Нержавеющая сталь 20 hrc для катаны
Катана - японский двуручный меч
Ката́на (яп. 刀) — длинный японский меч (дайто:).
В современном японском слово «катана» также обозначает любой меч. Катана — японское чтение (кунъёми) китайского иероглифа 刀; сино-японское чтение (онъёми) — то:. Слово обозначает «изогнутый меч с односторонним клинком».
По форме клинка катана напоминает шашку, однако рукоять у неё прямая и длинная, что позволяет использовать двуручный хват.
Навершие отсутствует. Небольшой изгиб клинка и острый конец позволяют наносить также и колющие удары. Отсутствие навершия крайне затрудняет фехтование одной рукой, несмотря на стандартную (около 1-1,5 килограммов) для клинкового ручного оружия массу. Возможно, это объясняется антропометрическими данными японских воинов.
История развития
Катана появилась в XV веке как следствие эволюции тати (яп. 太刀) и использовалась до конца XIX века (ранний период Муромати) как традиционное оружие самурая, прежде всего в комбинации (дайсё, яп. 大小. букв. «большой-малый») с коротким вакидзаси (яп. 脇差, кит. 小刀 сёто, букв. «малый меч»).
Катана во многом похожа на более ранний китайский меч мяо дао.
Подлинную японскую катану легко узнать по линии закалки (хамон, яп. 刃文), объясняющейся применением специальной техники ковки и закалки, а также рукояти (цука, яп. 柄), обтянутой кожей ската и обвитой шёлковой лентой.
Для обтяжки также применялась обычная кожа. Резные рукояти из твёрдого дерева или слоновой кости встречаются только у декоративных и парадных мечей.
Лезвие катаны состоит как минимум из двух разных сортов стали: вязкого для основы (сердцевины) и твёрдого для режущей части. Оба компонента сначала очищались путём многократного сложения и сварки, прежде чем из них ковалось лезвие.
В узком смысле катана — изогнутый (режущей частью наружу) полуторный меч с лезвием длиной в два или более сяку (яп. 尺, 2 сяку приблизительно равны 60,6 см) и рукоятью различной длины. Вес 750—1000 г.
Если длина лезвия менее двух сяку, то это вакидзаси, если менее одного сяку — кинжал (танто, айкути, хамидаси).Ножны для всех трех видов мечей называются сая; они делаются из дерева и покрываются лаком. Металлические ножны имеют только серийно изготовленные мечи XX века, однако и они оснащены деревянной подкладкой.
По традиции японские клинки делаются из рафинированной стали. Процесс их изготовления уникален своей «традиционностью» (согласно Псевдо-Аристотелю, именно с таким сырьём имели дело изобретатели металлургии железа — халибы) и обусловлен применением железистого песка, который очищается под воздействием высоких температур для получения железа с более высокими показателями чистоты.
Из железистого песка добывается сталь. Раньше процесс осуществлялся в печи татара (прямоугольной сыродутной печи).
Полученная из песков крица по составу неоднородна, доля углерода в нём колеблется от 0,6 до 1,5 %. Для клинка же требуется сталь с неизменным процентом углерода (приблизительно 0,6—0,7 %).
Чтобы полностью очистить металл и добиться требуемого и равномерного содержания в нём углерода, была разработана специальная техника складывания, высокая эффективность которой сопоставима с её трудоёмкостью. Особенностью железистого песка является низкое содержание серы и фосфора, которые способствуют сегрегации (нарушению кристаллической структуры стали) и потому нежелательны.
Сначала стальные осколки перековываются в слитки, которые в свою очередь раскаляются, складываются по длине и ширине и посредством ковки снова возвращаются к прежней форме.
В процессе ковки происходит угар стали, вследствие чего металл теряет в весе. Одновременно из-за окисления уменьшается доля углерода. Для контроля над этими процессами во время ковки соединяются слитки с разным содержанием углерода.
После многократного сложения стали образуются многочисленные тончайшие слои, которые после специальной полировки и заточки становятся заметны на поверхности лезвия.
Данная методика служит исключительно для очистки стали, достижения однородности её структуры и регулирования содержания углерода. Мнение, что хорошая катана должна состоять из как можно большего числа слоев стали, ошибочно.
В зависимости от качества тамахаганэ и желаемого процента углерода слиток перековывается от 10 до 20 раз. Кузнец (как, например, Канэнобу или кто-то из его рода) повторяет цикл столько раз, сколько необходимо для получения однородного слитка с требуемыми характеристиками. Излишнее растягивание этого процесса размягчает сталь и ведёт к дальнейшим потерям металла из-за угара.
У заводских катан времён Второй мировой войны сталь обычно содержит от 95,22 до 98,12 % железа и 1,5 % углерода, благодаря чему сталь имеет высокую твёрдость. Дополнительно в ней содержится некоторое количество кремния, придающего клинку высокую гибкость и высокую ударную вязкость.
В умеренных количествах (в зависимости от места добычи сырья) могут присутствовать медь, марганец, вольфрам, молибден, а также случайные вкрапления титана.
Не всякая сталь годится для изготовления меча. Оригинальный кованый меч сделан, в отличие от дешёвых копий, не из нержавеющей стали класса 440А, то есть инструментальной стали, полученной путём прокатки, имеющей твёрдость по шкале Роквелла 56 HRC и непригодной, как материал для катаны.
Кроме того, настоящий меч не имеет волнообразной заточки, гравировки или протравки, имитирующей хамон. Степень твёрдости, свойственная оригиналам, достигается только путём специальной обработки металла (см. мартенсит).
В процессе ковки также формируется кристаллическая структура стали. Закалка режущей стороны до 62 HRC в сочетании с эластичностью гарантирует высокое качество японских клинков. Благодаря высокой твёрдости (60—62 HRC) меч долгое время сохраняет остроту. Исключительная режущая способность в направлении, перпендикулярном плоскости лезвия (в отличие от резки в продольном направлении — наподобие пилы, которая двигается вдоль своей продольной оси), принцип которого задействован также в процессе бритья, то есть, когда лезвие двигается под прямым углом строго перпендикулярно своей плоскости, объясняется использованием чистого карбида железа, благодаря которому при заточке достигается очень малая толщина лезвия без зазубрин.
Карбид железа образуется, как правило, в ржавеющей стали, в то время как высокотехнологичная нержавеющая сталь не даёт такого гладкого лезвия без зазубрин. Однако эти микроскопические зазубрины превращают лезвие в подобие миниатюрной пилы, что является преимуществом такого оружия при условии применения соответствующей техники боя. Уже викинги в эпоху раннего Средневековья искусно владели техникой многослойной проковки стали для мечей; в ходу были весьма эффектные дамасские клинки, по форме не имеющие ничего общего с японскими.
В плане технологического сталелитейного и кузнечного процесса, нацеленного на требуемые свойства материала, и особенностей обработки поверхности японские стальные изделия не имели сходства с европейскими, что обусловлено принципиально разными боевыми техниками и различиями в конструкции доспехов.
Нержавеющая сталь 20 hrc для катаны
Катана из стали 1095 (заточка PRO)
- Катана заточена.
- Клинок – кованая закаленная сталь 1095.
- Твердость клинка 57 HRC.
Сталь из которой выкован клинок катаны.
В упрощении твердость 60 HRC, это 60% от твердости алмаза. Чем выше твердость, тем дольше не будет затупляться клинок, но тем более хрупким он становится.
Возможные варианты:
Pro - Ручная заточка на камнях.
Стандартная - типовая фабричная заточка сравнимая с заточкой охотничьего ножа.
Начальная - заточка мечей эконом класса сравнимая с остротой кухонного ножа.
Не заточен - толщина режущей кромки около 2мм. Выполняется на иайто и позволяет проводить безопасные тренировки.
Ручная полировка - полная ручная полировка клинка на японских камнях с соблюдением всех канонов.
Количество разрубаний по сравнению с другими металлами которые выдерживает клинок до того как его необходимо затачивать
Пружинение - угол на который может быть изогнут клинок без последующей потери формы (прямолинейности).
Дол - продольное углубление на на клинке предназначенное главным образом для его облегчения с сохранением прочности.
Хамон — видимая линия зонной закалки на традиционном японском холодном оружии. Это необходимо для получения разных свойств металла на разных частях клинка. Режущая кромка становится более твердой и лучше держит заточку, в тоже время, остальная часть линка остается более мягкой, что позволяет ей не ломаться при изгибе. Добиваются зонной закалки обмазкой части изделия термоизолирующим материалом, чаще всего глиной.
Описание
Катана заточена.
Этот меч изготовлен из углеродистой стали 1095 с содержанием углерода около 1%. Это позволяет ему являться полноценным мечом для разрубания.
В этом клинке сочетаются все достоинства высокоуглеродистой стали, однако его стоимость значительно снижена за счет отсутствия зонной закалки. В связи с тем, что у нее нет слабо закаленных участков, эта катана прекрасно пружинит, что делает ее, поистине, "не убиваемой".
Эта катана пригодна для полноценных тренировок по разрубанию Тамэсигири. Отлично справляется не только с традиционными мишенями «макиварами» но и с любыми овощами и фруктами, отлично рубит лозу и не толстые, до 5-7 см, ветви. Часто используется при тестовой рубке каната.
В то же время катаной нельзя перерубать бетон, стекло, гвозди, стальные прутья и прочие подобные предметы. В результате неумелого обращения на режущей кромке могут появиться сколы и замины.
Катана имеет традиционную разборную конструкцию. Клинок без пропила и доходит до самого конца рукояти. Крепление выполнено бамбуковым штифтом (мекуги), что позволяет разбирать и собирать катану за считанные минуты.
Внимание!
В связи с ручным изготовлением, все размеры могут отличаться на пару см., а вес на несколько грамм!
По требованию законодательства РФ катана продается со снятой рукоятью (рукоять и все необходимые документы в комплекте).
Композитная сталь.
Практически все технологические процессы получения стали для производства мечей, в том числе и японский, дают на выходе сталь различных сортов, с разным содержанием углерода и так далее. Одни сорта стали скорее твёрдые и хрупкие, другие – мягкие и пластичные. Кузнецам-оружейникам хотелось совместить твёрдость высокоуглеродистой стали с прочностью низкоуглеродистой стали. Так, независимо друг от друга, в различных частях света, и появилась идея производства мечей из композитной стали.
В среде фанатиков японских мечей тот факт, что объекты их почитания традиционно делались таким образом, из «множества слоёв стали», превозносится как некое достижение, выгодно отличающее японский меч от других, «примитивных» видов оружия. Попробуем выяснить, почему этот взгляд на вещи неверен.
Элементы технологии
Общий принцип: берутся куски стали нужной формы, собираются тем или иным образом и свариваются ковкой. Для этого они раскаляются до мягкого, но не жидкого состояния, и вбиваются друг в друга кувалдой.
Сборка (piling)
Собственно формирование заготовки из кусков материала, чаще всего с различными характеристиками. Куски свариваются ковкой. Обычно используются пруты или полосы во всю длину изделия, чтобы не создавать слабых мест по длине. А вот уже собрать можно по-разному. Случайно-структурная сборка – самый примитивный способ, при котором куски металла произвольной формы собираются как попало. Случайно-структурная сборка обычно также является случайно-композиционной. Случайно-композиционная сборка – у таких мечей не удаётся выявить осмысленную стратегию распределения полос материала с различным с содержанием углерода и/или фосфора. О фосфоре ранее не упоминалось. Эта добавка одновременно и полезная, и вредная, в зависимости от концентрации и сорта стали. В рамках статьи свойства фосфора в сплавах со сталью особого значения не имеют. Но в контексте сборки важно, что наличие фосфора меняет видимый цвет материала, точнее – его отражающие свойства. Об этом позже. Структурная сборка – противоположность случайно-структурной. Полосы, из которых собирается заготовка, имеют чёткие геометрические очертания. Наличествует определённый замысел в формировании структуры. Однако, такие клинки всё ещё могут быть случайно-композиционными. Композиционная сборка – попытка разумно расположить различные сорта стали в разных областях клинка – например получив твёрдое лезвие и мягкую сердцевину. Композиционные сборки всегда структурны. Следует упомянуть о том, какие именно структуры обычно формировались.
Разновидности сборки японских мечей.
Самый распространённый – в правом верхнем углу. Самый простой вариант – три и более полосы складываются стопкой, при этом верхняя и нижняя полосы формируют поверхность клинка, а средняя – его сердцевину. Но была и полная его противоположность, когда заготовка собирается из пяти и более прутов, лежащих рядом. Крайние пруты формируют лезвия, а всё, что между ними – сердцевину. Промежуточные, более сложные варианты, тоже встречались. Для японских мечей сборка является весьма распространённым приёмом. Хотя не все японские мечи были собраны одинаково, да и не все они вообще были собраны. В современности самым распространённым является следующий вариант: лезвие – твёрдая сталь, сердцевина и спина – мягкая сталь, боковые плоскости – средняя сталь. Этот вариант называется санмай или хонсанмай, и он может считаться своего рода стандартом. Говоря в дальнейшем о структуре японского меча, будем иметь в виду именно такую сборку. Но, в отличие от современности, большинство исторических мечей имеют структуру кобусе: мягкая сердцевина и спина, твёрдые лезвие и боковые плоскости. За ними действительно следуют мечи санмай, далее с большим отрывом – мару, то есть мечи не из композитной стали, просто твёрдые. Остальные хитрые варианты, типа орикаещи санмай или сосю китае, приписываемого легендарному кузнецу Масамуне, существуют в гомеопатических дозах и в основном просто являются продуктами экспериментов.
Складывание (folding)
Представляет собой складывание пополам достаточно тонко расплющенной заготовки, раскалённой до мягкого состояния. Этот элемент технологии вместе с его проявлением из следующего пункта, наверное, пиарится сильнее прочих как основа совершенства японских мечей. Все наверняка слышали про сотни слоёв стали, из которых японские мечи состоят? Так вот. Берём один слой, складываем вдвое. Уже два. Ещё раз вдвое – четыре. И так далее, по степени двойки. 27=128 слоёв. Ничего особенного.
Пакетирование (faggoting)
Гомогенизация материала посредством многократного складывания. Пакетирование необходимо, когда материал далёк от совершенства – то есть при работе с традиционным образом полученной сталью. На самом деле под «особым японским складыванием» имеют в виду именно пакетирование, потому что именно для очистки от примесей и гомогенизации шлака заготовки японских мечей складывают около 10 раз. При десятикратном складывании получается 1024 слоя, настолько тонких, что их уже как бы и нет – металл становится однородным. Пакетирование позволяет избавиться от примесей. При каждом истончении заготовки всё больше его содержимого оказывается частью поверхности. Температура, при которой всё это дело происходит, весьма высока.
В результате часть шлаков выгорает, связываясь с кислородом воздуха. Не выгоревшие куски от многократной обработки кувалдой распыляются в сравнительно ровной концентрации по всей заготовке. А это лучше, чем иметь одну конкретную крупную слабину где-то в определённом месте. Однако, у пакетирования есть и негативные стороны. Во-первых, шлак, состоящий из оксидов, не выгорает – он уже сгорел. Такой шлак частично так и остаётся внутри заготовки, избавиться от него нельзя. Во-вторых, вместе с нежелательными примесями при складываниях из стали выгорает углерод. Это можно и нужно учитывать, используя в качестве сырья для будущей твёрдой стали чугун, а для будущей мягкой стали – твёрдую сталь. Однако, уже здесь понятно, что бесконечно пакетировать нельзя – получится железо. В-третьих, помимо шлака, при температурах, на которых идёт складывание и пакетирование, горит, то есть окисляется, и само железо. Необходимо удалять появляющиеся на поверхности чешуйки оксида железа, прежде чем складывать заготовку, иначе получится брак. В-четвёртых, железа при каждом последующем складывании становится всё меньше. Часть сгорает, уходя в оксид, а часть с краёв просто отваливается, либо нуждается в отрезании. Поэтому необходимо сразу же рассчитать, на сколько больше понадобится материала. А он не бесплатный. В-пятых, поверхность, на которой производится пакетирование, не может быть стерильной, да и воздух в кузнице тоже.
С каждым складыванием в заготовку попадают новые примеси. То есть до какого-то момента пакетирование снижает процент загрязнения, но затем начинает его повышать. Принимая во внимание вышесказанное, можно понять, что складывание и пакетирование – это не какая-то супертехнология, позволяющая получить от металла какие-то невиданные свойства. Это всего лишь способ до известной степени избавиться от дефектов материала, присущих традиционным способам его получения.
Почему мечи не отливаются
Во множестве фентезийных фильмов красивым монтажом показан процесс производства меча, обычно для главного героя или, наоборот, для каких-нибудь злобных антагонистов. Обычная картинка из этого монтажа: расплавленный металл оранжевого цвета заливается в открытую форму. Рассмотрим, почему так не бывает. Во-первых, расплавленная сталь имеет температуру около 1600° C. Это значит, что она будет светиться не мягким оранжевым, а весьма ярким желтовато-белым цветом. В кино в формы заливают какие-то сплавы мягких и более легкоплавких металлов. Во-вторых, если залить металл в открытую форму, то верхняя сторона останется плоской. Бронзовые мечи действительно отливались, но в закрытых формах, состоящих как бы из двух половинок – не плоское блюдце, а глубокий и узкий стакан. В-третьих, в кино имеется в виду, что после застывания меч уже имеет финальную форму и, в общем, готов. Однако, материал, полученный таким образом, без дальнейшей обработки ковкой окажется слишком хрупким для оружия. Бронза пластичнее и мягче стали, с отлитыми бронзовыми клинками всё нормально. Но стальную заготовку придётся долго и упорно ковать, радикально изменяя её размеры и форму. Это значит, что заготовка для дальнейшей ковки не должна иметь форму готового изделия. В принципе можно расплавленную сталь влить в форму заготовки с расчётом на дальнейшую деформацию от ковки, но в этом случае распределение углерода внутри клинка получится весьма однородным или, по крайней мере, трудно управляемым – сколько было в застывшем участке жидкости, столько и останется. Кроме того, вспомним, что вообще полностью расплавить сталь – задача весьма нетривиальная, мало кем в доиндустриальные времена решённая. Поэтому так никто не делал.
Композитная сталь:
вывод Технологические элементы производства композитной стали не являются чем-то сложным или секретным. Главное преимущество применения этих технологий – компенсация недостатков исходного материала, позволяющая получить вполне годный меч из низкокачественной традиционной стали. Существует много вариантов сборки меча, более и менее удачных.
Cталь для катаны
Подскажите пожалуста какую лутьше сталь для катаны взять? И где ёё можна найти?
след. вопрос, очевидно, "и как сделать?"
Лучше взять тамахагане, найти можно в магазинах 😊
Блин. Бедолашные дети.
Ну да и ладно - грех на пятнадцать лет без ответа оставить: ст45 - это так называется нужная вам сталь. а где ее искать - откуда-ж я знаю? Это вы уж Убивец мой дорогой по месту разбирайтесь. Может завод какой-то рядом есть, может дядька в шестом колене токарь.
Не нужно тут 45-тую, лучше рессору на это дело пустить.
"Нужно" - именно сорок пятую. 😛 А "можно" - шестдесят пятую. А посерединке У-шки.
Кронидур и булат! Вместе!
Позвольте. Я настаиваю именно на рессоре! 😀 Даже кто то из классиков утверждал что "Только 65Г спасет отца русской демократии". Или он про деньги говорил. ну не важно. 😊
Если ковкой осадить 45-ю раз в 10-20, то для меча она окажется получше 65.
А если это нечто вроде 45ХГМА. вообще хорошо. А на кой нуна катана?
Самое оно для Катана, 270 _ за 1кг.
INFI в обкладках из S7 😀
и обкладки узорчатые, нужно обязательно 64тыс, по канону!
Ему положена другая сабля
ассасину что-то типа шамшира положено, а катана больше для ниндзя
от самосвалa БелАЗ-75303 😀 😀 😀 😀
мало того: судя по нику - их там много 😊
------------------
Fortuna non penis - in manus non recipe
Не нужно тут 45-тую, лучше рессору на это дело пустить.от самосвалa БелАЗ-75303
------------------
Я вам покажу как водку пьянствовать и беспорядки нарушать!!
Кароче говоря рёбята я понял што ресора лутьше, но ресору та в масле закалять надо будет! И вийдет ли линия закалки?
А терерь я отвечу на вопроси!
А на кой нуна катана? Был такой вопрос, так вот я заманалса бакены ламать и делать и вот решыл сделать катану. )))))))
Птом была фраза "судя по нику - их там много" да, не отрицаю но занимаюсь етим толька я, один такой каторава на катану потянула.
Воттетай фразай меня почты обидели "Я вам покажу как водку пьянствовать и беспорядки нарушать!!" Я вобще не пю и не собираюсь в ближайшее время! А што нащод беспорядка так ето святое дело.
Не, я понимаю 1 апреля, но такое уже не лезит ни в какие рамки %)
профайл посмотрите, человеку 15 лет 😊
в таком возрасте я свою катану делал из пилы-поперечки, и такая была катана, даже проволоку на виноградниках рубила. вот!
ой, а в Одессе сегодня выходной день!
а в Одессе сегодня Юморина!
Assassins вы в курсе что катана это холодное оружие? И в случаи чего ответственность будут нести ваши родители. Купите себе иайто, сами все равно не сделаете (это если папа не кузнец =) ).
да не отрецаю! но я не шучу У меня уже есть кованый руский прямой такими ищо в Киивсай Руси рубились..
Зачем нам кузнец? Кузнец нам не нужен. 😊
А если серьёзно, то я как то делал из рессоры длинномер (не заточенный ессно 😊 ), в качестве струмента используя точило для черновой обдирки и фасонные бруски с наждачкой для выведения формы. Штука получилась грубоватая, но, тем не менее, этот вариант вполне осуществимый, если много времени 😊.
Assassins
Птом была фраза "судя по нику - их там много" да, не отрицаю но занимаюсь етим толька я, один такой каторава на катану потянула.
------------------
Я вас научу дисциплину хулиганить и безобразия дебоширить!!
я то вкурсе, но в наше время и харошый нож ето тоже холодное оружие! А нощод ковки вы не переживайта я етим занимаюсб уже 3 года.
да не ето я и без учения могу всё.
А по времени сервера - 1 апреля уже кончилось. 😊
А теперь уже и по московскому. 😛
Assassins, если вы хотите общаться на форуме, постарайтесь писать на русском. Албанство хорошо в меру и к месту.
Лучше взять тамахагане, найти можно в магазинах
В каих магазинах, может в продуктовых? 😊
А мне вот говорил один спец, что лучше всего брать рессору от Мицубиси, накрайняк от Ниссана подойдет. От Тойоты - ни-ни! Это будет не катана, а так, в лучшем случае синоби-гатана 😛
Не лучше от Мерса и лучше с нового, чтоб и по цене ближе к катане было. 😊
вот вы стебаетесь как будто самим 15 лет никогда небыло
тогда такого форума не было и приходилось самим думать и делать(как другой вопрос-))),а не дырявить людям моск дурацкими вопросами
Читайте также: