Насыпной вес стальных шаров

Обновлено: 22.01.2025

Шары мелющие катаные и кованные по ГОСТ 7524-89, диаметром от 28мм и выше изготавливаются из стали ШХ-15 и имеют 4 гр. твердости (55 ед. HRC). Также в целях удешевления данные типы шаров изготавливают из стали Ш2; ШЗ соответствующие 2-3 гр. твердости (49-52 ед. HRС).
Максимальный диаметр шаров составляет 120мм.

Шары помольные используются в шаровых мельницах - агрегатах, предназначенных для измельчения различных материалов. От дробилок шаровые мельницы отличаются более тонким помолом частиц - менее 0,1 мм.
Мелющие тела являются основным видом материалов, которые используются при измельчении железной руды и руд цветных металлов, цементного клинкера, угля, строительных материалов.Доля мелющих тел от общих затрат на измельчение сырья достигает 30%.

Мелющие шары изготовлены из легированной рельсовой стали по ГОСТ 7524-89 с высоким содержанием углерода и кремния 3 и 4 группы (особо высокой твердости - не менее 55 HRC), что придает им высокую износостойкость.

Шары, получаемые горячей штамповкой в условиях всестороннего сжатия не раскалываются, как чугунные, имеют больший удельный вес по сравнению с литыми стальными шарами, за счет всестороннего сжатия имеют более равномерную структуру, не имеют пор.

Удельный расход одной тонны таких шаров на 10% ниже, чем у шаров, изготовленных из традиционных сталей, который зависит от твердости, абразивности, крупности исходного материала, тонкости помола, качества металла, технологии изготовления шаров.

Диаметр шара

химический состав, %

твердость, hrc

C

Mn

Si

S

P

Cr

1

2

3

30

40

50

60

80

100

120

Шары стальные мелющие для шаровых мельниц ГОСТ 7524-89

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шары подразделяют по твердости на группы:

  1. нормальной твердости общего назначения;
  2. повышенной твердости общего назначения;
  3. высокой твердости для измельчения руд черных металлов;
  4. особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

1.2. Размеры, предельные отклонения по ним, расчетные номинальные объемы и масса шаров должны соответствовать табл.1.

Таблица 1 (размеры в мм)

Условный диаметр

Номинальный диаметр

Предельные отклонения по номинальному диаметру

Расчетный номинальный объем, см³

Расчетная номинальная масса, кг

15

15,0

20

20,0

25

25,0

30

31,5

40

41,5

50

52,0

60

62,0

70

73,0

80

83,0

90

94,0

100

104,0

110

114,0

120

125,0

    1. Отклонения от геометрической формы шара не должны превышать предельных отклонений по номинальному диаметру.
    2. Объем и масса шара вычислены по номинальному диаметру при плотности стали 7,85 г/см³.
    3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается нормировать верхний предел твердости шаров.

Пример условного обозначения шара диаметром 80 мм повышенной твердости (2): Шар 80-2 ГОСТ 7524-89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шары изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.1. Шары групп 1 и 2 изготовляют из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стали.

2.2.2. Массовая доля углерода в углеродистой стали должна быть не менее:

0,40% - для шаров с условным диаметром 15-60 мм.
0,60% - для шаров с условным диаметром 70-120 мм.

2.2.3. Углеродный эквивалент низколегированной и легированной конструкционной стали должен быть не менее:

0,50% - для шаров с условным диаметром 15-60 мм.
0,70% - для шаров с условным диаметром 70-120 мм.

2.2.4. Шары группы 3 изготовляют из стали марок по ГОСТ 24182, группы 4 - из инструментальной легированной стали типов Х и ХГС по ГОСТ 5950. Допускается изготовление шаров из стали других марок по ГОСТ 5950 при условии обеспечения требуемой твердости.

2.2.5. Твердость шаров должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Условный диаметр шара мм.

Твердость HRC 3(НВ), не менее, для групп

1

2

3

4

На поверхности шара

На глубине 1/2
радиуса шара

15-70

80-100

110-120

    1. Шары группы 4 предназначены для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.
    2. Норма твердости на глубине 1/2 радиуса шара является факультативной до 01.01.92.

    2.2.6. На поверхности шаров не допускаются дефекты, выводящие размеры шаров за предельные отклонения.

    Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

    Шары диаметром до 30 мм включ., а по требованию потребителя св. 30 мм, упаковывают в ящики или специализированные контейнеры.

    Ящики формируют в транспортные пакеты.

    Параметры пакетов - по ГОСТ 24597.

    Средства скрепления - по ГОСТ 21650.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).,/p>

    3. ПРИЕМКА

    3.1. Шары принимают партиями. Партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

    - наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    - номер партии;
    - штамп отдела технического контроля;
    - результаты испытаний на твердость;
    - условное обозначение шаров.

    Масса партии должна быть не более 150 т.

    3.2. Для проверки размеров, качества и твердости поверхности шаров отбирают 10 шаров не менее чем из пяти разных мест партии.

    При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

    Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.

    3.3. Для контроля твердости шаров группы 4 на глубине 1/2 радиуса отбирают три шара из трех различных мест каждой двадцатой партии.

    При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном шаре, проводят повторное испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

    При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов на двух партиях подряд.

    3.4. Допускается не более 10% шаров из отобранных для контроля, не соответствующих требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.

    4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    Шары транспортируют на открытом подвижном составе. По требованию потребителя шары транспортируют в крытых вагонах и автомобилях с крытым кузовом.

    Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и мелкими отправками.

    Упаковка, маркировка и транспортирование шаров в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы - по ГОСТ 15846.

    Насыпной вес стальных шаров


    Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
    Попробуйте профессиональную справочную систему
    «Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

    ШАРЫ МЕЛЮЩИЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

    Grinding steel balls for ball mills. Specifications

    ___________________________________________________________________
    Текст Сравнения ГОСТ 7524-2015 с ГОСТ 7524-89 см. по ссылке;
    - Примечание изготовителя базы данных.
    ___________________________________________________________________

    Дата введения 2016-11-01

    Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

    Сведения о стандарте

    1 РАЗРАБОТАН Государственным предприятием "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь"), МТК 327 "Прокат сортовой, фасонный и специальные профили"

    2 ВНЕСЕН Министерством экономического развития и торговли Украины

    3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 27 августа 2015 г. N 79-П)

    За принятие стандарта проголосовали:

    Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

    Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

    Минэкономики Республики Армения

    Госстандарт Республики Беларусь

    Госстандарт Республики Казахстан

    4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 апреля 2016 г. N 255-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7524-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2016 г.

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на стальные мелющие шары, изготовленные методами прокатки, ковки и штамповки, применяемые для измельчения сырья и материалов в шаровых мельницах.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

    ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

    ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

    ГОСТ 12.1.029-80 Система стандартов безопасности труда. Средства и методы защиты от шума. Классификация

    ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

    ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

    ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

    ГОСТ 12.2.017-93 Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности

    ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

    ГОСТ 12.2.094-83 Система стандартов безопасности труда. Оборудование прокатное. Общие требования безопасности

    ГОСТ 12.2.131-92 Система стандартов безопасности труда. Машины ковочные. Требования безопасности

    ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования

    ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

    ГОСТ 12.3.026-81 Система стандартов безопасности труда. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности

    ГОСТ 12.4.010-75 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия

    ГОСТ 12.4.013-85 Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия

    ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

    ГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения

    ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

    ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

    ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

    ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

    ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

    ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

    ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

    ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

    ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

    ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

    ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

    ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

    ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

    ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

    ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

    ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

    ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

    ГОСТ 27574-87 Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

    ГОСТ 27575-87 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

    ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

    ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

    Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт заменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

    3 Термины и определения

    В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

    3.1 шаровая мельница: Устройство для измельчения материалов, рабочий элемент которого представляет собой вращающийся барабан, заполняемый мелющими шарами и измельчаемым материалом.

    3.2 мелющие шары: Изделия в форме шара, измельчающие материал в шаровых мельницах истиранием, ударом и раздавливанием.

    3.3 условный диаметр шара: Округленный до значений стандартного ряда диаметр шара.

    3.4 номинальный диаметр шара: Диаметр, относительно которого определяются предельные отклонения.

    3.5 предельные отклонения диаметра: Разность между предельным и номинальным диаметром.

    3.6 объемная твердость: Расчетный показатель твердости, обобщающий ее значения по объему мелющего шара.

    5.1 Воронки, одна с отверстием диаметром (2,5) мм, другая - (5) мм (рисунок 1).


    * Значения являются обязательными.

    5.2 Цилиндрическая емкость вместимостью (25±0,05) см и внутренним диаметром (30±1) мм.

    Емкость и воронки должны быть изготовлены из немагнитного устойчивого против коррозии металла (например из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632) со стенками достаточной толщины и твердости, чтобы противостоять деформации и чрезмерному износу. Внутренние поверхности емкости и воронок должны быть отшлифованы.

    5.3 Весы лабораторные по ГОСТ 24104 или другие, позволяющие взвешивать контрольное количество порошка с погрешностью не более 0,05 г.

    5.4 Стойка и горизонтальное виброустойчивое основание для крепления емкости и воронки (при этом стойка фиксирует отверстие воронки на высоте 25 мм от верхнего края емкости), установленных соосно (рисунок 2).

    ________________
    * Значения являются обязательными.

    6 ОТБОР ПРОБ

    6.1 Проба для испытания должна быть объемом не менее 100 см для обеспечения выполнения определений на трех испытуемых порциях.

    Пробу для испытания отбирают и приготовляют по ГОСТ 23148.

    6.2 Обычно порошок должен быть испытан в состоянии поставки, то есть в воздушно-сухом состоянии. В некоторых случаях порошок, если он не соответствует требованиям воздушно-сухого состояния, высушивается. Сушка порошка, обладающего склонностью к окислению, должна проводиться в вакууме или инертном газе. Не следует сушить порошок, содержащий летучие вещества.

    При необходимости пробу порошка, отобранную для испытаний, сушат в сушильном шкафу при температуре (110±5) °С до постоянной массы. Высушенную пробу охлаждают в эксикаторе. Ускоренные режимы сушки и режимы сушки однородных порошков или порошков с добавками, не допускающими нагрева до 110 °С, должны быть оговорены в нормативной документации на порошок.

    7 ПОРЯДОК ИСПЫТАНИЙ

    7.1 Воронку с выходным отверстием диаметром 2,5 мм, закрытым сухим пальцем, заполняют порошком.

    7.2 Открывают выходное отверстие воронки и пропускают порошок через отверстие до полного заполнения емкости и до начала пересыпания из нее порошка. Одноразовым движением с помощью немагнитной линейки выравнивают в емкости поверхность порошка, не оказывая на него давления. Следят, чтобы не было встряхивания и вибрации емкости. Линейка при выравнивании поверхности порошка должна быть повернута ребром к верхнему торцу емкости.

    7.2.1 Если порошок не протекает через эту воронку, необходимо взять воронку с отверстием диаметром 5,0 мм.

    7.2.2 Если порошок также не протекает, допускается попытка вызвать его течение, протолкнув один раз через воронку в направлении сверху вниз проволоку диаметром 1 мм. Проволока не должна достигать верхнего края емкости.

    7.3 После выравнивания поверхности порошка следует слегка постучать по емкости, чтобы порошок осел и не рассыпался при перемещении. Необходимо удалить с наружной поверхности прилипшие частицы.

    7.4 Массу порошка определяют с точностью до 0,05 г. Определение выполняют на трех испытуемых порциях.

    8 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    Насыпную плотность г/см, вычисляют по формуле

    где - масса испытуемого порошка в емкости (стакане), г;

    - вместимость емкости, см.

    Массу испытуемого порошка , г, вычисляют по формуле

    где - масса емкости с порошком, г;

    - масса емкости, г.

    Записывают среднее арифметическое значение трех определений с точностью до 0,01 г/см (то есть с округлением до второго десятичного знака), а также наибольший и наименьший результаты, если расхождение между ними превышает 1% среднего значения.

    Читайте также: