Маркировка сталей в германии

M = термомеханически упрочненная
N = нормализованная
O = для шельфовых конструкций
G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами

Примеры расшифровки стали первой группы:

S355J0 – конструкционная сталь с минимальным пределом текучести 355 Н/мм 2 и работой разрушения при ударе 27 Дж, измеренной при температуре 0 °С.

Р265В – сталь для баллонов со сжатым газом с минимальным пределом текучести 265 Н/мм 2 .

L360QB – термообработанная сталь для магистральных трубопроводов с минимальным пределом текучести 360 Н/мм 2 .

Е295 – машиностроительная сталь с минимальным пределом текучести 295 Н/мм 2 .

B500N – арматурная сталь с пределом текучести 500 Н/мм 2 нормальной вытяжки.

Y1770C – холоднотянутая проволока из стали для предварительно-напряженных конструкций с минимальным временным сопротивлением 1770 Н/мм 2 .

R0880Mn – рельсовая сталь с высоким содержанием марганца с минимальным временным сопротивлением 880 Н/мм 2 .

Н420М – термомеханически упрочненная листовая высокопрочная сталь для холодной штамповки с минимальным пределом текучести 420 Н/мм 2 .

DC12EK – холоднокатаная листовая сталь для холодной штамповки для эмалирования.

Т660 – упаковочный лист (лента) с заданным пределом текучести для двойного обжатия 660 Н/мм 2 .

ТН52 – упаковочный лист (лента) с твёрдостью 52.

М400-50А – электротехническая сталь с предельно допустимыми потерями на перемагничивание 4 Вт/кг для магнитной индукции от 1,5 Тл при частоте 50 Гц с неориентированным зерном.

Наименование сталей группы 2

В группу 2 включены стали, наименования которых определяются их химическим составом. Группа 2 разделена на четыре подгруппы в зависимости от назначения и содержания легирующих элементов (таблица 2).

Примеры расшифровки стали второй группы:

С35Е4 – нелегированная сталь со средним содержанием углерода 0,35 %, с содержанием марганца менее 1% и максимальным содержанием серы 0,04%.

28Mn6 – нелегированная сталь со средним содержанием углерода 0,28 % и марганца 1,5 % (6, деленное на коэффициент 4).

13CrMo4-5 – нелегированная сталь со средним содержанием: углерода – 0,13 %, хрома – 1%, молибдена – 0,5 % и содержанием марганца более 1 %.

Порядковые номера

Порядковый номер стали, согласно EN 10027 (часть 2), представляется в виде 1.XXXX, где цифра 1. определяет, что данный материал относится к сталям. В дальнейшем при расширении принятой системы нумерации предполагается использовать последующие цифры для обозначения других материалов (в немецкой системе нумерации материалов, являющейся прообразом Европейской, символ 0. используется, например, для обозначения чугунов, 2. – для обозначения жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта, 3. – для обозначения цветных металлов и сплавов). Следующие две цифры после 1. определяют номер группы сталей, а две последние – порядковый номер стали в группе.

По номеру группы можно однозначно определить, к какому типу относится та или иная сталь. В таблице 3 приведены интервалы номеров, используемых для различных типов сталей. Более подробную классификацию можно найти непосредственно в стандарте EN10027 (часть 2).

Маркировка сталей в европейских странах

В связи с тем, что изданные и введенные в действие стандарты EN охватывают далеко не все стали, используемые в государствах ЕЭС, в европейских странах наряду с общеевропейской используются также и собственные системы маркировки сталей.

1. Система маркировки сталей в Германии

В Германии маркировка сталей осуществляется двумя способами. Первый способ – традиционный, с помощью букв и цифр, второй способ – с помощью пятизначных порядковых номеров.

Обозначение сталей с помощью букв и цифр

В настоящее время для маркировки сталей с помощью букв и цифр в основном применяется общеевропейская система обозначений в соответствии с EN 10027-1. Тем не менее, в ряде случаев используются и старые обозначения.

Стали обыкновенного качества. Маркировка указанных сталей осуществляется следующим образом. Вначале, если необходимо, ставятся одна или две буквы, определяющие способ раскисления стали (U – кипящая сталь, R – спокойная или полуспокойная) и ее специальные эксплуатационные свойства, связанные с последующим применением (Q – для отбортовки, Z – для волочения, K – для холодного формования). Затем ставятся буквы St, а за ними цифры. Первые две цифры характеризуют минимальный предел прочности (временное сопротивление разрыву) в кгс/мм 2 или H/9,8 мм 2 ; далее, если необходимо, ставится тире, а после него цифра, указывающая группу качества стали. Всего этих групп качества три, при этом 3-я группа отличается наиболее низким содержанием серы и фосфора. В конце наименования стали могут ставиться буквы U или N, указывающие на то, что сталь поставляется соответственно после прокатки или после нормализации.

• St 37-2 – сталь обыкновенная с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм 2 или 360 H/мм 2 второй группы качества;
• USt 37-2 – кипящая сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм 2 или 360 H/мм 2 второй группы качества;
• ZSt 37-2 – сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм 2 или 360 H/мм 2 второй группы качества, предназначенная для последующего холодного волочения;
• KSt 52-3 N – сталь с минимальным пределом прочности 52 кгс/мм 2 или 510 H/мм 2 третьей группы качества, предназначенная для последующего холодного формования, поставляемая после нормализации;
• QSt 44-3 U – сталь с минимальным пределом прочности 44 кгс/мм 2 или 430 H/мм 2 третьей группы качества, предназначенная для последующей холодной отбортовки (фланцевания), поставляемая после прокатки.

Качественные конструкционные стали. Основным признаком маркировки подобного типа сталей является то, что она начинается с заглавной буквы C. Затем может следовать одна из прописных букв: k (для улучшаемых сталей с содержанием S и P менее 0,035%), m (для сталей с гарантированным содержанием S 0,02–0,04% и содержанием P<0,035%) или f (для сталей с уменьшенным интервалом содержания углерода и содержанием S

• C 45 – углеродистая качественная сталь с содержанием C 0,42–0,50%, P
• Ck 45 – сталь с содержанием C 0,42–0,50%, P
• Cm 45 – сталь с содержанием C 0,42–0,50%, P
• Cf 45 – сталь с содержанием C 0,43–0,49%, P

Низколегированные стали. Низколегированными признаются стали с содержанием каждого легирующего элемента менее 5%. Такие стали маркируются в начале обозначения числом, соответствующим содержанию углерода в стали, умноженному на 100, далее указываются символы важнейших легирующих элементов, далее через пробел числа, соответствующие содержанию данных элементов, умноженному на коэффициент, приведенный в табл. 2. При этом числа, определяющие содержание легирующих элементов, отделяются друг от друга пробелом или тире.

• 11 CrMo 5-5 – сталь с содержанием C 0,09– 0,14%, Cr 1,05–1,25%, Mo 0,48–0,62%;
• 14 NiCr 14 – сталь с содержанием С 0,14– 0,20%, Ni 3,0–3,5%, Cr 0,6–0,9% (т.к. содержание Cr менее 1%, то в наименовании стали присутствует только обозначение этого элемента без указания его процентного содержания).

Высоколегированные стали. Высоколегированные – это стали с содержанием хотя бы одного легирующего элемента более 5%. Обозначения таких сталей начинаются с буквы X, затем следует число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженному на 100, далее в порядке убывания содержания следуют символы важнейших легирующих элементов и числа, отражающие их средние содержания. Как и при обозначении низколегированных сталей, наименования легирующих элементов и числа их содержания отделяются друг от друга пробелом. В случае, если указывается содержание в стали нескольких легирующих элементов, то числа, определяющие их содержание, отделяются друг от друга пробелами или тире.

• X 12 CrMo 5 – высоколегированная сталь с содержанием C 0,08–0,15%, Cr 4,0–6,0%, Mo 0,45– 0,65% (менее 1%, поэтому содержание в наименовании стали не указывается);
• X 2 CrNiMo 10 10 5 – сталь с содержанием C
• X 5 CrNiCuNb 17-4-4 – сталь с содержанием C < 0,07%, Cr 15,0–17,5%, Ni 3,0–5,0%, Cu 3,0–5,0%,
• Nb 0,15–0,45% (менее 1%, поэтому содержание в наименовании стали не указывается).

Литейные стали. Для их обозначения в начале марки ставятся буквы GS.

Обозначение сталей с помощью порядковых номеров

Система обозначений сталей с помощью порядковых номеров существовала в Германии задолго до принятия подобной общеевропейской системы и стала по существу ее прообразом (в Европе эта система определяется стандартом EN 10027-2). В соответствии с указанной системой порядковый номер стали представляется в виде 1.XXXX. Здесь 1. определяет, что материал является сталью (для чугунов используется символ 0., для жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавов – 2., для цветных металлов – 3.). Далее следуют две цифры, которые идентифицируют номер группы сталей (см. табл. 1). Две последние цифры определяют порядковый номер стали в группе.

Таблица 4. Группы сталей

исключая группы 24, 25,

2. Система маркировки сталей во Франции

Стали обыкновенного качества. Для обозначения нелегированных конструкционных сталей обыкновенного качества в настоящее время во Франции используется общеевропейская система обозначений в соответствии с EN 10027-1.

Нелегированные конструкционные качественные стали. Наименования качественных конструкционных сталей в зависимости от предельного содержания углерода, серы и фосфора начинаются с букв C или XC, далее следуют цифры, соответствующие среднему содержанию углерода в стали, умноженному на 100. С буквы C начинаются наименования сталей с нормальным содержанием указанных элементов, с XC – с ограниченным.

Приведем примеры: C45 в соответствии со стандартом AFNOR NF A37-502 – это сталь с содержанием углерода 0,4–0,5% и предельным содержанием серы и фосфора по 0,04%, сталь XC45 в соответствии с тем же стандартом имеет содержание углерода 0,42–0,48%, максимальное содержание фосфора 0,035%, а серы – 0,025%.

Низколегированные стали. Как и в Германии, низколегированные стали – это стали с содержанием каждого легирующего элемента до 5%. Маркировка таких сталей во Франции в основном аналогична маркировке, принятой в Германии, хотя есть и некоторые отличия.

Наименования низколегированных сталей начинаются с числа, определяющего среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Затем следуют буквы, указывающие основные легирующие элементы, включенные в сталь (см. табл. 5). Далее записывается число, соответствующее содержанию основного легирующего элемента, умноженному на коэффициент, приведенный в табл. 2.

Таблица 5. Обозначения основных легирующих элементов во Франции

Литейные стали. Для их обозначения в конце марки добавляется буквы M.

3. Система маркировки сталей в Италии

Конструкционные стали обыкновенного качества. В Италии стали указанного типа маркируются по признакам их физических характеристик и делятся на две группы:

Стали с минимально гарантированным пределом прочности. В начале наименования указывается символ Fe, далее число, соответствующее минимально гарантированному пределу прочности (в H/мм 2 или кгс/мм 2 ).

Стали с минимально гарантированным пределом текучести. Наименования начинаются на Fe, далее ставится буква E, а после нее число, соответствующее минимально гарантированному пределу текучести (в H/мм 2 или кгс/мм 2 ).

Помимо указанных символов в наименования марок сталей может включаться и дополнительная информация:

• склонность стали к свариванию – обозначается заглавными буквами A, B, C или D;
• дополнительные показатели качества – обозначаются цифрами 1, 2, 3, следующими за значениями пределов прочности или текучести через тире;
• признак интервала температур, при которых используется сталь (KG – при температуре окружающей среды, KT – при низких температурах, KW – при повышенных температурах).

• Fe 330 – сталь с гарантированным пределом прочности 330 H/мм 2 ;
• FeE 295 – сталь с гарантированным пределом текучести 295 H/мм 2 ;
• Fe 510 B – сталь с гарантированным пределом прочности 510 H/мм 2 и склонностью к свариваемости B;
• Fe 880-2 – сталь с гарантированным пределом прочности 880 Н/мм 2 и показателем качества 2;
• Fe 510-1 KT – сталь с гарантированным пределом прочности 510 Н/мм 2 и показателем качества 1 для работы при низких температурах;
• Fe E 315 KG – сталь с гарантированным пределом текучести 315 Н/мм 2 для работы при температуре окружающей среды.

Стали, предназначенные для холодной штамповки. Маркируются буквами Fe, после чего следует буква P, указывающая на принадлежность стали к данной группе, а затем двузначное число от 01 до 06, определяющее степень качества стали и её чистоты по S и P.

Литейные стали. Наименование начинается с букв Fe, затем следует буква G, после этого двузначное число – предел прочности в кгс/мм 2 . После предела прочности через тире может следовать цифра 1 или 2, характеризующая показатель качества стали.

• Fe G 52 – литейная сталь с гарантированным пределом прочности 52 кгс/мм 2 ;
• Fe G 74-1 – сталь с гарантированным пределом прочности 74 кгс/мм 2 1-ой группы качества.

Конструкционные качественные и легированные стали. Принципы обозначения конструкционных качественных и легированных сталей в Италии полностью соответствуют принципам обозначения указанных типов сталей в Германии (см. выше).

4. Система маркировки сталей в Швеции

Маркировка сталей в Швеции в соответствии со стандартом SS осуществляется четырехзначным числом. Первые две цифры указанного числа определяют группу, к которой принадлежит сталь (см. табл. 6), последние две – порядковый номер стали в группе. По маркировке различаются углеродистые стали (первая цифра наименования – и легированные (начинаются с цифры 2).

Таблица 6. Маркировка сталей в Швеции

• 1265 – углеродистая качественная сталь, по составу свойствам и назначению близка к российским сталям 08 и 10;
• 1957 – автоматная сталь, аналог – российская сталь А35;
• 2085 – сталь, легированная кремнием, российский аналог – 55С2;
• 2234 – легированная сталь, содержание Cr30ХМ;
• 2352 – нержавеющая сталь, легированная Cr≥10%, российский аналог – 03Х18Н11.

5. Системы маркировки сталей в США

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются:

• AISI – Американский Институт Чугуна и Стали;
• ACI – Американский Институт Литья;
• ANSI – Американский Национальный Институт Стандартизации;
• AMS – Спецификация Аэрокосмических Материалов;
• ASME – Американское Общество Инженеров – Механиков;
• ASTM – Американское Общество Испытания Материалов;
• AWS – Американское Общество Сварщиков;
• SAE – Общество Инженеров – Автомобилистов.

Системы обозначений, используемые той или иной организацией, вытекают из их исторического развития, а также развития связанных с ними отраслей промышленности. Рассмотрим наиболее популярные системы обозначений сталей, используемые в США.

6. Система обозначений AISI

Углеродистые и легированные стали. В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей (табл. 7), а две последние – среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100.

Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкционных сталей (нересульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0,45%.

Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием 0,32% С и 0,2 или 0,25% Mo (реальный состав стали 4032: 0,30–0,35% С, 0,2–0,3% Mo).

Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: 0,25% С (реальные значения 0,23–0,28 %), 0,55% Ni (0,40–0,70%), 0,50% Cr (0,4–0,6%), 0,20% Mo (0,15– 0,25%).

Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0,0005–0,03%) или свинцом (0,15–0,35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48. Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). И наконец, в конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Таблица 7. Обозначения углеродистых и легированных сталей в системе AISI

Коррозионно-стойкие стали. Обозначения стандартных коррозионно-стойких сталей по AISI включают в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных коррозионно-стойких сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенситные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе. Значения букв, следующих за цифрами, даны в табл. 8.

Таблица 8. Дополнительные буквы и цифры, используемые для обозначения коррозионно-стойких сталей по AISI и UNS

Металлургия

Защитные среды, покровы, флюсы и раскислители при плавке драгоценных металлов

Защитные среды и покровы при плавке драгоценных металлов применяют для предохранения шихты и расплава от окисления, от насыщения кислородом и другими газами плавильного пространства, а также обеспечения непосредственной дегазации расплавов и их раскисления. Одновременно с этим защитный покров, обладая высокими теплоизолирующими свойствами, служит для теплоизоляции шихты и расплава и обеспечивает тем самым интенсификацию процесса и сокращение […]

Коэффициент линейного расширения для различных марок стали

Поиск и выбор коэффициента линейного расширения для различных марок сталей и сплавов по таблице, при указанных температурах °C. В таблице использованы справочники [1, 2, 3]. Для выбора марок стали следует пользоваться системой поиска по таблице. * Приведены данные для сталей 12Х18Н9Т и 12Х18Н12М3Т. ** ПНАЭГ-7-002-86. Список литературы: Марочник сталей и сплавов. 2-е изд.,исправл. и доп. […]

Шплинты

Шплинты (табл. 1) используют в основном как простейшее предохранительное устройство удержания деталей в рабочем положении (фиксируют положение осей от выпадания, гаек от отвертывания, положение колес на оси и т.д.). Шплинты не предназначены для передачи усилий или моментов. В некоторых случаях испытывают осевую нагрузку, которую компенсируют подбором диаметра шплинта. Таблица 1. Шплинты по ГОСТ 397-79 Расчет […]

Маркировка цветных сплавов в России и странах СНГ

1. Никелевые сплавы К сплавам на основе никеля отнесены материалы, в которых содержание никеля не менее 55%. В зависимости от области применения сплавы на основе никеля поделены на 2 группы: Деформируемые сплавы, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах (ГОСТ 5632). Никель, никелевые и медно-никелевые сплавы, обрабатываемые давлением и применяемые для различных […]

Маркировка цветных сплавов за рубежом

1. Никелевые сплавы За рубежом маркировка никелевых сплавов, как и в России, близка к обозначениям, применяемым для сталей. Например, немецкая марка NiCr7030 означает сплав, в котором более 60% никеля, 20–32% хрома, около 5% железа. 2. Алюминиевые сплавы В США наиболее широко применяется система обозначений Алюминиевой Ассоциации, которая является международной. Литейные алюминиевые сплавы в этой системе […]

В связи с тем, что изданные и введенные в действие стандарты EN охватывают далеко не все стали, используемые в государствах ЕЭС, в европейских странах наряду с общеевропейской используются также и собственные системы маркировки сталей. 1. Система маркировки сталей в Германии В Германии маркировка сталей осуществляется двумя способами. Первый способ – традиционный, с помощью букв и […]

Маркировка сталей по Евронормам

Европейская система обозначений сталей подробно приводится в стандарте EN 10027, состоящем из двух частей: часть 1 определяет порядок наименований сталей (присвоения им буквенно-цифровых обозначений), а часть 2 – порядок присвоения сталям порядковых номеров. 1. Наименования сталей Согласно EN 10027 (часть 1) стали по порядку присвоения им наименований делятся на две группы. В первую группу включены […]

Маркировка сталей в России и странах СНГ

В России, как и в других странах СНГ, принята буквенно-цифровая система обозначения марок сталей, разработанная в СССР. Рассмотрим, как обозначаются стали различного назначения. 1. Маркировка конструкционных сталей Стали обыкновенного качества. Нелегированные конструкционные стали обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 380-94 обозначаются следующим образом: Ст3сп, Ст5кп, Ст0 и др. Здесь Ст – буквы, указывающие на принадлежность […]

Порошковые металлические материалы. Виды, классификация порошковых материалов

Порошковый материал – материал, изготовленный из металлического порошка или его смеси с неметаллическим порошком. Порошковые материалы конструкционного назначения – самая распространенная продукция порошковой металлургии. Потребность в них сегодня достигает 65% общей востребованности. Обладая набором высоких механических характеристик, они повсеместно используются в машиностроении для производства высоконагруженных шестерен, звездочек, зубчатых колес, червячных пар, клапанов и седел к […]

Порошковая металлургия. Получение порошков, формование, спекание

1. Историческая справка. Общие сведения о порошковых материалах Порошковой металлургией называют область науки и техники, охватывающую производство металлических порошков, а также изделий из них или их смесей с неметаллическими порошками. Ее важными отличительными чертами являются получение вещества в порошкообразном состоянии, придание ему необходимой формы и размеров (формование) и проведение операции нагрева (спекания) заготовок из порошков […]

Порошковая металлургия

Порошковой металлургией называется область техники, включающая процессы получения порошков металлов и металлоподобных соединений, а также изготовления из них изделий без расплавления. Порошковые материалы (зачастую их называют спеченными материалами) — это консолидированные материалы, полученные из порошков, а порошки — совокупность частиц твердого вещества и (или) их агрегатов с размерами от 0,001 мкм до 1 мм. Основными […]

Понятия, термины, определения металлургии

Абсорбция [absorption] — поглощение (извлечение) вещества из газовой смеси всем объемом жидкости (абсорбентом). Извлечение из жидкости, какого либо компонента жидкостью в настоящее время процесс называется экстракцией. Абсорбция с образованием химсоединения-хемосорбция. Агитационное выщелачивание [leaching by agitation] — выщелачивание, проводимое в аппаратах, снабженных перемешивающим устройством. Адсорбция [adsorption] — поглощение, гетерогенный процесс на границе раздела фаз (газ, пар-твердое, […]

Пробирный надзор. Ювелирные сплавы

Ювелирными изделиями называют предметы украшения человека, окружающей его обстановки и предметы искусства, изготовленные с использованием драгоценных металлов и драгоценных камней, а также с применением других металлических и неметаллических материалов с целью создания художественных изделий. Металлическую основу в ювелирных изделиях составляют три металла – золото, серебро и платина. Эти металлы обладают уникальными свойствами – красивым цветом, […]

Пробоотбор, анализ и контроль драгоценных металлов

Опробования драгоценных металлов при обогащении, производстве продуктов, полуфабрикатов и готовых изделий проводят для решения трех основных задач: установление абсолютного количества драгоценных металлов в исходном сырье (входной контроль) и во всех продуктах переработки (изделиях); получение достоверной информации для составления материальных балансов движения и расходования драгоценных металлов и учета величины их потерь; установления качества изготовленных или применяемых […]

Производство продукции из драгоценных металлов

Золото, серебро и платина составляют основу для использования в ювелирном деле. Эти металлы, обладая уникальными свойствами – красивым цветом, мягкостью, пластичностью, способностью сочетаться с драгоценными камнями и эмалями, выглядеть благородно и в полированном виде, и матовыми, в качестве сплавов используются для изготовления ювелирных изделий. Производственный цикл изготовления ювелирных изделий, содержащих ДМ, требует выполнения различных операций […]

Информация на сайте предоставлена для ознакомления, администрация сайта не несет ответственности за использование размещенной на сайте информации.
При использовании данного сайта, вы подтверждаете свое согласие на использование файлов cookie в соответствии с настоящим уведомлением в отношении данного типа файлов. Если вы не согласны с тем, чтобы мы использовали данный тип файлов, то вы должны соответствующим образом установить настройки вашего браузера или не использовать сайт.

Справочник

Маркировка сталей в Германии

Обозначение сталей с помощью букв и цифр

Стали обыкновенного качества

Маркировка указанных сталей осуществляется следующим образом. Вначале, если необходимо, ставятся одна или две буквы, определяющие способ раскисления стали (U – кипящая сталь, R – спокойная или полуспокойная) и ее специальные эксплуатационные свойства, связанные с последующим применением (Q – для отбортовки, Z – для волочения, К – для холодного формования). Затем ставятся буквы St, а за ними цифры.

Первые две цифры характеризуют минимальный предел прочности (временное сопротивление разрыву) в кгс/мм 2 или Н/9,8 мм 2 ; далее, если необходимо, ставится тире, а после него цифра, указывающая группу качества стали. Всего этих групп качества три, при этом 3-я группа отличается наиболее низким содержанием серы и фосфора. В конце наименования стали могут ставиться буквы U или N, указывающие на то, что сталь поставляется соответственно после прокатки или после нормализации.

St 37-2 – сталь обыкновенная с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм 2 или 360 Н/мм 2 второй группы качества;

USt 37-2 – кипящая сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм 2 или 360 Н/мм 2 второй группы качества;

ZSt 37-2 – сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм 2 или 360 Н/мм 2 второй группы качества, предназначенная для последующего холодного волочения;

KSt 52-3 N – сталь с минимальным пределом прочности 52 кгс/мм 2 или 510 Н/мм 2 третьей группы качества, предназначенная для последующего холодного формования, поставляемая после нормализации;

QSt 44-3 U – сталь с минимальным пределом прочности 44 кгс/мм 2 или 430 Н/мм 2 третьей группы качества, предназначенная для последующей холодной отбортовки (фланцевания), поставляемая после прокатки.

Качественные конструкционные стали

Основным признаком маркировки подобного типа сталей является то, что она начинается с заглавной буквы C. Затем может следовать одна из прописных букв: k (для улучшаемых сталей с содержанием S и Р менее 0,035 %), m (для сталей с гарантированным содержанием S 0,02-0,04 % и содержанием Pf (для сталей с уменьшенным интервалом содержания углерода и содержанием S

C 45 – углеродистая качественная сталь с содержанием C 0,42-0,50 %, P

Ck 45 – сталь с содержанием C 0,42-0,50 %, P

Cm 45 – сталь с содержанием С 0,42-0,50 %, P

Cf 45 – сталь с содержанием C 0,43-0,49 %, P

Низколегированные стали

Низколегированными признаются стали с содержанием каждого легирующего элемента менее 5 %. Такие стали маркируются в начале обозначения числом, соответствующим содержанию углерода в стали, умноженному на 100, далее указываются символы важнейших легирующих элементов, далее через пробел числа, соответствующие содержанию данных элементов, умноженному на коэффициент, приведенный в таблице 1. При этом числа, определяющие содержание легирующих элементов, отделяются друг от друга пробелом или тире.

14 NiCr 14 – сталь с содержанием C 0,14-0,20 %, Ni 3,0-3,5 %, Cr 0,6-0,9 % (т.к. содержание Cr менее 1 %, то в наименовании стали присутствует только обозначение этого элемента без указания его процентного содержания).

Высоколегированные стали

Высоколегированные – это стали с содержанием хотя бы одного легирующего элемента более 5 %. Обозначения таких сталей начинаются с буквы X, затем следует число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженному на 100, далее в порядке убывания содержания следуют символы важнейших легирующих элементов и числа, отражающие их средние содержания. Как и при обозначении низколегированных сталей, наименования легирующих элементов и числа их содержания отделяются друг от друга пробелом. В случае, если указывается содержание в стали нескольких легирующих элементов, то числа, определяющие их содержание, отделяются друг от друга пробелами или тире.

X 2 CrNiMo 10 10 5 – сталь с содержанием C

Обозначение сталей с помощью порядковых номеров

Система обозначений сталей с помощью порядковых номеров существовала в Германии задолго до принятия подобной общеевропейской системы и стала по существу ее прообразом (в Европе эта система определяется стандартом EN 10027-2). В соответствии с указанной системой порядковый номер стали представляется в виде 1.XXXX. Здесь 1. определяет, что материал является сталью (для чугунов используется символ 0., для жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавов – 2., для цветных металлов – 3.). Далее следуют две цифры, которые идентифицируют номер группы сталей (таблицы 2-4). Две последние цифры определяют порядковый номер стали в группе.

Читайте также:

  
• Нержавеющая сталь на утюге
  
• Сталь 40х плотность кг м3
  
• Сталь 40 гост 1050 88 характеристики
  
• Низколегированная сталь что это
  
• Как закалялась сталь часть 2 глава 2