Нержавеющая сталь марки 12х17
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350—77.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75.
Лента ГОСТ 4986—79.
Проволока ГОСТ 18143—72.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133-71.
Трубы ГОСТ 9940-72, ГОСТ 9941-72, ГОСТ 14162-79.
Свариваемость
Сталь 12Х18Н10Т является свариваемой без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС (Контактно Точечная Сварка). Рекомендуется последующая термообработка.
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σв = 610 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
| Сталь | C | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | P |
| 12Х18Н10Т | не более 0,12 | не более 0,80 | не более 2,00 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | 5,0-8,0 | не более 0,02 | не более 0,40 |
Применение 12Х18Н10Т
Назначение — детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред — до +350 °С.
Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) аустенитного класса и преимущественно применяется как коррозионостойкая, но может применяться и как жаростойкая и жаропрочная. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.
Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности.
Примерное применение как жаростойкой стали
Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), 800°С.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.
Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Примерное применение как жаропрочной стали
Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.
Рекомендуемая максимальная температура применения, 600°С.
Срок службы — Весьма длительный.
Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949. Листы ГОСТ 7350. Поковки ГОСТ 25054. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 (из 12Х18Н10Т) | От -270 до 350 | Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран |
| Св. 350 до 610 | Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии |
Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали, по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см 2 ) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см 2 ) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см 2 ) | ||
| 12Х18Н10Т | ГОСТ 5632 | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется |
Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды, °С | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -270 до 350 | Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов |
| Сортовой прокат ГОСТ 5949 | Св. 350 до 610 | Применяется для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии |
Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | НД на изготовление сильфонов | Температура рабочей среды, °С | Давление рабочее Pp, МПа(кгс/см 2 ), не более | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541) | ГОСТ 21744, ГОСТ 22388 | От -260 до 550 | От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250) | Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С. Для коррозионных сред — до 150°С |
| Труба ГОСТ 10498 | От -260 до 465 | От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0) |
ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.
Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры
| Марка стали | Температура рабочей среды, °С | Твердость | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | От -100 до 300 | 155…170 HB | Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали |
Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин
| Марка стали | НД на поставку | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Проволока | От -253 до 400 | Предохранительные, регулирующие клапаны, маломагнитные пружины |
Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок
| Марка стали | Вид полуфабриката | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению | |
| Наименование | НД на поставку | |||
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Листы толстые термически обработанные | ГОСТ 7350 | От -253 до 600 | Применяется для работы в коррозионных средах |
Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию
| Метод формообразования заготовок | Наименование деталей |
| Поковки, штамповки, заготовки из проката | Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона |
Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак
Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах
| Марка стали | Температура, °С, при парциальном давлении водорода, PH2, МПа (кгс/см 2 ) | ||||||
| 1,5(15) | 2,5(25) | 5(50) | 10(100) | 20(200) | 30(300) | 40(400) | |
| 12Х18Н10Т | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 |
- Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
- Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
PH2 = (C*Pp)/100,
где C — процентное содержание в системе;
PH2 — парциальное давление водорода;
Pp — рабочее давление в системе.
Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т
| Детали проточной части арматуры | Материал деталей | Коэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12X18H10T | Максимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа |
| Корпус, патрубки, шток, плунжер (шибер), седло | 12Х18Н10Т | 1,0 | 4,0 |
- Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
- Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости Kn не менее 0,5 и твердость материала HRC≥28.
Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии
| Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18H10T |
| Стойкие | 2 | 0,75-1,5 |
Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии
| Балл стойкости | НВ не более | Материалы |
| 5 | 150 | Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т |
Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
| Марка стали | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, °С |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030 | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж | 600 |
Характеристики
Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см 3
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | — |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1115 | — | — |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 462 | 496 | 517 | 538 | 550 | 563 | 575 | 596 | — | — |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | — |
Коэффициент линейного расширения α*10 6 , К -1 , при температуре испытаний, °С
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 16,6 | 17,0 | 17,2 | 17,5 | 17,9 | 18,2 | 18,6 | 18,9 | 19,3 |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 198 | 194 | 189 | 181 | 174 | 166 | 157 | 147 | — | — |
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 77 | 74 | 71 | 67 | 63 | 59 | 57 | 54 | 49 | — |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σb, МПа | δ5, % | ψ% |
| не менее | ||||||
| ГОСТ 5949-75 | Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде | 60 | 196 | 510 | 40 | 55 |
| ГОСТ 18907-73 | Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность | — | — | 590-830 | 20 | — |
| Пруток нагартованный | До 5 | — | 930 | — | — | |
| ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные) | Лист горячекатаный и холодно-катаный: | |||||
| закалка с 1000-1080 °С в воде или на воздухе | Св.4 | 236 | 530 | 38 | — | |
| ГОСТ 5582-75(образцы поперечные) | закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухе | До 3,9 | 205 | 530 | 40 | — |
| нагартованный | До 3,9 | — | 880-1080 | 10 | — | |
| ГОСТ 25054-81 | Поковка. Закалка с 1050— 1100 °С в воде или на воздухе | До 1000 | 196 | 510 | 35 | 40 |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | — | 540-880 | 20 | — |
| ГОСТ 9940-81 | Труба бесшовная горячедеформированная без термообработки | 3,5-32 | — | 529 | 40 | — |
Механические свойства при повышенных температурах
Примечание. Закалка с 1050—1100 °С на воздухе.
Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)
| tисп, °С | Предел ползучести, МПа, не менее | Скорость ползучести, %/ч |
| 600 | 74 | 1/100000 |
| 650 | 29-39 |
Ударная вязкость KCU
| Состояние поставки | KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С | ||
| +20 | -40 | -75 | |
| Полоса 8×40 мм | 286 | 303 | 319 |
Примечание. Предел выносливости σ-1 = 279 МПа при n = 10 7 .
Сталь 12Х17
Характеристики марки стали 12Х17
| Стандарт | ГОСТ 5949-75 – Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | |
| Применение | В виде листов, в том числе зеркальных, лент, полос, прутков, труб | |
| Классификация | Коррозионностойкая жаропрочная сталь (устар. назв. название Х17) | |
Основные области применения стали 12Х17
Сталь 12Х17 используется при производстве крепежей, втулок и прочих элементов аппаратов и резервуаров, работающих в условиях разбавленных растворов азотной, уксусной, лимонной кислоты, в контакте с растворами солей с окислительным эффектом.
Маркировка стали 12Х17
Расшифровка 12Х17: «12» – в сплаве углерода не более 0,12%, «Х17» – указывает на введение в сплав хрома около 17%.
Химический состав в % стали 12Х17
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Ti | Cu | W | Fe |
| 0,09-0,15 | 12,0-14,0 | Остальное |
Сталь 12Х17 содержит углерода до 0,12%, увеличен процент содержания хрома до 16–18%, добавлен марганец – около 0,8%.
Влияние химсостава на свойства стали 12Х17
Большое процентное содержание в сплаве хрома обеспечивает прочность и стойкость к коррозии. Кроме того, он способствует повышению температуры плавления, и придает поверхностям изделий блеск. А сочетание большого количества хрома при малом числе углерода, увеличивает пластичность.
Механические свойства материала 12Х17
Механические свойства стали при повышенных температурах
| Прокат | Направление | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел текучести для остаточной деформации, sT, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
| Трубы холоднодеформированные | - | 441 | - | 17 | - |
| Лист | Поперечный | 500 | - | 18 | - |
| Лист | Поперечный | 450 | - | 18 | - |
| Пруток | Продольный | 400 | 250 | 20 | 50 |
Механические свойства стали при испытаниях на длительную прочность
| Температура испытаний, °С | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, часы |
| 500 | 121 | 10000 |
| 550 | 62 | 10000 |
| 600 | 31 | 10000 |
| 550 | 45 | 100000 |
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
| Отжиг при 780 °С, охлаждение на воздухе | ||||
| 20 | 310 | 510 | 28 | 70 |
| 100 | 290 | 450 | 27 | - |
| 200 | 265 | 460 | 26 | - |
| 300 | 255 | 440 | 25 | - |
| 600 | 145 | 195 | 60 | - |
| Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 с -1 | ||||
| 700 | - | 84 | 67 | 97 |
| 800 | - | 40 | 64 | 98 |
| 900 | - | 22 | 58 | 98 |
| 1000 | - | 21 | 81 | 97 |
| 1100 | - | 14 | 73 | 97 |
| 1200 | - | 8 | 85 | 99 |
| 1300 | - | 6 | 99 | 97 |
Ударная вязкость листа стали сечение 20 мм, KCU, Дж/см 2
Механические свойства стали в зависимости от тепловой выдержки
| Режим термообработки | Твердость поверхности, HRCэ |
| Цементация при 950 °С, 12 часов в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка при 1000 °С, масло. Отпуск при 180 °С | Свыше 56 |
Основные характеристики 12Х17
Сталь 12Х17 по ГОСТ 5632-72 определена, как, безникелевая, хромистая жаропрочная коррозионностойкая сталь, группы ферритов. В сплаве 12Х17 практически нет никеля (менее 0,01%) и полностью отсутствует молибден и титан. Но его химический состав обеспечивает стали сопротивляемость коррозии в средах со средней агрессивностью и сопротивляемость окислению при высоких температурах.
Сталь 12Х17 называют технической, хотя многие ее свойства значительно выше, чем у стандартных нержавеющих сталей. 12Х17, содержащая большой процент хрома и малый – углерода, отличается сочетанием пластичности и высокой прочности.
Одно из важных достоинств стали – пассивность в серосодержащих средах. 12Х17 также характеризуется стойкостью к образованию окалины при эксплуатации в условиях высоких температур (до 759˚С). При этом, при применении данной стали, нужно учитывать, что, имея ферритную структуру, она подлежит хрупкости при низких температурах. И изделия из 12Х17 будут крошиться при минусовой температуре. Эту сталь нельзя использовать для изготовления изделий для криогенных агрегатов и установок.
Как правило, 12Х17 используют после отжига.
Физические свойства
| Температура, °С | Модуль упругости, E 10 - 5 ,МПа | Коэффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость материала, Дж/кг·°С | Удельное электросопротивление, Ом·м |
| 20 | 2,32 | - | - | - | 560 |
| 100 | 2,27 | 10,4 | 24 | 462 | 610 |
| 200 | 2,19 | 10,5 | 24 | - | 680 |
| 300 | 2,11 | 10,8 | 25 | - | 770 |
| 400 | 2,01 | 11,2 | 26 | - | 850 |
| 500 | 1,92 | 11,4 | 26 | - | 950 |
| 600 | 1,82 | 11,6 | - | - | 1030 |
| 700 | 1,65 | 11,9 | - | - | 1110 |
| 800 | 1,48 | 12,1 | - | - | 1150 |
| 900 | - | - | - | 1160 |
Плотность стали 12Х17 – 7,70 г/см 3 .
Технологические свойства
| Удельный вес | 7720 кг/м 3 |
| Термообработка | Нагрев при 740 - 780 °С, воздух |
| Температура ковки | Начала 1250 °С, конца 900 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 126 - 197 МПа |
| Свариваемость материала | Трудносвариваемая |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
Увеличить показатель коррозийной стойкости стали 12Х17 можно термообработкой с выдержкой металла не меньше 2 часов с охлаждением заготовок на воздухе.
Ковку выполняют при температурах от 1250°С до 900°С. Изделия с сечениями до 350 мм охлаждают на воздухе.
Сталь 12Х17 при температуре 475°С, и при длительных выдержках склонна к отпускной хрупкости.
Обработка стали 12Х17 холодным способом, наиболее подходящий вид для данного сплава после отжига. Заключается в глубокой вытяжке, гибке, формовке, что не снижает его технические характеристики. Резание можно производить в состоянии закалки и отпуска при 197 МПа.
Изделия из 12Х1 считаются трудносвариваемыми, так как швы плохо сопротивляются коррозии, поэтому после сварки они нуждаются в термообработке. Но для изготовления сварных конструкций данная сталь не рекомендуется.
Применение стали 12Х17 с учетом характеристик и свойств
Сталь 12Х17 используют для изготовления деталей, эксплуатация которых может приводить к прямому контакту с разбавленными растворами кислот (азотной, лимонной, уксусной) и солей.
Ее используют для производства трубопроводной продукции – трубы, арматура, тройники, переходы, клапаны, задвижки и пр., для производства крепежей, втулок, элементов теплообменников и печей.
Поскольку сталь 12Х17 признана технической, то в пищевой отрасли ее применяют очень ограничено.
Сталь 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) хромомарганцеваяникелевая с азотом аустенитного класса коррозионностойкая
Во избежание растрескивания при штамповке нагартованного металла деталь следует подвергать отпуску при температуре 400 °С в течение 1 час.
Химический состав (ГОСТ 5632-2014)
Примерное применение коррозионостойкой стали 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) (ГОСТ 5632-2014)
| Назначение | Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т |
| Коррозионостойкая | Да |
| Жаростойкая | Нет |
| Жаропрочная | Нет |
Рекомендуемая термическая обработка (Инструкция ВИАМ 824-71) [1]
Закалка с 1000±10 °С в воде или на воздухе. Детали толщиной более 6 мм охлаждаются в воде.
Механические свойства (ГОСТ 5949-2018)
| Марка стали | 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) | |
| Рекомендуемый режим термической обработки образцов или заготовок для изготовления образцов | Закалка с температуры (1050— 1100) °, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | |
| Механические свойства, не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм 2 | 690 |
| Предел текучести σТ, Н/мм 2 | 345 | |
| Относительное удлинение δ5, % | 45 | |
| Относительное сужение ψ5, % | 55 | |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 | — | |
- Знак «-» означает, что данная характеристика не нормируется и не контролируется.
Механические свойства по ТУ или ГОСТ (не менее) [1]
Механические свойства листов при различных температурам [1]
| Состояние | Температура испытания °C | E | σ0,2 | σв | δ, % |
| Закаленные с 1075°C в воде или на воздухе | 20 | 20000 | 39 | 78 | 65 |
| 300 | 17200 | 23 | 60 | 39 | |
| 450 | — | 20 | 53 | 43 | |
| 500 | — | 19 | 52 | 44 | |
| 600 | 14900 | 18 | 42 | 37 | |
| 700 | — | 13 | 33 | 40 | |
| 800 | — | 12 | 23 | 44 | |
| Нагартованные | 20 | 19500 | 95 | 113 | 24 |
| 300 | 16800 | 69 | 82 | 14 | |
| 450 | — | 62 | 74 | 14 | |
| 500 | — | 60 | 72 | 13 | |
| 600 | 14500 | 55 | 63 | 11 | |
| Высоконагартованные | 20 | 19500 | 112 | 130 | 20 |
| 300 | 16800 | 82 | 103 | 9 | |
| 450 | — | 74 | 94 | 9 | |
| 500 | — | 72 | 90 | 6 | |
| 600 | 14500 | 66 | 78 | 7 |
Механические свойства прутков при низких температурах [1]
| Состояние | Температура испытания, °C | Образцы гладкие | Образны с надрезом * | aн кгс*м/см 2 | σв н /σв | ||||
| σ0,2 | σв | δ5 | ψ | σв н , кгс*м/см 2 | ψ, % | ||||
| кгс/мм 2 | % | ||||||||
| Закаленные с 1050°C на воздухе | 20 | — | 78 | 65 | 70 | 100 | 23 | 30 | 1,25 |
| -70 | — | 114 | 50 | 55 | 145 | 15 | 28 | 1,20 | |
| -196 | — | 135 | 23 | 22 | 158 | 3,3 | 15 | 1,02 | |
| Закаленные с 1075°C в воде | 20 | 37 | 75 | 46 | 68 | — | — | 34 | — |
| -70 | 59 | 111 | 55 | 67 | — | — | 32 | — | |
| -196 | 84 | 130 | 23 | 21 | — | — | 18 | — | |
*Диаметр надреза 7 мм, глубина 1,5 мм, угол надреза 60°C, rн = 0,1 мм.
Нержавеющая сталь марки 12Х17
Компания «МПСтар» реализует ленту, рулоны, листы и штрипсы из нержавеющей стали 12Х17 по минимальным ценам в ассортименте. Все виды изделий производятся согласно соответствующим ГОСТам. При необходимости осуществляем продажу кусками/заготовками. Также мы оказываем сопутствующие услуги по металлообработке, упаковке, хранению и доставке товара в различные регионы России.
Обеспечим Вам комфортный сервис полного цикла. Гибкая система скидок. Отгрузка оплаченного товара в течение одного дня. Доставим в регионы за 2-3 суток Свой автопарк - бесплатная доставка до терминала транспортной компании.
Характеристики и химический состав стали
Нержавеющая сталь 12Х17 состоит из ряда химических веществ, в том числе:
- Cr (16-18%)
- C (0,12%)
- Si (0,8%)
- Mn (0,8%)
- P (0,035%)
- S (0,025%)
Этот материал характеризуется устойчивостью к коррозии и невосприимчивостью к температурному воздействию. Он может использоваться при постоянном воздействии ряда кислотных соединений и некоторых растворов солей. Состав плохо сваривается и характеризуется хрупкостью при ударном воздействии.
Импортные аналоги стали
У данной марки нержавейки есть различные аналоги за рубежом:
- сплав английского производства 430S15;
- французский состав 430F00;
- японская марка SUS430;
- китайский сорт 1Cr15;
- итальянская сталь X6Cr17;
- AISI 430 американского производства;
- немецкий состав 1.4016.
Цена проката нержавеющей стали 12Х17
| Лента нержавеющая AISI 430 (12Х17) | Наличие, размеры и цены уточняйте в каталоге. |
| Лист нержавеющий AISI 430 (12Х17) | Наличие, размеры и цены уточняйте в каталоге. |
Уточнить информацию по актуальному ассортименту предлагаемых нами изделий из нержавейки 12Х17, Вы можете у наших менеджеров.
Сферы применения
Нержавейка марки 12Х17 используется для производства крепежей и узлов для различного оборудования во всех сферах промышленности, в особенности – в машиностроении.
Купите нержавеющую сталь 12Х17 выгодно.
Предлагаем купитьпрокат нержавеющей стали 12Х17 на выгодных условиях:
- Большой выбор сортамента и типоразмерного ряда.
- Возможность дополнительной обработки металла - резка, гибка, цинкование, перфорация
- Продажа кусками и заготовками
- Реализация изделия, как оптом, так и в розницу.
- Цены без комиссий посредников.
- Различные способы и условия оплаты.
- Гибкая система скидок для оптовых и постоянных партнеров.
- Бесплатные профессиональные консультации.
- Возможность предварительной комплектации заказа на складе.
- Быстрые сроки доставки. Отгрузка оплаченного товара в течение суток по Москве.
- Доставка в регионы России за 2-3 дня. При необходимости мы самостоятельно просчитаем и закажем услуги транспортной компании. Доставка до терминала транспортной компании бесплатная.
- Упаковка товара в соответствии с требованиями заказчика. Есть возможность использования нескольких типов упаковки: полиэстеровой ленты ПЭТ и полиэтиленовой пленки ПВХ.
- Возможность хранения товара на нашем складе до отгрузки.
- Возврат товара в соответствии с законодательством РФ.
Продажа нержавейки в Санкт-Петербурге.
Продажа нержавеющего металлопроката, осуществляется с пункта выдачи (терминала) в Санкт-Петербурге, расположенного по адресу: 192012, г. Санкт-Петербург, пр-т Обуховской обороны, д. 295, лит. АС
Получить оплаченный товар можно с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Мы самостоятельно просчитаем и закажем для Вас услуги транспортной компании. А при заказе от 100 кг, доставка до терминала транспортной компании будет для Вас бесплатной.
Отгрузка оплаченного товара происходит в течение одних суток, а доставка в регионы за 2-3 дня. Мы взаимодействуем только через проверенные транспортные компании. Менеджеры всегда готовы подобрать наиболее подходящий для заказчика терминал отгрузки продукции и ответить на вопросы, связанные с логистикой.
Читайте также: