Котловая сталь марка стали
Мечта многих производителей мангалов – это делать жаровни из такого металла, которые бы не ржавели, не выгорали, не деформировались как минимум 100500 лет. А где такой металл взять? Большинство диванных экспертов сходится во мнении, что идеально использовать если не “нержавейку”, то хотя бы “котловую сталь”.
Котловая сталь – это сталь для деталей котельных установок, работающих при повышенных температурах, в контакте с водяной и паровой средами. Применяется для производства корпусов котлов и резервуаров, цистерн для перевозки сжиженных газов, нефтепродуктов и других жидких и газообразных грузов; изготовление фитингов, запорной арматуры и других вспомогательных элементов для оборудования, работающего под давлением.
Перечислять марки котловой стали можно долго:
P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, 16Mo3, P275NH, P275NL1, P355N, P355NH, P275NL1, P275NL2, P355NL1, P355NL2, P460NH, P460NL1,P460NL2, P355M, P355ML, P355ML2, P420M, P420ML, P420ML2, P460M, P460ML, P460ML2, P235S, P265S, P275SL, P440NJ4, 151-430A,151-430B, 161-430A, 161-430B, 223-490A, 223-490B, 224-460A, 13CrMo4-5, 13MnNi6-3, 224-460B, 224-490A, 224-490B, A, B, C, 55, 60, 65, 70, B, F, Q, 15К, 16K, 18K, 20K, 22К, 09Г2С, 16ГС, 10Г2С, 12ХМ, 17ГС, 17Г1С, 10Х2М, 14ХГС, 17Г1С-У, 13Г1С, 12Х1МФ и т.д. и т.п.
А из которой же лучше делать мангал?
На форумах рекомендуют, что в мангалах надо использовать легированные марганцовистые стали, например, 09Г2С, 10Г2, 17ГС, обуславливая тем, что эти стали создавались для работы при температурах от -70 до +425°С. То есть плюс в том, что такая сталь износостойкая и не поддаётся температурной деформации в рассчитанных диапазонах. И на рынке мангалов достаточно примеров, кто уже делает мангалы из этих сталей. Но оправдано ли это?
Нет. Мангалы как ржавели, так и продолжают ржаветь. Как прогорали, так и продолжают прогорать. Может чуть-чуть меньше, но овечка выделки не стоит. Если “котловая сталь” была бы такой чудесной, что не корродировала, то её бы сейчас везде использовали, особенно автопроизводители, у которых машины “цветут” лучше, чем цветы.
Энциклопедичный пример использования “котловой стали” в мангале – это модель изделия “Буран-2” от производителя знаменитый печек “Бренеран”/”Булерьян”. Мангал делается из той же стали, что и печки. Постояв на улице под дождём, побывав в эксплуатации, изделие покрывается коррозией. И если ржавчину ежегодно не счищать и не обновлять краску, то срок эксплуатации мангала под открытым небом ограничен 5-6 годами.
Шашлыки на мангале Буран-2.
Между прочим если из мангала вычищать золу, держать его в сухом месте, то спустя время Буран-2 можно перепродать – вид у него будет потрёпанный, но геометрию свою он сохраняет за счёт ребер жесткости на боках изделия, но никак не из-за используемой марки стали.
Буран-2 б/у с доски объявлений Авито Буран-2 б/у с доски объявлений Авито
А вот для сравнения мангал “Витос” массового производства, который делают из обычной стали марки СТ-3, фото также с доски Авито. Его хозяева “кочегарили” так, что даже ручки у шампуров подгорели.
Мангал Витос б/у с доски объявлений Авито.
Или вот мангал “Компакт Люкс” из стали СТ-3, который используется хозяевами как подставка для банок, так он вообще выглядит как новый, потому что не применяется по прямому назначению. Тоже с доски объявлений Авито.
Мангал “Компакт Люкс” б/у с доски объявлений Авито.
Вывод такой, что желание производить мангалы из сталей таких как “котловая” – это маркетинговый ход, пользы от этого ни покупателям, ни производителям нет. А для того, чтоб избежать ржавчины нужно использовать более коррозиестойкие и огнестойкие марки сталей, которые соответственно стоят в два-три раза дороже. Или не жарить шашлыки вообще.
из какого металла лучьше всего изготовить тт котёл? Котловая сталь марка
Углеродистая котельная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Углеродистая котельная сталь
Углеродистые котельные стали 15К и 20К содержат небольшие количества серы и фосфора, и к ним предъявляются более жесткие требования в отношении обеспечения соответствующих свойств. Эти стали применяют при максимальной температуре 475 С. Температурный предел эксплуатации для этой стали такой же, как и для углеродистых сталей 15К и 20К, но сталь 16ГС лучше сваривается и отличается повышенной прочностью и ударной вязкостью. В то же время в изделиях она более склонна к трещинообразованию. [1]
Барабаны изготовляют из углеродистой котельной стали специальных марок или легированной стали. [2]
Объяснить, чем отличается выбранная сталь от углеродистой котельной стали. [3]
Силикат натрия обеспечивает практически полную защиту от коррозии углеродистых котельных сталей, независимо от механического напряжения и состояния поверхности. В отличие от действия одного едкого натра, недостаточная концентрация силиката натрия для полной защиты практически не вызывает локальной коррозии. [4]
Внутри корпуса концентрически вставлены экран 11 и жаровая труба 8, предохраняющие корпус, изготовленный из углеродистой котельной стали, от воздействия высокой температуры факела. Между корпусом и экраном, а также между экраном и жаровой трубой циркулирует в небольшом количестве воздух, который выпускается в конце камеры через отверстия в центрирующем конусе. Экран и жаровая труба опираются друг на друга ребрами и фиксируются относительно корпуса путем двусторонней приварки передних ребер. Лопасти его для жесткости и предохранения от вибрации соединены между собой при помощи двух приваленных колец, а также связаны двумя рядами проволоки. В передней части камеры сгорания расположено фронтовое устройство 6 с центральным 5, средним 5 и наружным 7 завихрителями. Фронтовое устройство подвешивается в корпусе с помощью трех радиальных полых пальцев, распределенных равномерно по окружности. Один из пальцев, расположенных в верхней половине, используется для датчика фотореле, а другой - в качестве глазка для визуального наблюдения за работой. [5]
Внутри корпуса концентрически вставлены экран 11 и жаровая труба 8, предохраняющие корпус, изготовленный из углеродистой котельной стали, от воздействия высокой температуры факела. Между корпусом и экраном, а также между экраном и жаровой трубой циркулирует в небольшом количестве воздух, который выпускается в конце камеры через отверстия в центрирующем конусе. Экран и жаровая труба опираются друг на друга ребрами и фиксируются относительно корпуса путем двусторонней приварки передних ребер. Лопасти его для жесткости и предохранения от вибрации соединены между собой при помощи двух приваренных колец, а также связаны двумя рядами проволоки. В передней части камеры сгорания расположено фронтовое устройство 6 с центральным 3, средним 5 и наружным 7 завихрителями. Фронтовое устройство подвешивается в корпусе с помощью трех радиальных полых пальцев, распределенных равномерно по окружности. Один из пальцев, расположенных в верхней половине, используется для датчика фотореле, а другой - в качестве глазка для визуального наблюдения за работой. [6]
Трубки конденсатора, промывочные дырчатые листы и жалюзийный сепаратор изготовляются из легированных нержавеющих сталей, корпус испарителя и остальные элементы установки - из углеродистых котельных сталей. [7]
Кривые относятся к стали, содержащей 0 05 - 0 15 % С в нормализованном состоянии. Характерным является изменение крутизны кривых временного сопротивления од и предела текучести стт и сближение их значений при температуре около - 150 С. Очень наглядно это явление можно проследить на диаграммах разрыва образцов углеродистой котельной стали марки 15К, приведенных на фиг. Для углеродистой стали характерным является наличие порога хладноломкости на кривой зависимости ударной вязкости от температуры, положение которого, как было отмечено ранее, даже в пределах одной марки зависит от целого ряда факторов, связанных как с условиями испытания, так и с технологией изготовления стали. [8]
Все разрывные машины должны подвергаться освидетельствованию и поверке не реже 1 раза в 2 года. Механические испытания на растяжение проводят при комнатной и при повышенной температурах. При повышении температуры характеристики механических свойств стали изменяются. Конфигурация кривых растяжения с ростом температуры также претерпевает изменения. На кривой полностью исчезает площадка текучести. В интервале температур от 200 до 300 С прочность углеродистых котельных сталей несколько повышается, а пластичность заметно снижается. Этот интервал температур назван интервалом синеломкости, так как окисная пленка, образующаяся на светлой механической обработанной поверхности металла, синего цвета. У легированных сталей температурный интервал понижения пластичности сдвинут в сторону более высоких температур и для стали 12Х1МФ составляет 500 - 510 С. [9]
При этом ударная вязкость снижается до 15 % по сравнению с исходным значением. Особенно резко при старении ухудшаются механические свойства, если степень пластической деформации составляет 3 - 10 %, что наблюдается при гнутье, вальцовке, клепке. Старение наклепанной стали происходит из-за ускоренного распада пересыщенных растворов углерода и азота в феррите с образованием мелкодисперсных карбидов и нитридов. Содержание углерода в стали в пределах 0 15 - 0 25 % существенно уменьшает склонность к старению. Существует еще один вид старения - механическое старение. При длительном нахождении на воздухе в условиях комнатной температуры или при кратковременном нагреве до температуры не менее 100 и не более ЗОО С ударная вязкость уменьшается, прочность увеличивается. При температуре более 400 С в углеродистых котельных сталях под действием давления рабочей среды и других нагрузок возникают и развиваются процессы ползучести. [11]
22. Ноябрь 2015 - 23:28
Почему женщины любят строителей? Потому что строители поздно начинают и долго не кончают.
Есть своя мысли? Пишите сюда
Сейчас на сайте 36 users и 26 guests.
Пользователи на сайте
- dimkov74
- mach
- killergot
- Мишка
- федор
- папанька
- Malware
- sultan
- tommaso
- kaifsheg
- tokssha
- .Юрий.
- zaychishe
- SergK2
- nblka
- Adzhiga
- ПМ
- nos
- Михална
- korotux
Приветствуем новых пользователей: Zhukovsv, lumenn, Татьяна Зеленая. ДмитрийПо, Князева Елена А. Оксана123, Grig_sh, Onehellsing, pioneer023, Виталий Тю, Сергей120718, Allor, Bosh_nsk, borisovbb13, Людмила Романова, Марик.
ВЕЧНОЗЕЛЕНЫЕ ТЕМЫ:
Конструкционная углеродистая (котельная) сталь. Марки стали. Применение стали.
Марки конструкционной углеродистой котельной стали ГОСТ 1050-88ст.12К, ст.15К, ст.16К, ст.18К, ст.20К
Применение конструкционной углеродистой котельной стали ГОСТ 1050-88Сталь 12К * Применяется для изготовления деталей, частей котлов и соссудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах. Сталь 15К * Применяется для изготовления фланцев, днищ, цельнокованых и сварных барабанов паровых котлов, корпусов аппаратов и других деталей котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до +450 °С. Сталь 16К * Применяется для изготовления деталей и частей котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах. Сталь 18К * Применяется для изготовления деталей и частей котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах. Сталь 20К * Применяется для изготовления фланцев, днищ, цельнокованных и сварных барабанов паровых котлов; полумуфт, корпусов аппаратов и других деталей котлостроения и сосудов, работающих под давлением и при температуре до +450 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.
ГП Стальмаш поставляет металлопрокат (более 2000 марко-профиле-размеров металлопродукции) в более чем 250 марках легированных сталей по следующей нормативно-технической документации (стандарты на сталь):
ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99,
ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000,
и другие ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТС.
Из наличия прокат стальной круглый отпускается от 100 - 500 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.
ГП Стальмаш производит отгрузку круглой металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:
*контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
*отгрузка через желдорэкспедицию
Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях отгрузки по телефонам ГУП «Стальмаш»:
Сталь жаропрочная высоколегированная | КонкордМеталл Санкт-Петербург
Сталь жаропрочная высоколегированная
К высоколегированным сталям относят материалы, содержащие 10% и больше (по массе) легирующих элементов (счет идет по верхнему пределу). Жаропрочными являются стали, которые могут длительное время выдерживать нагрузки при нагреве, и имеющие прекрасные механические свойства при сверхтемпературах.
Чтобы придать сталям подобные характеристики, их легируют вольфрамом и молибденом (каждый о 7%). Если необходимо измельчить зерно, в сталь вводят бор.
Жаропрочная высоколегированная сталь выделяется ударной вязкостью и необычайно низкими показателями ползучести.
Маркировка котельной стали
Вас интересует маркировка котельной стали? Поставщик Авглоб предлагает купить котельную сталь по выгодной цене. Поставщик гарантирует своевременную доставку продукции по любому адресу в Европе или за её пределами,. Постоянным клиентам предоставляется дисконтная скидка. Цена наилучшая в данном сегменте.
Марки котельных сталей,
| Марка | Macсовая доля элементов, % | |||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Молибден | |
| не более | ||||||||
| 15К | 0,12−0,20 | 0,15−0,30 | 0,35−0,65 | 0,040 | 0,040 | - | - | - |
| 16К | 0,12−0,20 | 0,17−0,37 | 0,45−0,75 | 0,040 | 0,040 | - | - | - |
| 18К | 0,14−0,22 | 0,17−0,37 | 0,55−0,85 | 0,040 | 0,040 | - | - | - |
| 20К | 0,16−0,24 | 0,15−0,30 | 0,35−0,65 | 0,040 | 0,040 | - | - | - |
| 22К | 0,19−0,26 | 0,17−0,40 | 0,7−1,0 | 0,035 | 0,040 | - | - | - |
| 12ХМ | ≤ 0,16 | 0,17−0,37 | 0,4−0,7 | 0,025 | 0,025 | 0,8−1,10 | ≤0,30 | 0,40−0,55 |
| 10Х2М | 0,08−0,12 | 0,17−0,37 | 0,4−0,7 | 0,020 | 0,020 | 2,0−2,5 | ≤0,30 | 0,60−0,80 |
| 12Х1МФ* | 0,08−0,15 | 0,17−0,37 | 0,4−0,7 | 0,025 | 0,025 | 0,9−1,2 | ≤0,30 | 0,25−0,35 |
| 09Г2С | ≤0,12 | 0,5−0,8 | 1,3−1,7 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
| 16ГС | 0,12−0,18 | 0,4−0,7 | 0,9−1,2 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
| 10Г2С1 | ≤0,12 | 0,8−1,1 | 1,3−1,65 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
| 17ГС | 0,14−0,20 | 0,4−0,6 | 1,0−1,4 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
| 17Г1С | 0,15−0,20 | 0,4−0,6 | 1,15−1,6 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
| 14ХГС | 0,11−0,16 | 0,4−0,7 | 0,9−1,3 | 0,040 | 0,035 | 0,5−0,8 | - | - |
| _________________ * Массовая доля ванадия 0,15%-0,30%. | ||||||||
Поставщик Авглоб предлагает купить котельную сталь по выгодной цене. Цена наилучшая в данном сегменте проката.
Сортамент котельных сталей,
| Марка | Толщина, мм |
| 15К, 16К, 18К, 20К | 4…60 |
| 22К | 25…70 |
| 09Г2С, 16ГС | 4…160 |
| 10Г2С1 | 4…160 |
| 17ГС, 17Г1С | 4…50 |
| 12Х1МФ | 4…40 |
| 12ХМ | 4…160 |
| 10Х2М | 8…50 |
| 14ХГС | 4…10 |
Механические характеристики стальных листов котельной стали при температуре от 10 до 350 С должны быть следующими:
Поставка, цена
Вас интересует маркировка котельной стали? Купить котельную сталь по доступной цене у поставщика Авглоб можно сегодня. Цена формируется на основании европейских стандартов производства. Поставщик Авглоб предлагает купить котельную сталь по оптимальной цене оптом либо в розницу.
Металл котлов
Металл паровых котлов работает в очень тяжелых условиях, так как на него воздействуют давление и температуры воды и пара (пароводяной смеси), собственный вес обмуровки и неравномерного расширения деталей котельного агрегата.
Толщину стенки барабанов, коллекторов и труб, размеры деталей каркаса и т.п. определяют в зависимости от величины суммарной нагрузки и требуемого запаса прочности, обеспечивающего длительную работоспособность деталей. Кроме прочности, металл должен обладать пластичностью (отсутствие хрупкости), противостоять коррозии и иметь хорошую свариваемость. Поэтому для производства деталей котельных агрегатов (особенно тех, что работают под давлением) применяют высококачественные сорта сталей.
Во всех сортах котельной стали содержится небольшое, строго ограниченное количество углерода, марганца и кремния, а также не полностью выведенные вредные примеси — сера и фосфор. Сталь, содержащая только указанные элементы, называется углеродистой.
Из углеродистой стали изготовляют водяной экономайзер , экраны и барабаны котельных агрегатов, работающих при температуре до 450 °С. При температуре более 450 °С прочность углеродистой стали резко снижается. Поэтому для изготовления деталей, работающих при более высокой температуре, применяют специальную жаропрочную сталь, в состав которой вводят небольшое количество молибдена, хрома, никеля и других химических элементов для придания металлу определенных свойств. Такая сталь называется низколегированной.
Из низколегированной стали марок 12Х1МФ и 15Х1МФ изготовляют обычно радиационные поверхности нагрева прямоточных котельных агрегатов и пароперегреватели (за исключением выходной части), работающие при температуре до 540 °С.
Как углеродистая, так и низколегированная стали относятся к стали перлитного класса, отличающейся темной поверхностью.
Наибольшей жаропрочностью обладает хромоникелевая сталь марки Х18Н12Т аустенитного класса, называемая также нержавеющей сталью, у которой легирующие добавки никеля и хрома достигают 30 % массы металла. Из этой стали изготовляют трубы выходной части пароперегревателей котельных агрегатов высокого давления, металл которых эксплатируют при температуре 570—660 °С. В составе стали, кроме никеля и хрома, имеется небольшое количество титана, стабилизирующего структуру стали при высокой температуре. Такая сталь имеет светлую, блестящую поверхность. Основными преимуществами аустенитной стали являются ее высокая жаропрочность и способность противостоять коррозии при высокой температуре благодаря большому содержанию хрома (18 %) и никеля (12 %); отсюда и название — нержавеющая сталь. Аустенитная сталь во много раз дороже перлитной стали.
Посмотрим, как влияют отдельные элементы химического состава стали на ее свойства.
Влияние углерода.
С увеличением содержания в составе стали углерода она становится более прочной и менее пластичной. Чрезмерно высокое содержание углерода является вредным, так как слишком твердая и малопластичная сталь хуже сопротивляется разным механическим деформациям, возникающим, например, при защемлении экранных труб при растопке котла, а также ухудшается свариваемость стали.
Для изготовления поверхностей нагрева котельного агрегата, работающих при температуре пара до 450 °С, широко применяют углеродистую сталь марки 20 с содержанием углерода до 0,25 %, а для изготовления каркаса котлов — углеродистую сталь марки Ст. 3. В низколегированной стали углерод содержится в еще меньшем количестве. Например, в применяемой для изготовления пароперегревателей современных котельных агрегатов стали марки 12Х1МФ содержание углерода не должно превышать 0,15 %.
Влияние марганца.
Марганец подобно углероду повышает прочность стали и несколько уменьшает ее пластичность. При плавке стали в мартеновской печи марганец способствует очистке металла от серы, образуя легко удаляемый шлак.
Применяемая для изготовления барабанов котлов сталь марки 22К содержит 0,75-1,0 % марганца. Сталь марки 20 содержит 0,35-0,65 % марганца.
Влияние кремния.
Чем больше кремния в стали, тем больше её прочность и меньше пластичность. При плавке в металлургических печах его применяют для раскисления стали; соединяясь с растворенным в стали кислородом, кремний образует легко удаляемые шлаки, поднимающиеся на поверхность жидкого металла.
Влияние молибдена. Молибден повышает жаропрочность стали и ее пластичность. В стали 12Х1МФ содержится 0,25—0,5 % молибдена, в стали 15Х1М1Ф 0,9—1,1 %.
Влияние хрома.
Хром повышает жаропрочность и прочность стали и понижает ее пластичность.
Читайте также: