Изделия из стального проката

Обновлено: 08.01.2025

Металлами называют вещества, характерными свойствами которых являются высокая прочность, пластичность, тепло- и электропроводность, особый блеск, называемый металлическим. Металлы - простые вещества, обладающие в обычных условиях характерными .

Углеродистая качественная конструкционная сталь

Сталь углеродистая качественная изготовляется в основных конверторах с продувкой кислородом сверху, в мартеновских и электрических печах спокойная, полуспокойная и кипящая, по содержанию марганца делится на I и II группы (с нормальным содержанием и повышенным). .

Легированная конструкционная сталь

В зависимости от химического состава и свойств легированная конструкционная сталь бывает: качественной; высококачественной — А; особо высококачественной — Ш. Марки стали: 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Г, 12ХН, .

Коррозионностойкие стали и сплавы

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы - стали и сплавы обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др. Назначение .

Инструментальная нелегированная сталь

Сталь инструментальная нелегированная углеродистая высококачественная. Не чувствительна к флокенообразованию, не склонна к отпускной хрупкости, не применяется для сварных конструкций. Подгруппы: а - для горяче„ обработки, б - для холодной мехобработки. .

Цветовая маркировки стали

Маркировку фасонного проката из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345 и С375 проводят несмываемой краской, при этом используют цвета, приведенные в таблице Цветовая маркировка стали согласно ГОСТ 27772-88: Наименование .

Марки стали по ГОСТ 27772-88

Наименование стали Марки по действующим стандартам Марка стали Обозначение стандарта С235 СтЗкп2 ГОСТ 380-88, .

Электротехническая тонколистовая сталь

Электротехническая сталь -тонколистовая магнитно-мягкая сталь для магнитопроводов (сердечников) электротехнического оборудования (трансформаторов, генераторов, электродвигателей, дросселей, стабилизаторов, реле и т. д.). В зависимости от требуемого уровня магнитных свойств .

Маркировка материалов различных групп

Сталь обыкновенного качества: СтО; ВСтО, БСтО - красный и зеленый; Ст1, ВСт1кп - желтый и черный; Ст2, ВСт2кп - желтый; СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, .

Условные обозначения в марках металлов и сплавов

Элемент Символ ЧМ Плотность, г/см3 Азот N А 1,25 Алюминий Аl Ю 2,69808 Барий Ва - 3,61 Бериллий Ве Л 1,86 Бор В Р 2,33 Ванадий V Ф 6,12 Висмут Вi Ви 9,79 Вольфрам W В 19,27 Гадолиний Gg - 7,886 Галлий Ga Гл 5,91 Гафний Hf - 13,36 Германий Ge - 19,3 Гольмий Но - 8,799 Диспрозий Dy - 8,559 Европий Eu - 5,24 Железо Fe - 7,87 Золото Аu - 19,32 Индий In - 7,3 Иридий Ir И 22,4 Иттербий Yb - 6,959 Иттрий Y - 4,472 Кадмий Cd Кд 8,642 Кобальт Со К 8,85 Кремний Si С 2,3263 Лантан Lа - 6.

Производство изделий из металла

Производство изделий из металла включает в себя множество отдельных этапов и операций в зависимости от поставленных задач и применяемых материалов. Понимание технологий изготовления поможет выбрать наиболее подходящий метод реализации для вашей продукции, что сэкономит время и деньги.

Не менее важной частью процесса производства является контроль качества полученных изделий. В нашей статье мы расскажем, какие этапы и технологии используются в производстве, а также поговорим о дефектах и их выявлении в готовой продукции.

2 вида металла для производства изделий

При производстве изделий используют металлы двух видов:

Черные

В данном классе существуют подвиды, а именно чугун и сталь, которые близки друг к другу по характеристикам, но главная разница между ними состоит в доле углерода в металле. Если отдельно говорить о сталях, то они бывают углеродистыми или легированными.

Доступные сегодня различные виды черных сплавов активно применяются при изготовлении металлопроката. Их востребованность на рынке объясняется тем, что подобные металлы и изделия из них отличаются отличными рабочими свойствами.

Классификация металлов и сплавов предполагает выделение марок, которые указывают в буквенно-цифровом виде, например – Ст16ГС. Благодаря группировке марок, применяемой в производстве металлопроката, удается серьезно упростить подбор видов черного металла для различных сфер человеческой жизнедеятельности.

Ко всем разновидностям металлопроката предъявляются строгие требования – изделия должны отвечать нормам ГОСТа по форме, размерам и предельным отклонениям. Из черного металла изготавливают листовой, сортовый, фасонный, трубный прокат.

Цветные

Название этой группы объясняется наличием у металлов и сплавов особых оттенков. Так, медь – красная, поэтому ее сплавы отличаются красноватым тоном.

При массовом производстве изделий из металла необходимых свойств добиваются за счет использования сплавов в определенных пропорциях. Их механические, физические и химические качества удается варьировать за счет изменения соотношения исходных металлов.

Стоит пояснить, что для получения сплавов металлы смешивают в разных пропорциях – в итоге появляется новый продукт со значительно более высокими характеристиками. Кроме того, качества сплавов меняют при помощи дополнительного механического или химического воздействия. Под последним понимают термообработку, технологию старения, пр. Тогда как в качестве механической обработки может использоваться штамповка, ковка, прессование, прокатка, пайка, сварка, резка.

Из цветных металлов производят большинство литых изделий, проволоку, квадраты, шестиугольники в виде прутков и мотков, ленты и полосы, листы и фольгу. Не так давно предприятия начали применять подобные металлы в форме порошков.

Преимущества производства изделий из металлов

Металлоизделиями называют любую продукцию из металла, при этом не учитывается способ производства и марка. Данные характеристики подбираются под особенности использования будущей продукции и влияют на качество, технические особенности и надежность в процессе эксплуатации.

Металлоизделия выгодно выделяются на фоне аналогов из прочих материалов такими качествами:

Большой выбор – он объясняется тем, что металлические элементы могут иметь различную форму, размеры, при этом не теряют прочности и предполагают большой срок службы.
Разнообразные характеристики – при производстве изделий из металла используются такие методы, как формовка, ковка, прокат, волочение, при этом за счет каждого подхода изделию сообщаются конкретные качества. Это может быть прочность на разрыв, пластичность, твердость, пр. При помощи грамотного выбора способа обработки удается изготовить универсальную или узкоспециальную продукцию с заранее заданными свойствами.
Относительно низкая цена, которая объясняется стоимостью сырья, применяемого при производстве изделий из металла. Кроме того, по цене последние близки к пластиковым аналогам, но превосходят их практически по всем эксплуатационным свойствам.
Эстетичность, прекрасные декоративные характеристики. Добиться подобного эффекта можно исключительно при соблюдении технологии производства. Не менее важно, чтобы работой занимался настоящий специалист, а не новичок, оставляющий капли сварки и забывающий о шлифовке поверхности.
Прочность и большой срок службы, что достигается даже без дополнительной обработки металлоизделий – они могут исправно выполнять свои функции долгие годы, сохраняя основные характеристики. За счет применения защитных покрытий, препятствующих развитию очагов ржавчины, продолжительность эксплуатации возрастает в разы.
Возможность проведения санитарной обработки – данное свойство дает возможность пользоваться изделиями из некоторых видов нержавеющей стали в пищевой и медицинской промышленности. Материал выдерживает частое мытье с применением агрессивных средств, а предмет не меняет внешнего вида и важных с точки зрения эксплуатации качеств.

Основные этапы и технологии производства изделий из металла

Придание формы и размеров

На стадии формообразования применяются несколько технологий: литье, резка, воздействие высоким давлением. Под последним понимают ковку, штамповку, прессование, волочение, прокатку.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Обработка поверхности

Дальнейшее производство изделий из металла предполагает механическую обработку с целью придания заготовке необходимых габаритов, формы и прочих характеристик. Нужного эффекта достигают при помощи ручной опиловки напильником или использования металлорежущих токарных, фрезерных, строгальных и других станков.

Когда применяется второй подход, то деталь закрепляют на станке, после чего подвергают воздействию режущего инструмента. В результате, если стружка снимается с заготовки резцом – речь идет о точении, фреза используется при фрезеровании, сверло – при сверлении, шлифовальный круг – при шлифовке.

В любом случае с заготовок удаляют оставленный припуск на обработку, облой, неровности, чтобы получить изделия, полностью соответствующие требованиям чертежей. Нужно понимать, что после механической обработки поверхность деталей покрыта микронеровностями – их размер определяется «чистотой» проведения названных выше операций. Подобные дефекты невозможно разглядеть невооруженным глазом, однако из-за них происходит более стремительное развитие коррозии, что негативно сказывается на сроке службы изделий.

Обработка термическим способом

Речь идет о таких операциях, как нагрев, выдержка, охлаждение. За счет их последовательного осуществления удается повлиять на внутреннее строение сплава, избавиться от напряжения материала, сообщить ему все необходимые свойства. Во время производства изделий из металла используют следующие способы термической обработки:

отжиг;
нормализация;
закаливание;
отпуск.

Вторичная обработка

На данном шаге на поверхности изделий воздействуют механическими методами, такими как шлифовка, полировка. Либо возможно применение электрофизических и физико-химических подходов, что позволяет обеспечить деталям дополнительные преимущества в технологическом плане.

Отказ от механических методов в пользу электрического, физического, химического воздействия обеспечивает более высокую точность, качество обработки, так как при удалении припуска используются минимальные механические усилия. Указанные подходы могут применяться для изготовления металлических предметов, вне зависимости от прочности, вязкости материала. Обычно за счет этих технологий удается добиться предельно тонкого дефектного слоя на поверхности деталей после обработки. А значит, появляется возможность работать с изделиями очень сложной формы, обеспечивая высокое качество деталей даже в труднодоступных местах.

Скрепление элементов

Этот этап производства изделий из металла выполняют при помощи технологии пайки и сварки.

Сваривание предполагает использование технологии плавления или соединения элементов под давлением. В первом случае кромки изделий нагревают, из-за чего образуется ванна расплава. В нее обычно вводят присадочный металл, призванный перекрыть зазор между заготовками, однако есть технологии, позволяющие отказаться от дополнительных присадок.

Остывая, горячий металл скрепляет части изделия в единое целое, формируя атомно-молекулярные связи между кромками – таким образом получается необходимое неразъемное соединение.

Плюсы использования станков с ЧПУ в производстве изделий из металла

Станок с ЧПУ позволяет изготавливать детали без непосредственного участия человека, а значит, снижается вероятность ошибки, брака. Единственным минусом подобных станков является высокая цена их использования.

Применение данного подхода в производстве изделий из металла имеет смысл, когда:

Речь идет о потоковом, регулярном изготовлении большого количества однотипных деталей. Ключевую роль играет их количество, скорость работы и идентичность изделий.
Речь идет о потоковом, регулярном изготовлении большого количества однотипных деталей. Ключевую роль играет их количество, скорость работы и идентичность изделий.
Требуется предельно точное исполнение.
Заготовки имеют сложную поверхность, из-за чего невозможно использование других способов либо они оказываются слишком затратными в плане ресурсов, времени.

Производство металлических изделий по чертежам на станках с ЧПУ является удобным и быстрым. Немаловажно, что таким образом удается выполнять самые мелкие работы, в том числе гравировку, нанесение канавок, резьбы, сверление отверстий.

Методы контроля качества в производстве изделий из металла

Для разных глубин и размеров дефектов применяют отдельные уровни исследования:

Субмикроскопическое изучение

Позволяет обнаружить дефекты на границах кристаллов или зерен. Нужно понимать, что неравномерная кристаллизация, недостаточное питание зародышей жидким раствором приводит к формированию тонких прослоек между блоками кристаллов. Также проблема бывает связана с выделением твердой фазы нерастворимых соединений и элементов на поверхности кристаллов. Например, фосфор и некоторые другие тугоплавкие металлы не могут соединяться с железом, входящим в состав сталей, поэтому скапливаются на границах зерен.

Исследование при помощи микроанализа

Проблемы, появившиеся после производства изделий из металла, определяют при помощи микроскопов, которые способны обеспечить увеличение свыше 100 крат. Во время поиска литейных дефектов в большинстве случаев пользуются именно микроанализом, ведь данный подход дает возможность установить балл зерна, структуру металла, наличие и количество неметаллических включений, присутствие в составе меди, серы и фосфора.

Количество углерода и легирующих элементов в стали влияет на то, какие твердые фазы будут выделяться в процессе кристаллизации. Нужно понимать, что они обладают свойственной только им прочностью, твердостью, пластичностью. В марках стали, стойких к коррозии, формируются фазы аустенита, мартенсита или ледобурита – здесь все зависит от температуры охлаждения.

Помимо этого, качество металла зависит от балла зерна. Его снижение приводит к росту пластичности и параллельному падению прочности. Тогда прибегают к легированию карбидообразователями или тугоплавкими материалами, чтобы, сохранив изначальную пластичность, обеспечить повышенную прочность стали.

В первую очередь, микроанализ позволяет узнать, какое количество в процентах вредных примесей и неметаллических включений содержится в сплаве. Обычно вредными примесями оказываются сера и фосфор, вызывающие красноломкость и хладноломкость стали при производстве изделий из металла. Материал сможет использоваться в промышленности лишь при условии, что содержание данных элементов не выходит за пределы нормы.

За счет контроля доли неметаллических включений определяют, сколько в стали содержится оксидов, сульфидов, нитридов и других соединений. Все названные примеси могут оказывать положительное или негативное воздействие на свойства металла.

Исследование при помощи макроанализа

Речь идет о визуальном поиске дефектов поверхности или глубинных слоев материла, при котором изделия рассматриваются под тридцатикратным увеличением. Макроскопические изъяны появляются на любом этапе производства изделий из металла – от выплавки до содержания в условиях склада. Если в процессе исследования были найдены деформации, изделие отправляют в брак либо на доработку.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сортовой металлопрокат для современной промышленности

Сортовой прокат представлен различными металлическими изделиями, имеющими определенную форму поперечного сечения. Данный тип проката получается в результате обжатия металлических слитков валками металлообрабатывающего станка.

Сортовой прокат производится горячекатаным либо холоднокатаным способом.

Реализацией сортового проката занимаются самые разнообразные компании, например в Санкт-Петербурге это "Сталепромышленная Компания", тут в ассортименте можно приобрести арматуру, шестигранник, круг, квадрат и другой прокат.

Виды сортового проката

В зависимости от размера формы поперечного сечения изделий, выделяют следующие виды проката:

- мелкий. Диаметр круглых изделий не превышает 30 мм., а сторона квадратных составляет от 8 до 10 мм.;

- средний. Сторона такого проката квадратной формы может быть равна 32 – 65 мм., диаметр круглых может достигать 75 мм.;

- крупный. Диаметр круглой стали составляет от 80 до 250 мм., сторона квадрата до 200 мм.

Однако, наиболее распространенными категориями сортового проката являются: металлический круг, квадрат и шестигранник, проволока стальная, а также арматура.

1. Круг. Данный вид проката имеет круглое сечение. Он изготавливается из углеродистой или низколегированной стали высокого качества. Благодаря прочностным качествам и хорошей свариваемости, изделия из данного вида проката широко используются в машиностроении, кораблестроении, строительстве различных зданий и сооружений.

2. Одним наиболее популярных и востребованных на рынке изделий сортового проката является стальная арматура. Такие изделия применяются в строительстве. За счет рифленой формы, арматура позволяет экономить цемент при производстве железобетонных изделий.

Сфера применения арматуры, как правило, заключается в возведении разнообразных объектов. Так, арматура необходима при устройстве ленточного и блочного фундамента. Из ней монтируется обвязка фундамента, которая придает ему прочность и, одновременно, способность сохранять целостность строения при усадке дома.

Стальная арматура может выдержать значительные нагрузки. Срок её эксплуатации составляет несколько десятилетий. При этом, она не утрачивает своих свойств.

Благодаря этому арматура используется при производстве железобетонных изделий, таких как плиты перекрытия или железобетонные балки.

Кроме того, стальной круг малого сечения используется для изготовления сетки, ограждений. Кроме того, такие изделия являются отличными заготовками для фигурной ковки.

Благодаря умелой обработке, стальному кругу можно придать любую форму.

3. Стальной квадрат и шестигранник. Изделия из данных видов проката также весьма популярны и имеют широкую область применения.

Данные изделия имеют точную и правильную геометрическую форму и большую прочность. Из них изготавливают различные детали, металлические конструкции. Стальной квадрат и шестигранник подходят для изготовления несущих элементов скамеек, сложных оград.

Однако, наиболее часто данный вид сортового проката используется в таких отраслях производства, как машиностроение и станкостроение.

Квадрат и шестиугольник обладают следующими качествами:

- нержавеющий прокат устойчив к возникновению коррозии;

- имеют большую прочность;

Часто применяется квадрат и шестиугольник для бытовых и производственных нужд. Из них изготавливают ограды, заборы, решетки. Подобные изделия универсальны и могут применяться в самых различных отраслях и в личном хозяйстве.

Из данного вида проката также производят различные метизы, столь необходимые в любом строительстве. Они используется для изготовления канатов.

Наилучшие качества имеет нержавеющая проволока. Она способна выдерживать слабоагрессивную среду (снег, грязь, дождь). Поэтому такие изделия можно размещать на открытом воздухе.

Проволока стальная является очень прочным и надежным материалом. Например, проволока для армирования может иметь царапины и незначительный налет ржавчины. При этом, её эксплуатационные свойства не снижаются.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Применение сортового проката в промышленности и строительстве

Металлургический прокат широко применяемый в современной промышленности и строительстве – это продукция, которую получают путем холодной или горячей прокатки на прокатных станах.

Промышленность выпускает несколько видов проката:

Листовой прокат. Из него изготавливают листы, полосы и штрипсы различной толщины. Кроме того, из данного проката изготавливают профнастил и металлочерепицу;

Фасонный прокат. Изделия из фасонного проката – рельсы и профили для машиностроения, а также продукция для строительства – швеллеры, двутавровые балки и уголки различного размера;

Трубопрокат. Изделия в виде труб различной формы из металла произвольной длинны и диаметра. Трубы могут быть как сварными, так и бесшовными.

Сортовой прокат. Кругляк, полоса, квадрат, а также шестигранник и различная арматура – вот неполный перечень изделий из сортового проката.

Применение сортового проката в промышленности очень разнообразно. Он применяется в системах опреснения, транспортировки и обработки воды, а также в пищевой и медицинской промышленности, в машиностроении и судостроении, нефтяной и газовой отраслях. Сортовой прокат служит как заготовка для изготовления крепежных деталей (болтов, гаек, заклепок), деталей механизмов, в инжекторных, выхлопных и тормозных системах автомобилей, а также для возведения металлоконструкций и гнутых профилей. Из него производят различные виды заготовок для сортового и фасонного проката специального назначения и армирующие конструкции. Длинна сортового проката, согласно стандартам - от 6 до 12 метров. Это позволяет удобно транспортировать и складировать заготовки.

Изделия из сортового проката нашли наибольшее применение в строительстве. Они используются для создания и армирования сложных инженерных конструкций, а также при монтаже перекрытий, мостов, устройстве крыш и других частей зданий и сооружений. Металлическая арматура является одним из важнейших компонентов при возведении строительных объектов любого уровня сложности.

Различные отрасли хозяйства предъявляют разные критерии к сортовому прокату. В основном, эти требования касаются качества материала и способа обработки поверхности. Существует несколько типов поверхности сортового проката по обработке – это шлифованная, зеркальная, матовая и калиброванная поверхность.

Разнообразие марок сталей, и сертификация согласно международным нормам ISO 9001, Norsok MDS D47 позволяют использовать продукцию из сортового проката практически во всех сферах промышленности и хозяйства. Отдельные отрасли требуют повышенной коррозионной стойкости изделий, либо сложной структуры или каких-либо специальных свойств – все эти требования сортовой прокат способен удовлетворять в полном объеме. Обычно изделия из сортового проката служат заготовками для последующего производства, либо готовыми изделиями для применения в строительстве.

Динамично развивающийся рынок предлагает все виды прокатной продукции от различных производителей. Качество и ассортимент продукции огромен. Однако стоит отдавать предпочтение признанным мировым лидерам в этой области. Наиболее качественный прокат в соответствии со строгими требованиями ГОСТ-ов выпускается отечественными предприятиями, кроме того номенклатура марок по ГОСТ шире заграничных аналогов. Эти производители способны выпускать более 2500 тысяч наименований продукции из высококачественных сталей и других металлов, кроме того часть продукции постоянно находится на складах компаний и может быть поставлено по первому запросу заказчика.

Виды металлопроката, их классификация

Металлопрокат — изделия разной формы из стали и других сплавов или чистых металлов. В зависимости от типа, производится методом холодной или горячей прокатки на специальных станах.

Количество видов металлопроката просто поражает. Он используется в машиностроении, судостроении, строительной отрасли. Без него не обходится монтаж сложных строительных конструкций, от радиовышек до монолитных домов, изготовление сложного производственного оборудования.

Металлопрокат может использоваться в качестве заготовки для изготовления различных деталей или другого типов проката. Какие бывают виды, чем отличаются, где используются?

Классификация металлопроката

Металлопроката разделяют на несколько видов по таким признакам:

исходя из особенностей производства: горячекатаный (прокатка при температуре выше температуры рекристаллизации), холоднокатаный (при t ниже рекристаллизации).;
по используемому сплаву бывает черным (чугун и углеродистые стали), цветным (алюминий, медь, титан, никель, кадмий, олово и другие металлы), нержавеющий (из нержавеющих сталей с легирующими металлами: хромом, никелем, марганцем и др.);
по методу обработки поверхности: шлифованный, матовый, зеркальный, калиброванный.

По типу готовых изделий бывают такие виды металлопроката:

листовой: листовая сталь, толстолистовой прокат (толщина от 2 мм), лента и др.;
сортовой — изготавливается на сортовых станках, разные виды отличаются формой сечения: арматура, круг, шестигранник, полоса, квадрат, проволока и др.;
фасонный — имеет сложную форму профиля: швеллер, уголок, рельс;
трубопрокат: сварные, холоднотянутые, горячекатаные трубы с прямоугольным, круглым или овальным сечением.

Виды металлопроката

Для удовлетворения потребностей разных отраслей промышленности металлургические комбинаты выпускают разные виды металлопроката. У каждого типа свои особенности, сфера применения.

Труба

Выпускается с прямоугольным, квадратным, круглым сечением. Изготавливается из других типов металлопроката: сварная из листовой стали, холодно и горячекатаная из стального круга.

Применяется практически во всех отраслях промышленности: при бурении скважин, разработке нефтегазовых месторождений, строительстве нефтегазопроводов, канализации, водопроводов, при изготовлении производственного оборудования, рекламных конструкций. Трубы могут использоваться как заготовки для изготовления различных деталей в машиностроении.

Полоса

Изготавливается согласно ГОСТ 103-76 или ГОСТ 103-2006 из разных типов сталей, в том числе конструкционной, пружинной. Представляет собой стальную пластинку с прямоугольным сечением. Может использоваться для производства стального листа, рессор, различных деталей. Применяется в строительной сфере.

Арматура

Сортовой металлопрокат в виде прутка с ребристой поверхностью. Преимущественно используется для армирования железобетонных изделий и монолитных зданий, а также при строительстве металлоконструкций. Обычно, изготавливается из низколегированной или углеродистой стали.

Уголок

Изготовлен в виде металлической пластины, согнутой вдоль. Используются в строительстве при монтаже железобетонных перемычек, соединения изделий из дерева, металла, в машиностроении при изготовлении крупногабаритной техники, в вагоностроении, автомобилестроении.

Квадрат

Один из видов сортового проката. Выпускается в форме прутков с квадратным сечением из стальной быстрорежущей, нержавеющей сталей, цветных металлов. Используется в художественной ковке, является основой при изготовлении режущего инструмента, различных деталей: толкателей, втулок, шпинделей. Применяется как заготовка при производстве сортового и фасонного проката.

Востребованный тип металлопроката. Выпускается в виде прутков с круглым сечением методом горячей и холодной прокатки. Используется в качестве заготовок при производстве бесшовных труб, втулок, деталей, валов, крепежных изделий.

Шестигранник

Пруток с сечением в форме правильного шестигранника. Используется как заготовка для производства деталей, болтов, гаек, шпилек и др.

Швеллер

Это один из видов фасонного проката. В поперечном сечении профиль имеет П-образную форму. Изготавливается методом горячей прокатки из стальных слитков или гнутый (имеет скругленный угол) из стальной полосы. Выпускается несколько типов: с параллельным расположением полок и с небольшим углом между ними (не более 10%).

Выдерживает высокие поперечные, продольные нагрузки. Используется при сооружении металлоконструкций, анкерных столбов, для армирования железобетона, в машиностроении.

Двутавр или балка

Фасонный прокат с поперечным сечением в форме буквы «Н». Благодаря такому виду обладает высокой жесткостью и несущей способностью при снижении массы. Чаще всего используется в строительстве при монтаже перекрытий, в качестве опорных элементов. Обычно выпускается из углеродистой и низколегированной стали.

Рельс

Это разновидность стальной балки, от нее рельс отличается формой профиля. Спроектирован так, чтобы обеспечить надежную опору для передвигающихся составов. Используется при строительстве железнодорожных магистралей, путей по территории производственных предприятий.

Один из самых используемых видов металлопроката. Поставляется намотанным в рулонах или в виде нарезанных отрезков.

Стальной лист используется для изготовления элементов кузовов легкого, грузового транспорта, спецтехники, при изготовлении корпусов радиоэлектронной аппаратуры, производственного оборудования. Является основной для изготовления других видов листового металлопроката:

металлочерепицы и профнастила;
рифленого листа (на поверхности имеет специальные насечки);
перфорированного просечно-вытяжного листа.

Листвой металлопрокат используется в строительстве для сооружения ограждающих и кровельных конструкций, изготовления переходов и др.

Читайте также: