Паспорт на резервуар вертикальный стальной

Обновлено: 07.01.2025

«____» ________________ 20 ___ г.
Объем резервуара ______________________м 3 . Номер резервуара ___________________
Наименование объекта _______________________________________________________
___________________________________________________________________________
Назначение резервуара _______________________________________________________

Основные размеры резервуара:
внутренний диаметр стенки __________________ мм; высота стенки _____________ мм.

Технический проект КМ ___________________________________________________

Рабочие деталировочные чертежи ______________________________________________

Проект основания и фундаментов под резервуар __________________________________

Проект резервуарного оборудования ___________________________________________

Проект антикоррозионной защиты резервуара ___________________________________

Конструкции резервуара изготовлены __________________________________________

(дата окончания отгрузки)

Конструкции резервуара смонтированы с ____________ по ________________________

(начало и окончание монтажа)

(наименование монтажной организации)

Для выполнения общестроительных и пусконаладочных работ на резервуаре привлекались организации:

____________________________________________
(выполненные работы)

2. __________________________________________
(наименование организации)

3. __________________________________________
(наименование организации)

4. __________________________________________
(наименование организации)

5. __________________________________________
(наименование организации)

На основании имеющейся технической документации и актов на выполненные работы резервуар введен
в эксплуатацию «____» ________________ 20__ г.

Приложения.
1. Технический проект на конструкции резервуара (проект КМ).
2. Рабочие (деталировочные) чертежи конструкций резервуара.
3. Протокол качества на конструкции резервуара.
4. Акт на приемку основания и фундаментов.
5. Акт контроля качества смонтированных конструкций резервуара.
6. Акт гидравлического испытания резервуара.
7. Акт испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум.
8. Акт выполнения антикоррозионной защиты резервуара.
9. Акт выполнения теплоизоляции резервуара.
10. Акты приемки смонтированного на резервуаре оборудования.

Подпись руководителя
организации заказчика _______________________________________________________

21 Апреля 2011 г.

© 2007–2022 «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Приложение Д8. Паспорт стального вертикального цилиндрического резервуара

II. Приемка резервуаров в эксплуатацию

2.1 Приемку резервуара после сооружения, монтажа технологического оборудования, подводящих трубопроводов осуществляет рабочая комиссия, в состав которой входят представители заказчика, генерального подрядчика, субподрядных организаций, генерального проектировщика, органов государственного санэпиднадзора, органов государственного пожарного надзора, службы охраны окружающей среды, Госгортехнадзора, технической инспекции труда, профсоюзной организации заказчика или эксплуатационной организации, других заинтересованных органов надзора.

2.2 До начала испытаний резервуаров РВС генеральный подрядчик должен предъявить заказчику всю техническую документацию на резервуар и прочие документы, удостоверяющие качество металла и сварочных материалов; сертификаты, содержащие данные о сварочных работах и результаты проверки качества сварных соединений; акты на скрытые работы по подготовке основания и устройству изолирующего слоя; результаты контроля сварных соединений смонтированного резервуара, предусмотренного СНиП 3.03.01.

Для резервуаров, покрытых с внутренней стороны защитным антикоррозионным покрытием, должны быть представлены технические характеристики нанесенного материала покрытия, карта-схема покрытия и результаты испытаний на адгезию.

2.3 Испытания конструкции резервуара должны быть проведены в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01 и ВСН 311 «Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов от 100 до 50000 м3».

2.4 Комплекс технических мероприятий по подготовке и проведению приемочных испытаний РВС представлен в Приложении Г.

2.5 До начала испытаний резервуаров ЖБР генеральный подрядчик (строительно-монтажная организация) представляет заказчику документацию в соответствии со СНиП 3.01.04 и СНиП 3.03.01: сертификаты, технические паспорта на качество бетона, класс арматуры, железобетонных элементов конструкций; результаты контроля качества антикоррозионных покрытий сварных соединений, закладных и соединительных деталей; акты на скрытые работы при устройстве грунтового основания с отражением сведений о сохранении естественной плотности грунта и об устройстве водоотвода, бетонной подготовки, слоя скольжения, гидроизоляции днища, днища и фундамента стен с указанием об отсутствии дефектов (трещин, раковин, обнаженной арматуры и т.п.); акты на скрытые работы при монтаже сборных элементов, замоноличивании стыков между железобетонными элементами, навивке кольцевой арматуры, торкретных работах; акты на монтаж и испытания технологического оборудования.

При пропитке или покраске готовой конструкции защитными составами или нанесении облицовочных покрытий заказчику должны быть представлены технические характеристики нанесенного материала покрытия, карта-схема покрытия.

Антикоррозионная защита должна соответствовать СНиП 2.03.11.

2.6 Испытания и приемка в эксплуатацию ЖБР должны быть выполнены в соответствии со СНиП 3.03.01 и СН 383 «Указания по производству и приемке работ при сооружении железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов».

2.7 Комплекс технических мероприятий по подготовке и проведению приемочных испытаний ЖБР представлен в Приложении Д.

2.8 Документация, оформляемая при приемке резервуаров и резервуарных парков в эксплуатацию.

2.8.1 На законченный строительством вертикальный стальной резервуар должна быть передана в эксплуатирующую организацию следующая техническая документация:

проектно-сметная документация на резервуар с внесенными в процессе строительства изменениями (исполнительная документация);
паспорт резервуара (Приложение Е);
заводские сертификаты на изготовление стальных конструкций;
документы, удостоверяющие качество металла, электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов, примененных при монтаже;
заключение по контролю сварных соединений стенки физическим методом со схемами расположения мест контроля;
копии удостоверений о квалификации сварщиков, выполнявших сварку, с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков;
акт на скрытые работы по устройству изолирующего слоя под резервуар;
акт на приемку основания резервуара под монтаж (ВСН 311);
акт на испытание сварных соединений днища резервуара (ВСН 311);
акт на испытание сварных соединений стенки резервуара;
акт на испытание резервуара наливом воды (ВСН 311);
акт на испытание сварных соединений кровли резервуара на герметичность (ВСН 311);
акт на испытание резервуарного оборудования;
журнал сварочных работ (СНиП 3.03.01);
акт испытания задвижек резервуара;
заключение на просвечивание швов гамма - лучами, (только для резервуаров вместимостью 2000 м3 и более, изготовленных из отдельных листов);
документы о согласовании отступлений от проекта при строительстве;
ведомость расхода металла при строительстве резервуара (необходимо заполнять только для резервуаров, изготовленных из отдельных листов);
акт на испытания герметичности сварного соединения стенки с днищем (ВСН 311);
акт на просвечивание вертикальных монтажных стыков стенки резервуара (ВСН 311);
градуировочная таблица;
схема и акт испытания заземления резервуара;
схема нивелирования основания резервуара;
акт рабочей комиссии о приемке законченного строительством резервуара в соответствии со СНиП 3.01.04 и «Временным положением о приемке законченных строительством объектов» (Приложение к письму Госстроя России от 09.07.93 г. № БЕ - 19-11/13).

2.8.2 Для резервуара РВС с понтоном или плавающей крышей должны быть также приложены:

акт испытания сварных соединений центральной части понтона или плавающей крыши на герметичность;
акт заводских испытаний коробов понтона или плавающей крыши на герметичность и акт испытания их после монтажа;
акт проверки заземления понтона или плавающей крыши;
документы, удостоверяющие качество материалов, использованных для уплотняющего затвора;
ведомость отклонений от вертикали направляющих понтона, патрубков направляющих и наружного борта понтона или плавающей крыши.

2.8.3 Если за давностью строительства техническая документация на резервуар отсутствует, то паспорт должен быть составлен предприятием, эксплуатирующим резервуар, и подписан главным инженером. В этом случае паспорт составляется на основании детальной технической инвентаризации всех частей и конструкций резервуара, а при необходимости - обследования и дефектоскопии (раздел 6).

2.8.4 При приемке железобетонных резервуаров в эксплуатацию после окончания строительства передаваемая заказчику исполнительная документация на строительство резервуара должна содержать:

комплект рабочих чертежей резервуара, его оборудования и защитных устройств;
акт на скрытые работы по устройству основания резервуара и изоляции днища;
акт приемки основания и его нивелировки;
акты на арматурные и бетонные работы, монтаж и замоноличивание стыков железобетонных конструкций;
акт на навивку кольцевой предварительно напряженной арматуры в цилиндрических резервуарах;
акт на торкретирование наружных и внутренних поверхностей резервуара;
акт на устройство гидроизоляции;
документы о согласовании отступлений от проекта (в т.ч. журнал производства работ);
справка лаборатории о содержании в примененном для бетона цементе трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита, введении в бетон специальных добавок, если они требуются по условиям агрессивности грунта;
журналы производства всех видов работ, а в случае выполнения работ в зимнее время -листы, отражающие значения температуры электропрогрева бетона и тепловой обработки торкретного покрытия;
сертификаты, технические паспорта, удостоверяющие качество сборных железобетонных конструкций, марку бетона, класс арматуры;
акты натяжения арматуры;
журнал производства сварочных работ;
акты проведения геодезических работ;
акты монтажа и испытания технологического оборудования;
акт проверки заземляющих устройств;
акт замера сопротивления растеканию тока;
акт готовности резервуара к испытаниям;
акты испытаний резервуара на прочность, герметичность и на газонепроницаемость покрытия;
акты приемки резервуара в эксплуатацию в соответствии со СНиП 3.01.04 и «Временным положением о приемке законченных строительством объектов» (Приложение к письму Госстроя России от 09.07.93 г. № БЕ - 19-11/13);
градуировочная таблица;
журнал производства строительных и монтажных работ с указанием атмосферных условий в период строительства резервуара;
паспорт резервуара (Приложение Ж).

Все акты должны быть оформлены в соответствии со:

СНиП 3.03.01 «Несущие и ограждающие конструкции»;
СНиП 3.01.01 «Организация строительного производства»;
СНиП 3.01.03 «Геодезические работы в строительстве»;
СНиП 3.02.01 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»;
СНиП 3.01.04 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов».

2.8.5 После завершения строительства резервуар должен подвергаться следующим видам испытаний:

испытание на прочность стенки и основания;
испытание на герметичность стенки, кровли и днища;
испытание на герметичность плавающей крыши и понтона.

2.8.6 Порядок проведения испытания резервуара изложен в Приложении Г и Д настоящих «Правил. ».

В этом же разделе:

Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения информации об условиях сотрудничества, пожалуйста, обращайтесь к сотрудникам компании «Газовик».

Технический паспорт на резервуар: что это за документ и зачем он нужен

Сегодня мы расскажем вам о таком важном документе, как технический паспорт резервуара. Его часто путают с сертификатом качества, но на самом деле это разные документы. Из этой статьи вы узнаете, чем они отличаются и для чего нужно оформлять паспорт, кто его выдает и что делать в случае утери.

Что это такое и чем отличается от сертификата качества

Технический паспорт — это своего рода «удостоверение личности» резервуара. В нем указаны все его параметры: серийный и инвентарный номер, размеры, особенности эксплуатации, хранения и утилизации. Этот документ необходим для получения сертификата качества, который подтверждает указанные в нем технические характеристики и что емкость соответствует требованиям ГОСТ. Его выдают на основании пакета документов, который подает владелец изделия в соответствующие госорганы. Сертификат качества содержит следующую информацию:

название и адрес предприятия, изготовившего резервуар;
информация об органе, проводившего сертификацию;
информация об изделии;
вид испытаний и технический регламент, в соответствии с которым они выполнялись;
дата выдачи сертификата и срок действия.

Документ оформляется в соответствии с ТР ТС 032/2013. Стальные резервуары относятся к изделиям, работающим под избыточным давлением и поэтому подлежат обязательной сертификации. Без технического паспорта это сделать невозможно, поэтому он должен быть в наличии. Конечно, можно записать всю имеющуюся информацию на листах бумаги или распечатать и заполнить бланк самостоятельно. Но такой документ не имеет юридической силы и в случае каких-то непредвиденных ситуаций он будет совершенно бесполезен.

Какие проблемы возникают из-за поддельных технических паспортов

Если у резервуара нет паспорта или он поддельный, то в случае аварии будет сложно установить виновника. То есть, нельзя узнать, что стало причиной: производственный брак, ошибка персонала или отсутствие регулярного техобслуживания. В результате все попытки выяснить, из-за чего произошла авария, могут занимать больше времени и оказаться неэффективными. Дополнительная проверка и проведение экспертизы требуют финансовых затрат, которых можно избежать при наличии полной документации на изделие.

Также часто возникают проблемы с ремонтом емкости, так как указанные параметры могут не соответствовать действительности. Например, в паспорте написано, что толщина стенок составляет 5 мм, а по факту она 4 мм или когда точно неизвестно, из какой марки стали изготовлена емкость. Здесь трудности возникают, если появились трещины в швах и без сварочных работ не обойтись. Такие повреждения могут возникать по разным причинам: перегрузка емкости, слишком высокое давление, перегрев или переохлаждение резервуара. Поэтому очень важно понимать, из какого материала был изготовлен резервуар.

Технический паспорт на резервуар может понадобиться налоговой службе. Документ запрашивают в следующих случаях:

подтверждение права собственности на оборудование;
в рамках камеральной проверки для установления сроков эксплуатации емкости;
для контроля покупной цены на схожие изделия;
для проверки соответствия процента амортизации заявленному сроку эксплуатации.

Если документ отсутствует или оформлен неправильно, то подтвердить все перечисленные пункты будет невозможно. Проблемы с налоговой службой и другими контролирующими структурами не нужны никому, поэтому лучше позаботиться о наличии всех необходимых документов заранее.

Что должно быть указано в документах на резервуар

В техническом паспорте должны быть указаны заводской и инвентарный номер, наименование изделия — например, резервуар стальной горизонтальный или вертикальный, его объем. Также обязательно ставится подпись сотрудника, составившего документ, в этом случае — начальника отдела контроля качества и подтверждающая от директора предприятия, указывается дата. Затем вносятся основные параметры резервуара, которые мы рассмотрим на примере паспорта для стального горизонтального резервуара РГСН-75. Итак, в него входит следующее:

Общие сведения. Здесь указывается назначение резервуара — например, для хранения технической или питьевой воды, пищевой продукции, ГСМ. Отмечается диапазон температур рабочей среды, от и до. Вносятся особенности конструкции: наличие ребер жесткости, диаметр горловины люка, форма днищ, толщина стенок.
Конструктивные особенности. Количество секций, одно- или двустенное исполнение.
Вид резервуара по расположению. Надземный или подземный. Во втором случае указывается высота горловины и глубина залегания емкости.
Номинальный и геометрический объем. Первый указывает вместимость рабочей среды, а второй включает в себя патрубки, горловины и прочую периферию. Например, у емкости РГСН-75 номинальный объем составляет 75 м 3 , а фактический — 80 м 3 .
Внутренний диаметр и длина без учета толщины стенок. Например, для РГСН-75 он составляет 3240 и 9720 мм соответственно.
Высота резервуара. Включает в себя параметры опор, в нашем примере это 3417,5 мм.
Среда. Расписывается более подробно. Если в общих сведениях было указано «нефтепродукты», то в этом разделе перечисляются их виды. Это может быть бензин, дизтопливо, мазут. Отмечается класс опасности для окружающей среды, пожаро- и взрывоопасности по ГОСТ 12.1.005–88, 12.1.007–76, 12.1.011–78.
Плотность рабочей среды. Максимальный параметр, в нашем случае не более 1000 в кг/м 3 .
Вес резервуара. Может указываться с высокой точностью — до нескольких грамм. Наш РГСН-75 весит 4710,03 кг.
Материал. Марка стали и соответствующий ГОСТ.
Вид сборки. Отмечается тип сварки — автоматическая или полуавтоматическая, а также какую проволоку использовали и в какой среде ее проводили — углекислый газ, аргон и т.д.
Антикоррозийная защита. Внешняя и внутренняя: тип и марка покрытия. Например, цинкосодержащие и пентафталевые эмали, битумные мастики и другие варианты защиты.
Сроки изготовления — дата окончания отгрузки, монтажа — начало и окончание работ.
Гарантия. Отмечается срок безопасной эксплуатации резервуара при соблюдении инструкции. Также сюда вписывается расчетный и назначенный срок службы, у нас он составляет 10 лет.

Кроме технических характеристик в обязательном порядке вписывается дополнительное оборудование. Например, в паспорте на резервуар для АЗС отмечается приемный и дыхательный клапан, огнепреградители, сливное устройство и муфта, фильтры, мерный люк.

В приложение к техническому паспорту входят следующие документы:

рабочие и деталировочные чертежи;
протокол качества;
акты: на приемку основания и фундаментов, контроля качества монтажа, гидравлического испытания, на внутреннее избыточное давление и вакуум, выполнения АКЗ и теплоизоляции емкости, приемки установленного периферического оборудования;
градуировочная таблица.

При заполнении этой формы вносятся номера проектной документации и название организации, выполнившей чертежи. Под таблицей ставится подпись конструктора с расшифровкой.

В технический паспорт резервуара входит раздел «Сведения о техобслуживании и ремонте». Туда вносится информация о плановых и срочных работах по устранению поломок, проверке и очистке емкости. При этом обязательно проставляется дата, указывается исполнитель и его подпись.

Вопросы и ответы

Ответы на распространенные вопросы:

Кто должен выдавать паспорт резервуара?

Завод-изготовитель. Этот документ — обязательное приложение к изделию.

Что делать в случае утери паспорта?

Обратиться на завод, где была изготовлена емкость. Мы без проблем восстанавливаем утерянные документы, даже если прошло 20 лет с момента выпуска изделия.

Как поступить, если завод не выдает документы?

Требовать выдачи, потому что покупка емкости без этого документа — нарушение с обеих сторон.

Паспорт на резервуар вертикальный стальной

РЕЗЕРВУАРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

Общие технические условия

Vertical cylindrical steel tanks for oil and oil-products. General specifications

Дата введения 2017-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова"), Обществом с ограниченной ответственностью "ГлобалТэнкс Инжиниринг" (ООО "ГТИ"), Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов "Транснефть" (ООО "НИИ Транснефть")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 июня 2016 г. N 49-2016)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2016 г. N 982-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31385-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации 1 марта 2017 г.

5 ГОСТ 31385-2016 включен в перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений"

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год с учетом уточнения, опубликованного в ИУС 11-2019; поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2020 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 2022

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, изготовлению, монтажу и испытанию вертикальных цилиндрических стальных резервуаров номинальным объемом от 100 до 120000 м, в том числе с защитной стенкой, используемых при добыче, транспортировании, переработке и хранении нефти и нефтепродуктов, а также требования, направленные на обеспечение механической и промышленной безопасности, предупреждение аварий и производственного травматизма.

1.2 Требования настоящего стандарта распространяются на следующие условия эксплуатации резервуаров:

- расположение резервуаров - наземное;

- плотность хранимых продуктов - не более 1600 кг/м;

- максимальная температура корпуса резервуара - не выше плюс 160°C, минимальная - не ниже минус 65°C;

- нормативное внутреннее избыточное давление в газовом пространстве - не более 5000 Па;

- нормативное относительное разрежение в газовом пространстве - не более 500 Па;

- сейсмичность района строительства - не более 9 баллов по шкале MSK-64.

1.3 Требования настоящего стандарта распространяются на стальные конструкции резервуара, ограниченные первым фланцевым или сварным (резьбовым) соединением технологических устройств или трубопроводов снаружи корпуса (стальной защитной стенки) резервуара.

1.4 Настоящий стандарт допускается применять при строительстве резервуаров для хранения пластовой и пожарной воды, нефтесодержащих стоков, жидких минеральных удобрений, пищевых и других жидких продуктов (при условии обеспечения санитарно-гигиенических норм).

1.5 Настоящий стандарт не распространяется на изотермические резервуары для хранения сжиженных газов.

1.6 Положения разделов 5-9 настоящего стандарта рекомендуется использовать при проектировании баков-аккумуляторов горячей воды и резервуаров для хранения агрессивных химических продуктов с учетом требований, содержащихся в соответствующих стандартах по проектированию указанных сооружений.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 1756-2000 (ИСО 3007-99) Нефтепродукты. Определение давления насыщенных паров

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5520-2017 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 6356-75 Нефтепродукты. Метод определения температуры вспышки в закрытом тигле

ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21105-87* Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56512-2015 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы".

ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 26020-83** Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57837-2017 "Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия".

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

Читайте также: