Какими химическими элементами легируется сталь 18хгт
Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 18 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода (C) в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 18ХГТ составляет 0,18%.
Буква Х означает, что сталь легирована хромом, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание хрома до 1,5%.
Буква Г означает, что сталь легирована марганцем, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание марганца до 1,5%.
Буква Т означает, что сталь легирована титаном, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание титана до 1,5%.
Вид поставки
- сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
- Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.
- Полоса ГОСТ 103-76.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Характеристики и применение [1]
—
Сталь 18ХГТ является хромо-марганцовой конструкционной легированной сталью и применяется для изготовления улучшаемых или цементуемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок, например:
- шестерни полуосей и коробок передач,
- сателлиты,
- кулачки шарнира переднего ведущего моста,
- втулки,
- червячные валы,
- кулачковые муфты,
- пальцы,
- конические кольца подшипников диаметром 60-250 мм,
- ролики диаметром до 25 мм.
Cталь марки 18ХГТ в ряде случаев используется в промышленности вместо стали марки 12ХН2. Данная сталь может применяться как для цементуемых, так и для улучшаемых деталей. Закалка этой стали производится с температуры 850-880°C в масле с последующим отпуском при температуре 500-650°C.
Так как сталь 18ХГТ характеризуется отпускной хрупкостью, необходимо после высокого отпуска ускоренное охлаждение деталей.
Цементация стали 18ХГТ производится при 940-950°C с последующей закалкой с температуры 780-800°C в масле и отпуском при 180-200°C.
Сравнительная характеристика механических свойств стали марок 18ХГТ и 12ХН2
В результате цементации и последующей термической обработки сталь марки 18ХГТ приобретает несколько большую прочность по сравнению со сталью 12ХН2 при практически равных значениях ударной вязкости и пластичности.
| Марка стали | Режимы термической обработки в °С | σа, кГ/мм 2 | σт, кГ/мм 2 | δ % | ψ % | ан в кГ*м/см 2 | |
| Закалка в масле | Отпуск | ||||||
| 18ХГТ | 800 | 200 | 120 | 90 | 13 | 55 | 7 |
| 12ХН2 | 780 | 200 | 80 | 60 | 12 | 50 | 8 |
Однако следует учитывать, что сталь 18ХГТ прокаливается хуже чем сталь 12ХН2.
В нефтяном машиностроении сталь 18ХГТ применяется для изготовления ответственных высоконагруженных деталей, например:
- валов,
- шестерен коробок передач,
- осей,
- червяков,
- кулачковых муфт и т.д.
Температура критических точек, °С
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
| C | Si | Mn | Cr | Ti | Р | S | Cu | Ni |
| не более | ||||||||
| 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 1,00-1,30 | 0,03-0,09 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,30 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | V | B | |
| 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 1,00-1,30 | 2,75-3,15 | — | — | — | 0,030-0,090 | — | — |
- Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3 ГОСТ 4543-2016.
Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)
ПРИМЕЧАНИЕ:
Твердость по Бринеллю указана для металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), для диаметров или толщин свыше 5 мм.
Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ) (ГОСТ 4543-2016)
Ориентировочные режимы предварительной термической обработки стали 18ХГТ [2]
Режимы термической обработки изделий из стали 18ХГТ [2]
*Закалка на воздухе.
Режимы термической обработки стали 18ХГТ при цементации [2]
Режимы умягчающей обработки стали 18ХГТ [3]
| Марка стали | Операция | Температура нагрева, °C |
| 18ХГТ | Нормализация, отпуск | 900-930 |
Типовые режимы термической обработки цементуемой стали 18ХГТ [4]
Механические свойства
| Источник | Термообработка | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см 2 | Твердость HB сердцевины не более |
| не менее | ||||||||
| ГОСТ 4543-71 | Нормализация при 880-950 °С; закалка с 870 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе или в воде | Образец | 880 | 980 | 9 | 50 | 78 | — |
| ГОСТ 23.4.125-77 | Нормализация при 930-960 °С Цементация при 930-950 °С; закалка с 825-840 °С в масле; отпуск при 180-200 °С | — 50 | 360 800 | 64 1000 | — 9 | — — | — — | HB 157-207 HB 285 *1 |
| Цементация при 920-950 °С, охл. на воздухе; закалка с 820-860 °С в масле; отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе | 20 60 | 930 780 | 1180 980 | 10 9 | 50 50 | 78 78 | HB 341 *1 HB 240-300 *1 | |
*1 Твердость поверхности HRCэ57-63.
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см 2 | Твердость HRCэ |
| 5 | 1320 | 1520 | 12 | 50 | 72 | — |
| 15 | 930 | 1180 | 13 | 50 | 78 | 38 |
| 20 | 730 | 980 | 15 | 55 | 113 | 30 |
| 25 | 690 | 980 | 19 | 50 | 93 | 28 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tотп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см 2 | Твердость HRCэ |
| 200 | 1150 | 1370 | 11 | 57 | 98 | 41 |
| 300 | 1150 | 1330 | 10 | 57 | 78 | 41 |
| 400 | 1150 | 1210 | 9 | 57 | 78 | 40 |
| 500 | 950 | 940 | 15 | 66 | 144 | 32 |
| 600 | 7200 | 780 | 20 | 73 | 216 | 22 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 880 °С в масле.
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5 (δ4), % | ψ, % |
| Нормализация | ||||
| 20 | 420 (HB 156) | 520 | (26) | 77 |
| 200 | 360 | 460 | (24) | 78 |
| 300 | 310 | 465 | (24) | 68 |
| 400 | 800 | 470 | (29) | 75 |
| 500 | 300 | 410 | (27) | 76 |
| 600 | 240 | 325 | (45) | 86 |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 50 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин; скорость деформации 0,03 1/с | ||||
| 700 | 205 | 235 | 46 | 88 |
| 800 | 76 | 135 | 51 | 94 |
| 900 | 54 | 95 | 65 | 96 |
| 1000 | 50 | 78 | 58 | 100 |
| 1100 | 25 | 43 | 61 | 100 |
| 1200 | 13 | 25 | 56 | 100 |
Предел выносливости
| Термообработка | σ-1, МПа | τ-1, МПа | n |
| Закалка с 880 °С в масле, отпуск при 500 °С | 490 | 294 | — |
| Цементация при 960 °С; закалка с 840 °С в масле; отпуск при 180-200 °С | 637 | — | 10 6 |
| Нормализация при 1100 °С, подстуживание до 870 °С, закалка в масле, отпуск при 200 °С | — | 480 | 5·10 5 |
Ударная вязкость KCU
| КСU, Дж/см2 при температуре, °С | |||
| +20 | -20 | -40 | -60 |
| 114 | 101 | 93 | 85 |
Технологические свойства
| Температура ковки, °С | начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251-350 мм — в яме |
| Свариваемость | сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС |
| Обрабатываемость резанием | Kv тв.спл. = 1,1 и Kv б.ст. = 1,0 после нормализации при НВ 156-159 и σв = 530 МПа |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | малосклонна |
Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)
Полоса прокаливаемости стали 18ХГТ после нормализации при 920 °С и закалки с 900 °С приведена на рис. 16.
Рис. 16. Полоса прокаливаемости стали 18ХГТ
Сталь 18ХГТ конструкционная легированная
Сталь 18ХГТ – это конструкционный легированный сплав. Добавление букв в название ее означает присутствие указанных элементов в сплаве. Например, буквы ХГТ в расшифровке стали 18ХГТ дают понять, что в ней содержится хром, марганец и титан. Добавочные компоненты вводятся специально для того, чтобы сплав смог достичь требуемых от него механических или физических свойств. Такие добавки повышают прочность, антикоррозийность и другие свойства металла.
Химический состав
По химическому составу сталь 18ХГТ содержит следующие элементы в процентном соотношении:
- Хром – 1,3 %.
- Углерод – 0,23%.
- Марганец – 1,1%.
- Титан – 0,09%.
- Кремний – 0,37%.
Сера, фосфор, никель, медь и азот содержатся в совсем малых количествах. Процент указанных элементов дан в максимальном значении. Он может быть немного меньше, но обязательно в допустимых ГОСТом значениях.
Химический состав стали 18ХГТ
Основные свойства
На основные характеристики стали 18ХГТ присутствие таких элементов, как хром. Он является дешевым легирующим элементом. В соединении с углеродом химический элемент придает марке данного сплава прочность и устойчивость материала. При этом наблюдается незначительное понижение вязкости. А также хром положительно влияет на критическую скорость термообработки стали 18ХГТ.
Присутствие марганца положительно влияет на ковкость и дает хорошую свариваемость металлу. Этот компонент не образует карбида. Он растворяется и превращается в легированный цементит. Присутствие большого количества марганца делает ее хрупкой при закалке.
Присутствие кремния в этом типе сплава придает ей прочность. Благодаря этому элементу также не теряется пластичность. Другой элемент – титан. При соединении с углеродом компонент образует высокотвердые изделия. Детали, в которых присутствует титан, способны сопротивляться смятию.
Свариваемость 18ХГТ не имеет ограничений. Металл хорошо соединяется с любыми сплавами.
- Контактная точечная сварка.
- Ручная дуговая сварка.
Свариваются детали без подогрева и термообработки в последующем. Только с деталями, обработанными химико-термически, возможны проблемы во время сварки.
Конструкционная легированная сталь не подвержена различным внутренним дефектам. Во время проверки на излом или разрыв сплав данной марки показывает отличные результаты. Изделия из нее также не склонны к хрупкости во время отпуска детали и проверки на излом.
К физическим свойствам относится отличная износостойкость, вязкость. Из этой марки изготавливаются детали, которые могут работать под длительными и высокими вибрационными и динамическими нагрузками.
Температура среды, в которой допустима работа деталей из конструкционного сплава, может колебаться от минус семидесяти градусов по Цельсию до четырех сот пятидесяти со знаком плюс.
Круг из стали 18ХГТ
Механические свойства 18ХГТ таковы, что пятимиллиметровое изделие выдерживает давление до 1520 Мпа, если материал прошел термообработку при 850 градусах по Цельсию с отпуском в двести градусов. Двадцатимиллиметровые детали из нее выдерживают давление до 950 Мпа при той же закалке и отпуске. Для охлаждения используется масло вместо воды. Оно замедляет процесс, так как от скорости охлаждения зависит результативность закалки.
Твердость изделия из этого металла после отжига равна 217 HB. При повышении температуры до 500 градусов твердость стали 18ХГТ повышается. ГОСТ данного материала 4543-71.
Применение материала
Сталь 18ХГТ нашла применение в изготовлении таких деталей, как поршневые пальцы, зубчатые колеса полуоси. К последним предъявляются большие требования, так как они работают при среднем давлении и набольших скоростях. Материал из которых они изготовлены должен иметь высокую прочность, вязкость и твердость. Характеристики 18ХГТ соответствуют всем вышеперечисленным критериям.
Из данного соединения металлов изготавливают также ведомые валы реверса, шестерни реверс-режимного редуктора, колеса гидропередач, для тракторных шестерен заднего моста. Разрезные кольца, цанги, фрикционные диски – также являются популярными изделиями из марки данной стали.
Оси для конических подшипников Коническая пара наклепанная Шестерня из стали 18ХГТ
А также у нее существуют зарубежные аналоги. Например, в Германии применяется 20MnCr5G, в Болгарии — 18ChGT. Самый близкий сосед – Китай использует аналог — 20CrMnTi.
Сталь 18ХГ
18ХГ - Конструкционная легированная качественная хромомарганцовая сталь.
Сталь изготавливается с нормируемой прокаливаемостью.
Сваривается без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей. Способы сварки: РДС, КТС.
Нашла свое применение для производства цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение; деталей трубопроводной арматуры предназначенных для перекрытия неагрессивных сред (вода, пар, воздух, азот, инертные газы, мазут, масла, масляные дистилляторы, дизельное топливо, солярное масло, нефть и нефтепродукты); труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см 2 ). Детали трубопроводной арматуры изготавливаются из сортового проката, штампованных заготовок и поковок (требуется термообработка: закалка в масло и отпуск на воздухе или в масле).
Расшифровка стали марки 18ХГ
Расшифровка стали 18ХГ: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 18 обозначают содержание его около 0,18 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х - хром до 1%, буква Г - марганец до 1%.
Поставка 18ХГ
Химический состав стали 18ХГ
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | V | Ti | Mo | W |
| ГОСТ 4543-71 | 0.15-0.21 | до 0.035 | до 0.035 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.03 | до 0.15 | до 0.2 |
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
Температура критических точек 18ХГ
| Критическая точка | Температура |
| Ac1 | 765 |
| Ac3(Acm) | 840 |
| Ar3(Arcm) | |
| Ar1 |
Механические свойства стали 18ХГ
Механические свойства стали 18ХГ при нормальных температурах
| Вид поставки | Размер | Напр. | s в | s T | d 5 | y | KCU | Термообработка |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м 2 | - |
| Пруток, ГОСТ 4543-71 | Ø 15 | 880 | 735 | 10 | 40 | Закалка 880 o C в масле, Отпуск 200 o C на воздухе |
Физические свойства стали 18ХГ
| Температура | E 10 - 5 | a 10 6 | l | r | C |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м 3 | Дж/(кг·град) |
| 20 |
Технологические свойства стали 18ХГ
| Микроструктура: | Величина аустенитного зерна в стали не должна быть крупнее номера 5 по ГОСТ 5639. |
| Флокеночувствительность: | Чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости: | Склонна |
Твердость марки 18ХГ
| Твердость 18ХГ | HB 10 -1 = 187 МПа |
Зарубежные аналоги
| США | 5115, 5120, G51150, G51200, H51200 |
| Германия | 1.7131, 1.7147, 16MnCr5, 16MnCrS5, 20MnCr5, 20MnCrS5 |
| Япония | SMnC420, SMnC420H |
| Франция | 16MC4, 16MC5, 16MnCr5RR, 20MC5 |
| Англия | 16MnCr5, 20MnCr5, 527M17, 527M20, 590H17, 590M17 |
| Евросоюз | 16MnCr5, 16MnCr5KD, 20MnCr5, 20MnCrB5 |
| Италия | 16MnCr5, 20MnCr5 |
| Бельгия | 16MnCr5 |
| Испания | 16MnCr5, 20MnCr5, F.1516 |
| Китай | 15CrMn, 20CrMn |
| Швеция | 2127, 2173 |
| Болгария | 16ChG, 18ChG |
| Венгрия | BC3, BC3Z |
| Польша | 15HG, 16HG, 18HGT, 20HG |
| Румыния | 17MnCr10, 18MnCr10q, 18MnCr11, 20MnCr12 |
| Чехия | 14220, 14221, 14222, 14223 |
| Финляндия | 20MnCr5 |
| Австралия | 5120, 5120H |
| Юж.Корея | SMnC420H |
Сталь 18ХГ Москва и Московская область
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 18ХГ напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 18ХГ.
Выгодная цена на марку 18ХГ определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Купить 18ХГ цена в г.Электросталь
Цена на сталь 18ХГ определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.
Заказ и доставка
Логистика один из основных этапов поставки стали 18ХГ заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.
Сталь 18ХН3МА
18ХН3МА - конструкционная аустенитная легированная сталь. Свариваемость удовлетворительная. Способы сварки: РДС, АрДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев при сварке жестких конструкций.
Нашла свое применение для производства горячекатаных прутков, применяемых для изготовления лап и шарошек буровых долот всех типоразмеров с продувкой воздухом, а также долот от 151 мм и менее, бурголовок методом горячей обработки давлением; долот диаметром 320 мм и более.
Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37,5÷43,5, а на расстоянии 30 мм от торца - 25÷35. Температурный диапазон применения стали от -70 °С до +450 °С.
Расшифровка стали марки 18ХН3МА
Расшифровка стали 18ХН3МА: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 18 обозначают содержание его около 0,18 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х - хром около 1 %, Н3 - никель около 3 %, М - содержание в сплаве молибена до 1%, буква А на конце говорит о том, что сталь высококачественная с содержанием фосфора и серы менее 0,025%.
Поставка 18ХН3МА
Химический состав стали 18ХН3МА
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | Mo |
| TУ 3-26-79 | 0.15-0.2 | до 0.02 | до 0.02 | 0.3-0.6 | 0.4-0.7 | 0.17-0.37 | 2.85-3.25 | до 0.2 | 0.25-0.35 |
| TУ 3-850-80 | 0.15-0.2 | до 0.015 | до 0.02 | 0.35-0.65 | 0.4-0.7 | 0.17-0.37 | 2.75-3.15 | до 0.3 | 0.2-0.3 |
По ТУ 3-26-79 химический состав приведен для стали марки 18ХН3МА-ВД. По ТУ 3-850-80 химический состав приведен для стали марки 18ХН3МА. Наличие в стали остаточных титана до 0,030 %, вольфрама до 0,20 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком.
Температура критических точек 18ХН3МА
| Критическая точка | Температура |
| Ac1 | |
| Ac3(Acm) | |
| Ar3(Arcm) | |
| Ar1 |
Механические свойства стали 18ХН3МА
| Вид поставки | Сечение, мм | s Т |s 0,2 , МПа | σ B , МПа | d 5 , % | y, % | KCU, кДж/м 2 | Термообработка |
| Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80 | ≥882 | ≥980 | ≥11 | ≥45 | ≥980 | 1-я закалка в масло с 890±15 °C + 2-я закалка в масло с 775±15 °C + Отпуск при 170-220 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные) |
Физические свойства стали 18ХН3МА
| Температура | r, кг/м 3 | a, 10 -6 1/°С | l, Вт/(м · °С) |
| 1470 | 7280 | 89 | - |
| 1506 | 6990 | 82 | - |
| 20 | - | - | 25 |
Макроструктура и загрязненность 18ХН3МА
Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
Микроструктура 18ХН3МА
Микроструктура исходного образца стали 18ХН3МА-Ш представляет собой крупнозернистую перлитно-ферритную структуру, с дисперсными включениями легирующих элементов. После газовой цементации и закалки с последующим отпуском образуется мелкозернистая мартенситная структура. После электролитно-плазменной обработки микроструктура стали 18ХН3МА-Ш имеет мелкозернистую мартенситно-бейнитную структуру. При циклическом нагреве высококонцентрированной энергией плазмы, происходит превращение перлита в аустенит. Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
Сталь 18ХН3МА Москва и Московская область
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 18ХН3МА напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 18ХН3МА.
Выгодная цена на марку 18ХН3МА определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Купить 18ХН3МА, цена в г.Электросталь
Цена на сталь 18ХН3МА определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.
Логистика один из основных этапов поставки стали 18ХН3МА заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей страны.
Обзор стали марки 18ХГТ
Сталь марки 18ХГТ представляет собой конструкционный легированный тип сплава. Этот материал является популярным, характеризуется высокой степенью прочности и надежности. Для металла с маркировкой 18ХГТ характерно множество особенностей и отличительных черт. В этой статье рассмотрим обзор стали указанной марки.
Состав и расшифровка
Сталь, соответствующая маркировке 18ХГТ, является легированной, относящейся к конструкционному типу. Сперва стоит расшифровать непосредственное наименование этого вида металла. В название этого сплава добавлены буквы, обозначающие присутствие соответствующих химических элементов в его составе. Так, буквенные значения «ХГТ» в расшифровке названия марки металла свидетельствуют о том, что в нем содержатся хром, марганец и титан.
Все вспомогательные компоненты могут быть добавлены только для того, чтобы добиться определенных физических свойств материала.
Если подробнее рассматривать химический состав популярной марки стали, то стоит обозначить наиболее важные компоненты:
- в металле содержится углерод – 0,17-0,23%;
- присутствует и такой элемент, как хром – 1,00-1,30%;
- марганец – 0,80-1,10%;
- титан содержится в таких количествах – 0,030-0,090%;
- кремний – 0,17-0,37%.
Химический состав рассматриваемого сплава соответствует государственным стандартам. Каждый из перечисленных компонентов выполняет те или иные функции. Так, от процента содержания углерода зависит прочностная степень материала. Что же касается марганца, то он в сталях играет роль заменителя более дорогостоящего никеля, положительно сказывается на прокаливании. Умеренные добавки, такие как титан, сокращают склонность материала к перегреву. Хром, который тоже имеется в составе качественной стали 18ХГТ способствует повышению прочности, а вместе с этим и жесткости готового продукта.
Плюсы и минусы
Необходимо отметить, что сталь, промаркированная обозначением 18ХГТ, является единственной в своем роде. Вместо нее можно задействовать другие марки, если в этом есть необходимость. Однако надо отметить, что альтернативные сплавы обычно стоят в разы дороже. Рассматриваемая марка стали привлекательна тем, что отличается высокой прочностью и надежностью. Детали, которые производят из качественного вида металла, получаются долговечными и практичными, поэтому пользуются большой популярностью. Кроме того, рассматриваемый материал характеризуется доступной стоимостью. Благодаря таким положительным качествам сталь 18ХГТ стала одной из самых популярных.
Несмотря на практичность и надежность рассматриваемой марки металла, нельзя не отметить и ее недостатки. Главный минус 18ХГТ заключается в возможном внутреннем окислении. Обычно такие события происходят в условиях цементации. Кроме того, имеются определенные ограничения, касающиеся величины прокаливания металла.
Свойства
Сталь, которая принадлежит марке 18ХГТ, как и любые другие виды металлов, обладает определенными механическими и физическими свойствами. Исходя из подобных параметров определяется уровень твердости, плотности, свариваемости и других характеристик сплава.
Механические
Обозначим основные механические свойства, характерные для стали марки 18ХГТ.
- Уровень твердости рассматриваемого сплава можно определить по Бринеллю. Так, в отожженном состоянии материал характеризуется параметром твердости 217 HB.
- Показатель временного сопротивления после процесса закалки при установленных 870 градусах Цельсия составляет 980 H/мм2.
- Предел текучести стали с маркировкой 18ХГТ – 885 H/мм2.
- Что касается относительного удлинения рассматриваемого материала, то здесь актуальным является параметр в 9%.
- Имеется и параметр относительного сужения, который представляется 50%.
- Ударная вязкость металла доходит до отметки 78 Дж/см2.
- После цементации имеет место предел выносливости, составляющий 637 МПа.
Физические
Поскольку в составе рассматриваемого популярного сплава присутствует такой химический элемент, как марганец, он придает металлу большую свариваемость. Кроме того, этот компонент сказывается на ковкости стали. При этом марганец не способствует созданию карбида. Элемент просто растворяется, превращаясь в результате в особый легированный цементит.
Рассмотрим другие физические свойства стали с маркировкой 18ХГТ.
- Плотность рассматриваемого материала составляет 7800 кг/м3.
- Что касается модуля упругости, то здесь актуально такое значение – 211 ГПа.
- Коэффициентный показатель расширения линейного типа представляется в таких рамках – 10,0-10-6К-1.
- Коэффициентное значение тепловой проводимости металла – 37 Вт/м К.
- Удельная теплоемкость рассматриваемой марки составляет 495 Дж/кг К.
Виды поставки
Сталь марки 18ХГТ поставляется в различных вариациях. Разберем виды поставки металла подробнее.
- Это может быть прокат сортового типа. К такому варианту относится и фасонный тип проката.
- Калиброванный вид прутка.
- Шлифовальные прутки, а также серебрянка.
- В виде полосы (в соответствии с ГОСТом 103-76).
- Поставки в виде кованых заготовок либо поковки.
Каждый из перечисленных вариантов поставки практичного металла регулируется определенными ГОСТами и нормами.
Применение
Рассматриваемый тип материала представляет собой хромо-марганцевую конструкционную и легированную сталь. Обычно подобный металл задействуется при конструировании модернизируемых деталей либо цементируемых объектов особого значения. Речь идет о таких конструкциях, от которых ожидается самая высокая прочность, а также достаточная вязкость сердцевинного участка. К таким конструкциям относятся и те объекты, от которых ожидается повышенная твердость поверхностных оснований.
Сталь марки 18ХГТ может быть использована для производства предметов, работа которых проходит под воздействием серьезных ударных нагрузок. Это:
- шестеренки полуосевых оснований либо коробок передач;
- сателлитные запчасти;
- разного рода втулки;
- валы червячного типа;
- муфты кулачковой модификации;
- пальцы;
- конусообразные кольцевые элементы подшипников, диаметр которых составляет от 60 до 250 мм;
- роликовые компоненты, диаметр которых составляет до 25 мм.
Бывают случаи, когда металл рассматриваемой маркировки задействуется в промышленных областях вместо другой маркировки металла – 12ХН2. Указанный вид материала может быть применен и для цементируемых, и для предметов, относящихся к категории улучшаемых.
Обработка
Сплав с рассматриваемой маркировкой нуждается в правильно проведенных обработках. Так, процесс закаливания этого типа металла осуществляется под воздействием температурных значений, составляющих от 850 до 880 градусов Цельсия. По всем правилам процедура проводится в масле. После этого необходим обязательный последующий отпуск, но уже при условии температурных значений в 500-650 градусов Цельсия.
Поскольку металл с маркировкой 18ХГТ характерен отпускной хрупкостью, после отпуска высокого типа проводят процедуру охлаждения деталей в ускоренном режиме. Что касается цементации металла, то она осуществляется при температурных значениях от 940 до 950 градусов Цельсия. Далее следует обязательная закалка с температурными показателями 780-800 градусов Цельсия в масле, а также отпуск при 180-200 градусах Цельсия.
По отношению к рассматриваемой марке металла могут задействоваться разные способы обработки в виде сварки, а именно:
Стальные компоненты при этом могут свариваться без дополнительного подогрева или термообработки. Определенные проблемы могут возникнуть только в том случае, если речь идет о составляющих, прошедших химико-термическую подготовку.
Возможна сварка с подходящим присадочным материалом, к примеру, с электродами типа Э100.
Читайте также: