Кислотостойкая нержавеющая сталь aisi 316
Марка AISI 316 обозначает кислотостойкую нержавеющую сталь аустенитного класса с повышенным содержанием никеля и добавлением молибдена. Благодаря легирующим элементам она устойчива к различным видам коррозии в достаточно широком диапазоне температур. Сталь AISI 316 отличается высокой прочностью и пластичностью, жаростойкостью, хорошей твердостью и вязкостью. Сопротивление ползучести в более высоких температурах превосходит показатели марки AISI 304. Применение низкоуглеродной марки AISI 316L помогает устранить опасность коррозии в околошовных сварных зонах. Для противодействия сенсибилизации в течении длительного периода времени при температре 550-800 °С успешно используется сталь AISI 316Ti.
Нержавейка AISI 316 легко поддается формовке в холодном и горячем состоянии, сваривается без ограничений. Для нее характерна повышенная устойчивость к межкристаллитной коррозии в обычных и арессивных средах, а также низкая чувствительность к крекинговой коррозии.
Обозначение по международным стандартам
Химический состав
Сталь AISI 316 относится к высоколегированным хромоникелевым нержавеющим сталям. Наличие антикоррозионных свойств определяется хромом, а увеличение технологичности материала - никелем. Марганец помогает стабилизировать аустенитную структуру, а молибден защищает сталь от питтинговой и щелевой коррозии в агрессивных средах, например, в хлористом растворе, морской воде и парах уксусной кислоты.
Массовая доля элементов, %
| Марка | Углерод (C) | Кремний (Si) | Марганец (Mn) | Фосфор (P) | Сера (S) | Хром (Cr) | Никель (Ni) | Молибден (Mo) | Титан (Ti) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AISI 316 | ≤0,08 | ≤0,75 | ≤0,20 | ≤0,045 | ≤0,03 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | - |
| AISI 316L | ≤0,03 | ≤0,75 | ≤0,20 | ≤0,045 | ≤0,03 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | - |
| AISI 316Ti | ≤0,08 | ≤0,75 | ≤0,20 | ≤0,045 | ≤0,03 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-2,5 | 5x(C+N)-0,7 |
Механические свойства при комнатной температуре
Сталь AISI 304 легко поддается обработке в горячем и холодном состоянии, отлично сваривается различными способами.
Свойства при высоких температурах
Ниже указаны данные только для марок AISI 316 и AISI 316Ti, потому что показатели стали AISI 316L заметно снижаются после 425 °С.
Предел прочности при повышенных температурах
| Температура, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1 000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Rp m / Предел прочности (при растяжении), Н/мм² | 460 | 320 | 190 | 120 | 70 |
Минимальные величины предела упругости (ползучесть) при высокой температуре
| Температура, °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
|---|---|---|---|---|---|
| Rp 1,0 / Пластичная деформация 1% (текучесть), Н/мм² | 160 | 120 | 90 | 60 | 20 |
Максимальные рекомендуемые температуры эксплуатации
Температура образования окалины (условия окисления):
- непрерывное воздействие - 925 °C;
- прерывистые воздействия - 870 °C.
Свойства AISI 316 в низких температурах
| Температура, °C | -78 | -161 | -196 |
|---|---|---|---|
| Rp m / Предел прочности (при растяжении), Н/мм² | 400 | 460 | 580 |
| Rp 0,2 / Предел упругости 0,2% (условный предел текучести), Н/мм² | 820 | 1 150 | 1 300 |
| Ударная вязкость, J | 180 | 165 | 155 |
Физические свойства
| Наименование | Условные обозначения | Единица измерения | Температура | Значение |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | d | - | 4 °C | 8,0 |
| Температура плавления | - | °C | - | 1 440 |
| Удельная теплоемкость | c | J/kg.K | 20 °C | 500 |
| Тепловое расширение | k | W/m.K | 20 °C | 15 |
| Средний коэффициент теплового расширения | α | 10 -6 .K -1 | 20-100 °C 20-300 °C 20-500 °C | 16,0 17,0 18,0 |
| Электрическое удельное сопротивление | ρ | Ω mm²/m | 20 °C | 0,75 |
| Магнитная проницаемость | μ | в 0.80 kA/m | 20 °C | 1,005 |
| Модуль упругости | E | MPa x 10³ | 20 °C | 200 |
Сопротивление коррозии
Степень защиты металла в кислотных средах
Атмосферные воздействия
| Окружающая среда | Скорость коррозии (мкм/год) | ||
|---|---|---|---|
| AISI 316 | Алюминий-3S | Углеродистая сталь | |
| Сельская | 0,0025 | 0,025 | 5,8 |
| Морская | 0,0076 | 0,432 | 34,0 |
| Индустриальная морская | 0,0051 | 0,686 | 46,2 |
Скорость коррозии рассчитана при 10-летнем воздействии.
Коррозионная стойкость в кипящих химикалиях для AISI 316L
| Кипящая среда | Скорость коррозии (мкм/год) |
|---|---|
| 20%-ая уксусная кислота | 0,003 |
| 45%-ая муравьиная кислота | 0,531 - 0,594 |
| 1%-ая соляная кислота | 0,024 - 1,615 |
| 10%-ая щавелевая кислота | 1,130 - 1,224 |
| 20%-ая фосфорная кислота | 0,015 - 0,027 |
| 10%-ая сульфаминовая кислота | 3,030 - 3,155 |
| 10%-ая серная кислота | 16,137 - 16,718 |
| 10%-й бисульфат натрия | 1,427 - 1,816 |
| 50%-ая гидроокись натрия | 1,971 - 2,169 |
Межкристаллитная коррозия
Для изготовления конструкций с помощью сварки предпочтительно использовать низкоуглеродистую сталь AISI 316L. Низкое содержание углерода поддерживает реакцию осаждения вредных карбидов хрома в течении длительного времени в заданном диапазоне температур.
Тепловая обработка
Отжиг
Температурный режим отжига 1 050 ± 25 °C сопровождается последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. После отжига необходимо травление и пассивирование. Лучшее сопротивление коррозии получается при 1 070 °C и быстром охлаждении.
Отпуск
Снимать напряжение следует при температуре 200-400 °С с последующим воздушным охлаждением.
Травление (очистка поверхности)
- Смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60 °C.
- Серно-азотная кислотная смесь (10 % H2SO4 + 0,5 % HNO3) при 60 °C.
- Паста для очистки от окалины в зоне сварки.
Пассивация
- 20-25 % раствор HNO3 при 20 °C.
- Пассивирующие пасты для зоны сварки.
Горячая обработка (ковка)
- Начальная температура 1150 - 1200 °C.
- Конечная температура свыше 900 °C.
- Для нарушения действия, ковка должна быть завершена между 930 и 980 °C.
- Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.
- Время для достижения однородности прогрева стали AISI 316 дольше чем для углеродистых примерно в 2 раза.
Холодная обработка (формовка)
К типичным вариантам обработки стали AISI 316 относится изгиб, волочение, формирование контура, ротационная вытяжка и другие. Для формовки используется стандартное оборудование, но требуется приложить усилий на 50-100 % больше чем для углеродистых сталей, что связано с высокой степенью упрочнения AISI 316.
Сварка
Сталь AISI 316 легко сваривается разными способами. После сварки термическая обработка не требуется. Сварные швы необходимо очистить от окалины механическим или химическим способом, а затем пассивировать.
Применение
Высокая устойчивость к окислению делает сталь AISI 316 оптимальным материалом для прокладки трубопроводов, по которым транспортируется как обычная вода, так и более коррозионные жидкости или газы. Из нержавейки данной марки изготавливают резервуары и оборудование, контактирующие с атмосферой, морской водой, отработанными маслами, продуктами питания, кислотами и другими агрессивнойыми средами. Поэтому сталь AISI 316 востребована в пищевой, химической, и фармацевтической промышленности.
Значительная прочность и жаростойкость AISI 316 позволяют изготавливать высоконагруженные детали для машиностроения, промышленный инструмент и технику, теплообменники, бытовые приборы.
В строительной отрасли нержавеющая сталь AISI 316 применяется для создания сварных конструкций, кровли, ограждений, элементов дизайна и архитектуры.
aisi 316 нержавеющая сталь
Полный обзор Aisi 316: сфера применения, свойства и аналоги
Нержавеющая сталь марки AISI 316 – сплав из 300-й серии, который изготавливается в соответствии с требованиями The American Iron and Steel Institute, то есть стандартами Америки. 316 AISI представляет собой модернизированную версию 304 марки — добавлен молибден(Мо). 316-я обладает более высокой прочностью и имеет лучшее сопротивление ползучести в более высоких температурах, чем 304 АИСИ. Она также обладает отличными механическими и коррозионными свойствами в под-нулевых температурах. Российский аналог сплава – марка 03Х17Н14М3.
Наличие Мо способствует большей устойчивости к коррозии, что позволяет использовать нержавеющую сталь в агрессивных условиях и при высоких температурах. Молибден предотвращает восприимчивость сплава к питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты.
316 AISI применяется для производства: химического оборудования, подвергающегося воздействиям агрессивных веществ; инструментов, вступающих в контакт с морской водой, корзин; оборудования для проявления фотопленки; корпусов котлов, используемых под высоким давлением; установок для переработки пищи; емкостей для отработанных масел для коксохимических установок, корзин и многого другого.
Обозначение по международным стандартам
Американский стандарт ASTM A240
Российский стандарт ГОСТ 5632-72
Применяемые стандарты и одобрения
Марка АИСИ 316 относится к нержавеющим высоколегированным хромо-никелевым нержавеющим сталям. Она довольно плохо проводит тепло и электроэнергию, может использоваться в качестве маломагнитного материала. Антикоррозийные свойства обусловлены большим содержанием хрома в металле. Молибден усиливает антикоррозийные свойства, защищая сплав от коррозии питтингового и щелевого типа в агрессивных средах. К примеру, в растворе хлора или соленой морской воде, в парах уксусной к-ты. Благодаря марганцу стабилизируется аустенитная структура, а за увеличение технологичности отвечает никель. Титан придает стали прочность и плотность, а кремний усиливает упругость, вязкость и кислотоустойчивость стали. Марганец эффективно повышает износостойкость металла, а также устойчивость к механическим нагрузкам.
Химический состав AISI 316 (стандарт ASTM A240)
Компоненты стали AISI 316
Масс. %
Химический состав марки AISI 316Ti и 316L
Марка нержавеющей стали
AISI 316Ti (Стандарт ASTM A240)
AISI 316L (Стандарт ASTM A240)
Сталь нержавеющая AISI 304 легка в обработке при любых температурах, отлично сваривается различными способами.
Нержавеющая сталь AISI 316
Сопротивление на разрыв (σв),
Предел текучести (σ0,2),
Предел текучести (σ1,0),
Относительное удлинение (σ), %
Твердость по Бринеллю (HB)
Твердость по Роквеллу (HRB)
В соответствии с ASTM A 240
Нержавеющая сталь 316 лидирует в коррозийной стойкости, благодаря чему она востребована в промышленности и медицине. Ее стоимость примерно на 40% выше, чем у 304 марки.
Свойства при высоких температурах
Ниже указаны данные только для марок AISI 316 и AISI 316Ti, потому что показатели стали AISI 316L плохо себя проявляют при температуре свыше 425°С.
Максимальная прочность при повышенных температурах
Температура, °C
600
700
800
900
1 000
Rp m / Предел прочности (при растяжении), Н/мм², сопротивление на разрыв
Наименьшие величины предела упругости(ползучести) при повышенной температуре
550
650
Rp 1,0 / Пластичная деформация 1% (текучесть), Н/мм²
Максимальные температура эксплуатации АИСИ 316
Концентрация, % к массе
Код: 0 = хорошая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 мм/год); 1 = частичная защита (скорость варьируется от100m до 1000 мм/год); 2 = не пригоден/non resistant – (превышает 1000 мм/год).
Скорость коррозии (мм/год)
Свойства AISI 316 при низких температурах
Температура, ° по Цельсию
Предел прочности (актуально при растяжении материала), N/mm 2
Предел Упругости,(0.2%), (другими словами - условный предел текучести) N/mm2
Ударная вязкость, J
Нержавейка AISI 316 обладает физическими свойствами, которые практически идентичны свойствам марки 304. Единственное, 316 имеет незначительно бОльшую плотность.
Плотность стали(вес) 316 — 7,88 г/см3.
Таблица физических свойств AISI 316 и AISI 316L
Наименование
Условные обозначения
Единица измерения
Температура
Значение
Средний коэффициент теплового расширения
Электрическое удельное сопротивление
Физико-механические параметры
Предел прочности при комнатной температуре, МПа
Предел упругости , МПа
Твердость по Бринеллю, НВ
Для непрерывного воздействия верхний предел рекомендованных t° составляет 870° по цельсию. Допускается прерывистая обработка при t° до 925. Сплав является одним из самых пластичных среди аналогичных, его можно подвергать различного формата холодным обработкам.
Технологические свойства
Технические характеристики стали AISI 316:
- Предел текучести 220 МПа. С повышением температуры показатель падает.
- Допускаемое напряжение сплава при тесте на разрыв составляет не менее целых 520 МПа. Это сравнительно высокий показатель среди всех нержавеющих сталей с подобным хим. составом.
- Плотность – 7880 кг/м3. Это ощутимо выше, нежели у аналогичных сплавов.
- Твердость по Роквеллу(HRB) насчитывается в пределах 85 единиц(максимально допустимо 100).
Продажа стали осуществляется в различных форматах – кругах, проволоке, листах, трубах, лентах и т.д.. Это позволяет быстро выбрать необходимый сортамент для изготовления нужных изделий.
Сопротивление коррозии
Общая Коррозия
Стали марок AISI 316, 316L являются наиболее стойкими из всех нержавеющих сталей 300-ой серии к атмосферным и другим умеренным типам коррозии. Все среды, в которых рекомендуется применять стали 300-ой серии, не представляют опасности для молибденсодержащих типов. Одно известное исключение — азотная кислота, которая служит для них сильным окислителем.
AISI 316 является наиболее стойким к серной кислоте, чем любые другие хромо- и никельсодержащие марки. При температурах около 50°C сталь стойко выдерживает воздействие этой к-ты в концентрации до 5 процентов. В температурных диапазонах до 40°C и выше 60°C имеет превосходное сопротивление более высоким концентрациям. В местах конденсации сернистых газов она является намного более стойкой, чем другие типы.
Он также широко используется в горячих органических и жирных кислотах, поэтому часто применяется в изготовлении и обработке некоторых продуктов и фармацевтических изделий.
Питтинговая (щелевая) коррозия
Сопротивление 316 сталей к питтинговой коррозии в присутствии хлорида увеличено более высоким содержанием элементов: Сr, Мо, N.
Относительная мера питтингостойкости определяется параметром, вычисляемым как PREN = Cr+3.3Mo+16N . PREN для сталей AISI 316 и AISI 316L (PREN=24.2) выше, чем для AISI 304 (PREN=19.
0), что отражает лучшую стойкость к питтингу за счет присутствия Мо.
- Лучшую стойкость к питтинговой коррозии обеспечивает более высокое содержание молибдена в сплаве.
- CCCT (Критическая Температура Щелевой Коррозии) и CPT (Критическая Температура Питтинговой Коррозии) скоррелированы с PREN.
- Сталь марки AISI 304 может сопротивляться щелевой коррозии в воде, содержащей приблизительно до 100 ppm хлоридов, в то время как для AISI 316 и AISI 317 этот показатель составляет до 2000 и 5000 ppm хлоридов, соответственно.
Хотя эти сплавы использовались в морской воде, они не рекомендуются для такого использования. Применение этих марок предпочтительно в аэрозольной морской среде (фасады зданий около океана) и загрязненной городской среде (крыши, дымоходы).
Межкристаллитная коррозия
Содержание углерода в нержавеющих сплавах типа 316 может вызвать сенсибилизацию от теплового режима в местах сварных швов и зонах их термического влияния. По этой причине использование низкоуглеродистой нержавеющей стали AISI 316L предпочтительно в деталях, при изготовлении которых применяется сварка. «Низкий углерод» увеличивает время, необходимое для осаждения «вредных» карбидов хрома, но не прекращает реакцию их осаждения на длительное время в данном диапазоне температур.
AISI 316 и AISI 316l сравнение сталей
Стали 316 316l по сути являются одной и той же сталью 300-й серии, с небольшим изменением в химическом составе. Однако даже такое изменение, меняет их свойства, хотя большая их часть остаётся одинаковой.
Химический состав: сталь 316 316l
AISI 316/AISI 316L
- Углерод – 0,08 %/до 0,03 %
- Хром – 16-18 %/аналогично
- Никель – 10-14 %/до 16 %
- Молибден – 2,0-3,0 %/аналогично
Полный список химического состава сплавов см. табл.
| Марки | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti | Fe |
| AISI 316l | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | Остальное | ||||||
| AISI 316 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | - | Остальное |
По своему составу обе стали являются нержавеющими аустенитными, стойкими к коррозии сплавами. Анализируя aisi 316 316l можно убедиться, что AISI 316L представляет собой низкоуглеродистую версию AISI 316. Все остальные компоненты сплавов идентичны.
Свойства сталей 316 316l
Оба сплава отличаются высокой стойкостью к коррозийным образованиям, и свариваемостью. Но AISI 316 L, содержащая минимальный процент углерода в составе (по сравнению с 316), характеризуется лучшей степенью свариваемости. Её не закаливают, а за счёт пластичности и мягкости, все швы отлично провариваются при помощи любого сварочного способа, им не нужно дополнительное прогревание – обработка швов также не нужна – только простая очистка от окалины и пассивирование. Заготовки из данного сплава просто обрабатывать – прокатка, ковка, вытяжка, штамповка и пр. И, пожалуй, это единственное отличие 316 от 316l по свойствам.
Оба сплава содержат в своём составе молибден и никель, что повышает их антикоррозийные качества, и позволяет их использовать при производстве конструкций, которые будут работать в агрессивных средах. Нержавеющие металлы AISI 316 и 316L также характеризуются повышенной прочностью, устойчивой сопротивляемостью к ползучести, и отличными механическими качествами – устойчивостью к большим нагрузкам, к механическим ударам.
Данные стали отлично сочетают упругость и пластичность, за счёт чего прекрасно поддаются деформации и обработкам всех видов.
Общие свойства для обоих сталей:
- стойкость к коррозии в кислотах, соединениях хлора;
- неподверженность к крекинг-коррозии (разрушение металлов вследствие возникшей эрозии);
- стойкость к щелевой и межкристаллитной коррозии (для AISI 316L даже после сварки);
- свариваемость высокой степени;
- простая обрабатываемость.
Нет между aisi 316 и aisi 316l отличия и по экологической безопасности. Как для людей, так и для окружающей среды. Сплавы полностью инертны к воде, не выделяют токсичных и ядовитых веществ, паров при прямом контакте с морской и очищенной, предназначенной для бытовых целей, питья.
Сферы применения: сталь 316 и 316l различия
Низкоуглеродистая сталь 316L больше всего подходит для изготовления сварных конструкций и элементов во всех областях промышленности – ёмкости, баки, контейнеры, особенно для эксплуатации при высоких температурах и наличии агрессивной среды.
AISI 316 / SS 316 сталь нержавеющая
Характеристики марки стали 316 / SS 316
ASTM A182 - Стандартные спецификации на кованые или катаные фланцы для труб, кованые фитинги, клапаны и детали из легированной и нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах
ASTM A213 - Стандартные спецификации для бесшовных труб для котлов, пароперегревателей и труб теплообменников из ферритных и аустенитных сталей
ASTM A240 - Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения
ASTM A276 - Стандартные спецификации на готовые необработанные горячим или холодным методом бруски и блюмы, кроме кованых (вторично) брусков
ASTM A312 - Стандартные спецификации на бесшовные, сварные и прошедшие интенсивную холодную обработку трубы из аустенитной нержавеющей стали
Сталь AISI 316 – аустенитная конструкционная сталь, в состав которой добавлен молибден и никель. Благодаря этим элементам коррозионная устойчивость металла настолько высокая, что позволяет использовать сталь в криогенных условиях и агрессивных средах. Помимо этого, молибден защищает сталь 316 от питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде и в парах уксусной кислоты.
Нержавеющая сталь 316 характеризуется отличной прочностью, жаростойкостью, пластичностью и устойчивостью к любым кислотам. Особенную устойчивость она проявляет в среде серной кислоты и ее солей.
По сути, нержавеющая сталь аиси 316 – это улучшенная вариация стали AISI 304. Но нержавеющая сталь 304 и сталь 316 имеют важно отличие - последняя обладает лучшим сопротивлением ползучести в более высоких температурах. Также сталь 316 отсутствуют магнитные свойства.
Химический состав в % стали 316
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Fe |
| 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | Остальное |
Механические свойства материала 316
Плотность стали (вес) 316 - 7,88 г/см 3 .
Характеристики при повышенных температурах
| Температура, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| Предел прочности, МПа | 460 | 320 | 190 | 120 | 70 |
| Температура, °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
| Предел текучести*, МПа | 160 | 120 | 90 | 60 | 20 |
*деформация в 1% за 10 000 часов при заданной температуре.
Характеристики при низких температурах
| Температура, °C | -78 | -161 | -196 |
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), МПа | 400 | 460 | 580 |
| Предел текучести, 0,2%, МПа | 820 | 1150 | 1300 |
| Ударная вязкость, J | 180 | 165 | 155 |
Сопротивление коррозии в кислотных средах
0 = высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 mm/год);
1 = частичная защита (скорость коррозии составляет от 100m до 1000 mm/год);
2 = нет защиты (скорость коррозии превышает 1000 mm/год).
Ближайшие эквиваленты (аналоги) AISI 316
| Германия | X5CrNiMo17-12-2 |
| Европейские (EN) | 1.4401 |
| Япония (JIS) | SUS 316 |
| Россия (ГОСТ) | 08Х17Н13М2 |
Сфера применения
Нержавейка 316, благодаря своей высокой устойчивости коррозии и окислению, нашла широкое применение:
- в химической промышленности (резервуары для хранения агрессивных веществ) и машиностроении;
- в производстве оборудования для пищевой, фармацавтической, горнодобывающей и нефтехимической промышленности;
- в организации металлических конструкций, кровли и архитектурных приложений;
- в изготовлении емкостей для содержания коррозионных жидкостей;
- в производстве бытовых и промышленных теплообменников;
- в изготовлении изделий, которые эксплуатируются в условиях повышенных температур и нагрузок.
Сварка
Нержавеющая сталь aisi 316 / SS 316 может свариваться разными методами. Обработка стали 316 термическим способом после сварки не нужна. Швы рекомендуется очистить от окалины, а затем пассивировать.
Обработка
Отжиг: при температуре 1010°C-1120°C; охлаждение - на воздухе или в воде. После отжига необходимо травление и пассивирование.
К сведению: оптимальные антикоррозийные свойства стали достигаются при температуре +1070°C с последующим моментальным охлаждением в воде.
Отпуск: при температуре в диапазоне 200-400°С с последующим охлаждением на воздухе.
Пассивация: 20-25 % раствор HNO3 при 20°C.
Очистка поверхности: раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10 % HNO3 + 2% HF при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотный кислотный раствор в пропорциях:10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60°C.
Горячая обработка: начальная температура - 1150 - 1200°C; конечная - свыше 900°C.
К сведению: для нарушения действия, ковка должна быть завершена между 930 и 980°C.
Холодная обработка: сталь 316 очень пластична, поэтому легко подвергается формовке растяжением, изгибу и глубокой и ротационной вытяжке, волочению.
AISI 316L / SS 316L сталь
Характеристики марки стали 316L / SS 316L
Сталь AISI 316L - конструкционная криогенная аустенитная сталь. Эта сталь устойчива к коррозии в агрессивных средах, а также к большинству внешних воздействий. Сталь 316 L имеет свойство сохранять целостность структуры при повышении и понижении температур.
Химический состав в % стали 316 L
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti | Fe |
| 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | Остальное |
Благодаря низкому содержанию углерода в составе стали 316 L, она оптимальна для возведения сварных конструкций.
Молибден в составе защищает сталь 316L от разрушения в морской воде и парах уксусной кислоты.
Сплав железа и хрома образует на поверхности стали аиси 316 L защитный слой, устойчивый к механическим и химическим воздействиям.
Механические свойства материала 316 L
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа | 485 |
| Предел текучести, 0,2%, МПа | 170 |
| Твердость по Бринеллю, HB макс, тип. | 165 |
| Усталостная прочность, N/mm 2 тип. | 260 |
| Органолептическая проба Эриксена, мм | 10-11 |
| Относительное удлинение, мин., % | 40 |
Плотность стали (вес) 316L - 7,89 г/см 3 .
| Температура, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| Предел прочности, МПа | 46 | 320 | 190 | 120 | 70 |
| Температура, °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
| Предел текучести, МПа | 160 | 120 | 90 | 60 | 20 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) AISI 316 L
Нержавейка aisi 316L, благодаря своим антикоррозийным показателям и механической прочности, применяется во многих промышленных отраслях. Также сталь аиси 316l соответствует гигиеническим требованиям, поэтому применяется:
- в изготовлении резурвуаров и контейнеров для хранения химических веществ;
- в пищевой, фармацевтической и медицинской сфере;
- в нефтеперерабатывающей, горнодобывающей, бумажно-целлюлозной, машиностроительной отраслях;
- в строительстве и архитектуре;
- в изготовлении изделий и емкостей для работы в растворах большинства кислот (серная, щелочная, фосфорная, лимонная, молочная и пр.);
- в изготовлении посуды и столовой утвари.
Сталь 316L легко поддается обработке, поэтому из нее изготавливают всевозможный металлопрокат: трубы, листы, профили и пр.
Нержавеющая сталь 316 L / SS 316 L отлично сваривается стандартными методами. Обработка стали aisi 316L термическим способом после сварки не нужна, шов же необходимо очистить от окалины и пассивировать.
Обработка
Отжиг: при температуре 1010°C-1120°C; охлаждение - на воздухе или в воде.
Отпуск: при температуре 200-400°C.
Пассивация: 20-25 % раствор HNO3 при 20°C.
Очистка поверхности: раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10 % HNO 3 + 2% HF при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотный кислотный раствор в пропорциях:10 % H 2 SO 4 + 0.5 % HNO 3 ) при 60°C.
Горячая обработка: начальная температура - 1200°C; конечная – 930-980°C.
К сведению: после горячей обработки отжиг - обязателен.
Холодная обработка: сталь 316L пластична и легко поддается формовке растяжением, изгибу, глубокой и ротационной вытяжке.
Читайте также: