Маркировка стального круга расшифровка
Металлический стальной – это одна из разновидностей сортового металлопроката со сплошным круглым поперечным сечением. Круги производят из заготовок путем горячей прокатки или ковки. В результате получают металлические круги с невысокой точностью размеров. Затем полученную продукцию улучшают путем калибровки. При производстве используются стали различных марок, а так же различные сплавы и цветные металлы. В обозначении стального круга указывают: в верхней части – диаметр поперечного сечения и ГОСТ, в соответствии с которым изготовлена продукция, а в нижней – марку стали и норматив.
Виды кругов в зависимости от способа производства
Горячекатаный круг
Разновидности горячекатаного стального круга определяются ГОСТом 2590-2006. Такие круги выполняются в диапазоне диаметров от 5 мм до 270 мм, но в зависимости от потребностей и по согласованию с заказчиком производитель может изготовить круги большего диаметра. Для повышения качества поверхности, на которой после изготовлений присутствуют следы окалины, используют травление, шлифование, обточку и т.п.
Горячекатаный круг как правило используется для производства различных крепежных элементов, а также в качестве исходных заготовок для калибрования проката.
Калиброванный круг
Калибровка – это операция по пластической горячей иили холодной деформации, которая повышает точность размеров и качество поверхности, а так же некоторые механические характеристики. После нее прокат может обрабатываться на прессах и высокопроизводительных автоматах для получения деталей, используемых в различных машиностроительных, добывающих и перерабатывающих отраслях индустрии.
После холодной калибровки на поверхности образуется слой, для которого характерны длинные зерна, вытянутые по направлению оси волочения, высокая твердость, прочность и низкая пластичность. С целью частичного исправления структуры и повышения пластичности проводят реструктуризационный отжиг. В результате этой термообработки твердость и прочность немного снижаются. Производство стального холоднокалиброванного круга регламентируется ГОСТом 7417-75 и диапазон диаметров от 30 до 100 мм, со специальной отделкой поверхности в диапазоне от 3 до 42 мм.
Кованый круг
Кованый круг производится по ГОСТ 1133-71 на гидропрессах и ковочных машинах. Диапазон выпускаемых диаметров от 40 мм до 200 мм. Из такого круга изготавливают продукцию с высокими требованиями к прочностным характеристикам – цилиндры, валы, шпиндели, шестерни и т.д.
Виды кругов в зависимости от используемых видов стали
Металл, используемый при производстве круглого металлопроката, выбирается, в зависимости от функционального назначения изделий, которые будут изготавливаться из этого стальных кругов.
Углеродистые стали обыкновенного качества
Такие стали, изготавливаемые по ГОСТ 380-2005, массово используются при производстве горячекатаного проката, который востребован в строительстве, машиностроении и при производстве крепежа.
Качественные конструкционные
Качественные конструкционные стали производят по ГОСТ 1050-2013. Данный вид стали отличается повышенной чистотой химического состава, а так же повышенными технологическими и механическими характеристиками. Обычно их применяют при производстве калиброванного проката, обрабатываемого на высокопроизводительных токарных комплексах с получением втулок, осей, валов. Из качественных конструкционных сталей изготавливают круг, который используют при производстве узлов машин и механизмов, подвергаемых цементации и цианированию.
Инструментальные
Круги из инструментальной стали применяется при производстве различного инструмента. В зависимости от химсостава, он разделяется на:
- штамповый – 4Х5МФС, 5ХНМ
- нелегированный – У8А, У10А
- быстрорежущий – Р18, Р6М5
- легированный – ХВГ, 9ХС
Низколегированные: выпускаются по ГОСТ 5058. Наиболее распространена марка 09Г2С, обладающая повышенной износостойкостью, способностью сохранять рабочие характеристики при низких температурах до -70°C, а также хорошей свариваемостью.
Коррозионностойкие: благодаря специальному химическому составу они обладают: стойкостью к химически агрессивным средам, хорошими механическими характеристиками, высокими гигиеническими и декоративными свойствами.
Круг из коррозионностойких сталей используются при производстве медицинского и пищевого оборудования, а так же различных приборов. К коррозионностойким относятся легированные жаропрочные и жаростойкие стали, используемые для изготовления оборудования, эксплуатируемого при высоких температурах.
Оцинкованный круг: это продукция из так называемых «черных» сталей, которые после изготовления кругов для повышения стойкости к появлению коррозии подвергают цинкованию. Ткаую продукцию производят по ГОСТ 2590-2006 и используют при изготовлении различной бытовой техники, а так же в архитектуре и мебельной индустрии.
Помимо стали, при производстве кругов могжет использоваться алюминий и цветные металлы такие как например бронза или медь. Помимо читсых металлов при производстве кругов могут использоваться различные сплавы.
Круг стальной: ГОСТы, виды, обозначение
Металлический круг – разновидность сортового металлопроката со сплошным круглым поперечным сечением. Круг производят из заготовок (отливок или поковок) путем горячей прокатки или ковки (свободной или в штампах). В результате этих операций получают продукцию с невысокой точностью размеров и качеством поверхности. Эти характеристики улучшают путем калибровки – волочения с незначительным обжатием. При производстве этой продукции востребованы стали различных марок и цветные металлы и сплавы на их основе. В обозначении стального круга указывают: в верхней части – диаметр поперечного сечения и ГОСТ, в соответствии с которым изготовлен прокат, в нижней – марку стали и норматив, регламентирующий ее производство.
Виды металлического круга по способу производства
Сортамент горячекатаного стального круга определяется ГОСТом 2590-2006 (вместо 2590-88), диапазон диаметров – 5-270 мм, по согласованию с заказчиком изготавливают прокат большего диаметра. Для повышения качества поверхности, на которой после горячего деформирования присутствуют следы окалины, используют травление, шлифование, обточку, обкатку.
Горячекатаный прокат востребован при производстве крепежных элементов и других металлоизделий различными способами металлообработки, а также в качестве исходной заготовки для калибрования проката. Горячедеформированный круг используется при строительстве на сварных, болтовых, заклепочных соединениях. Хорошей свариваемостью обладает металлопрокат, изготовленный из сталей с низким содержанием углерода. Эта продукция применяется при устройстве ограждений, для изготовления ворот, калиток, пергол, беседок. К потребителю металлопродукция диаметром до 9 мм поступает мотками или хлыстами, более 9 мм – только хлыстами.
Калибровка – операция по пластической деформации (может быть горячей и холодной), повышающая точность размеров и качество поверхности, механические характеристики. После нее прокат может обрабатываться на холодновысадочных прессах и высокопроизводительных автоматах для получения деталей, используемых в машино-, станко-, судо-, автомобиле- и авиастроении, в добывающих и перерабатывающих отраслях индустрии.
После холодной калибровки на поверхности образуется наклепанный слой, для которого характерны длинные зерна, вытянутые по направлению оси волочения, высокая твердость, прочность и низкая пластичность. С целью частичного исправления микроструктуры и повышения пластичности проводят реструктуризационный отжиг (выше температур рекристаллизации). В результате такой термообработки твердость и прочность немного снижаются. Производство стального холоднокалиброванного круга регламентируется ГОСТом 7417-75. Диапазон диаметров: без отделки – 30-100 мм, со специальной отделкой поверхности – 3-42 мм.
Этот вид металлического круга производится в соответствии с ГОСТом 1133-71 на гидропрессах и ковочных машинах. Диапазон диаметров – 40-200 мм. Из такого круга изготавливают продукцию с высокими требованиями к прочностным характеристикам – цилиндры, валы, шпиндели, шестерни.
Виды металлического круга по используемым материалам
Вид металла, используемого при производстве круглого проката, выбирается, в зависимости от функционального назначения металлоизделий, которые будут изготавливаться из этого круга.
Углеродистые стали обыкновенного качества
Такие стали, изготавливаемые в соответствии с ГОСТом 380-2005, массово используются при производстве горячекатаного проката, который востребован в строительстве, машиностроении и при производстве крепежа.
ГОСТ 1050-2013. Эти стали отличаются повышенной чистотой химсостава, а следовательно, повышенными технологическими и механическими характеристиками. Обычно их применяют при производстве калиброванного проката, обрабатываемого на высокопроизводительных токарных комплексах с получением втулок, осей, валов. Из качественных конструкционных сталей изготавливают круг, который используют при производстве узлов машин и механизмов, подвергаемых цементации и цианированию.
Прокат из инструментальной стали применяется при производстве различного инструмента. В зависимости от химсостава, он разделяется на:
- нелегированный – У8А, У10А;
- штамповый – 4Х5МФС, 5ХНМ;
- быстрорежущий – Р18, Р6М5;
- легированный – ХВГ, 9ХС.
Эти стали выпускаются в соответствии с ГОСТом 5058. Наиболее распространена марка 09Г2С, обладающая повышенной износостойкостью, способностью сохранять рабочие характеристики при пониженных температурах – до -70°C, а также хорошей свариваемостью.
Благодаря химическому составу, который регламентируется ГОСТом 5632-2014, коррозионностойкие стали обладают:
- стойкостью к химически агрессивным средам;
- хорошими механическими характеристиками;
- после шлифовки и полирования – высокими гигиеническими и декоративными свойствами.
Круг из коррозионностойких сталей применяется при производстве медоборудования, различных приборов и аппаратов, бытовой техники, в архитектуре и дизайне. К коррозионностойким относятся легированные жаропрочные и жаростойкие стали, используемые для изготовления оборудования, эксплуатируемого при высоких температурах.
Прокат из «черных» сталей для повышения стойкости к появлению и развитию очагов коррозии и улучшения эстетических характеристик подвергают цинкованию – горячему, гальваническому, термодиффузионному. Оцинкованный круг, исходным материалом для которого обычно служит горячекатаный прокат, производимый в соответствии с ГОСТом 2590-2006, востребован в архитектуре, при изготовлении бытовой техники, в мебельной индустрии.
Помимо стали, при производстве круга используют алюминий и медь, а также сплавы на их основе.
ГОСТ 2590-2006. Круг горячекатаный
1. Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно.
Прокат диаметром более 270 мм изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.
2. По точности прокат изготовляют:
А — высокой точности;
Б — повышенной точности;
В — обычной точности.
3. Диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
ГОСТ 2590-2006 С.2
Т а б л и ц а 1
Диаметр d , мм
Предельное отклонение, мм,
при точности прокатки
Площадь поперечного сечения, см 2
Масса 1м профиля, кг
ГОСТ 2590-2006 С.3
Продолжение табл. 1
Диаметр d ,
ГОСТ 2590-2006 С. 4
Диаметр d,
П р и м е ч а н и я :
- Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычисленыпо номинальным размерам. При вычислении массы 1 м проката плотность стали принята равной 7,85 г/см3. Масса 1 м проката являетсясправочнойвеличиной.
- Для проката диаметром до 9 мм включительно, изготовляемого вмотках на станах, не оборудованных чистовыми блоками,допускаютсяпредельные отклонения по диаметру не более ±0,5 мм до 01.01.92.
- Предельные отклонения по диаметру круглого проката, предназначенного для изготовления калиброванного проката, могут бытьсимметричными,но не должны превышать установленных полей допусков.
- По согласованию изготовителя с потребителем прутки диаметромсвыше 100 мм изготовляют промежуточных размеров с предельнымиотклонениями по ближайшему меньшему размеру.
4. По требованию потребителя круглый прокат изготовляют с плюсовыми отклонениями, указанными в табл. 2.
ГОСТ 2590-2006 С. 5
Т а б л и ц а 2
Предельное отклонение, не более
От 5 до 9 включ.
Суммы предельных отклонений для проката обычной точности прокатки в соответствии с табл. 1.
5. Овальность проката не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру. Допускается для инструментального легированного и быстрорежущего проката овальность, не превышающая 60 % суммы предельных отклонений по диаметру.
6. Прокат диаметром до 9 мм изготовляют в мотках, свыше 9 мм— в прутках. По согласованию изготовителя с потребителем допускается прокат диаметром более 9 мм изготовлять в мотках, менее 9 мм — впрутках.
7. В соответствии с заказом прокат изготовляют: мерной длины; кратной мерной длины; немерной длины.
8. Прокат изготовляют длиной: от 2 до 12 м — из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали; от 2 до 6 м — из качественной углеродистой и легированной стали; от 1,0 до 6 м — из высоколегированной стали.
9. По требованию потребителя прокат изготовляют длиной от 2до 24 м.
10. Предельные отклонения по длине проката мерной и кратноймерной длины не должны превышать: + 30 мм — при длине до 4 м включ.; + 50 мм — при длине св. 4 м до 6 м включ.; + 70 мм — при длине свыше 6 м. По требованию потребителя предельные отклонения не должныпревышать: + 40 мм — для проката длиной св. 4 до 7 м; + 5 мм на каждый метр длины — свыше 7 м.
11. Кривизна прутков круглого проката не должна превышать значений, указанных в табл. 3.
ГОСТ 2590-2006 С. 6
Т а б л и ц а 3
12. По требованию потребителя кривизна прутков круглого проката не должна превышать 0,2 % длины.
13. Кривизну проката измеряют на длине не менее 1 м на расстоянии не менее 150 мм от концов.
14. Диаметр, овальность круглого проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка и не менее 1,5 м от концамоткапри его массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м примассемотка свыше 250 кг.
ГОСТ 2590-2006 С. 7
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по Стандартам
РАЗРАБОТЧИКИ К.Ф. Перетятько, Г.И. Снимщикова (руководители темы); С.И.Рудюк, канд. техн. наук; В.Ф. Коваленко, канд. техн. наук; Х.М. Сапрыкин, канд. техн. наук; В.А. Ена, канд. техн. наук; Е.И. Булгаков; Ж.М. Роева, канд. эконом, наук; В.И. Краснова; И.Е. Пацека, канд. техн. Наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.88 № 2519
3. Взамен ГОСТ 2590-88
4. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
Маркировка стального круга расшифровка
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ КРУГЛЫЙ
ГОСТ 2590-88
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ КРУГЛЫЙ
Сортамент
Round steel bars. Dimensions
ГОСТ
2590-88
Срок действия с 01.01.90
А - высокой точности;
Б - повышенной точности;
В - обычной точности.
Диаметр d , мм
Предельные отклонения, мм, при точности прокатки
Масса 1 м профиля, кг
1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м проката плотность стали принята равной 7,85 г/см 3 . Масса 1 м проката является справочной величиной.
2. Для проката диаметром до 9 мм включительно, изготовляемого в мотках на станах, не оборудованных чистовыми блоками, допускаются предельные отклонения по диаметру не более ± 0,5 мм до 01.01.92.
3. Предельные отклонения по диаметру круглого проката, предназначенного для изготовления калиброванного проката, могут быть симметричными, но не должны превышать установленных полей допусков.
4. По согласованию изготовителя с потребителем прутки диаметром свыше 100 мм изготовляют промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему размеру.
5. Овальность проката не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру.
Допускается для инструментального легированного и быстрорежущего проката овальность, не превышающая 60 % суммы предельных отклонений по диаметру.
6. Прокат диаметром до 9 мм изготовляют в мотках, свыше 9 мм - в прутках.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается прокат диаметром более 9 мм изготовлять в мотках, менее 9 мм - в прутках.
7. В соответствии с заказом прокат изготовляют:
кратной мерной длины;
8. Прокат изготовляют длиной:
от 2 до 12 м - из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали;
от 2 до 6 м - из качественной углеродистой и легированной стали;
от 1,0 до 6 м - из высоколегированной стали.
9. По требованию потребителя прокат изготовляют длиной от 2 до 24 м.
10. Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
+30 мм - при длине до 4 м включ.;
+50 мм - при длине св. 4 м до 6 м включ.;
По требованию потребителя предельные отклонения не должны превышать:
+40 мм - для проката длиной св. 4 до 7 м;
+5 мм на каждый метр длины - свыше 7 м.
14. Диаметр, овальность круглого проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка и не менее 1,5 м от конца мотка при его массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м при массе мотка свыше 250 кг.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
ИСПОЛНИТЕЛИ
К. Ф. Перетятько, Г. И. Снимщикова (руководители темы); С. И. Рудюк, канд. техн. наук; В. Ф. Коваленко, канд. техн. наук; X. М. Сапрыкин, канд. техн. наук; В. А. Ена, канд. техн. наук; Е. И. Булгаков; Ж. М. Роева, канд. эконом. наук; В. И. Краснова; И. Е. Пацека, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.88 № 2519
Читайте также: