Маркировка и сортамент строительных сталей
Обращаем ваше внимание на то, что все представленные на сайте стандарты и технические условия не являются официальными изданиями, и, размещены для ознакомления с их содержанием. Официальные документы вы можете приобрести в специализированных магазинах или запросить в соответствующих учреждениях.
Смотрите также: ГОСТы на металлопрокат в Онлайн-калькуляторе металлопроката.
ГОСТ и ТУ на сортовой и фасонный стальной прокат
Арматура
Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций
Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций
Прокат арматурный периодического профиля
Прокат периодического профиля для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
Прокат арматурный класса А500СП с эффективным периодическим профилем. Технические условия
Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия
Арматура не напрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия
Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций
Круглый прокат
Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый
Сталь калиброванная круглая. Сортамент
Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества
Квадрат
Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный
Прокат стальной горячекатаный квадратный (отменен)
Полоса
Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой
Полоса стальная горячекатаная (отменен)
Шестигранник
Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный
Прокат стальной горячекатаный шестигранный (отменен)
Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент
Балка (двутавр)
Двутавры стальные горячекатаные
Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные
Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок
Прокат стальной сортовой фасонного профиля. Двутавры горячекатаные с параллельными гранями полок
Уголок
Уголки стальные горячекатаные равнополочные
Уголки стальные горячекатаные не равнополочные
Швеллер
Швеллеры стальные горячекатаные
ГОСТ и ТУ на стальные трубы
Электросварные трубы
Трубы стальные водогазопроводные
Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
Трубы стальные электросварные. Технические условия
Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов
Бесшовные трубы
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия
Трубы бесшовные горячедеформированные из корозионно-стойкой стали. Технические условия
Трубы бесшовные холодно- и тепло- деформированные из корозионно-стойкой стали. Технические условия
Трубы стальные прецизионные. Сортамент
Профильные трубы
Трубы стальные квадратные. Сортамент
Трубы стальные прямоугольные. Сортамент
Трубы стальные профильные. Технические требования
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Технические условия
Трубы стальные электросварные прямошовные круглого и профильного сечения. Технические условия
ГОСТ и ТУ на проволоки и сетки
Проволоки
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая периодического профиля класса ВР-1 для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
Сетки
Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия
ГОСТ и ТУ на листовой прокат
Холоднокатаный лист
Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения
Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки
Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности
Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали
Горячекатаный лист
Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества
Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением
Прокат из стали повышенной прочности (низколегированный)
Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали
Прокат листовой из углеродистой и низколегированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением
Оцинкованный прокат
Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий
Прокат листовой горячеоцинкованный
Прокат с полимерным покрытием
Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий
Общие стандарты для металлопроката
Испытания, приемка, маркировка и упаковка
Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением
Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Сталь - марки, технические условия
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали
Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия (заменен на ГОСТ 535-2005)
Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия
Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
Защита металлопроката от коррозии
Единая система защиты от коррозии. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля
Металлопрокат, поставляемый ЧТУП «Аксвил», соответствует государственным, межгосударственным или отраслевым стандартам качества, зафиксированным и утвержденным в соответствующих документах: государственных и межгосударственных стандартах и технических условиях.
Маркировка и классификация сталей
Сталь — это сплав железа с углеродом (до 2% углерода). По химическому составу сталь разделяют на:
По качеству сталь разделяют на:
- сталь обыкновенного качества;
- качественную;
- повышенного качества;
- высококачественную.
Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:
- А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
- Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их, кроме условий обработки, определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
- В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).
Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).
Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на:
- горячекатаную и кованую;
- калиброванную;
- круглую со специальной отделкой поверхности, серебрянку.
Легированную сталь по степени легирования разделяют:
- низколегированная (легирующих элементов до 2,5%);
- среднелегированная (от 2,5 до 10%);
- высоколегированная (от 10 до 50%).
В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп.
К высоколегированным относят:
- коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
- жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °C, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
- жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят:
- качественная;
- высококачественная А;
- особо высококачественную Ш (электрошлакового переплава).
По видам обработки при поставке различают сталь:
- горячекатаная;
- кованая;
- калиброванная;
- серебрянка.
По назначению изготовляют прокат:
- для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
- для холодной механической обработки.
2. Классификация углеродистых сталей
Стали подразделяются на углеродистые и легированные. По назначению различают стали конструкционные с содержанием углерода в сотых долях процента и инструментальные с содержанием углерода в десятых долях процента. Наибольший объем сварочных работ связан с использованием низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
Основным элементом в углеродистых конструкционных сталях является углерод, который определяет механические свойства сталей этой группы. Углеродистые стали выплавляют обыкновенного качества и качественные. Стали углеродистые обыкновенного качества подразделяются на три группы:
- группа А — по механическим свойствам;
- группа Б — по химическому составу;
- группа В — по механическим свойствам и химическому составу.
Изготавливают стали следующих марок:
- группа А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
- группа Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
- группа В — ВСт0, ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
По степени раскисления сталь обыкновенного качества имеет следующее обозначение:
- кп — кипящая,
- пс — полуспокойная,
- сп — спокойная.
Кипящая сталь, содержащая кремния (Si) не более 0,07%, получается при неполном раскислении металла марганцем. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения вредных примесей (серы и фосфора) по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах.
Спокойная сталь получается при раскислении марганцем, алюминием и кремнием, и содержит кремния (Si) не менее 0,12%; сера и фосфор распределены в ней более равномерно, чем в кипящей стали. Эта сталь менее склонна к старению и отличается меньшей реакцией на сварочный нагрев.
Полуспокойная сталь по склонности к старению занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталью. Полуспокойные стали с номерами марок 1—5 выплавляют с нормальным и с повышенным содержанием марганца, примерно до 1%. В последнем случае после номера марки ставят букву Г (например, БСтЗГпс).
Стали группы А не применяются для изготовления сварных конструкций. Стали группы Б делятся на две категории. Для сталей первой категории регламентировано содержание углерода, кремния марганца и ограничено максимальное содержание серы, фосфора, азота и мышьяка; для сталей второй категории ограничено также максимальное содержание хрома, никеля и меди.
Стали группы В делятся на шесть категорий. Полное обозначение стали включает марку, степень раскисления и номер категории. Например, ВСтЗГпс5 обозначает следующее: сталь группы В, марка СтЗГ, полуспокойная, 5-й категории. Состав сталей группы В такой же, как сталей соответствующих марок группы Б, 2-й категории. Стали ВСт1, ВСт2, ВСтЗ всех категорий и степеней раскисления выпускаются с гарантированной свариваемостью. Стали БСт1, БСт2, БСтЗ поставляют с гарантией свариваемости по требованию заказчика.
Углеродистую качественную сталь выпускают в соответствии с ГОСТ 1060—74. Сталь имеет пониженное содержание серы. Допустимое отклонение по углероду (0,03—0,04%). Стали с содержанием углерода до 0,20%, включительно, могут быть кипящими (кп), полуспокойными (пс) и спокойными (сп). Остальные стали — только спокойные. Для последующих спокойных сталей после цифр, буквы «сп» не ставят.
Углеродистые стали в соответствии с ОСТ 14-1-142—84 подразделяются на три подкласса:
- низкоуглеродистые с содержанием углерода до 0,25%;
- среднеуглеродистые с содержанием углерода (0,25—0,60%);
- высокоуглеродистые с содержанием углерода более 0,60%.
В сварных конструкциях в основном применяют низкоуглеродистые стали.
В сварочном производстве очень важным является понятие о свариваемости различных металлов.
Свариваемостью называется способность металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.
По свариваемости углеродистые стали условно подразделяются на четыре группы:
- I — хорошо сваривающиеся;
- II — удовлетворительно сваривающиеся, т. е. для получения качественных сварных соединений деталей из этих сталей необходимо строгое соблюдение режимов сварки, специальные присадочные материалы, определенные температурные условия, а в некоторых случаях — подогрев, термообработка;
- III — ограниченно сваривающиеся, для получения качественных сварных соединений необходим дополнительный подогрев, предварительная или последующая термообработка;
- IV — плохо сваривающиеся, т. е. сварные швы склонны к образованию трещин, свойства сварных соединений пониженные, стали этой группы обычно не применяют для изготовления сварных конструкций.
Все низкоуглеродистые стали хорошо свариваются существующими способами сварки плавлением. Обеспечение равнопрочности сварного соединения не вызывает затруднений. Швы имеют удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин. Это обусловлено низким содержанием углерода. Однако в сталях, содержащих углерод по верхнему пределу, вероятность возникновения холодных трещин повышается, особенно с ростом скорости охлаждения (повышение толщины металла, сварка при отрицательных температурах, сварка швами малого сечения и др.). В этих условиях, для предупреждения появления трещин, применяют предварительный подогрев до 120—200 °C.
В табл. 1. приведено обозначение химических элементов в марке легированной стали, а в табл 2 — состав некоторых марок сталей. В табл. 3 приведено примерное назначение различных марок сталей.
Таблица 1. Обозначение химических элементов в марке легированной стали
Таблица 2. Массовая доля химических элементов в различных марках стали в %
ГОСТы и ТУ на металлопрокат
Строительные стали
В число востребованных строительной индустрией материалов входят изделия из металла. Использование прочной стали позволяет возводить высотные дома, габаритные мостовые пролёты, несущие решетчатые конструкции металлических ферм, которые применяют для сооружения объектов различного назначения. Строительные стали являются неотъемлемым элементом в теле железобетонных оснований, перекрытий и других конструкционных элементов. Продукция, ориентированная на строительную отрасль, представлена в основном двумя наиболее распространенными видами стальных изделий:
Популярными видами профиля считаются трубы разного сечения, швеллеры, уголки. Эти элементы служат для сборки ферм, балок, лестниц. Двутавровые балки применяют для выполнения перекрытий, опор, мостовых сооружений.
Сфера использования металлических прутков в основном сводится к армированию железобетонных изделий.
Определение
Сталью называют сплав, состоящий из железа и углерода. Под качеством материала подразумевают сочетание свойств, зависящих от технологии производства, формирующих его химический состав, однородность строения, механические свойства и технологичность. Термин строительная распространяется на конструкционную малоуглеродистую, низколегированную или нелегированную стали, которые применяются для сооружения металлических конструкций путем сварки, клепки и посредством других соединений.
При строительстве объектов, требующих особой прочности, могут применяться и так называемые легированные стали, в их состав добавляют химические элементы, повышающие физические свойства материала.
Основные требования, предъявляемые к строительной стали – это нормативные параметры прочности, хороший показатель свариваемости, значительная пластичность. Огромное влияние на свойство материала оказывает содержание углерода. Его увеличенная концентрация в составе сплава сказывается на хрупкости и ухудшении свариваемости. Но наряду с этим повышаются такие свойства, как: предел текучести и временное сопротивление.
Немаловажное значение имеет наличие в соединении вредных природных примесей (фосфора, серы и прочих), серьёзно влияющих на качество конечного продукта.
Классификация строительных сталей
Система классификации стали, которая нашла применение в строительной отрасли, подразумевает распределение материала по нескольким параметрам. Первый из них механическая прочность. Разделение по данному показателю определяет три типа стали:
- материал с обычной прочностью;
- повышенной;
- высокой.
ГОСТ по классу прочности сталей строительных предполагает такие характеристики, как временное сопротивление на разрыв и минимальную величину предела текучести.
Вторым признаком, по которому группируют стали – это химический состав.
- Малоуглеродистые отличаются пластичностью, хорошей свариваемостью. Образуют класс С и нашли широкое применение в строительной сфере.
- Низколегированные конструкционные. Эта группа обладает высоким пределом текучести, поэтому выполненные из такого материала конструкции характеризуются меньшим весом. Данный вариант металла имеет повышенную коррозийную стойкость и отличную свариваемость. В строительных низколегированных марках стали содержание легирующих элементов не превышает 2,5%. Этот вид сплава применяется чаще всего в конструкциях сооружений, принимающих на себя значительные нагрузки и расположенных в среде, способствующей образованию коррозий, например, в гидротехническом строительстве.
- Легированные, содержащие в своем составе от 2,5% до 10% специальных добавочных элементов, повышающих физико-химические свойства материала.
Маркировка строительных сталей
Для маркировки материала принята буквенно-цифровая система обозначений. Строительные марки помечают литерой С, цифры свидетельствуют о минимальном пределе текучести сплава. Присутствие других символов дают дополнительные сведения, к примеру, наличие буквы К удостоверяет повышенную антикоррозийную стойкость, а Т указывает, что материал термоупрочен (С390К, С355Т). Наличие буквы Д говорит о повышенном содержании меди. Марки строительной стали С390К, С355Т предназначены для конструкций со сварными и другими соединениями.
Сегодня в строительстве часто применяют конструкционную низкоуглеродистую сталь марок 10, 15, 20. Данные цифры указывают на усредненое содержание углерода в сплаве, исчисляемого в сотых долях процента.
Маркировка малоуглеродистых сталей включает её марку. Находящаяся впереди литера В означает гарантии механических параметров и химических свойств. Буквенные символы в конце: кп, пс или сп уточняют кипящая это сталь, полуспокойная или спокойная.
Последний цифровой индекс – категория материала по требованиям ударной вязкости. Таким образом, маркировка ВСтЗкп2 поясняет, что сталь относится к кипящей, её марка соответствует сплаву СтЗ, отвечая всем требованиям, выдвигаемым к механическим свойствам и химическому составу, а ударная вязкость соотносится с показателем 2.
Выбор марки строительной стали
Все виды строительных конструкций из металла подразделяются согласно действующих норм и правил на девять групп (СНиП 1I-B.3-72) Каждая группа формируется, исходя из эксплуатационных условий, монтирования и типа соединения элементов. Поэтому и марки металлического сплава выбирают, ориентируясь на следующие важные факторы:
- минимальный температурный режим эксплуатации сооружения;
- динамические и вибрационные нагрузки.
СНиПом допускается применение для каждой из групп сооружений нескольких марок стали. Обычно элементы, изготовленные из кипящей стали, не рекомендуют применять в строительстве конструкций, испытывающих серьезные динамические нагрузки и эксплуатируемых в условиях низких температур. Наличие газовых пузырьков, образовавшихся при производстве сплава, концентрируют напряжение. Для таких конструкций подходит спокойный вид стали более полно раскисленный, но стоимость его дороже. Золотую середину занимает полуспокойная сталь.
Технология производства применяемой в строительстве стали постоянно совершенствуется, повышая ее качество и характеристики, что обеспечивает прочность и надежность любых самых сложных конструкций.
Читайте также: