Гост на сталь 15х5м

Обновлено: 06.01.2025

Цифра 15 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,15%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 2590-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702 — 78.
Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74
Лист тонкий ГОСТ 16523-87.
Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-78, ГОСТ 10234-77.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
Трубы ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91.

Характеристики и применение

Сталь 15 является нелегированной качественной сталью и применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности не подвергающихся при эксплуатации высоким напряжениям и работающим при температуре от -40 до 450°С, деталей после ХТО и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.

Сталь 15 применяется для изготовления узлов и деталей неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов:

реакционных камер,
эвапораторов,
ректификационных колон,
газосепараторов,
корпусов теплообмеников,
приварных фланцев

В нефтянном машиностроении из стали этих марок изготавливают:

сердечники поршней грязевых насосов,
сухари кованых бурильных ключей,
оси,
соединительные муфты,
пальцы крейцкопфов и шестерни привода масляного насоса компрессоров,
различных болтов,
гайки,
винты,
шпильки,
вилки,
рычаги,
шайбы и т.д.

Вместо стали марки 15 для изготовления ответственных деталей нефтепромыслового и нефтезаводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержание марганца 15Г. Эта сталь по сравнению со сталью 15 (с нормальным содержанием марганца) обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств.

Температура критических точек, °С

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

C	Si	Mn	Сr	S	P	Cu	Ni	As
C	Si	Mn	не более
0,12-0,19	0,17-0,37	0,35-0,65	0,025	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
C	Si	Mn	не более
0,12-0,19	0,17-0,37	0,35-0,65	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30

Термообработка — цементация, цианирование

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали 15 в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например, пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).

Цементация производится при температуре 910- 930°С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780-800°С в воде и отпускаются при 150-180°С. Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20-25% цианистого натрия, при температуре 820-850°С в течении 20-40 мин. При таком режиме цианирования можно получить цианированный слой глубиной 0,2-0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180°С изделия имеют твердость на поверхности HRC 62-64.

Механические свойства проката

Механические свойства поковок

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Предел текучести σ_t, Н/мм 2	Временное сопротивление σ_в, Н/мм 2	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ_%, %
225	370	27	55

ПРИМЕЧАНИЕ: Механические свойства определены на нормализованных образцах.

Механические свойства калиброванной металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства, не менее, для металлопродукции
нагартованной
Временное сопротивление σ_в, Н/мм 2	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ_%, %
440	8	45
отоженной или высокоотпущенной
Временное сопротивление σ_в, Н/мм 2	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ_%, %
340	23	55

Механические свойства (ПНАЭ Г-7-002-86)

Сортамент	Характеристика	Температура, К (°С)
Сортамент	Характеристика	293 (20)	293 (20)	323 (50)	373 (100)	423 (150)	473 (200)	523 (250)	573 (300)
Сортовая горячекатаная сталь толщиной или диаметром до 80 мм	минимальное значение временного сопротивления σ_в при расчетной температуре, МПа (кгс/мм 2 )	333 (34)	333 (34)	333 (34)	333 (34)	333 (34)	323 (33)	314 (32)	294 (30)
	минимальное значение предела текучести σ_0,2 при расчетной температуре, МПа (кгс/мм 2 )	186 (19)	186 (19)	186 (19)	177 (18)	177 (18)	157 (16)	137 (14)	118 (12)
Поковки диаметром до 300 мм, КП175*	минимальное значение временного сопротивления σ_в при расчетной температуре, МПа (кгс/мм 2 )	355 (36)	343 (35)	333 (34)	324 (33)	314 (32)	294 (30)	294 (30)	294 (30)
Поковки диаметром до 300 мм, КП175*	минимальное значение предела текучести σ_0,2 при расчетной температуре, МПа (кгс/мм 2 )	175 (18)	167 (17)	157 (16)	147 (15)	147 (15)	128 (13)	118 (12)	118 (12)
То же, до 100 мм, КП195*	минимальное значение временного сопротивления σ_в при расчетной температуре, МПа (кгс/мм 2 )	390 (40)	383 (39)	373 (38)	363 (37)	353 (36)	343 (35)	333 (34)	324 (33)
То же, до 100 мм, КП195*	минимальное значение предела текучести σ_0,2 при расчетной температуре, МПа (кгс/мм 2 )	195 (20)	195 (20)	177 (18)	167 (17)	167 (17)	147 (15)	128 (13)	128 (13)
Поковки диаметром до 50 мм, КП215*	минимальное значение временного сопротивления σ_в при расчетной температуре, МПа (кгс/мм 2 )	390 (40)	383 (39)	373 (38)	363 (37)	353 (36)	343 (35)	333 (34)	324 (33)
Поковки диаметром до 50 мм, КП215*	минимальное значение предела текучести σ_0,2 при расчетной температуре, МПа (кгс/мм 2 )	195 (20)	195 (20)	177 (18)	167 (17)	167 (17)	147 (15)	128 (13)	128 (13)

ПРИМЕЧАНИЕ. 215* — категория прочности, цифра — значение предела текучести при 20 °С.

Механические свойства при повышенных температурах

t_исп, °С	Состояние поставки	σ_0.2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см 2
20	Пруток диаметром 45 мм.	215	420	33	70	211
200	Нормализация при 900-920°С, отпуск при 650-660°С	205	400	24	68	216
300		170	420	24	63	235
400		150	380	33	71	157
500		150	235	36	75	123

ПРИМЕЧАНИЕ. σ 400 _1/10000=116 МПа, σ 400 _1/100000=93 МПа, σ 450 _1/10000=78 МПа, σ 450 _1/100000=47 МПа,

Гост на сталь 15х5м

Heat-resistant steel. Specifications

Дата введения 1976-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 августа 1974 г. N 1966 дата введения установлена 01.01.76

Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 10500-63 в части теплоустойчивой стали и ГОСТ 5632-72 в части марок 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1980 г., декабре 1985 г. (ИУС 12-80, 3-86).

Настоящий стандарт распространяется на легированную теплоустойчивую сталь перлитного и мартенситного классов горячекатаную и кованую диаметром или толщиной до 200 мм, калиброванную, изготовляемую в прутках, полосах и мотках.

Сталь предназначается для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600 °С в течение длительного времени.

В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, все виды проката, поковки и штамповки.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. По видам обработки сталь подразделяют на:

1.2. По состоянию материала сталь подразделяют:

без термической обработки;

термически обработанную - Т;

нагартованную - Н (для калиброванной стали).

1.3. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь подразделяется на подгруппы:

а - для горячей обработки давлением;

б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и другой обработки по всей поверхности);

в - для холодного волочения (подкат).

Назначение стали (подгруппа) должно быть указано в заказе.

2а. СОРТАМЕНТ

2.1а. Сортамент стали должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590-88* - для горячекатаной круглой;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2590-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 2591-88* - для горячекатаной квадратной;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2591-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 1133-71 - для кованой круглой и квадратной;

ГОСТ 103-76* и ГОСТ 4405-75 - для горячекатаной полосовой;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 103-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 7417-75 - для калиброванной круглой;

ГОСТ 14955-77 - для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;

ГОСТ 8559-75 - для калиброванной квадратной;

ГОСТ 8560-78 - для калиброванной шестигранной.

1. Допускается изготовлять горячекатаную квадратную сталь со стороной квадрата до 100 мм по ГОСТ 2591-88 с углами, закругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.

2. Допускается поставлять круглую калиброванную шлифованную сталь длиной не менее 2 м.

Примеры условных обозначений

Сталь горячекатаная квадратная, со сторонами квадрата 30 мм, обычной точности проката В по ГОСТ 2591-88 марки 20Х3МВФ, для горячей обработки, без термической обработки:

Сталь горячекатаная полосовая, толщиной 36 мм, шириной 90 мм, по ГОСТ 103-76 марки 20Х1М1Ф1БР-Ш, для холодной механической обработки, термически обработанная:

Сталь калиброванная круглая диаметром 25 мм, класса точности 4, ГОСТ 7417-75, марки 12Х1МФ, качество поверхности группы В, нагартованная:

Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Легированную теплоустойчивую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл.1.

Массовая доля серы и фосфора в стали высшей категории качества должна быть на 0,005% меньше значений, приведенных в табл.1.

Массовая доля элементов, %

1. Стали перлитного класса

2. Стали мартенситного класса

1. Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, М - молибден, Н - никель, Р - бор, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром.

Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.

Сталь, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквой - Ш.

2. Указанное в таблице количество бора и церия химическим анализом не определяется.

3. Примесь меди не должна превышать 0,20%, а в стали, изготовленной скрап-процессом, не более 0,30%.

4. Сталь марки 25Х1МФ может изготовляться с массовой долей молибдена в пределах 0,6-0,8%, в этом случае она обозначается маркой 25Х1М1Ф (Р2).

5. Допускается наличие вольфрама до 0,2%, ванадия до 0,05%, титана до 0,03% (за исключением стали марки 20Х1М1Ф1БР) в сталях перлитного класса, не легированных этими элементами, если иное количество этих элементов не оговорено в документации, утвержденной в установленном порядке. В стали марки 20Х1М1Ф1БР титан химическим анализом не определяется.

6. Допускается наличие вольфрама до 0,3%, ванадия до 0,05%, молибдена до 0,2% и титана до 0,03% в сталях мартенситного класса, не легированных этими элементами, если иное количество этих элементов не оговорено в документации, утвержденной в установленном порядке.

7. Массовая доля серы в стали, выплавленной методом электрошлакового переплава, должна быть не более 0,015%.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. В готовом прокате и изделиях при соблюдении норм механических свойств и других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по химическому составу, не превышающие норм, указанных в табл.2.

Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .

Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

Общие технические условия

Steel castings. General specifications

Дата введения 1990-01-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.88 N 4458

2. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84 и СТ СЭВ 4563-84 в части марок

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2004 г.

Настоящий стандарт распространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.

1.1. Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали:

15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л;

20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;

конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ:

15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;

легированные со специальными свойствами:

а) мартенситного класса

20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ - коррозионностойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л - жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ - жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) - быстрорежущие;

б) мартенситно-ферритного класса

в) ферритного класса

г) аустенитно-мартенситного класса

08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л - коррозионностойкие;

д) аустенитно-ферритного класса

12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18НЗГЗД2Л - коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л - жаростойкие;

е) аустенитного класса

10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12X18Н12М3ТЛ - коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ - жаростойкие; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ - жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ - износостойкие;

легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ:

а) мартенситно-ферритного класса

15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ - коррозионностойкие;

б) аустенитно-ферритного класса

12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л; 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ - коррозионностойкие.

Область применения конструкционных легированных сталей приведена в приложении 1, легированных со специальными свойствами - в приложении 2.

1.2. Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта.

Примечание. Возможность применения конверторной стали должна быть указана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД).

1.3. Химический состав конструкционной нелегированной и легированной стали должен соответствовать указанному в табл.1, легированной со специальными свойствами - в табл.2.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.3. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь подразделяются на подгруппы:

б - для холодной механической обработки (обточки , строжки , фрезерования и другой обработки по всей поверхности);

в - д ля холодного волочения (подкат).

Назначение стали (подгруппа) должно быть указано в зака з е.

2 .1 а. Сортамент стали должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590-88 - д ля горячекатаной круглой;

ГОСТ 2591-88 - для горячекатаной квадратной;

ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 - д ля горячекатаной полосовой;

1. Допускается изготовлять горячекатаную квадратную ст а ль со стороной квадрата д о 100 мм по ГОСТ 2591-88 с углами , закругленными рад и усом не п ревышающ и м 0,15 стороны квадрата.

2. Допускается поставлять круглую калиброванную шлифованную сталь д л и н о й не менее 2 м.

Сталь горячекатаная квадратная , со сторонам и квадрата 30 мм, обычной точности проката В по ГОСТ 2591-88 марки 20X 3М ВФ, для горячей обработки, без термической обработки:

Квадрат ____ В30 ГОСТ 2591-88 ___

2 0 Х3 МВФ - а ГОСТ 20072-74

Сталь горячекатаная полосовая, толщиной 36 мм, ш и риной 90 мм, по ГОСТ 103-76 марки 20Х1М1Ф1БР-Ш, для холодной механической обработки, термически обработанная :

Пол оса _______36 ´ 9 0 ГОСТ 103-76 ________

20Х1 М 1 Ф 1БР - Ш - б -Т ГОСТ 20072-74

Сталь калиброванная круглая диаметром 25 мм, класса точности 4, ГОСТ 7417-75, марки 12Х1М Ф , качество поверхности группы В, нагартованна я:

Круг ____25 -4 ГОСТ 7417-7 _____

12Х1 М Ф -В - Н ГОСТ 20072-74

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Легированную теплоустойчивую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технолог и ческому регламенту, утвержденному в установленном п орядке.

2.2. Марк и и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.

Массовая доля серы и фосфора в стали высшей категории качества дол ж на быть на 0,005 % меньше значений, приведенных в табл. 1 .

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Горячекатаную и кован у ю сталь перлитного класса изготовляют т ермич е ск и обработанной (отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском) или без термической обработки.

По соглашению между потребителем и изготовителем сталь перлитного класса может изготовляться после закалки с высоким отпуском.

Горячекатаную и кованую с т аль мар т енс ит но го класса изготовляют т е рм и чески обработанной (отожженной, отпущенной ил и нормализованной с высоким отпуском).

Калиброванную сталь в соответствии с заказом изготовляют термически обработанной или нагартованной (за исключением стали марки 20Х3М ВФ ).

2.5. Твердость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Нормы твердости горячекатаной и кованой термически обработанной стали марки 18Х3МВ, а также калиброванной и калиброванной шлифованной термически обработанной или нагартованной стали устанавливаются по согласованию между потребителем и и зготовителем.

Т ве рдост ь калиброванной термически обработанной стали марки 25 X1МФ должна быть не более 255 НВ (диаметр отп е чатка не мен ее 3,8 мм).

2.6. На поверхности горячекатаных и кованых прутков, п редназначенных для горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппы а и в), местные дефекты должны быть удал е ны пологой вырубкой ил и зачисткой, ширина которой должна быть не менее пят и кратной глубины.

Глуб и на зачист ки дефектов не должна превышать следующих величин:

8 % размера (диаметра ил и толщины) - для размеров св. 140 до 200 мм;

5 % размера (диаметра или толщины) - для размеров св. 40 до 1 40 мм;

суммы предельных отклонений - для размеров 40 мм и менее.

Глуб и на зачистк и дефектов считается от фактического размера.

На пов е рхности прутков допускаются без зачистки отдельные р и ск и , отп е чатк и и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонен и й, а такж е волосовины глуб и ной, не превышающей 1 / ₄ суммы пр е д е льных отклонений.

По соглашен и ю между потребителем и и зготов и телем круглые прутки и зготовляются с обточенной пли ободранной поверхностью.

Читайте также: