Какая сталь лучше 65х13 или 50х14мф

Обновлено: 22.01.2025

Сразу скажем, идеальной стали, которая отвечала бы всем желаниям, не существует. Всегда приходится искать некую «золотую середину», чтобы подобрать состав металла, который бы идеально подходил для конкретных целей. Простой пример – если нож сделан из «мягкой» стали, то его легко наточить. Но с другой стороны и тупиться такие клинки будут гораздо быстрее. Из подобной стали часто делают бытовые ножи, которые мы ежедневно используем на кухне.

Другой пример – изделия из «твердой» стали служат гораздо дольше. Но и у них есть свои минусы – при ударе о твердый предмет могут образовываться сколы. И вообще, есть золотое правило изготовления ножей: чем сложнее состав стали, чем больше различных примесей используется при производстве, тем дороже будет конечная цена. Ярки пример – клинки из дамасской стали. Именно они близки по своим свойствам к эталону, но и стоимость их на порядок выше. И такие ножи точно не будешь использовать на кухне.

Помимо самой марки стали, огромное значение имеет процесс термообработки. Именно на этом этапе производства может быть допущена ошибка, которая впоследствии негативно скажется на самом изделии. Оно может быстро ржаветь, быть слишком мягким, быстро тупиться или вообще ломаться. Но это все не про «Златоустовские ножи». Наш товар отличается высоким качеством. И любой клинок, на котором будет стоять наше клеймо, соответствует самым передовым мировым стандартам.

А теперь более подробно расскажем, из каких марок стали изготавливаются наши ножи. А также подробно расскажем, чем отличается тот или иной химический состав, и каковы его основные достоинства.

65Г-Х12МФ1

Один из лучших образцов стали из всех существующих. Главное ее достоинство – она отлично режет, долго не тупится и может даже выдерживать серьезные ударные нагрузки. За этой сталью легко ухаживать – просто полировать, натачивать, не требует каких-то особых условий для хранения. Но надо внимательно следить за средой, в которой будет содержаться клинок. Рекомендуется избегать щелочную и кислую среды. Иначе, нож очень быстро начнет терять свои свойства и внешний вид. Например, при недолгом воздействие негативных факторов начнут появляться темные пятна на металле. А постоянное содержание в щелочной среде приведет к ржавчине.

У10А-7ХНМ

Эта сталь и подобные ей (имеющие маркировку «У7» и «У8») – относятся к металлам высокой твердости. Подобные материалы часто используются для изготовления различных инструментов, например, напильников. Именно их чаще всего потом и перековывают в клинки. При этом получаются оригинальные ножи, на которых сохраняются специфические насечки, они превращаются в оригинальный элемент декора. Ножи из подобной стали отлично режут, долго сохраняются острыми. Но есть свой минус и у них – слишком слабая стойкость к коррозии. Без постоянной обработки такие клинки быстро начинают терять первозданный вид – сталь темнеет, а после может появиться и ржавчина.

40Х13-Х12Ф1

Это одна из самых популярных марок стали. Используется почти во всех областях. Такие ножи можно найти на кухне у хорошей хозяйки, они продаются в сувенирных магазинах. А еще их используют рыбаки, дайверы и водолазы. И вот тут-то и выясняется их главное достоинство – высокая устойчивость к коррозии. Они не портятся даже при длительном воздействии влаги. И служат весьма долго. Сталь также хорошо режет, не требует какого-то особого ухода. Но есть и определенные минусы. Например, этот металл практически не поддается закалке. И к тому же это «мягкая» сталь, то есть ее легко затачивать, но ножи при этом быстро тупятся. Так что придется постоянно следить за качеством лезвия.

40Х10С2М (ЭИ-107)

Эту сталь можно назвать модификацией предыдущей модели (40Х13). Изменения в химическом составе можно назвать незначительными. Но они позволяют, например, более долго сохранять заточку. Да и сама сталь получается чуть тверже. Но главное – этот материал имеет очень хорошие антикоррозийные свойства. Металл достаточно успешно противостоит многочисленных негативным средам, выдерживает резкое изменение температур. В основном из такой стали делают клинки для различных специальных нужд. Они долго служат, и ко всему прочему – цена на такие изделия сравнительно невысокая.

65Г-Х13

Данная модель стали используется в основном для производства бытовых изделий – кухонных ножей, лезвий, пил и прочего. Металл обладает хорошей антикоррозийной стойкостью и долго сохраняет заточку. Но при этом в активной среде на клинках достаточно быстро начинают появляться темные пятна. Такие ножи используют не только в хозяйстве. Их можно увидеть в арсенале рыбаков и туристов. И тут сказывается еще одно положительное свойство – ножи легко затачивать. В полевых условиях можно даже воспользоваться обычными камнями.

95Х18

Это без преувеличения лучшая сталь российского производства, а потому она пользуется огромной популярностью у отечественных и зарубежных компаний. При правильном изготовлении металл получает отличную твердость, гибкость и прочность. Ножи из этого материала служат, как правило, не один год. И при этом могут выглядеть так, как будто были сделаны только вчера. Но надо только стараться избегать попадания на лезвие соли и долгое воздействие влаги. Единственный минус – клинок из такой стали очень сложно заточить. Придется потратить много сил или даже воспользоваться специальными устройствами. Но зато хорошую заточку ножи держат достаточно долго.

100Х13М

Эта сталь относится к хромомолибденовым, в ней также большое содержание хрома. И этот химический состав позволяет делать материал высокой прочности и устойчивости к коррозии. Изделия из этой стали отлично режут и долго сохраняют острую заточку. И неудивительно, что этот металл чаще всего используется для производства медицинских скальпелей. Но есть и небольшой минус. Сталь плохо переносит большие температуры, поэтому нагревать ее, если требуется, следует с большой осторожностью.

RWL-34

Эта сталь относится к типу затвердевающих и изготавливающихся из специального порошка. Подобные технологии появились только 20 лет в Швеции и с тех пор с успехом используются. Благодаря специальному процессу изготовления, можно получить металл большой прочности. Клинки, изготовленные из этой стали, служат долго, имеют хорошие антикоррозийные свойства и остаются острыми долгое время. Последнее – главная характеристика, на которую обращают внимание, поэтому изделия из этой стали используются в первую очередь в тех отраслях, где режущие способности имеют решающее значение.

110Х18М-ШД

Эта сталь относится к типу подшипниковой. А все потому что чаще всего из подобного материала делают не ножи, а различные кольца, втулки и ролики. Причем используется это все в основном в нефтяной отрасли. И это сразу говорит о высокой прочности стали, ведь в скважине этим деталям приходится противостоять огромным температурам и прочим негативным воздействиям окружающей среды. Что же до клинков, то они получаются превосходными – прочными, острыми, долговечными и так далее. Но минус данной стали заключается в высокой стоимости ее изготовления. А значит, и цена на ножи тоже получается немаленькой.

Х12МФ

Сталь предназначена для изготовления инструментов по технологии холодной штамповки. В соответствии с гостом используется в изготовлении режущих инструментов, таких как резцы и фрезы. Обладает умеренной вязкостью достаточной прочностью. Имеет относительную стойкость к коррозии. В настоящее время пользуется большой популярностью в отечественной ножевой промышленности. Что не удивительно, ведь сталь Х12МФ сочетает в себе все основные характеристики хорошего, современного ножа. Ножи выполненные из стали Х12МФ порадуют вас хорошей стойкостью к коррозии и хорошей прочностью при изгибе.

ЭП-766

Данная модель стали является одним из лучших материалов, производимых российскими предприятиями. И неслучайно именно этот металл используется в авиационной и аэрокосмической отраслях. В составе стали нет никаких примесей, это сверхпрочный и долговечный материал. Клинки из этой стали получаются надежными и обладающими лучшими режущими свойствами. Они долго не затупляются и даже спустя несколько лет выглядят, как будто только что были произведены.

ELMAX

Один из признанных лидеров мировой металлургии. Эта сталь была изобретена в Швеции. Она нержавеющая, изготавливающаяся из специального порошка. Обладает большой износоустойчивостью. Благодаря химическому составу, она почти не деформируется, легко переносит воздействие влаги. Специальная термическая обработка позволяет легко затачивать и полировать ножи. Причем поверхность клинка получается практически зеркальной.

Сталь N690 изначально производил австрийский концерн Bohler, однако сегодня ее получают также в США, России, Германии.

Это мартенситная легированная сталь с достаточно высоким содержанием хрома и углерода. Именно поэтому сплав считается очень прочным, твердым и износоустойчивым.

Металл N690 не имеет никаких вредных примесей, он однородный, прочный, отличается великолепной ударной вязкостью. При дополнительной обработке твердость стали может достигать даже 60 единиц по шкале Роквелла.

Листы стали несколько раз обрабатывают термически, а также прокатывают их в двух направлениях, что делает их более прочными и пластичными.

Изделия из этого сплава отличает и то, что они практически не подвергаются коррозии.

Инструментальная сталь, изготовленная в Австралии фирмой Böhler. Применение стали достаточно разнообразное. Это не только режущий инструмент, а так же вырубной и пробивной инструмент, инструменты для чеканки, гибки и накатки резьбы. Измерительный инструмент. Обладает уникальным химическим составом, в том числе содержит в себе редкоземельные металлы. Не исключением является и наличие в своем составе хрома, что делает его стойким к коррозии. Обладая ножом из стали К340, вас впечатлят его весомые качества. Данный нож обладает очень высокой твердостью и износостойкостью. Пластичность и высокая ударная вязкость стали не оставят вас равнодушными.

Порошковая хромистая сталь фирмы Böhler, относится к премиум классу. Используется в изготовлении медицинских инструментов, в промышленности при производстве станков. Являясь одной из лучших мировых сталей, применяется при производстве ножей высшего ценового сегмента. Обладает износостойкостью и устойчивостью к коррозии. Имеет высокую вязкость и чрезвычайно высокую износостойкость. Огромная устойчивость к и механическим ударам и вибрациям. Все эти качества достигаются благодаря наличию в своем составе вольфрама и ванадия. Нож из стали М390, это то что нужно настоящему ценителю качества.

Damasteel (Damasteel AB)

Эта марка стали была разработана 20 лет назад в Швеции и с тех пор является одним из лучших материалов для изготовления ножей и клинков. Это современный аналог дамасской стали, которая ценилась на протяжении многих веков, и чей секрет изготовления был безвозвратно утерян. Благодаря особому химическому составу и термической обработке лезвия получаются сверхпрочные и острые. Они не нуждаются в частом затачивании, так как не теряют своих свойств долгое время. И главное – эта сталь создает на клинке необычный узор, напоминающий восточную вязь, что особенно ценят коллекционеры.

ZD-0803

Этот материал – аналог дамасской стали, придуманный российскими производителями. Материал обладает повышенной прочностью, также он легко переносит влагу и прочие негативные факторы. Ножи имеют отличную заточку, которая не притупляется долгое время. Такие клинки чаще всего используются как коллекционное оружие. Минус в том, что производство ножей – весьма затратный процесс, а потому конечная цена изделий получается высокой.

ZDI-1016

Один из аналогов дамасской стали, изготовленный в России. Ножи получаются острые, прочные, устойчивые ко всем видам коррозии. Такие клинки можно использовать и как коллекционное оружие, и в повседневной жизни, например, в туризме. Отличительная особенность ножей – необычный рисунок, который виден на всей площади лезвия. Он делается не специально, а появляется в процессе производства. И поэтому каждый нож из этой стали можно считать уникальным.

Эта сталь - продукт японских изобретателей. Материал является одним из самых популярных при производстве ножей. Клинки обладают хорошей прочностью и устойчивостью к любым нагрузкам. При ударах почти не образуется сколов. Ножи долго сохраняют заточку. Изделия отлично зарекомендовали себя в нарезании чего-то очень мягкого. А благодаря устойчивости к влаге, такие клинки пользуются популярностью у рыбаков.

50Х14МФ

Данная марка стали применяется, в основном, для изготовления медицинских инструментов. В частности, скальпелей. А потому к этому материалу предъявляют повышенные требования по антикоррозийной устойчивости. К тому же этот материал легко затачивается и долго остается острым. Помимо медицины, сталь используется и для производства кухонных ножей.

Данная марка стали применяется чаще для изготовления различных деталей – шайб, подшипников, тормозных лент, фланцев, шестеренок и так далее. А потому этот материал обладает большой прочностью. Он выдерживает различные удары и негативное воздействие среды. А вот с ножами из этой стали бывают сложности. Основной минус – трудно затачивать. Хотя к плюсам относится прочность и долговечность.

30Х13-Х12Ф1

Данная марка нержавеющей стали часто применяется для производства изделий, которым предстоит переживать различные критические факторы. Например, они должны легко переносить повышенную температуру и воздействие щелочной среды. Ножи, сделанные из этого материала, обладают повышенной прочностью, а потому их часто используют в туризме. Но к минусам относится сложность затачивания. Хотя само лезвие долгое время остается острым.

У10А-30Х13

Эту сталь можно назвать определенной модификацией предыдущей марки. У нее немного изменен химический состав, благодаря которому ножи и клинки легче затачивать. К тому же материал лучше противостоит влаге, а потому его можно использовать на рыбалке и в дайвинге. Лезвие долгое время остается острым. Но, тем не менее, за ним нужен определенный уход, иначе со временем материал начнет темнеть. А если совсем запустить, то возможно и появление ржавчины.

X50CrMoV15

Высококачественная немецкая нержавеющая сталь X50CrMoV15 с повышенным содержанием углерода - одна из марок высоколегированной стали, использующаяся при изготовлении ножей. Повышенное содержание углерода в ее составе придает лезвию оптимальную твердость (56-57HRC по шкале Роквелла).
Формула стали X50CrMoV15 расшифровывается следующим образом:

Х означает, что сталь легированная, т.е. имеет в своем составе дополнительные компоненты, обеспечивающие ее уникальные свойства, например, повышенную стойкость к коррозии.

50 - содержание углерода в сплаве составляет 0,5%, что придает металлу хорошую прочность и твердость.

Cr - хром, серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость.

Mo - молибден, серебристо-белый металл. Применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

V - ванадий, серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных.

Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.

Эксперты признают, что сталь марки X50CrMoV15 - оптимальный для ножа баланс между прочностью и твердостью. Ножи, выполненные из такой стали, великолепно держат заточку, идеально подходят для интенсивного использования и сохраняют отличный внешний вид лезвий в течение всего срока службы.

Какая сталь лучше 65х13 или 50х14мф

Вопрос проистекает из слов Дмитрия: "4Х13 это "момент истины", "нулевой мередиан", "точка отсчета". железка позволяющая сделать все"

Мне бы не столько хотелось поговорить, сколько услышать мнения мастеров о данном "наборе" сталей, что "обыватель" часто окрещивает "говном".

Я не раз писал и повторю, что поимел опыт общения с ножом из прокатной 50х15мф за крайне небольшие деньги. Признаюсь честно, остался очень доволен поведением стали, как и те, кому отдавал нож в поюз, что заставило меня задуматься о том: "а там ли копаем?" Теперь вот попалось в дополнение мнение о 4х13.

Хотелось бы для себя уяснить так ли стали "простушки" унылы, как о них отзывается большинство? Я понимаю, что звезд с неба они не хватают, но не забываем о таком важном факторе как цена/результат. Опять же Дамир не редко берется делать свои ножи из достаточно простых сталей, но на поверку дающих не плохой результат, по мнению тестирующих.

quote: Изначально написано Коржов Дм:

окромя "исторических" были и "физические" причины. из 4Х13 можно изготовить все типы поварского инструмента, то есть нет необходимости держать большую номенклатуру сталей (особо во времена дефицита), остается варьировать термообработкой необходимые параметры твердости-вязкости (без особых "бубнов" можно получать твердость до 56 роквелов, что не так уж и мало для ножей под мусат, не правда ли?), и то что в союзе её не калили "по полной" никакого отношения к самой железке не имеет . вон "Бак" для филеек калит с30в на 56-58 роквелов и у "Бака" "ульвак" есть, а у пскова и иже с ними нет (и до сих пор нет), но даже в Пскове были люди экспериментирующие. Кой Кто наблюдал и беседовал. "стеклорез" получать удавалось, а вот прямую заготовку нет. вот тут уже начинаются "бубны", число коих (если их на стене развесить ) - легион .
Продолжение последует , если ТС и дальше будет спать
С уважением, Дмитрий.

quote: Изначально написано Коржов Дм:
Продолжение. Еще про "физику". Вас же это больше интересует? Почему 95-я не подошла "для всего"? Дык, просто 95Х18 не любит тонких сечений, шарики для подшипников из нее хорошие получаются, а вот деликатные ножи нет. старая проблема . пользователь же не понимает "что он в руках держит", даже сейчас , а уж во "времена оные" , и, поскольку, вязкость 95 не велика, на тонких сечениях выламывается целыми кусками, вместо аккуратных и небольших заминов , т.е. в случае "ремонта", мы имеем ножик с отсутствием целого куска лезвия, вместо испорченной РК. раз принесли, два, три - скока можно "мордой об стол"? А "выпиливать" то из 95 сложнее! Вот и еще одна "физическая" причина. если кто то думает, что то японское или подобное лучше "держит удар" при своей ломовой геометрии, то он тоже ошибается. приходилось мне ремонтировать и дебу (класическую, но из 440) с сантимом в обухе и сколом 5мм в глубину. если бы не человек хороший и бедный (а деба дорогая, что то порядка 250 вечнозеленых, подарок брата) послал бы я просителя в один город , поскольку это практически сделать её по новой. создание деликатного инструмента из износостойких сталей задача сама по себе нетривиальная, а на кухне "правит бал" геометрия а не износостойкость. сделал я тут как то деликатный нож для овощей (440С), но я то знаю что этот человек и хонияки не угробит (65 роквелов, 17 градусов заточка) - ему можно и за "выпиливание" он доплатил . как то так. продолжение следует
С уважением, Дмитрий.

quote: Originally posted by INeverov:

4Х13 это "момент истины", "нулевой мередиан", "точка отсчета". железка позволяющая сделать все

Есть видео, где 40х13 царапает бутылку. Но другой вопрос, сколько потребовалось сил и средств, чтобы получить такой результат и что в итоге с механикой? Наверное, из 40х13 можно что то путное вытянуть, но цена увеличится. Есть ее примерный аналог - клапанная 40х10с2м из которой делали неплохие бюджетные ножи, я на кухне сам такими резал - нормально для самоделки. Но вот я не понимаю, почему в советское время нормально 40х13 не термичили, это же был голимый пластилин на ножах, куда такое - мнется от ветра

Мне как то на НГ лет 5 назад надо было срочно выстрогать "загогулину" для вышивальных пяльцев. Ножей дома уже прилично было разных - но для строгальной работы лучше всех внезапно оказался старенький ( ещё 90-х годов) смерш4 из 50Х14МФ. Правда переточеный капитально - это да. Потом я его очень долго как эталон резучести использовал - до появления ножей из порошковых сталей , он так и остался не превзойденным. И это при том что в большинстве своем об этой серии отзывы постоянно негативные слышу .
Так ШТААА.

моё такое:
Стали отличные для кухни, но ТО под задачи, опять же цементация (карбидизация) частенько нужна. Т.е., если сам не проводишь ТО, то хорошие контакты с грамотным термистом. Встретиться, объяснить что хочешь в итоге. Посмотреть термисту именно конкретный кусок стали в лаборатории, хитро закалить. Для меня лично это хлопотно и времени много уходит. Делал так для себя, потом подарил этот нож. Он у человека самый лазер, хотя есть и из порошков разных, и много из чего еще.

Проще взять современную уже каленую железку типа 95-ой или вообще из порошка. Хоть и результат мне меньше нравится, и обрабатывается трудней, и стоит дороже, но из-за хлопот с термичкой так чаще всего и делаю.

ну а на потоке со стандартной термичкой эти стали (40х13 и т.д.) не нравятся

Вопрос по этим сталям именно с ТО.
Известным термистам, оно нах не нужны ибо. денег мало, подобрать режим надо и вообще пасаны засмеют.
Поэтому простые стали раз и проскочили мимо не только них, но и всей Ганзы.
Термистам на заводе они то же нах не нужны.
Сколько скажет за термичку? Да проще Трамантину или китаеза купить.
И самый главный парадокс, что например, проще купить сейчас CPM S110V чем 110х18МШД. Сколько надо, хоть на один клин, хоть лист на 50 клинков.

quote: Изначально написано skvater:
Но вот я не понимаю, почему в советское время нормально 40х13 не термичили, это же был голимый пластилин на ножах, куда такое - мнется от ветра

quote: Изначально написано yuko:
ну а на потоке со стандартной термичкой эти стали (40х13 и т.д.) не нравятся

без бубнов, просто по даташиту, без учета состава и вредных примесей именно конкретного листа (разброс на наших сталях бывает довольно приличный), тем более без ковки и карбидизации. И результат как получится.
А почему так, очень просто - так быстрей и дешевле. Да и не каждый термист может с бубнами.

quote: Originally posted by Коржов Дм:

Нержавеющие стали не цементируются, от слова "совсем" откройте Гуляева

quote: Изначально написано skvater:
40х13, 4х13, - заглавие темы
Не понял этого, но по моему это одна марка стали

quote: Изначально написано Коржов Дм:

Вставте и "историческую" часть, пожалуйста, для полноты, так сказать

quote: Изначально написано Коржов Дм:

те кто жил и работал на производстве помнят что такое "план по валу, вал по плану"

Дим вопрос не к массовому производству больше, а кустарщине. К чему были эти поиски головок клапанов, да лопаток, если можно было взять сколь угодно этой стали с 90% выбраковкой?

Эт да. Мне делал термист именно с головой, увлеченный своей профессией, "старой школы". Делал именно под задачу, на базе НИТИ, где и работает.
Поэтому и говорю, что термичка этих сталей дело хлопотное и дорогое.
А ссылка это так, просто чтоб сказать, что это возможно. Но Вы это и так знаете, так что зря я её разместил.

Вот как-то не припомню такого. Но хорошо помню как с придыханием говорили о 95х18.
Повторюсь, вопрос не к массовому производству. Вопрос к кустарщине. Почему при наличии головастых и рукастых все были в поиске мифических сталей вместо того, что бы работать с тем что было под рукой?

Отчасти в этом и тема. Я не мастер и не металловед, так что понимаю, что погружен в некоторые мифы и заблуждения, которые хотел бы развеять.

Мне попался типа ,,специалист от бекера,, китаец естественно, не маскированный. Я возжелал отверстия в рукояти расширить. Вставил новое сверло большего диаметра в сверлильную машину. и ,,хуюшки вашей дунюшке,, . Каких я звуков не наслушался, но рассверлть сталюку (полакаю 420 с какой то своей обработкой) я не смог. Клинок чуть ли не
не об торт тупится.

Если в двух словах, мое мнение: нет плохих и хороших сталей. Ножи есть. А сталей нет
Всё это глупое стальное деление поехало на Ганзе с подачи гауса. Сначала он яростно надрачивал на порошки. Потом переобулся. Вот и весь секрет стального полишенеля

Кухню можно условно поделить по способам поддержания рк клинка в рабочем состоянии: "под мусат" и японский подход с водниками.
Для мусатной геометрии и стали и ТО будут другими, чем "японический" подход.
И это славно, когда есть выбор
Главное - не скатываться в охоту на неверных, и все будет замечательно

Не знаком с данным персонажем. И вопрос стали стоял и до существования Ганзы.
Собственно вопрос остается открытым.

quote: Изначально написано INeverov:

Не знаком с данным персонажем. И вопрос стали стоял и до существования Ганзы.
Собственно вопрос остается открытым.

Где же стоял такой вопрос?
Порошки то для клинков начали применять лет 20 назад, всего лишь

quote: Есть видео, где 40х13 царапает бутылку. Но другой вопрос, сколько потребовалось сил и средств, чтобы получить такой результат и что в итоге с механикой?

Из всего перечисленного многообразия работал с 65х13, термичил, сделал наверное с десятка полтора кухонных ножей друзьям-товарищам в обычной терме на 57 ед, все довольны все пользуются. Сам пользовался несколько месяцев, в мастерской постоянно два кухонника используются для готовки, при нормальной геометрии вполне себе, пластичная, легко правится.

Потом началась и длится до сих пор, пора "азотных" свершений. В общем с криообработкой железка весьма сильно преображается, сейчас термичу на 59 единиц, становится суше, кое-какой рез появляется, намного интересней. Надо термоциклирование еще попробовать для поднятия механики.

С удовольствием попробовал бы 50х14мф, но что-то не продают ее.

quote: Изначально написано INeverov:

Не наблюдается ли при такой закалке излишней хрупкости, выкрашивание РК?

При обычном использовании не наблюдал, лупил по рогу таким клинком характер повреждений был полузамины полувыкрашивания, т.е. пластичность еще присутствует.

Виды ножевых сталей

Используемая сталь, как известно, не является абсолютным показателем качества, стоимости и режущих способностей ножа, но является важным критерием при выборе ножа отвечающего определенным задачам. Здесь приведем краткие описания сталей, изделия из которых представлены в нашем магазине:

Стали производства России

Сталь 95Х18. Характеристики.

Сложнолегированная конструкционная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах, нержавеющая сталь. Данная сталь относится к мартенситному классу. Она упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами. Сталь очень распространенная в ножевом производстве. При правильной термообработке обладает хорошими режущими качествами. Если твердость клинка на режущей кромке 57-59 HRc , то это обеспечивает наилучшие физические свойства. Если твердость клинка 60-61 HRc, это обеспечит ножу твердость, но добавит хрупкость. Не исключено, что при встрече клинка с твердым предметом кончик ножа или режущей кромки могут немного выкрошиться. Сталь проста в обслуживании и не требует дополнительного ухода.

Химический состав стали марки 95Х18

Производитель: "Златоустовский Металлургический Завод", Россия, Златоуст.
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, ОРУЖЕЙНИКЪ.

Сталь 100Х13М . Характеристики.

Ромомолибденовая сталь мартенситного класса, изначально разработанная, как сталь для режущего инструмента. Содержит достаточное количество хрома для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Вследствие легирования молибденом сталь менее склонна к хрупкости в сравнении с 95Х18. Кроме того, молибден способствует стабилизации структуры при закалке. Качественная термообработка позволяет иметь отличные характеристики ударной вязкости и твердость не менее 59 HRс. Ближайший зарубежный аналог сталь 154СМ. 100Х13М уникальна по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Химический состав стали марки 100Х13М (ЭИ515)

Производитель: "Златоустовский Металлургический Завод", Россия, Златоуст.
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, ЗЛАТКО.

Сталь 40Х10С2М (ЭИ-107). Характеристики.

Является в своем роде модификацией стали 40Х13 с незначительными изменениями в составе. Для пользователя это дает несколько более стойкую заточку клинка.

Сталь 40Х10С2М характеризуется сравнительно невысоким содержанием легирующих элементов. В тоже время присадки хрома и кремния повышают, склонность стали к отпускной хрупкости. Введение молибдена уменьшает отпускную хрупкость и препятствует значительному укрупнению зерна при закалке, а также увеличивает жаропрочность.Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 57 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости.

Сталь хорошо зарекомендовала себя при изготовлении ножевых и клинковых изделий с высокой ударной нагрузкой (метательные ножи, мачете и т.п.), так как обладает необходимым сочетанием твердости и вязкости. 40Х10С2М устойчива к различным агрессивным средам, имеет отличные результаты по износостойкости и относительно невысокую стоимость.

Химический состав стали 40Х10С2М (ЭИ107), % (ГОСТ 5632-72)

Производитель: "Златоустовский Металлургический Завод", Россия, Златоуст.
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ЗЗОСС, ОРУЖЕЙНИКЪ, Росоружие, Стиль-М, ЗОК.

Сталь ЭП-766 (95Х13М3К3Б2Ф). Характеристики.

Коррозионностойкая мартенситного класса. Ваакумно-индукционый переплав, чистая по примесям и газам, сравнима с американской сталью 154 СМ, для прецизионных деталей (высокоточных). Применяется: для изготовления особопрочных деталей специальной техники; деталей авиационной и космической промышленности. Сталь закаляется при больших температурах, что позволяет великолепно держать режущую кромку на твердой поверхности. Одна из лучших российских сталей для ножей, с высокими режущими свойствами.

Сталь 110Х18М-ШД (ЭИ229). Характеристики.

Подшипниковая сталь мартенситного класса. Легированная. Назначение: кольца, шарики и ролики подшипников высокой твёрдости для нефтяного оборудования, втулки оси, стержни и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред (морской и речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.). По отношению к сварке сталь является трудносвариеваемой. Сталь коррозионностойкая с нормированным размером карбидов.

Сталь 50х14МФ. Характеристики.

Сталь 50Х14МФ относится к мартенситному классу заэвтектоидной группы сталей. Упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. Данная сталь применяется для изготовления режущего инструмента. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости ее часто используют в медицинской и пищевой промышленности. 50х14МФ - хорошая универсальная сталь. Ее свойства, по сути, очень близки к свойствам известной отечественной стали 65Х13, за исключением одного преимущества - при качественной термообработке из 50х14МФ получаются более твердые и прочные клинки. Они лучше держат заточку. Также стоит отметить, что 50Х14МФ нельзя путать с 50Х12. Последняя, используется преимущественно в производстве кухонных ножей.

Химический состав сплава 50Х14МФ

Дамаск (дамасская сталь) — вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых различными способами. Используется для изготовления холодного оружия. Дамасская сталь придает лезвию не только замечательные механические свойства, но и особый рисунок своего знаменитого волнистого узора. Чаще всего в производстве холодного оружия встречаются:

Сталь ZD-0803 (У7А-100Х5МФ). Характеристики.

Дамаск низкой и средней степени легированности

Химический состав стали ZD-0803 (У7А-100Х5МФ)

Сталь

Производитель: "Компания АиР", Россия, Златоуст

Сталь ZDI-1016 (60Х14-140Х18). Характеристики.

Дамаск высоколегированный, атмосферостойкий.

140Х18

1,45-1,65

0,15-0,40

0,15-0,35

17,5-19,0

60Х14

0,56-0,65

13,0-15,0

Сталь У10А-7ХНМ (дамаск). Характеристики.

Высокоуглеродистая низколегированная композиционная сталь.

Количество слоев - от 150 до 600

Узор - крученый, дикий, турецкий.

У10А-7ХНМ - Дамасские клинки имеют исключительно высокую прочность на сжатие, достаточно большую твердость и отличались изумительной остротой. При этом их металл, обладавший высокой вязкостью, обеспечивал нужную гибкость клинка, не ломавшегося в бою. Дамасская сталь придавала лезвию не только замечательные механические свойства, но и особый рисунок своего знаменитого волнистого узора.

Данная сталь превосходит сталь других марок, таких как 65х13, 95х18 по режущим свойствам в несколько раз, но она требует к себе несложного ухода: после работы с ножом его нужно вытереть насухо и смазать нейтральным маслом.

Химический состав стали У10А-7ХНМ:

Производитель: Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст

Сталь 40Х13-Х12Ф1 (нержавеющий дамаск). Характеристики.

Высоколегированная марка стали повышенной твердости. Используется для режущего, мерительного инструмента, предметов домашнего обихода, предметов, предполагающих эксплуатацию на износ, например, пружин, подшипников и др.).

Это популярная сталь, обладающая хорошей антикоррозионной устойчивостью. Ее используют при изготовлении ножей для водолазов, дайверов и рыбаков. Она распространена в производстве ножей хозяйственно-бытового назначения (включая складные) среднего класса и сувенирных клинков.

Стойкость режущей кромки удовлетворительная, так как 40Х13-Х12МФ1 - довольно мягкая сталь. Сталь плохо поддается закалке, однако качественная закалка придает клинкам данной марки довольно таки неплохую твердость (до 58 HRC), что еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Мягкость этой стали может явиться и плюсом, так как ножи из стали 40Х13-Х12МФ1 легко поддаются заточке. Еще один положительный момент это то, что такие ножи не ржавеют ни при каких условиях и не требуют дополнительного ухода.

Производитель: Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст.

Сталь 65Г-Х13 (Контрастный дамаск). Характеристики.

Высокоуглеродистая высоколегированная(атмосферостойкая) композиционная сталь.
Количество слоев - от 150 до 600
Узор - крученый, дикий.

Химический состав стали 65Г-Х13:

Твердость стали после термообработки:

Состояние поставки, режимы термообработки

Отжиг: нагрев с v Закалка: 780-800 С, вода или масло. Отпуск 180-200 С , 1,5 ч, воздух
Изотермическая закалка: : 800-820 С, расплавленная соль 320-330 С. Отпуск 330 С, 30 мин, воздух

Сталь производства Швеции, Австрии

RWL 34. Характеристики.

Затвердевающая нержавеющая сталь – мартенсит – для производства клинков ножей
Сталь RWL-34 является порошковой сталью, она отличается тем, что производится без процесса литья, а с помощью процесса спекания, что позволяет создать клинок идеальный для реза.

Быстрое затвердевание.
Новейшие технологии позволяют производить и обрабатывать ( резка и штамповка) быстро затвердевающие стали RSP. 20 лет назад появилось производство ASP сталей (торговое название) в Седерфорс- Швеция. Эти стали нашли свое применение в тех отраслях индустрии, где режущая способность предмета особенно важна.
Причина успеха сталей RSP заложена уже в процессе создания этих сталей методом быстрого затвердевания.

Грубая структура карбидов конвенциональной стали ограничивает твердость стали. Скопление карбидов действует подобно инициатору на стрессовый уровень. Меньшие по размеру карбиды порошковой металлургии менее влияют на удвоенный стрессовый уровень.
Таким образом, порошковые стали, почти в два раза превышают конвенциональные по твердости. Порошковые стали – это лучшая комбинация плотности и твердости стали.

На диаграмме изображены твердость, и прочность структуры стали.

Химический состав стали RWL 34:

Термическая обработка

Температура ковки, скрутки – 1160 -1050 С (2120 – 1920 F)
Точка плавления от 1220 С (2230 F). Это обозначает, что сталь относительно чувствительна к перегреву.

RWL-34 производится по порошковой технологии шведской компанией Damasteel AB.

Damasteel АВ (Швеция)

Damasteel АВ предоставило на рынок высоколегированные нержавеющие дамасские стали, полученные методом современной порошковой металлургии. Этот процесс, называемый горячим изостатическим прессованием, превращает быстротвердеющий порошок в компактную заготовку. Damasteel в качестве одной из составляющих (светлого компонента) использует RWL 34 в дамасских сталях. Второй компонент (темный) – сталь марки РМС-27. Порошки двух сортов стали помещают слоями в середину стальной капсулы, которую затем вакуумируют и запаивают. Порошки свариваются между собой под высоким давлением в горячем изостатическим прессе. Прессование проводится до плотности 100 %. Такая сварка в твердом состоянии не зависит от типов стали и даже новейшие нержавеющие стали свариваются без трудностей, так как поверхности порошка защищены от окисления.

ELMAX

Хромо-молибден-ванадиевая порошковая сталь производства компании Uddelholn (Австрия). Сталь обладает великолепными прочностными характеристиками, высокойкоррозионной стойкостью и отлично держит заточку. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена она обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью (сопротивление к деформации вследствии меняющихся условий внешней среды). Важным является то, что благодаря высокому содержанию в составе сплава хрома (18%) и молибдена (1%) сталь ELMAX очень хорошо подходит для изготовления из неё режущих частей инструментов, которые по назначению должны постоянно контактировать с влагосодержащими продуктами питания.

Кроме этого, клинок из стали ELMAX обладает полезным свойством сверхстойкости режущей кромки. Достигается это благодаря специальному этапу дополнительной обработки, суть которой заключается в упрочнении микроструктуры сплава вследствии уменьшения размеров зёрен карбидов.

Сталь ELMAX закаливается примерно до 60 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия придает ей свойства, которых не имеют многие другие стали используемые в производстве клинков ножей. Это лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твёрдость, износоустойчивость и устойчивость к коррозии. Кроме того, клинок из стали ELMAX хорошо поддаётся полировке, в результате чего поверхность клинка приобретает зеркальную особенность.

Состав стали Uddeholm ELMAX (точные данные с сертификата):

C (Углерод)	Cr (Хром)	V (Ванадий)	Mn (Магний)	Si (Кремний)	Mo (Молибден)	Mg	Ni	W
1,72%	17,8%	2,99%	0,27%	0,8%	0,99%	0,35%	0,15%	0,11%

Мокуме

Мокуме – цветной дамаск, сплав из трех металлов: меди, латуни и мельхиора; либо из 2 металлов: латунь и нейзильбер (новое серебро, которое представляет собой сплав меди, никеля и цинка)

Техника мокуме гане - сплавление цветных металлов с дальнейшей проковкой.

МОКУ-МЭ - японский термин, обозначающий узор из нерегулярных волнообразных линий на клинке. Фактура клинка, похожая по рисунку на фактуру древесины.

Техника Mokume Gane (букв, «деревянный глаз» или «деревянный глаз металла» ) тесно связана с методом изготовления традиционного японского меча, когда клинок выковывается из десятки раз согнутого стального листа. Сложенные «гармошкой» слои металла приобретают «деревянную» , органическую структуру. В «сандвиче» Мокуме Гане насчитывается более 25 разных по составу, оттенкам и толщине слоев, состоящих из золота, меди, платины, никеля, палладия и проч. Слои «готовятся» в печи, где при строго контролируемой температуре они не плавятся, но крепко спекаются между собой. В результате получается разнородная прочная масса, на которой можно создавать исключительные по красоте объемные рисунки.

40х13, 4х13, 65х13, 50х14мф, 50х15мф и прочие

Вопрос проистекает из слов Дмитрия: "4Х13 это "момент истины", "нулевой мередиан", "точка отсчета". железка позволяющая сделать все"
Мне бы не столько хотелось поговорить, сколько услышать мнения мастеров о данном "наборе" сталей, что "обыватель" часто окрещивает "говном".
Я не раз писал и повторю, что поимел опыт общения с ножом из прокатной 50х15мф за крайне небольшие деньги. Признаюсь честно, остался очень доволен поведением стали, как и те, кому отдавал нож в поюз, что заставило меня задуматься о том: "а там ли копаем?" Теперь вот попалось в дополнение мнение о 4х13.
Хотелось бы для себя уяснить так ли стали "простушки" унылы, как о них отзывается большинство? Я понимаю, что звезд с неба они не хватают, но не забываем о таком важном факторе как цена/результат. Опять же Дамир не редко берется делать свои ножи из достаточно простых сталей, но на поверку дающих не плохой результат, по мнению тестирующих.

Изначально написано Коржов Дм:

окромя "исторических" были и "физические" причины. из 4Х13 можно изготовить все типы поварского инструмента, то есть нет необходимости держать большую номенклатуру сталей (особо во времена дефицита), остается варьировать термообработкой необходимые параметры твердости-вязкости (без особых "бубнов" можно получать твердость до 56 роквелов, что не так уж и мало для ножей под мусат, не правда ли?), и то что в союзе её не калили "по полной" никакого отношения к самой железке не имеет . вон "Бак" для филеек калит с30в на 56-58 роквелов и у "Бака" "ульвак" есть, а у пскова и иже с ними нет (и до сих пор нет), но даже в Пскове были люди экспериментирующие. Кой Кто наблюдал и беседовал. "стеклорез" получать удавалось, а вот прямую заготовку нет. вот тут уже начинаются "бубны", число коих (если их на стене развесить ) - легион .
Продолжение последует , если ТС и дальше будет спать
С уважением, Дмитрий.

Изначально написано Коржов Дм:
Продолжение. Еще про "физику". Вас же это больше интересует? Почему 95-я не подошла "для всего"? Дык, просто 95Х18 не любит тонких сечений, шарики для подшипников из нее хорошие получаются, а вот деликатные ножи нет. старая проблема . пользователь же не понимает "что он в руках держит", даже сейчас , а уж во "времена оные" , и, поскольку, вязкость 95 не велика, на тонких сечениях выламывается целыми кусками, вместо аккуратных и небольших заминов , т.е. в случае "ремонта", мы имеем ножик с отсутствием целого куска лезвия, вместо испорченной РК. раз принесли, два, три - скока можно "мордой об стол"? А "выпиливать" то из 95 сложнее! Вот и еще одна "физическая" причина. если кто то думает, что то японское или подобное лучше "держит удар" при своей ломовой геометрии, то он тоже ошибается. приходилось мне ремонтировать и дебу (класическую, но из 440) с сантимом в обухе и сколом 5мм в глубину. если бы не человек хороший и бедный (а деба дорогая, что то порядка 250 вечнозеленых, подарок брата) послал бы я просителя в один город , поскольку это практически сделать её по новой. создание деликатного инструмента из износостойких сталей задача сама по себе нетривиальная, а на кухне "правит бал" геометрия а не износостойкость. сделал я тут как то деликатный нож для овощей (440С), но я то знаю что этот человек и хонияки не угробит (65 роквелов, 17 градусов заточка) - ему можно и за "выпиливание" он доплатил . как то так. продолжение следует
С уважением, Дмитрий.

INeverov писал(а): 4Х13 это "момент истины", "нулевой мередиан", "точка отсчета". железка позволяющая сделать все

Читайте также: