлупами при номинальном давлении 1,6 МПа, температуре 150°С, диаметр труб: 300 мм — 100 м
Состав работ:
| 1. | Резка труб. |
| 2. | Перемещение трубопроводов перекатыванием. |
| 3. | Укладка труб при помощи тали. |
| 4. | Сварка труб. |
| 5. | Установка и приварка неподвижных опор. |
Ресурсы:
| Код | Наименование | К-во | Ед. |
|---|---|---|---|
| Затраты труда рабочих (Средний разряд - 4,5) | 435.38 | ||
| Затраты труда машинистов | 7.73 | ||
| Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т | 0.73 | ||
| Погрузчики, грузоподъемность 5 т | 0.07 | ||
| Агрегаты наполнительно-опрессовочные до 70 м3/ч | 3.8 | ||
| Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т | 1.1 | ||
| Аппараты для газовой сварки и резки | 2.6 | ||
| Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока) | 86.3 | ||
| Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания, давление до 686 кПа (7 ат), производительность до 5 м3/мин | 2.03 | ||
| Мастика битумно-резиновая МБР изоляционная для защиты алюминиевой оболочки и брони от коррозии | 8 | ||
| Мастика битумно-масляная морозостойкая горячего применения | 0.076 | ||
| Ацетилен газообразный технический | 0.45 | ||
| Кислород газообразный технический | 2.23 | ||
| Вода | 37.5 | ||
| Лента полиэтиленовая термоусаживающаяся, ширина 640 мм | 40.33 | ||
| Каболка | 0.0109 | ||
| Электроды сварочные Э42, диаметр 4 мм | 0.041 | ||
| Стекло жидкое калийное | 0.672 | ||
| Щебень М 800, фракция 20-40 мм, группа 2 | 0.5 | ||
| Известь хлорная, сорт I | 0.0021 | ||
| Смеси бетонные тяжелого бетона (БСТ), класс В10 (М150) | 5.04 | ||
| Смеси бетонные тяжелого бетона (БСТ), класс В15 (М200) | 0.71 | ||
| Опоры неподвижные из горячекатаных профилей для трубопроводов | 0.166 | ||
| Опоры скользящие и катковые, крепежные детали, хомуты | 0.131 | ||
| Детали закладные и накладные, изготовленные без применения сварки, гнутья, сверления (пробивки) отверстий, поставляемые отдельно | 0.088 | ||
| Доска обрезная, хвойных пород, ширина 75-150 мм, толщина 25 мм, длина 4-6,5 м, сорт III | 0.78 | ||
| Доска обрезная, хвойных пород, ширина 75-150 мм, толщина 32-40 мм, длина 4-6,5 м, сорт III | 1.6 | ||
| Пластина замковая из полиэтилена | П | ||
| Ткань стеклянная изоляционная, плотность 230 г/м2, толщина 0,2 мм | 331 | ||
| Эмаль ПФ-115, серая | 0.023 | ||
| Трубы стальные | 0.02 | ||
| Скорлупы из пенополиуретана | П | ||
| Трубы стальные в пенополиуретановой изоляции | 100 |
Вы можете сравнивать 2 или 3 расценки из одной базы. Перейдите на страницу нужной расценки и нажмите кнопку "Добавить" - будет сформирована кнопка на страницу с результатом.
Все Расценки Таблицы
Таблица 24-01-010. Подвальная прокладка трубопроводов в изоляции из пенополиуретана (ППУ) с изоляцией стыков при условном давлении 1,6 МПа, температуре 150°С
ФЕР 24-01-010-04
Подвальная прокладка стальных трубопроводов в изоляции из пенополиуретана (ППУ) с изоляцией стыков скорлупами при номинальном давлении 1,6 МПа, температуре 150°С, диаметр труб: 100 мм — 100 м
| Код | Наименование | К-во | Ед. |
|---|---|---|---|
| Затраты труда рабочих (Средний разряд - 4,5) | 237.1 | ||
| Затраты труда машинистов | 6.03 | ||
| Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т | 0.63 | ||
| Погрузчики, грузоподъемность 5 т | 0.07 | ||
| Агрегаты наполнительно-опрессовочные до 70 м3/ч | 2.9 | ||
| Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т | 0.98 | ||
| Аппараты для газовой сварки и резки | 2.27 | ||
| Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока) | 16.74 | ||
| Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания, давление до 686 кПа (7 ат), производительность до 5 м3/мин | 1.45 | ||
| Мастика битумно-резиновая МБР изоляционная для защиты алюминиевой оболочки и брони от коррозии | 8 | ||
| Мастика битумно-масляная морозостойкая горячего применения | 0.015 | ||
| Ацетилен газообразный технический | 0.38 | ||
| Кислород газообразный технический | 1.92 | ||
| Вода | 3.9 | ||
| Лента полиэтиленовая термоусаживающаяся, ширина 440 мм | 23.68 | ||
| Каболка | 0.00682 | ||
| Электроды сварочные Э42, диаметр 4 мм | 0.01 | ||
| Стекло жидкое калийное | 0.284 | ||
| Щебень М 800, фракция 20-40 мм, группа 2 | 0.56 | ||
| Известь хлорная, сорт I | 0.0002 | ||
| Смеси бетонные тяжелого бетона (БСТ), класс В10 (М150) | 5.04 | ||
| Смеси бетонные тяжелого бетона (БСТ), класс В15 (М200) | 1.2 | ||
| Опоры неподвижные из горячекатаных профилей для трубопроводов | 0.166 | ||
| Опоры скользящие и катковые, крепежные детали, хомуты | 0.093 | ||
| Детали закладные и накладные, изготовленные без применения сварки, гнутья, сверления (пробивки) отверстий, поставляемые отдельно | 0.044 | ||
| Доска обрезная, хвойных пород, ширина 75-150 мм, толщина 25 мм, длина 4-6,5 м, сорт III | 0.75 | ||
| Доска обрезная, хвойных пород, ширина 75-150 мм, толщина 32-40 мм, длина 4-6,5 м, сорт III | 1.6 | ||
| Пластина замковая из полиэтилена | П | ||
| Ткань стеклянная изоляционная, плотность 230 г/м2, толщина 0,2 мм | 140 | ||
| Эмаль ПФ-115, серая | 0.01 | ||
| Трубы стальные | 0.02 | ||
| Скорлупы из пенополиуретана | П | ||
| Трубы стальные в пенополиуретановой изоляции | 100 |
СНиП 3.05.04-85 : Монтаж трубопроводов
3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.
3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.
3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.
3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.
3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.
Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.
3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов - ± 5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов - ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.
3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.
3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.
3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.
3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.
3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.
3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.
3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:
фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;
плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;
устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;
сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.
3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.
3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.
3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.
3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.
3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.
3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.
3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.
3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.
3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:
0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;
0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.
3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.
3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.
3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.
При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.
3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях (на объекте строительства) в случаях:
если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;
если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.
На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. Допускной стык подвергается:
внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037-80;
радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;
механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.
В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.
3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.
3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:
при температуре наружного воздуха до минус 20 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;
при температуре наружного воздуха до минус 10 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.
После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.
3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.
3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.
3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.
3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:
операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;
проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.
Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.
3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.
3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.
Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:
трещин в шве и прилегающей зоне;
отступлений от допускаемых размеров и формы шва;
подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);
смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.
Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.
3.37. Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см2) в объеме не менее 2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика); 1 - 2 МПа (10-20 кгс/см2) - в объеме не менее 5 % (но не менее двух стыков на каждого сварщика); свыше 2 МПа (20 кгс/см2) - в объеме не менее 10 % (но не менее трех стыков на каждого сварщика).
3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).
3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее следующих размеров:
для железных дорог - расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;
для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;
для водных преград - в границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП 2.05.06-85;
для других инженерных коммуникаций - ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.
3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.
При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:
поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений;
непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.
3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п. 3.37. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.
3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.
Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.
Подрезы должны исправляться наплавкой ниточ ых валиков высотой не более 2 - 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.
3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).
3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.
Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.
3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.
Читайте также: