High carbon steel что за сталь
Коррозионностойкая сталь 420HC американского производства (компания Latrobe) демонстрирует отличное соотношение цены и качества — после термообработки твёрдость такого материала достигает 53-55 единиц по Роквеллу. Сплав применяется при производстве ножей у ряда известных брендов.
Характеристики
420HC относится к категории High Carbon (в отечественной металлургии такие стали называют высокоуглеродистыми) — это более легированный вариант стандартной мартенситной нержавейки 420.
Наличие хрома и высокое содержание углерода позволяет обеспечить кромке стойкость и хорошие режущие свойства. Ножи из этой стали отличаются хорошей коррозионностойкостью и лёгкостью обработки, так что изделия из неё попадают в категорию доступных ножей со средними теххарактеристиками.
Плюсы
Соответствующая ТО позволяет довести свойства этого недорогого ножевого материала до свойств более дорогой стали 440А. Речь идёт о закалке и криогенной обработке, в результате которой твёрдости клинка достигает 57 единиц.
При этом уровне потребительских свойств такой инструмент всё равно остаётся в пределах недорогого сегмента, хотя более затратная термообработка всё же сказывается на итоговой стоимости изделия.
Минусы
Пускай нож из 420HC и не создаёт трудностей в заточке, но по удобству процесс всё же уступает заточке более мягких сплавов.
Химический состав
Высокоуглеродистая легированная сталь имеет следующий состав:
- C (0,45–0,54%) — этот элемент увеличивает прочностные свойства сплава;
- Mn (0,80%) — также положительно влияет на прочность;
- Сr (13,5–14,0%) — повышает эффективность термической обработки, обеспечивает стойкость к коррозионному разрушению и нагрузкам на износ;
- Мо (1,00%) — избавляет клинок от ломкости и хрупкости, обеспечивает необходимую жёсткость и стойкость к нагреву;
- Si (0,80–1,00%) — положительно сказывается на прочностных свойствах и износостойкости;
- V (0,18%) — включение ванадия гарантирует повышение твёрдости, упругости, сопротивляемость воздействию химически активных сред.
Аналоги
При соответствующей термической обработке по своим свойства 420HC может стать субститутом как стали 420, так и 440 А.
Отзывы
В своих отзывах пользователи отмечают довольно высокую твёрдость, лёгкую заточку и доступность материала, что и обусловило популярность этого сплава.
Сталь 5Cr15MoV — китайская сталь на клинок для EDC
Китайская сталь 5Cr15MoV производства Jiangsu, China входит в категорию бюджетных сталей для ножей формата «на каждый день» — такие клинки для кухни, путешествий обладают привлекательным комплексом эксплуатационных свойств и при этом вполне доступны, правда, требовать от таких инструментов повышенной износоустойчивости не приходится.
Эксплуатационные характеристики этого материала обусловлены химсоставом и доступными режимами термообработки. Легирующие элементы обеспечивают дополнительные полезные свойства, а термическая обработка позволяет получить необходимую структуру, а значит, и комплекс эксплуатационных параметров.
Ножи со сталью 5cr15mov
Прежде чем покупать клинок из 5cr15mov, стоит узнать, что это за сталь. Её характеристики оптимальны для производства туристических, охотничьих, рыболовных и кухонных ножиков.
Материал достаточно технологичный, чтобы его свойства не ограничивали разработку дизайна аксессуаров.
Как и у прочих хромистых сталей главным преимуществом 5cr15mov является высокое содержание хрома. Так что такой материал по свойствам фактически не отличается от 420НС и прочих аналогов. В числе плюсов можно отметить:
Из минусов можно отметить только среднее значение износостойкости, что не мешает 5cr15mov оставаться одним из лучших материалов для ножей среднего класса.
В этой стали китайского производства имеется целый набор легирующих элементов (никель, углерод, хром, ванадий), которые придают материалу необходимые свойства:
- C в пределах 0,45-0,60% — повышает прочность металла и обеспечивает необходимый уровень твёрдости;
- Mn до 0,6% — добавка марганца в процессе выплавки также положительно влияет на показатель твёрдости;
- Сr в пределах 14,5-15,5% — добавки хрома обеспечивают антикоррозионную стойкость, износостойкость, способность стали к закаливанию;
- Si в пределах 0,80% — кремний увеличивает показатели прочности и износоустойчивости;
- Mo 0,6% — увеличивает твердость, плотность, прокаливаемость и прочность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии;
- P в пределах 0,35% — эта вредная примесь, которая негативно сказывается на прочности. Количество фосфора не должно выходить за границы допустимой нормы в 0,025-0,045%;
- S в пределах 0,03% — ещё одна вредная технологическая примесь в стали, которая негативно сказывается на механических и физико-химических свойствах. Впрочем, поскольку содержание серы менее предельно допустимого уровня в 0,035-0,06%, то и пластичность, и ударная вязкость 5cr15mov на высоте.
Аналогичным составом и свойствами обладают следующие стали:
Стоит уточнить, что изначально перечисленные стали могут иметь разные теххарактеристики, но правильно подобранная термообработка (закалка, отпуск, криогенная обработка) позволяет достичь твёрдости клинка вплоть до 57 Hrc.
Так что изделия из перечисленных материалов являются непосредственными конкурентами на рынке.
Основным преимуществом ножей из китайской стали 5Cr15MoV пользователи считают доступность, правда, заявленная твёрдость не всегда соответствует действительности — покупать такую продукцию стоит только у проверенных поставщиков.
Сталь 420HC характеристики – достойный сплав для бюджетных ножей
Из сплава о котором пойдёт речь изготавливаются ножи различно спектра действия и назначения. Многие американские престижные фирмы используют сталь 420HC. В последнее время она начала приобретать популярность и за пределами США. Сталь стоит немного и доступна всем покупателям.
Химический состав стали
Сталь 420HC относится к стандартным мартенситным нержавеющим сплавам. По сути это одна из разновидностей 420 серии металла. Она отличается повышенным содержанием углерода, что делает её более твёрдой. Более подробный состав можно рассмотреть в таблице:
| C,% | Mn,% | Сr,% | Мо,% | Si,% | V,% |
| 0,45–0,54 | 0,80 | 13,5–14,0 | 1,00 | 0,80–1,00 | 0,18 |
В сплаве содержится высокое количество хрома. Это увеличивает коррозионную устойчивость и делает металл пригодным для термической обработки. Также в сплаве содержатся в разных пропорциях легирующие элементы в виде кремния, марганца, молибдена и ванадия.
| Химические элементы и их значение в составе стали для ножей: | |
| Углерод (C) | без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность. |
| Хром (Cr) | придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость. |
| Марганец (Mn) | повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости. |
| Молибден (Mo) | предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость. |
| Кремний (Si) | увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной. |
| Ванадий (V) | формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость. |
| Никель (Ni) | повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали. |
| Ниобий (Nb) | лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость. |
| Вольфрам (W) | увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам. |
| Кобальт (Co) | усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость. |
| Сера (S) | является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей. |
| Фосфор (P) | ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах. |
Характеристики стали 420HC
Сталь 420HC относится к категории High Carbon, так в отечественной металлургии называют высокоуглеродистый сплав. Металл сохраняет все качества 420 стали, а это – отсутствие склонности к трещинам, высокая прочность, простая термообработка и коррозийная устойчивость.
Сталь 420HC в сравнении с обычной 420, показывает ощутимый рост износостойкости. Но следует отметить, что большую роль играет термическая обработка сплава.
Американские термисты применяют метод криогенного охлаждения в жидком азоте. После этой процедуры металл приобретает твёрдость в 57 HRC. И сплав легко может конкурировать со знаменитым металлом 440А. Лучше всего сталь 420HC показывает себя при кухонных работах.
Следует обеспечить мягкую поверхность кухонной доски, чтобы сплав не контактировал с абразивными твёрдыми материалами. Но для более сложных работ в виде ошкуривания животного или реза картонных коробок, сталь не годится. В таком случае выбирайте металл более высокого уровня.
Но при своей мягкости и быстрой потерей остроты, клинок можно также быстро заточить на обычных камнях и без специального оборудования. За это качество многие люди и любят этот сплав.
1055 сталь Carbon Steel – углеродистый состав для больших ножей и мечей
Наименование Carbon Steel в переводе на русский язык будет означать – углеродистая сталь. То есть любой сплав с содержанием углерода можно отнести к этой категории. Но есть и такая разновидность – 1055 Carbon Steel. Это сплав американского производства, который используют для изготовления инструмента для грубых работ.
Хорошее соотношение между углеродом и марганца в сплаве 1055 Carbon Steel, даёт стали достаточную ударную вязкость, но малую износостойкость. Среднее содержание углерода, делает металл идеальным для тех областей применения, где требуется ударопрочность. Подробнее о химическом составе можно узнать из таблицы:
| С,% | Сr,% | Mn,% | Ni,% | Si,% | P,% | S,% |
| 0,6-1,0 | 0,2 | 0,6-0,9 | 0,3 | 0,35 | 0,03 | 0,05 |
Сталь 1055 Carbon Steel углеродистый состав с высоким содержанием марганца. В таком сочетании элементов, сплав приобретает высокую твёрдость и при этом ударную прочность. Всё зависит от содержания углерода. Сталь может иметь различную твёрдость.
Сплав в таком составе может применяться для изготовления различного инструмента, в том числе режущего-рубящего: лопаты, топоры, мачете и тесаки. Среди известных производителей эту марку стали применяют крупнейшие компании Cold Steel и CRKT.
Характеристики стали 1055 Carbon Steel
На физические характеристики сильно влияет термическая обработка изделия. Сталь 1055 Carbon Steel может содержать углерода в широком диапазоне. По этой причине твёрдость изделий, также может колебаться от 56 до 64 HRC.
Углеродистая сталь наделяет готовые изделия повышенной ударостойкостью. Такой инструмент можно применять для различного рода грубых работ.
Но в отличии от ржавчины этот налёт не оказывает никакого негативного влияния на состояние клинка. На фабрике изделия из сплава покрывают маслом для защиты от ржавчины. Лезвия у углеродистой стали более твёрдые, нежели у нержавеющих сплавов.
Сталь 420 плюсы и минусы для ножей, а также остальные характеристики
Этот сплав можно назвать самым востребованным материалом для изготовления бюджетных вариантов ножей. Сталь 420 применяют иностранные компании для клинков, которые затем попадают на рынок по всему миру, в том числе и в Россию. Именно её используют для изготовления практически всех китайских ножей. Это позволяет спорить о качестве стали. Но какая она на самом деле, будем разбираться в статье.
Сталь AISI 420 выпускается с различным процентным содержанием углерода и делится на несколько категорий с различными показателями твёрдости. Одной её разновидностью считается сплав AISI 420 MoV, она дополнительно легированная молибденом и ванадием. Но в классическом варианте химический состав стали AISI 420 выглядит следующим образом:
| C,% | Cr,% | Si,% | P,% | Mn,% | S,% |
| 0,15-0,3 | 12,00-14,00 | 1,00 | 0,04 | 1,00 | 0,03 |
Небольшое содержание углерода, говорит о не высоком показателе твёрдости стали. В соответствии с маркировкой AISI, цифра «4» означает принадлежность металла к сплавам никеле-молибденовой группы. А число «20» определяет место стали в таблице.
Высокое количество хрома обеспечивает коррозионную устойчивость и обеспечивает высокую плотность металла. Марганец в составе при термической обработке помогает раскислить и дегазировать пластичную смесь.
Характеристики стали AISI 420
Сталь AISI 420 относится к мартенситной нержавеющей группе. В зависимости от содержания углерода, термообработка сплава может дать твёрдость в 52 HRC или немного более. Металл имеет очень хорошую пластичность, что позволяет делать изделия сложной формы.
У сплава высокий показатель сопротивляемости к коррозии. Также металл не боится контакта с солями и органическими кислотами.
Слабоагрессивные среды ему не страшны. Благодаря строению сплава у него сохраняется стабильность под нагрузками. Сталь AISI 420 имеет высокую температуру плавления. Устойчивость к образованию окалины у сплава сохраняется до 700 градусов по Цельсию.
Хорошая сопротивляемость коррозии используется производителями ножей для изготовления снаряжения для дайвинга. Любители этого занятия по достоинству оценивают такие изделия.
Читайте также: