Гост сталь кт 2
Проволока пружинная классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А — повышенной точности.
Рекомендации по применению проволоки пружинной в зависимости от марок и классов
- Относительный показатель разбега прочности рассчитывают по формуле:
- K = Δσв / σв
- где:
- Δσв — разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм2;
- σв — минимальное значение временного сопротивления разрыву в классе, Н/мм2.
Диаметр и предельные отклонения по нему проволоки пружинной
| 0,30 | +0,005-0,003 | +0,020/-0,015 | 0,90 | +0,015-0,013 | ±0,020 |
| 0,32 | ±0,020 | 1,0 | |||
| 0,36 | 1,10 | ||||
| 0,40 | 1,20 | ||||
| 0,45 | ±0,010 | 1,30 | |||
| 0,50 | 1,40 | ||||
| 0,56 | 1,50 | ||||
| 0,60 | 1,60 | ||||
| 0,63 | 1,70 | ||||
| 0,70 | 1,80 | ||||
| 0,80 | 1,90 | ||||
| 3,20 | +0,030-0,020 | ±0,030 | 2,00 | ±0,020 | ±0,030 |
| 3,50 | 2,10 | ||||
| 3,60 | ±0,040 | 2,20 | |||
| 4,00 | 2,30 | ||||
| 4,20 | 2,50 | ||||
| 4,50 | 2,80 | ||||
| 5,00 | 3,00 |
1. По требованию потребителя допускается поставка проволоки промежуточных диаметров. При этом предельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.
2. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.
- Примеры условных обозначений:
- Проволока пружинная марки А, 1 класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
- Проволока А-1-П-1.2 ГОСТ 9389-75
- Проволока пружинная марки Б, 3 класса, нормальной точности, диаметром 2,0 мм:
- Проволока Б-3-2 ГОСТ 9389-75
- Проволока пружинная марки Б, 2А класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
- Проволока Б-2А-1.2 ГОСТ 9389-75
Стальная углеродистая пружинная проволока ГОСТ 9389 изготовляется в соответствии с требованиями стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1435-90 или по нормативно-технической документации, а также из сталей марок КТ-2 и ЗК-7, химический состав которых указан в таблице 2, и других сталей специальной выплавки, изготовляемых по нормативно-технической документации. При этом проволока класса 2А должна быть изготовлена из стали с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора не более 0,035 %.
Также как и проволока пружинная 65г, проволока ГОСТ 9389 не должна иметь на поверхности трещин, плен, закатов, волосовин, раковин и ржавчины.
Проволока пружинная поставляется в мотках или на катушках. Моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
На катушке или на мотке массой более 250 кг допускается не более трех отрезков проволоки. В местах разделения отрезков должны быть проложены закладки. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреплять на щеке катушки концы отрезков. Связывание концов отрезков проволоки не допускается.
Проволока должна быть покрыта консервационными маслами (смазками) типа НГ-203А или НГ-203Б по ОСТ 38.01436-87 или К-17 по ГОСТ 10877-76.
Допускается применять другие масла (смазки), обеспечивающие защиту от коррозии. Проволока на катушках может поставляться несмазанной.
Катушки с проволокой диаметром менее 0,20 мм должны быть обернуты слоем бумаги и уложены в деревянные ящики по ГОСТ 18617-83 или другой нормативно-технической документации, или в металлическую тару, изготовленную по нормативно-технической документации, выложенную изнутри водонепроницаемой бумагой.
Мотки, катушки проволоки диаметром 0,20 мм и более должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон.
При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396-84 или бумаги марки КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой проволокой.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается проволоку не упаковывать и не смазывать.
Масса одного грузового места должна быть не более 1500 кг.
- Проволока вязальная ГОСТ 3282-74Проволока вязальная ГОСТ 3282-74 — круглая стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения, предназначенная для увязки, устройства ограждений и других целей. Для производства проволоки вязальной нами освоен отжиг стальной низкоуглеродистой термонеобработанной проволоки ГОСТ 3282-74, что позволяет осуществлять ее поставки в широком ассортименте.
- Проволока термообработанная (т/о) для увязкиТермообработка проволоки технологически заключается в нагревании металла до заданной температуры, выдерживании ее при этой температуре в течение определенного времени с последующим охлаждением. При этом разрушаются внутренние напряжения, вызванные механической обработкой, и изменяется кристаллическая структура проволоки.
- Проволока ГОСТ 3282-74 термонеобработанная (тн)Проволока термонеобработанная (т/н) ГОСТ 3282-74 — круглая стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения предназначена для изготовления гвоздей и проволоки вязальной. Стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения ГОСТ 3282-74 по виду поверхности изготовляется: без покрытия диаметром от 0,16 до 10,0 мм; с покрытием диаметром 0,20 до 6,0 мм.
- Углеродистая проволока ГОСТ 17305-71ГОСТ 17305-71 распространяется на круглую холоднотянутую термически необработанную проволоку из углеродистой качественной конструкционной стали. Углеродистая проволока используется в машиностроении, приборостроении, при производстве товаров народного потребления. Так проволока углеродистая повышенной точности изготовления широко применяется в качестве материала для изготовления крепежных изделий.
Весь ассортимент раздела «Проволока стальная»
Мы наработали огромный опыт в организации поставок метизной продукции любой сложности и комплектации. Наша компания поставляет продукцию во все регионы России, включая Москву и Московскую область, Санкт-Петербург и Ленинградскую область, Тулу, Калугу, Брянск, Липецк, Курск, Белгород, Воронеж, Ростов, Рязань и другие.
Проволока пружинная ГОСТ (9389-75)
Требования, предъявляемые к функциональным качествам пружинной проволоки из стали, определяются стандартом ГОСТ 9389-75. Что касается разделения изделия на условные категории, то проволока пружинная классифицируется согласно точности изготовления, марок и классов механической прочности, а также в соответствии с маркой стали, используемой для производства изделия.
В зависимости от точности изготовления стальная пружинная проволока бывает:
- Нормальной точности.
- Повышенной точности (условное обозначение П). Данная разновидность используется в процессе производства наиболее ответственных узлов тех или иных устройств.
В соответствии с показателями механической прочности стальная углеродистая пружинная проволока подразделяется на марки (А, Б, В), а также на классы (1, 2, 2А и 3).
Диаметр готового изделия может находиться в пределах от 0,2 до 8 миллиметров. От данного показателя, а также от точности изготовления проволоки пружинной зависит ее конечная стоимость.
Так, проволока с меньшим диаметром будет стоить дороже, чем более толстый аналог.
После изготовления изделие в большинстве случаев обрабатывается специальным консервационным маслом, защищающим проволоку от негативного воздействия коррозии. Бухты и мотки, в которых поставляется готовое изделие, упаковываются полимерной пленкой и влагонепроницаемой бумагой. На поверхности проволоки пружинной не должны присутствовать зазубрины, трещины, закаты или ржавчина.
| Диаметр проволоки пружинной , мм. | Номинальное временное сопротивление разрыву ,Н/мм (кгс/мм²) | Число скручиваний, не менее | |||||||
| Марка А,Б | Марка В | ||||||||
| Класс 1 | Класс 2 | Класс 3 | Класс 1 | Класс 2 | Класс 3 | Класс 1 | Класс 2 | Класс 3 | |
| 0,8 | 2550-2890(260-295) | 2110-2550(215-260) | 1670-2110(170-220) | 20 | 20 | 20 | 16 | 17 | 17 |
| 0,9 | 2500-2790(355-285) | 2110-2550(215-255) | 1620-2110(165-215) | 20 | 20 | 20 | 16 | 17 | 17 |
| 1 | 2450-2740(250-280) | 2060-2450(210-255) | 1570-2060(160-210) | 20 | 20 | 20 | 16 | 17 | 17 |
| 1,2 | 2350-2650(240-270) | 1960-2360(200-240) | 1520-1960(155-200) | 20 | 20 | 20 | 16 | 17 | 17 |
| 1,4 | 2260-2550(230-260) | 1910-2260(195-230) | 1470-1960(150-200 | 20 | 20 | 20 | 16 | 17 | 17 |
| 1,6 | 2160-2450(220-250) | 1860-2160(190-220) | 1420-1860(145-190) | 20 | 20 | 20 | 16 | 17 | 17 |
| 1,8 | 2060-2350(210-240) | 1770-2060(180-210) | 1370-1770(140-180) | 20 | 20 | 20 | 15 | 17 | 17 |
| 2 | 2010-2260(205-220) | 1770-2010(180-205) | 1370-1770(140-180) | 15 | 16 | 16 | 14 | 16 | 16 |
| 2,5 | 1810-2060(185-210) | 1620-1860(165-190) | 1270-1620(130-165) | 15 | 15 | 15 | 12 | 15 | 15 |
| 3 | 1720-1960(175-200) | 1620-1860(165-190) | 1270-1620(130-165) | 15 | 15 | 15 | 10 | 13 | 13 |
| 4 | 1620-1860(165-190) | 1470-1720(150-175) | 1180-1470(120-150) | 15 | 15 | 15 | 6 | 13 | 13 |
| 4,5 | 1520-1770(155-180) | 1370-1620(140-165) | 1130-1370(115-140) | 15 | 15 | 15 | 6 | 12 | 12 |
| 5 | 1470-1720(150-175) | 1370-1620(140-165) | 1130-1370(115-140) | 15 | 15 | 15 | 4 | 9 | 9 |
| 6 | 1420-1670(145-170) | 1320-1570(135-160 | 1080-1320(110-135) | 15 | 15 | 15 | 2 | 4 | 4 |
Проволока пружинная, подробнее о ГОСТ 9389-75.
Проволока ГОСТ 9389 — 75 пружинная стальная углеродистая различных типов и классов
- Проволока применяется для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
- Проволока изготавливается:
- по механическим свойствам:
- марок А, Б и В
- классов 1, 2 и 3
- по точности изготовления:
- На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, волосовин и ржавчины.
- Предельное отклонение по толщине и овальность не должна превышать указанную в таблице.
Значение разбега временного сопротивления разрыву в мотках (катушках) массой до 250 кг марок Б классов 1, 2 должно быть не более 100 Н/м 2 (10 кгс/мм 2 ); марки Б класса 3 и марки В всех классов для проволоки диаметром 1,6 мм , и менее -200 Н/мм 2 (20 кгс/мм 2 ), а для проволоки диаметром более 1,6 мм-150 Н/мм 2 (15 кгс/мм 2 ).
Значение разбега временного сопротивления разрыву проволоки в мотках (катушках) массой более 250 кг должно соответствовать требованиям ГОСТа. Значения указаны в таблице.
По требованиям заказчика проволока ГОСТ 9389 изготовляется из стали определенной марки. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, расслоений, волосовин, загрязнений и ржавчины.
На поверхности допускаются отдельные вмятины, забоины глубиной не более 0,5 предельного отклонения по диаметру, отдельные мелкие царапины и риски механического происхождения глубиной не более 0,25 предельного отклонения по диаметру.
Проволока пружинная ГОСТ 9389-75, купить, в наличии и под заказ
Значение разбега временного сопротивления разрыву в мотках (катушках) массой до 250 кг марок Б классов 1, 2 должно быть не более 100 Н/м2 (10 кгс/мм2); марки Б класса 3 и марки В всех классов для пружинной проволоки диаметром 1,6 мм, и менее — 200 Н/мм2 (20 кгс/мм2), а для пружинной проволоки диаметром более 1,6 мм- 150 Н/мм 2 (15 кгс/мм2).
Значение разбега временного сопротивления разрыву проволоки в мотках (катушках) массой более 250 кг должно соответствовать требованиям ГОСТа. Если при определении временного сопротивления разрыву по концам мотка пружинной проволоки результаты испытаний относятся к двум классам, то принадлежность мотка к одному из классов пружинной проволоки устанавливается по меньшему значению.
При этом большее значение не должно превышать верхней границы нормируемого временного сопротивления разрыву для того класса, к которому относится моток, более чем на 50(5) Н/мм2 (кгс/мм2). Настоящее примечание не учитывается, если пружинной проволоки относится к маркам А и Б класса 2А всех диаметров и класса 2 диаметра 2,5 мм и более.
По требованию мебельной промышленности углеродистая пружинная проволока диаметром 2,2 мм, повышенной точности, марки Б, изготавливается с временным сопротивлением разрыву; 1570-1770- Н/мм2 (160-180 кгс/мм 2). Углеродистая пружинная проволока поставляется в мотках весом до 250 кг в зависимости от диаметра или в большегрузных мотках весом до 1500 кг.
Проволока пружинная – это специальная проволока, отличающаяся высокими прочностными характеристиками и при этом имеющая пружинящие свойства. Она является основным материалом для изготовления различных крюков, осей, шпилек, пружин и некоторых других деталей.
Самой распространенной является пружинная проволока круглого сечения. Однако в некоторых случаях требуется использование проволоки этого типа с квадратом, прямоугольником, овалом, трапецией или шестиугольником в сечении. Весь сортамент пружинной проволоки регулируется ГОСТом 9389-75.
Пружинная проволока может иметь диаметр от 0,2 до 8,0 мм, но при индивидуальном заказе в «Бокрист» возможны некоторые отклонения от стандартов со всеми необходимыми техническими поправками.
Для изготовления пружинной проволоки применяется метод волочения или протяжки, при котором проволока тянется сквозь отверстия, диаметр которых постепенно уменьшается.
Окончательная обработка пружинной проволоки, придание ей гладкости и точного диаметра на всем протяжении производится при помощи пропускания через калибровочную фильеру. Последующая термообработка придает проволоке высокую прочность на разрыв и усиливает ее пружинные свойства.
В некоторых случаях готовая к продаже пружинная проволока отпускается без термообработки. Так происходит, если покупатель намерен произвести термообработку уже готовых изделий из пружинной проволоки.
В продажу пружинная проволока поступает в мотках, бухтах или катушках. При этом изделие покрывается масляным антикоррозионным составом, а затем упаковывается в бумагу и пленку, препятствующие проникновению влаги. Такая герметичная упаковка значительно увеличивает срок годности пружинной проволоки и позволяет в течение долгого времени хранить ее.
Выпуск пружинной проволоки производится по ГОСТ 9389-75 для пружинной проволоки из углеродистой стали;
Основное применение пружинной проволоки – изготовление холоднонавиваемых пружин, не обрабатывающихся путем закаливания. Но возможна и горячая навивка.
В зависимости от показателей прочности принято выделять три основные марки пружинной проволоки: А, Б и В. По этому же принципу производится разделение на три класса: 1, 2 и 3. Причем за основу берется такой показатель, как разбег временного сопротивления разрыву.
Есть также разделение пружинной проволоки на две группы по принципу неизменности размеров: нормальной и повышенной точности.
Основной потребительницей пружинной проволоки является машиностроительная промышленность.
Не обойтись без этих изделий и в мебельном производстве, где пружинная проволока часто становится не только функциональным элементом, но и играет роль декоративной отделки.
Многие современные дизайнеры активно применяют пружинную проволоку для декоративных целей, оценив простоту придания ей любой формы.
Компания «Бокрист» предлагает вам широкий ассортимент пружинной проволоки различного назначения. Низкие цены, внимательное обслуживание, высокое качество продукции, возможность консультации он-лайн или по телефону – наши главные преимущества.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Проволока классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А - повышенной точности.
(Измененная редакция, Изм. 3, 4).
1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Номинальный диаметр проволоки
Предельное отклонение по диаметру проволоки
Продолжение табл. 1
2. Теоретическая масса проволоки приведена в приложении 1.
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.
Примеры условных обозначений:
Проволока марки А, класса 1, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
Проволока А-1-П-1,2 ГОСТ 9389-75
То же, марки Б, класса 3, нормальной точности, диаметром 2,0 мм:
Проволока Б-3-2 ГОСТ 9389-75
То же, марки Б, класса 2А, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
Проволока Б-2А-1,2 ГОСТ 9389-75
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальная углеродистая пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали по ГОСТ 1050 , ГОСТ 14959 , ГОСТ 1435 или по нормативно-технической документации, а также из сталей марок КТ-2 и 3К-7, химический состав которых указан в табл. 2 , и других сталей специальной выплавки, изготовляемых по нормативно-технической документации. При этом проволока класса 2А должна быть изготовлена из стали с массовой долей серы не более 0,030 % и фосфора не более 0,035 %.
По требованию потребителя проволока изготовляется из стали определенной марки.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, волосовин, раковин и ржавчины.
Допускаются риски глубиной не более половины поля допуска по диаметру, а также остатки технологических покрытий, наносимых на поверхность проволоки для подготовки металла к волочению.
Проволока класса 2А для авиационной промышленности должна быть без следов технологического омеднения поверхности.
2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Диаметр проволоки, мм
Временное сопротивление разрыву, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не более
Число скручиваний, не менее
Марки А, Б Марка В
2740 - 3090 (280 - 315)
2300 - 2740 (235 - 280)
1810 - 2300 (185 - 235)
2700 - 3040 (275 - 310)
2260 - 2700 (230 - 275)
1770 - 2260 (180 - 230)
2650 - 2990 (270 - 305)
2210 - 2650 (225 - 270)
1720 - 2210 (175 - 225)
2600 - 2940 (265 - 300)
2160 - 2600 (220 - 265)
1670 - 2160 (170 - 220)
2550 - 2890 (260 - 295)
2160 - 2550 (220 - 260)
2110 - 2550 (215 - 260)
1670 - 2110 (170 - 215)
2500 - 2790 (255 - 285)
2110 - 2500 (215 - 255)
1620 - 2110 (165 - 215)
2450 - 2740 (250 - 280)
2060 - 2450 (210 - 250)
1570 - 2060 (160 - 210)
2400 - 2700 (245 - 275)
2010 - 2400 (205 - 245)
1520 - 2010 (155 - 205)
2350 - 2650 (240 - 270)
1960 - 2350 (200 - 240)
1520 - 1960 (155 - 200)
2300 - 2600 (235 - 265)
1960 - 2300 (200 - 235)
2260 - 2550 (230 - 260)
1910 - 2260 (195 - 230)
1470 - 1960 (150 - 200)
2210 - 2500 (225 - 255)
1860 - 2210 (190 - 225)
1420 - 1860 (145 - 190)
2160 - 2450 (220 - 250)
1860 - 2160 (190 - 220)
2060 - 2350 (210 - 240)
1770 - 2060 (180 - 210)
1370 - 1770 (140 - 180)
2010 - 2300 (205 - 235)
1770 - 2010 (180 - 205)
2010 - 2260 (205 - 230)
1960 - 2210 (200 - 225)
1720 - 1960 (175 - 200)
1370 - 1720 (140 - 175)
1910 - 2160 (195 - 220)
1670 - 1910 (170 - 195)
1320 - 1670 (135 - 170)
1810 - 2060 (185 - 210)
1620 - 1860 (165 - 190)
1270 - 1620 (130 - 165)
1520 - 1770 (155 - 180)
1230 - 1520 (125 - 155)
1470 - 1720 (150 - 175)
1180 - 1470 (120 - 150)
1570 - 1810 (160 - 185)
1420 - 1670 (145 - 170)
1130 - 1420 (115 - 145)
1370 - 1620 (140 - 165)
1130 - 1370 (115 - 140)
1320 - 1570 (135 - 160)
1080 - 1320 (110 - 135)
1230 - 1420 (125 - 145)
1030 - 1230 (105 - 125)
1. Значение разбега временного сопротивления разрыву в мотках (катушках) массой до 250 кг марок А и Б классов 1, 2, 2А должно быть не более 100 Н/мм 2 (10 кгс/мм 2 ); марки Б класса 3 и марки В всех классов для проволоки диаметром 1,6 мм и менее - 200 Н/мм 2 (20 кгс/мм 2 ), а для проволоки диаметром более 1,6 мм - 150 Н/мм 2 (15 кгс/мм 2 ). Значение разбега временного сопротивления разрыву проволоки в мотках (катушках) массой более 250 кг должно соответствовать значениям табл. 3 .
2. Если при определении временного сопротивления разрыву по концам мотка результаты испытаний относятся к двум классам, то принадлежность мотка к одному из классов устанавливается по меньшему значению. При этом большее значение не должно превышать верхней границы нормируемого временного сопротивления разрыву для того класса, к которому относится моток, более чем на 50 (5) Н/мм 2 (кгс/мм 2 ). Настоящее примечание не учитывается, если проволока относится к маркам А и Б класса 2А всех диаметров и класса 2 диаметра 2,5 мм и более.
3. По требованию мебельной промышленности проволока диаметром 2,2 мм, повышенной точности марки Б изготовляется с временным сопротивлением разрыву 1570 - 1770 Н/мм 2 (160 - 180 кгс/мм 2 ).
Механические свойства проволоки промежуточных диаметров должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра (см. табл. 3).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
2.4. Полное обезуглероживание проволоки не допускается.
Глубина частичного обезуглероживания не должна превышать на проволоке марки А класса 1 и марки Б классов 1, 2А 1,5 % от номинального диаметра, марки Б класса 2-2,5 %, марки Б класса 3-3 %.
При этом диаметр цилиндрического сердечника должен быть равен двум диаметрам проволоки для проволоки от 3,0 до 6,0 мм и трем диаметрам проволоки для проволоки более 6,0 мм. Допускается цилиндрический сердечник меньшего диаметра.
Количество витков при навивке должно быть не менее восьми.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5а. По требованию потребителя проволока марок А и Б не должна расслаиваться при испытании на скручивание.
Под расслоением понимаются трещины, идущие по винтовой линии по поверхности образца.
Основной излом должен быть ровным и перпендикулярным к оси проволоки.
2.5б. Волнистость проволоки не допускается.
Под волнистостью понимается периодическое изменение диаметра или периодические изгибы проволоки, сохраняющиеся при приложении к образцу проволоки рабочей длиной (200 ± 0,5) мм нагрузки, не превышающей 0,3 разрывного усилия проволоки.
2.5а, 2.5б. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
2.6. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках.
Намотка проволоки должна производиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку».
Моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
На катушке или на мотке массой более 250 кг допускается не более трех отрезков проволоки. В местах разделения отрезков должны быть проложены закладки. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреплять на щеке катушки концы отрезков.
Связывание концов отрезков проволоки не допускается.
2.7. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке должна соответствовать указанной в табл. 5.
Сталь конструкционная рессорно-пружинная КТ-2
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки КТ-2.
КТ-2 - классификация и применение марки
Классификация материала: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Применение: Для производства холоднотянутой проволоки, применяемой для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке
КТ-2 - химический состав материала в процентном соотношении
Внимание! Вся приведённая информация о КТ-2 носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
50ХГ рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
3К-7 Для производства холоднотянутой проволоки, применяемой для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
50ХСА пружины часовых механизмов, крупные пружины ответственного назначения
50ХГФА пружины особо ответственного назначения, рессоры легковых автомобилей
50ХГА рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
51ХФА проволока для изготовления пружин
50ХФА тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали.
55С2 пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
55С2ГФ для изготовления пружин особо ответственного назначения, рессор автотранспорта
55С2А рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
55ХГР для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3— 24 мм.
60Г плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость- бандажи, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого машиностроения.
60С2 тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.
60С2Г для изготовления автомобильных и тракторных рессор, пружин подвижного состава железнодорожного транспорта
60С2А тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.
60С2Н2А ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.
60С2ХА для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
60С2ХФА ответственные и высоко нагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали.
65ГА термически обработанная проволока диаметром 1.2 - 5.5 мм для изготовления пружин
65Г пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.
65 рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость- детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок.
68А термически обработанная проволока диаметром 1.2 - 5.5 мм для изготовления пружин
65С2ВА ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.
70Г пружины механизмов и машин
68ГА термически обработанная проволока диаметром 1.2 - 5.5 мм для изготовления пружин
70Г2 для изготовления пружин различных машин и механизмов различных отраслей промышленности- ножей землеройных машин
70С2ХА пружины часовых механизмов, крупные пружины ответственного назначения
70С3А тяжело нагруженные пружины ответственного назначения.
70 рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость.
70ХГФА термически обработанная проволока диаметром 1.2 - 5.5 мм для изготовления пружин
80 круглые и плоские пружины и другие детали, работающие в условиях трения и под действием вибрационных нагрузок
75 круглые и плоские пружины различных размеров, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, шпиндели, регулировочные прокладки и другие детали, работающие в условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок.
85 пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойств и износостойкости.
SH Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
SL Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
SM Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
ДМ Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
ДН Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
ГОСТ 9389–75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия (с Изменениями N 1−5)
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока изготовляется:
а) по механическим свойствам:
классов 1, 2, 2А, 3.
Рекомендации по применению пружинной проволоки в зависимости от марок и классов приведены в приложении 3.
б) по точности изготовления:
повышенной точности — П.
Проволока классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А — повышенной точности.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.
Проволока марки А, 1 класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
То же, марки Б, 3 класса, нормальной точности, диаметром 2,0 мм:
То же, марки Б, 2А класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
2.1. Стальная углеродистая пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали по , , или по нормативно-технической документации, а также из сталей марок КТ-2 и 3К-7, химический состав которых указан в табл.2, и других сталей специальной выплавки, изготовляемых по нормативно-технической документации. При этом проволока класса 2А должна быть изготовлена из стали с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора не более 0,035%.
| Марка стали | Химический состав, % | |||||||
| Углерод | Марга- нец | Кремний | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Медь | |
| Не более | ||||||||
| КТ-2 | 0,86−0,91 | 0,20−0,40 | 0,17−0,37 | 0,020 | 0,020 | 0,05 | 0,05 | 0,10 |
| 3К-7 | 0,68−0,76 | 0,50−0,80 | 0,17−0,37 | 0,030 | 0,020 | 0,05 | 0,05 | 0,04 |
По требованию потребителя проволока изготовляется из определенной марки стали.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Временное сопротивление разрыву, Н/мм
_________________
* Табл.4. (Исключена, Изм. N 3).
Допускается масса отрезков проволоки на 50% меньше указанной в табл.5 в количестве не более 10% общей массы проволоки в партии.
По требованию потребителя масса мотка (катушки) не должна превышать 1 т.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из мотков или катушек проволоки одного диаметра, одного класса и одной точности изготовления и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
количество грузовых мест;
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. По размерам и внешнему виду проверяется каждый моток или катушка партии.
3.3. Для проверки механических свойств и волнистости при возникновении разногласий в оценке этого показателя отбирают 10% мотков или 20% катушек, но не менее пяти мотков или катушек и для проверки обезуглероживания 2% мотков или катушек, но не менее трех.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенном количестве мотков (катушек), взятых из числа не проходивших испытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний по показателю «волнистость» проволоки — изготовитель проводит сплошной контроль по этому показателю.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с двух концов мотка на каждый вид испытаний или по одному образцу от каждой проверяемой катушки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по и в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
4.3. Осмотр поверхности проволоки производят визуально, а в спорных случаях — с применением лупы пятикратного увеличения. Глубина дефекта проволоки должна определяться путем его удаления зачисткой с последующим сравнительным измерением проволоки в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта производится микроисследованием.
4.4. Испытание проволоки на временное сопротивление проводят по .
4.5. Испытание проволоки на изгиб проводят вокруг цилиндрического сердечника до параллельности сторон в соответствии с требованиями п. 2.5.
Читайте также: