Методика технического освидетельствования стальных бесшовных баллонов
Обязательное периодическое освидетельствование баллонов как металлических, так и металлокомпозитных, используемых в дыхательных аппаратах, должно проводиться в соответствии с Инструкцией по техническому освидетельствованию баллона конкретного завода изготовителя!
Эксплуатирующие организации и органы, осуществляющие освидетельствование газобаллонного оборудования, должны руководствоваться действующими в данной стране правилами и требованиями, эксплуатационными документами на баллон.
Техническое освидетельствование производится с определенной периодичностью и регламентируется нормативно-правовой документацией каждой в отдельности взятой страны.
Освидетельствование баллонов, требования и порядок проведения изложены в ФНП в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», п. 382 Освидетельствование баллонов должно быть проведено по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.
Если у вас возникает вопрос в какие сроки проводится освидетельствование баллонов, то эту информацию всегда можно найти в паспорте или в руководстве (инструкции) по эксплуатации баллона.
Освидетельствование баллонов в РФ могут осуществлять организации, имеющие специальное разрешение органов Ростехнадзора.
Порядок освидетельствования
Порядок действий и контроль:
— наличия эксплуатационной документации (паспорта) с заполненными пунктами «Техническое освидетельствование» и «Сведения по эксплуатации»;
— соответствия маркировки паспортным данным (сведения должны совпадать), не просрочены срок службы и срок очередного освидетельствования;
— сопроводительная документация с отражением количества заправок;
— опорожнение;
— демонтаж вентиля;
— наружный и внутренний осмотр;
— контроль массы (взвешивание);
— проверка пробным гидравлическим давлением;
— определение остаточного расширения;
— сушка в сушильном шкафу;
— монтаж вентиля с определенным крутящим моментом;
— пневматические испытания рабочим давлением (проверка на герметичность);
— подготовка отчетных документов.
Паспортные данные
Необходимо проверить принадлежность паспорта баллону, эта операция производится путем сверки номера партии, номера баллона, месяца и года изготовления.
Срок очередного технического освидетельствования необходимо проверять по маркировке баллона и паспорту.
Срок годности сверяют по маркировке на баллонах и указаниям в паспорте.
При выявлении несоответствия любого из указанных требований освидетельствование производить запрещено.
В паспорте должны быть отражены основные технические характеристики баллона, гарантийные обязательства завода-изготовителя, требования и отметки по ремонту и освидетельствованию, учету работ и хранению. Паспорт должен храниться на протяжении всего срока эксплуатации.
В паспорте не допустимы подчистки, помарки и незаверенные исправления. Записи должны быть четкими и аккуратными, с использованием чернил.
Для проведения работ по освидетельствованию, баллон поставляется с этикеткой и маркировкой, где при изготовлении нанесены основные технические данные и штамп ОТК, свидетельствующий о годности баллона.
Если паспорт утерян, баллон запрещается эксплуатировать, его отправляют изготовителю (продавцу)/организацию, имеющую право на проведение экспертизы и освидетельствования объектов Ростехнадзора, для внеочередного освидетельствования и оформления дубликата паспорта.
Наружный осмотр
Освидетельствование включает в себя оценку состояния наружной части, производится путем визуального осмотра, возможно применение специальных оптических устройств. В случае обнаружения недопустимых дефектов баллон бракуется. Если имеются допустимые категории повреждений на наружной поверхности, проводятся гидравлические испытания.
Визуальный контроль и проверка исправности баллона производится перед каждой заправкой, после каждого применения, но не реже 1 раза в месяц и при получении со склада.
На наружной поверхности не допускаются следы ударов, риски, царапины на металле (блестящие, покрытые коррозией) длиной более 20 мм, полученные в процессе эксплуатации, разрыв/истирание контрольной сетки на любом участке стеклопластикового слоя, вмятины и трещины на металлических днищах.
Очистка наружной поверхности
Прежде чем проводить освидетельствование, необходимо загрязненную наружную поверхность баллона тщательно очистить с помощью теплой мыльный воды, затем промыть баллон проточной чистой водой и высушить. Принять меры, исключающие попадание воды внутрь сосуда.
Применение абразивной обработки, очистка химическими веществами и растворителями, вредно влияющими на металл и композитные материалы (бензин), не допускается.
Стравливание воздуха и вывинчивание вентиля
Перед проведением освидетельствования, необходимо осторожно открыть вентиль, стравить воздух из баллона. Вывинтить вентиль из баллона. Повреждение наружной поверхности баллона не допускается. Операция вывинчивания вентиля не должна сопровождаться нагревом горловины.
Стоит отметить, что при эксплуатации баллонов находящийся в них воздух запрещается расходовать полностью. Остаточное давление воздуха должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Внутренний осмотр
Освидетельствование обязательно включает в себя визуальный контроль состояния внутренней поверхности баллона (в том числе и резьбы горловины) с применением специальных оптических устройств. Рекомендуется пользоваться источником света необходимой мощности, например, лампой (напряжение в сети не более 12 В), допускается использование промышленных эндоскопов типа ЭВП-10.13000.
Проверка массы и вместимости баллона
Проводится с целью определения величины уменьшения массы и вместимости относительно первоначальной, указанной в паспорте, за счет разрушения или коррозии металла. Фактическую массу определяют на весах среднего класса точности по ГОСТ 29329.
Фактическую вместимость определяют по разности между массой баллона, наполненного водой и массой порожнего баллона с помощью мерных бачков.
Проведение гидроиспытаний и сушка внутренней полости баллона
Осуществляется с целью проверки прочности баллона. Испытанию подвергается баллон, имеющий допустимые категории повреждений или который был подвергнут ремонту.
Баллоны испытываются на прочность нагружением пробным гидравлическим давлением 1,5 Рраб. на специальной испытательной установке.
Если не обнаружено течи, трещин, слезок и потения на внешней поверхности, видимых остаточных деформаций и падения давления во время выдержки баллона под пробным давлением, то он считается выдержавшим испытание.
Ввинчивание вентиля и проверка герметичности соединения
Различают два вида резьбы горловины баллона (вентиля), метрическая с маркировкой «М» и коническая с маркировкой «W».
Перед установкой, баллон и вентиль должны быть обезжирены. Обезжиривание резьбы горловины должно исключать попадание обезжиривающих средств внутрь баллона. После чего баллон и вентиль должны быть просушены и продуты воздухом в течение от трех до пяти минут.
При герметизации соединения «вентиль – баллон» применяется материал, загорание которого в кислороде исключено.
Герметизация, момент затяжки при установке вентиля с конической (метрической резьбой) указывается в руководстве по эксплуатации разработчика (изготовителя) баллона.
Для проверки герметичности соединения «вентиль-баллон», в баллон подается сжатый воздух до уровня рабочего давления и проверяется герметичность соединения погружением в воду. Появление пузырьков воздуха из резьбы соединения «вентиль — баллон» не допускается. Воздух из баллона после испытаний стравливается до давления не менее 0,05 МПа.
Критерии отбраковки
В процессе эксплуатации баллон может подвергаться различным воздействиям механическим, химическим и др.
Повреждения сосуда можно разделить на две категории:
— допустимые, при которых эксплуатация возможна;
— недопустимые, при которых эксплуатация запрещена.
Далее представлены некоторые критерии отбраковки стальных бесшовных баллонов (в том числе и с композитным покрытием).
Желвак — видимая выпуклость, выпуклость любой величины.
Вмятина которая не привела к отслоению (образованию острых кромок) металла, если глубина вмятины более 4 мм.
Царапина — глубокое повреждение металла,толщина стенки баллона в месте повреждения меньше минимальной допустимой толщины стенки (например 4,1 мм).
Трещина в металле любой величины.
Повреждение от открытого источника пламени — чрезмерное общее или частичное нагревание баллона, которое проявляется:
a) видимые изменения формы
б) деформация
в) обугливание и прогары окраски
Критерий: все баллоны категорий, а) и б), баллоны категории в) могут быть приемлемыми после инспекции и испытания
Ремонт/отбраковка:
— баллоны категорий а) и б) подлежат отбраковке
— баллоны категории в) — возможен ремонт, в случае сомнения — отбраковка
Коррозия — изменение толщины стенки из-за коррозии внутренней или внешней поверхности.
Критерий:
а) если толщина стенки не выходит за пределы допустимой толщины
б) если толщина стенки баллона вместе повреждения меньше минимальной допустимой толщины стенки
Ремонт/отбраковка:
— баллоны категории а) — возможен ремонт
— баллоны категории б) — отбраковка
Повреждение уплотнительных поверхностей и нарушение резьбы горловины — резьба горловины изношена либо обнаружены места ее повреждения не соответствующие допустимым (нарушение профиля и выкрашивание резьбы).
Расслоения композитного материала — отделение прядей композитного материала или ряда волокон от нижележащего ряда (отслоение любого количества пядей или ряда волокон).
Химическое повреждение — воздействие на композитный материал химически активных веществ (растворители, кислота и т.д.) Разложение композитной оболочки, изменения цвета в местах воздействия, например, появление зеленых (цвета морской волны) пятен с образованием трещин и отслоений, липкость наружной поверхности в местах попадания растворителя.
Изменение правильной геометрической формы — искривление горловины или лейнера.
Снижение массы баллона (фактическая масса баллона меньше на 10% от указанной в паспорте (проверка массы и вместимости производится методом взвешивания с точностью ±0,01 кг на весах с диапазоном измерений до 10 кг и ценой деления 5 г.).
Клеймление
Отбраковка
- В случае отбраковки, баллон приводят в негодность путем нанесения насечек на резьбе, сверлением в корпусе баллона и др. В паспорте делается отметка, и первая страница перечеркивается. Забракованный баллон подлежит исключению из эксплуатации.
- При достижении общего количества заправок (ресурса), например, 5000 и (или) расчетного срока службы, например, 10 лет баллон бракуется и изымается из эксплуатации — браковка по исчерпании ресурса.
Годные баллоны после освидетельствования вместе с паспортом передаются для дальнейшего использования.
Письмо Ростехнадзора от 23.01.2018 N 09-00-06/445 "О проведении технического диагностирования баллонов"
Управление государственного строительного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, рассмотрев обращение, поступившее по информационным сетям общего пользования, сообщает.
Пунктом 2.4 "Методики технического освидетельствования стальных сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа, изготовленных по ГОСТ 15860-84" (МТО 14-3Р-004-2005), разработанной открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ"), распространяющейся на баллоны вместимостью 5, 12, 27 и 50 л на рабочее давление до 1,6 МПа, изготовленные по ГОСТ 15860, согласованной с Ростехнадзором письмом от 10.01.2006 N 09-03/3 и техническим комитетом по стандартизации "Стальные и чугунные трубы и баллоны", установлено, что срок службы баллонов должен быть не более 40 лет, после окончания срока службы баллон должен быть выбракован.
ОАО "РосНИТИ" также разработало "Методику технического освидетельствования стальных бесшовных баллонов малой и средней вместимости на рабочее давление до 19,6 МПа, изготовленных по ГОСТ 949-73" (МТО 14-3Р-001-2002), которая распространяется на баллоны малой (до 12 л) и средней (от 20 до 50 л) вместимости на рабочее давление до 19,6 МПа, изготовленные по ГОСТ 949.
Данная МТО 14-3Р-001-2002 согласована с Ростехнадзором письмом от 23.06.2003 N 12-06/574, утверждена техническим комитетом по стандартизации "Стальные и чугунные трубы и баллоны", и в ней пунктом 2.8 установлен срок службы для вышеуказанных баллонов.
Согласно п/п 1 таблицы 2 срок службы баллонов, находящихся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год, а также, согласно п/п 2 таблицы 2 баллонов для ацетилена, должен быть не более 40 лет, после окончания срока службы баллон должен быть выбракован.
В связи с этим считаем недопустимым наполнение и эксплуатацию баллонов, изготовленных до 01.02.2014 по ГОСТ 15860 и по ГОСТ 949, используемых для газоснабжения населения, срок службы которых превысил 40 лет.
В соответствии с ранее действовавшим законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности (Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), требование о сроке службы равном 20 годам отсутствовало, и продление срока эксплуатации оборудования осуществлялось по результатам технического диагностирования.
Поэтому если по результатам технического диагностирования, проведенного ранее, был продлен срок службы баллона (группы баллонов), то они могут эксплуатироваться до срока, указанного в заключении экспертизы промышленной безопасности.
Для баллонов, изготовленных после 01.02.2014, расчетный срок службы с даты изготовления (производства) указывается изготовителем в паспорте баллона в соответствии с пунктом 22 Технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013).
Начальник
управления государственного
строительного надзора
М.А.КЛИМОВА
Задайте вопрос юристу:
Разрешение на техническое освидетельствование (испытание) и клеймение баллонов
Компания "Промконсалт" подготовит документы и получит Разрешение на техническое освидетельствование и клеймение баллонов, наполняемых газами в органах Ростехнадзора. Также оказываем помощь в получении разрешения на допуск в эксплуатацию тепловой сети и тепловой энергоустановки.
Разрешение на техническое освидетельствование и клеймение баллонов - это документ, разрешающий организации выполнять проведение технического освидетельствования (испытание) и клеймение баллонов, наполняемых различными видами газа и объемом.
Техническое освидетельствование баллонов включает в себя следующее:
а) осмотр внутренней (за исключением баллонов для сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 литров) и наружной поверхностей баллонов;
б) проверку массы и вместимости баллонов;
в) гидравлическое (пневматическое) испытание баллонов.
Важно! Проверку массы и вместимости стальных бесшовных баллонов до 12 литров включительно и свыше 55 литров, а также сварных баллонов независимо от вместимости не производят.
ЭТАПЫ РАБОТЫ
Вы обращаетесь в Промконсалт: оставляете заявку на сайте или по телефону
Получаете бесплатную консультацию
Наш специалист запрашивает необходимую документацию, рассчитывает стоимость, заключает договор
Подготавливаем документацию в кратчайшие сроки
Вы получаете Разрешение на освидетельствование и клеймение баллонов
ЗАКАЗАТЬ ПОЛУЧЕНИЕ РАЗРЕШЕНИЯ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ И КЛЕЙМЕНИЕ БАЛЛОНОВ
ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ И КЛЕЙМЕНИЯ БАЛЛОНОВ
Техническое освидетельствование (испытание) баллонов проводят организации-изготовители, а также специализированные организации, имеющие наполнительные станции (пункты наполнения) и (или) испытательные пункты (пункты проверки) при наличии у них:
а) производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность проведения технического освидетельствования баллонов;
б) лиц, ответственных за проведение технического освидетельствования, из числа специалистов, аттестованных в установленном порядке, и рабочих соответствующей квалификации;
в) клейма с индивидуальным шифром;
г) производственных инструкций по проведению указанных работ;
д) иной документации.
Шифр клейма присваивает орган Ростехнадзора по результатам проверки соответствия испытательного пункта требованиям законодательства, проводимой на основании обращения организации, планирующей осуществлять деятельность по техническому освидетельствованию и клеймению баллонов.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Ответственность за отсутствие Разрешения на техническое освидетельствование и клеймение баллонов наступает по ч.1 статьи 9.1 КоАП РФ. Нарушение влечет наложение административного штрафа на должностных лиц - от двадцати тысяч до тридцати тысяч рублей или дисквалификацию на срок от шести месяцев до одного года; на юридических лиц - от двухсот тысяч до трехсот тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток.
Специалистами нашей компании получено Разрешение на техническое освидетельствование (испытание) и клеймение баллонов, наполняемых газами для организаций Красноярского края (г. Красноярск), Республики Татарстан (г. Казань), Самарской области (г. Новокуйбышевск), Курской области (г. Курск), Вологодской области (г. Вологда), Новосибирской области (г. Новосибирск), Иркутской области (г. Иркутск), Ямало-Ненецкого автономного округа (г. Губкинский) и других регионов РФ.
Работа наших специалистов отмечена благодарственными письмами.
Срок получения - от 20 дней.
Стоимость - от 70 000 ք.
Работаем на всей территории РФ!
Методика технического освидетельствования баллонов
Компания "Промконсалт" имеет в наличии Методики разработчика проекта конструкции и (или) организации-изготовителя конкретного типа баллонов (методики по техническому освидетельстованию и клеймению баллонов). Также оказываем помощь в получении разрешения на техническое освидетельствование и клеймение баллонов.
Методика разработчика проекта конструкции баллона - это документ, устанавливающий объём и порядок проведения работ по техническому освидетельствованию баллона.
Методика по техническому освидетельствованию (испытанию) баллонов необходима организации планирующей осуществлять деятельность по техническому освидетельствованию и клеймению баллонов, в том числе и для подготовки документации на получение Разрешения на техническое освидетельствование и клеймение баллонов.
Подготавливаем Методику в кратчайшие сроки
Вы получаете Методику по освидетельствованию и клеймению баллонов
ЗАКАЗАТЬ МЕТОДИКУ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ И КЛЕЙМЕНИЮ БАЛЛОНОВ
а) м етодики разработчика проекта конструкции и (или) организации-изготовителя конкретного типа баллонов;
б) производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность проведения технического освидетельствования баллонов;
в) лиц, ответственных за проведение технического освидетельствования, из числа специалистов, аттестованных в установленном порядке, и рабочих соответствующей квалификации;
г) клейма с индивидуальным шифром;
д) производственных инструкций по проведению указанных работ;
е) иной документации.
Ответственность за отсутствие Разрешения на техническое освидетельствование и клеймение баллонов наступает по ч.1 статьи 9.1 КоАП РФ. Нарушение влечет наложение административного штрафа на должностных лиц - от двадцати тысяч до тридцати тысяч рублей или дисквалификацию на срок от шести месяцев до одного года; на юридических лиц - от двухсот тысяч до трехсот тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток.
В нашей компании имеются Методики по техническому освидетельствованию баллонов заводов-изготовителей ООО "НПФ "Реал-Шторм", АО "Орский машиностроительный завод", ООО "Балсити", ОАО "РосНИТИ", ООО "ЯРПОЖИНВЕСТ" и многих других, а также европейских и китайских производителей баллонов.
Если заказываете в нашей организации разработку проектной документации пункта технического освидетельствования баллонов или получение Разрешения на техническое освидетельсвование баллонов, то Методика разработчика проекта конструкции и (или) организации-изготовителя конкретного типа баллонов предоставляется бесплатно.
Срок получения - 1 день.
Стоимость - от 5 000 ք.
Техническое освидетельствование баллонов
Техническое оснащение и оборудование аварийно-спасательных подразделений и формирований подлежит обязательному периодическому испытанию и проверке.
Сертифицированная сервисная служба АО «ЦАСФ» предоставляет следующие услуги:
— техническое освидетельствование металлических баллонов из легированной и углеродистой стали, а также алюминиевых и металлокомпозитных малого объема до 12 литров, (29,4 МПа), используемых для работы со сжатым воздухом и кислородом;
— заправка баллона сжатым воздухом, демонтаж/установка и проверка вентиля на герметичность.
Гидравлическое испытание баллона проводится на соответствие требованиям норм, правил, постановлений и руководящих документов Ростехнадзора, действующих на территории Российской Федерации.
Исправное техническое состояние оборудования, работающего под давлением, является залогом его безопасной эксплуатации, поэтому не стоит пренебрегать сроками периодических проверок технического состояния баллона которые указаны в паспорте или руководстве по эксплуатации баллонов (ФНП в области промбезопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», приказ ростехнадзора от 25.03.2014 г. № 116).
Организация, эксплуатирующая сосуды высокого давления, несет ответственность за техническое освидетельствование баллонов и прекращение их эксплуатации после истекшего срока службы.
Техническое освидетельствование или ремонт баллона дыхательного аппарата проводится в случае его повреждения, если техническое освидетельствование баллона просрочено, обнаружена неисправность вентиля или нарушено его резьбовое соединение, отсутствует герметичность.
Мы проводим испытание баллона пробным (1,5 Р раб) гидравлическим давлением, баллон должен соответствовать следующим техническим характеристикам:
Р раб = 19,6 МПа (200 бар);
Р раб = 29,4 МПа (300 бар);
внутренняя резьба в горловине — W 19,2 или М18х1,5
вместимость — до 12 л;
наружный диаметр цилиндрической части — до 200 мм;
длина — до 600 мм.
АО «Центр аварийно-спасательных формирований» организовало участок для проведения работ по техническому освидетельствованию баллонов, где используются современные сертифицированные установки для гидравлического испытания, очистки и сушки.
Мы обслуживаем баллоны отечественных и зарубежных производителей, например: «Worthington cylinders GmbH», Австрия; ОАО «Первоуральский новотрубный завод и НПП «Маштест»», Россия; «Vitkovice cylinders a.s.» и «Armotech», Чехия; «SCI» и «Luxfer», США и др.
Режим работы (Московское время):
понедельник — четверг: с 08:30 до 17:30 часов
пятница: с 08:30 до 17:15 часов
Если у вас возникли вопросы по техническому освидетельствованию или стоимости услуг, Вы всегда можете оставить онлайн-заявку в любое удобное для вас время:
Мы работаем с предприятиями всех регионов России, развиваем долгосрочные и взаимовыгодные отношения.
Среди наших клиентов крупнейшие промышленные предприятия, компании, осуществляющие свою деятельность в химических, нефтехимических и других отраслях промышленности:
Читайте также: