Гост на сталь 13хфа хим состав
Сталь 13ХФА применяется: для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.13ХФА), с наружным диаметром от 60 до 426 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (газопроводов и напорных нефтепроводов при давлении до 4,6 МПа); для изготовления электросварных экспандированных прямошовных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, применяемых для газопроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, для трубопроводов поддержания пластового давления в любых климатических зонах.
Примечание
Конструкционная легированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по , , повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.
Стандарты
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Mo | Zn | Sn | Sb | Pb | Bi | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 1383-010-48124013-03 | ≤0.15 | ≤0.005 | ≤0.018 | ≤0.7 | 0.5-0.7 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.25 | ≤0.008 | 0.02-0.05 | 0.04-0.09 | - | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.001 | - |
| TУ 1317-233-0147016-02 | 0.13-0.17 | ≤0.015 | ≤0.018 | 0.45-0.65 | 0.5-0.7 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.25 | ≤0.008 | 0.02-0.05 | 0.04-0.09 | - | - | - | - | - | - | - |
| TУ 1317-006.1-593377520-2003 | 0.11-0.17 | ≤0.015 | ≤0.015 | 0.4-0.65 | 0.5-0.7 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.25 | ≤0.008 | 0.02-0.05 | 0.04-0.09 | - | - | - | - | - | - | - |
| TУ 1319-369-00186619-2012 | 0.12-0.17 | ≤0.005 | ≤0.015 | 0.47-0.65 | 0.52-0.68 | 0.19-0.38 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.01 | 0.02-0.05 | 0.04-0.07 | - | - | - | - | - | - | - |
| TУ 1381-116-00186654-2013 | ≤0.13 | ≤0.005 | ≤0.015 | ≤0.7 | 0.5-1 | 0.17-0.4 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.01 | 0.02-0.05 | 0.04-0.1 | ≤0.3 | - | - | - | - | - | ≤0.04 |
Fe - основа.
По ТУ 1383-010-48124013-03 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Для обеспечения мелкозернистости и связывания азота в нитриды и карбонитриды допускается введение титана и ниобия не более 0,030 % и 0,040 % соответственно. Для глобуляризации неметаллических включений сталь раскисляется силикокальцием или церием. Суммарное содержание Nb+V+Ni ≤ 0,15 %.
По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробе). Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.
По ТУ 1381-116-00186654-2013 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Массовая доля кальция в стали должна быть не более 0,0050% (50ppm). Для глобуляризации включений сталь обрабатывается кальцийсодержащими материалами. Допускается легирование стали РЗМ. Соотношение Ca/S не менее 1, допускается отклонение от регламентированного соотношения Ca/S при условии обеспечения соответствия требований ТУ по коррозионным характеристикам. Допускается добавка титана из расчета получения массовой доли в стали не более 0,030 %. Сталь должна быть подвергнута вакуумной дегазации: массовая доля водорода в жидкой стали после дегазации должна быть не более 2,5ppm. Массовая доля водорода принимается по документу о качестве листового проката. При содержании водорода более 2,5ppm слябы должны подвергаться противофлокеновой обработке (ПФО) в отапливаемых или неотапливаемых кольцах. Массовая доля Nb+V не более 0,15 %. Допускаемые отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по марганцу +0,020%, по кремнию ±0,050%, по сере +0,0010%, по фосфору +0,0030%, по алюминию +0,010%, по меди +0,050%, по никелю +0,050, по хрому ±0,050%, по ванадию +0,020%, по азоту +0,0010%. Значение углеродного эквивалента не должны превышать 0,43, а параметра стойкости против растрескивания Рcm не должны превышать 0,24.
По ТУ 1319-369-00186619-2012 химический состав приведен для стали марки 13ХФА по ковшевой пробе. Сталь должна подвергаться модифицирующей обработке сплавами кальция и (или) редкоземельными элементами (церием и др.). В случае использования модифицирующего элемента только кальция, отношение массовой доли кальция к массовой доле серы в стали должно быть не менее 1,0. Общая массовая доля кальция не более 0,0060 %. Содержание водорода в жидкой стали должно быть не более 2,5 ppm. Допускается введение в сталь титана, ниобия и других карбонитридообразующих элементов. Суммарная массовая доля титана, ниобия и ванадия должна быть не более 0,15 %. Величина углеродного эквивалента не должна быть более 0,40 % для труб с толщиной стенки менее 14 мм, и не более 0,43 % для труб с толщиной стенки 14 мм и более.
ГОСТ 4543-2016 PDF
Расшифровка и характеристики 13ХФА – Сталь конструкционная легированная высококачественная и ее аналоги, применение и химические свойства стали. Ознакомиться с ценами и купить прокат из марки 13ХФА на площадке metal.place.
Характеристика стали 18ХГТ
Марка
Заменитель:
Сталь 30ХГТ ,сталь 25ХГТ ,сталь 12ХН3А ,сталь 12Х2Н4А ,сталь 20ХН2М ,сталь 14ХГСН2МА,сталь 20ХГР
Классификация
Сталь конструкционная легированная.Хромомарганцовая
Применение
улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
Химический состав стали материала 18ХГТ в %
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Ti
Cu
0.17 – 0.23
0.17 – 0.37
0.8 – 1.1
до 0.3
до 0.035
1 – 1.3
0.03 – 0.09
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 13ХФА |
| Обозначение ГОСТ латиница | 13XFA |
| Транслит | 13HFA |
| По химическим элементам | 13CrV |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 13ХФ |
| Обозначение ГОСТ латиница | 13XF |
| Транслит | 13HF |
| По химическим элементам | 13CrV |
Характеристика стали марки 13ХФА
13ХФА — Конструкционная легированная повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости сталь. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин. Сваривается с ограничениями, способы сварки: РДС, АДС под флюсом.
Нашла свое применение для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.13ХФА), с наружным диаметром от 60 до 426 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (газопроводов и напорных нефтепроводов при давлении до 4,6 МПа); для изготовления электросварных экспандированных прямошовных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, применяемых для газопроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, для трубопроводов поддержания пластового давления в любых климатических зонах..
Химический состав 13ХФА
Массовая доля элементов стали 13ХФА по ГОСТ 4543-2016
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | W (Вольфрам) | Fe (Железо) |
| 0,11 – 0,17 | 0,17 – 0,37 | 0,4 – 0,65 | 0,5 – 0,7 | 0,04 – 0,09 | 0,02 – 0,06 | остальное |
Химический состав может быть изменён по договорённости с поставщиком: содержание кальция в составе не должно превышать 0,003. Эм = 0,3Cr + 0,5Ni + 0,7Cu.
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | Fe (Железо) |
| 0,08 – 0,17 | 0,17 – 0,37 | 0,5 – 0,7 | 0,04 – 0,09 | 0,02 – 0,05 | остальное |
Массовая доля элементов стали 13ХФА по ТУ 1303-006.3-593377520-2003
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | Fe (Железо) |
| 0,17 – 0,37 | 0,5 – 0,7 | 0,04 – 0,09 | 0,02 – 0,05 | остальное |
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | Fe (Железо) |
| 0,13 – 0,17 | 0,17 – 0,37 | 0,45 – 0,65 | 0,5 – 0,7 | 0,4 – 0,9 | 0,02 – 0,05 | остальное |
Массовая доля элементов стали 13ХФА по ТУ 1317-006.1-593377520-2003
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | Ce (Церий) | Fe (Железо) | Ca (Кальций) |
| 0,11 – 0,17 | 0,17 – 0,37 | 0,4 – 0,65 | 0,5 – 0,7 | 0,04 – 0,09 | 0,02 – 0,05 | остальное |
Массовая доля элементов стали 13ХФА по ТУ 1317-233-0147016-2002
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | Fe (Железо) |
| 0,13 – 0,17 | 0,17 – 0,37 | 0,45 – 0,65 | 0,5 – 0,7 | 0,04 – 0,09 | 0,2 – 0,05 | остальное |
Массовая доля элементов стали 13ХФА по ТУ 1469-011-593377520-2005
Массовая доля элементов стали 13ХФА по ТУ 3600-010-88626180-2012
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | Ce (Церий) | Fe (Железо) | Ca (Кальций) |
| 0,11 – 0,17 | 0,17 – 0,37 | 0,4 – 0,65 | 0,5 – 0,7 | 0,04 – 0,09 | 0,02 – 0,05 |
Способы обработки и существующие аналоги
Марка 13ХФА достаточно легко подвергается основным способам обработки:
- резанию механическим инструментом;
- основным видам сварке;
- ковке;
- обычной инструментальной обработке.
Для поперечного или продольного резания, выпускаемых изделий, не требуется специального инструмента. Об этом свидетельствуют физические и механические свойства сплава. Свариваемость такого сплава не имеет ограничений. Его можно подвергать ковке уже при температуре более 860 °С. Произведенные исследования выпускаемого металла показали, что он не флокеночувствителен.
Наличие в сплаве необходимых легирующих добавок приводит к появлению специфических, так называемых закалочных структур. Во время сварки их образование может привести к снижению стойкости от холодных и горячих трещин. При сильном перегреве снижаться стойкость к хрупкому разрушению. Этот эффект вызван образованием увеличенного аустенитного зерна.
Наличие легирующих добавок, положительно влияет не только антикорроизийные свойства, но и на стойкость к перегреву. Происходит повышение ударной вязкости у границ образованного шва. Значительно повышается надёжность места сварки.
Химический состав стали 13ХФА
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | N | Al | V | Mo | Zn | Sn | Sb | Pb | Bi | Nb |
| TУ 1383-010-48124013-03 | до 0.15 | до 0.005 | до 0.018 | до 0.7 | 0.5-0.7 | 0.17-0.37 | до 0.3 | до 0.25 | до 0.008 | 0.02-0.05 | 0.04-0.09 | — | до 0.001 | до 0.001 | до 0.001 | до 0.001 | до 0.001 | — |
| TУ 1317-233-0147016-02 | 0.13-0.17 | до 0.015 | до 0.018 | 0.45-0.65 | 0.5-0.7 | 0.17-0.37 | до 0.3 | до 0.25 | до 0.008 | 0.02-0.05 | 0.04-0.09 | — | — | — | — | — | — | — |
| TУ 1317-006.1-593377520-2003 | 0.11-0.17 | до 0.015 | до 0.015 | 0.4-0.65 | 0.5-0.7 | 0.17-0.37 | до 0.25 | до 0.25 | до 0.008 | 0.02-0.05 | 0.04-0.09 | — | — | — | — | — | — | — |
| TУ 1319-369-00186619-2012 | 0.12-0.17 | до 0.005 | до 0.015 | 0.47-0.65 | 0.52-0.68 | 0.19-0.38 | до 0.25 | до 0.3 | до 0.01 | 0.02-0.05 | 0.04-0.07 | — | — | — | — | — | — | — |
| TУ 1381-116-00186654-2013 | до 0.13 | до 0.005 | до 0.015 | до 0.7 | 0.5-1 | 0.17-0.4 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.01 | 0.02-0.05 | 0.04-0.1 | до 0.3 | — | — | — | — | — | до 0.04 |
По ТУ 1383-010-48124013-03 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Для обеспечения мелкозернистости и связывания азота в нитриды и карбонитриды допускается введение титана и ниобия не более 0,030 % и 0,040 % соответственно. Для глобуляризации неметаллических включений сталь раскисляется силикокальцием или церием. Суммарное содержание Nb+V+Ni ≤ 0,15 %.
По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm — в ковшевой пробе). Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.
По ТУ 1381-116-00186654-2013 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Массовая доля кальция в стали должна быть не более 0,0050% (50ppm). Для глобуляризации включений сталь обрабатывается кальцийсодержащими материалами. Допускается легирование стали РЗМ. Соотношение Ca/S не менее 1, допускается отклонение от регламентированного соотношения Ca/S при условии обеспечения соответствия требований ТУ по коррозионным характеристикам. Допускается добавка титана из расчета получения массовой доли в стали не более 0,030 %. Сталь должна быть подвергнута вакуумной дегазации: массовая доля водорода в жидкой стали после дегазации должна быть не более 2,5ppm. Массовая доля водорода принимается по документу о качестве листового проката. При содержании водорода более 2,5ppm слябы должны подвергаться противофлокеновой обработке (ПФО) в отапливаемых или неотапливаемых кольцах. Массовая доля Nb+V не более 0,15 %. Допускаемые отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по марганцу +0,020%, по кремнию ±0,050%, по сере +0,0010%, по фосфору +0,0030%, по алюминию +0,010%, по меди +0,050%, по никелю +0,050, по хрому ±0,050%, по ванадию +0,020%, по азоту +0,0010%. Значение углеродного эквивалента не должны превышать 0,43, а параметра стойкости против растрескивания Рcm не должны превышать 0,24.
По ТУ 1319-369-00186619-2012 химический состав приведен для стали марки 13ХФА по ковшевой пробе. Сталь должна подвергаться модифицирующей обработке сплавами кальция и (или) редкоземельными элементами (церием и др.). В случае использования модифицирующего элемента только кальция, отношение массовой доли кальция к массовой доле серы в стали должно быть не менее 1,0. Общая массовая доля кальция не более 0,0060 %. Содержание водорода в жидкой стали должно быть не более 2,5 ppm. Допускается введение в сталь титана, ниобия и других карбонитридообразующих элементов. Суммарная массовая доля титана, ниобия и ванадия должна быть не более 0,15 %. Величина углеродного эквивалента не должна быть более 0,40 % для труб с толщиной стенки менее 14 мм, и не более 0,43 % для труб с толщиной стенки 14 мм и более.
Сталь 13ХФА конструкционная легированная
Сталь 13ХФА классифицируют как конструкционная с высокой стойкостью к коррозии, устойчивая к низким температурам легированная. Иногда в технической документации можно встретить обозначение 13ХФ. Это одна и та же марка. Сокращённое наименование вызвано особенностями расшифровки стали.
Как и для других марок, первое двузначное число указывает на допустимое содержание углерода. Последующие заглавные буквы. Позволяют определить наличие легирующих элементов. В нашем случае основными легирующими добавками является хром (о чем свидетельствует буква Х) и ванадий (буква Ф). Добавление заглавной буквы А свидетельствует о том, что такой сплав относится к категории высококачественных марок.
Состав и характеристики металла
Характеристики стали марки 13ХФ ГОСТ 4543-71 следует рассматривать исходя из её состава и основных свойств.
Химический состав
По химическому составу она относится к категории углеродистых легированных сталей. В соответствие с установленным стандартом допускается следующий состав элементов. Как и в любой стали, основу составляет железо. В качестве добавок допускается углерод – в количестве 1,25-1,4, кремния до 0,4. Легирующих добавок: марганца – не более 0,45, хрома – до 0,7, никеля – до 0,35, ванадия более 0,25.
Физические свойства
Основные физические свойства соответствуют установленным ГОСТам и имеют следующие значения:
- коэффициент линейного расширения изменяется от 11,9 (ТКЛР×106 1/град) при температуре в 100 °С до 14,9 (ТКЛР×106 1/град) при повышении температуры до 700 °С;
- модуль упругости около 2,1МПа при нормальной температуре, понижается до коэффициента 1,89МПа при 900 °С и более;
- плотность сплава не превышает 7680 кг/м 3 ;
- удельная теплоёмкость около 540 Дж/(кг×град);
- удельное электрическое сопротивление R×10 9 Ом.
Структура стали 13ХФА при закалке от 930 °С
Металл имеет ярко выраженную феррито-перлитную структуру. В основном она имеет округлую форму, ориентированную в направлении возможной деформации, что определяет её свойства.
Механические свойства
Эти свойства 13ХФА определяется входящими в состав сплава химическими элементами. Основные числовые характеристики, полученные при температуре в 20 °С имеют следующие значения:
- величина ударной вязкости составляет 196 кДж/м 2 ;
- допустимый предел кратковременной прочности находится в интервале от 502 до 686 МПа;
- реализуемый предел текучести находится в интервале от 353МПа до 519 МПа;
- максимальная величина относительного удлинения не превышает 25%.
Все приведенные свойства и характеристики соответствуют установленным требованиям ГОСТ для всех изделий из 13ХФА.
Труба бесшовная 325х8 мм 13хфа
13ХФА обладает определёнными достоинствами, что позволяет использовать её для решения целого круга специфических задач. К таким достоинствам относятся:
- устойчивость к длительному воздействию низких и высоких температур (от -60 °С до +40 °С);
- может выдерживать достаточно высокие внешние физические нагрузки (что свидетельствует о хороших показателях прочности);
- высокая износоустойчивость;
- все изделия обладают отличной свариваемостью;
- транспортируемые внутри таких труб растворы могут нагреваться до 40 °С;
- трубы, изготовленные из этого материала, способны выдержать внутреннее давление вплоть до 7,4 МПа;
- 13ХФА очень стойкая к образованию различного вида трещин (сульфидных или водородных).
Область применения 13ХФА
Металл марки 13ХФА ГОСТ 4543-71 применяется для производства труб по так называемой бесшовной технологии. Сохранением своих механических и физических свойств даже при длительном воздействии, как высоких, так и низких температур. Такие трубы выпускаются длиной от 4 метров до 12,5 метров. В качестве дополнительной продукции производят различные виды трубных заготовок, широкий набор арматуры для соединений (трубные переходы, наконечники, фланцы и так далее).
Вся производимая продукция в основном используется в нефтяной и газовой промышленности.
Бесшовные нефтегазовые трубы 13хфа
В этих отраслях подобные изделия используют:
- в транспортных системах для перекачки нефти и газа;
- в технологических трубопроводах на буровых вышках и добывающих скважинах;
- входит в состав оборудования для поддерживания необходимого пластового давления, особенно в районах с очень низкой температурой. Особенно в регионах с температурой до -60 °С;
- на добывающих и транспортных системах в районе с жарким климатом, до +40 °С;
- в транспортных системах, внутри которых транспортируемые компоненты могут прогреваться до 40 °С. С рабочим давлением внутри трубы вплоть до 7,4 МПа.
- в трубопроводах внутри добывающих систем для доставки сырой нефти из глубины скважин.
Отечественными аналогами стали 13ХФА в соответствии с установленными стандартами являются 15ХФА, 20ХФА и 09СФА. Прямых аналогов марок иностранного производства, которые бы соответствовали стали 13ХФА, найти достаточно проблематично. Поэтому сравнение производят по классу прочности. У 13ХФА он равен К52.
Лист сталь 13ХФА
Размерные параметры плоского металлопроката, в том числе толщина 8 ‒ 45 мм, стороны от 1500 до 2200 мм на 3900 ‒ 12000 миллиметров, указаны в ГОСТ, ТУ, которые регламентируют выпуск.
Характеристики
Расшифровка марки стали 13ХФА:
- допустимое содержание углерода составляет 0.13%;
- хром, ванадий около 1%;
- буква А говорит о категории высокого качества, включениях фосфора и серы в количествах менее 0.025%.
В хим состав также входят, кроме железа, кремний, марганец, никель, медь.
Свойства жаропрочного низколегированного сплава:
- твёрдость НВ менее 269 МПа;
- линейное расширение от 11,9 при 100оС до 14,9 при 700°С;
- плотность 7680 кг/м3;
- теплоёмкость 540 дж/ кг·град.
Металлическому материалу присущи следующие особенности:
- невосприимчивость к усиленным нагрузкам;
- износостойкость на протяжении длительного периода;
- работа в широком температурном диапазоне;
- возможность разных вариантов обработки: резание, сварка, ковка;
- повышенная коррозионная стойкость;
- отсутствие флокеночувствительности;
- свариваемость ограниченная, с помощью РДС, АДС под флюсом.
Ст 13ХФА имеет выраженную феррито - перлитную структуру.
Отечественными аналогами называют 15ХФА, 20ХФА, 09СФА, иностранные отсутствуют.
Применение
Лист 13ХФА подходит для изготовления:
- промысловых трубопроводов, работающих в условиях прогрессирующей влажности, низких температур;
- труб со стабильными механическими показателями, устойчивых к сульфидному и водородному растрескиванию;
- оборудования, поддерживающего пластовое давление в интервале от -60°С до +40°С.
Потребителями являются газовая, нефтяная промышленность, системы перекачки.
Где купить
«Сталь Максимум» реализует со склада изделия листового проката различных размеров, прошедших многоэтапную проверку технических показателей на предприятии в соответствии с НД. Предлагаем конкурентоспособный уровень цен на стальной сертифицированный товар. Менеджеры компании квалифицированно ответят на вопросы, касающиеся стоимости, наличия, способа оплаты и доставки. Организуем поставки по всей России, включая Челябинск, Златоуст, Москву, СПБ.
Гордимся сотрудничеством
ПАО «Татнефть» Поставленная продукция: круги, квадраты, листы, поковки, из сталей: 15Х5М, 20ЮЧ, 13ХФА, 09Г2С, 30ХМА 40ХН2МА, 40ХН, 40Х, сталь 20, 12Х18Н10Т, 45Х14Н14В2М, 10Х17Н13М2Т, 30Х13, 95Х18
АО «Вертолёты России» Поставленная продукция: горячекатаные и калиброванные круги, квадраты, шестигранники, горячекатаные и холоднокатаные листы, поковки из стали: 30ХГСА, х12ф1, 14х17н2, 18Х2Н4МА, 20Х13, 30Х13, 40х13, 40хн2ма, ХВГ, У8А и др.
ПАО «Туполев» Поставленная продукция: круги, квадраты, шестигранники, листы - сталь 3, сталь 20, сталь 45, 09Г2С, 20Х, 40Х, 30ХГСА
ПАО «НК «Роснефть» Поставленная продукция: круги, квадраты, шестигранники, поковки кольцевые заготовки из стали: 15Х5М, 20ЮЧ, 13ХФА, 09Г2С, 30ХМА, 30ХГСА, 40ХН2МА, 40ХН, 40Х, сталь 45, 14Х17Н2, 12Х18Н10Т, 95Х18
«Роскосмос» Поставленная продукция: горячекатаные и калиброванные круги, квадраты, шестигранники, горячекатаные и холоднокатаные листы, поковки, кольцевые заготовки из стали: 60С2ВА, 09А, 10880, 25Х17Н2Б-Ш, 30ХГСА, х12ф1, 07х16н6-ш, 12х18н10т, 14х17н2, 40х13, 40хн2ма, ХВГ, У8А
ПАО «Лукойл» Поставленная продукция: круги, квадраты, листы, шестигранники, поковки, кольцевые заготовки из стали: 15Х5М, 20ЮЧ, 13ХФА, 09Г2С, 30ХМА, 40ХН2МА, 40ХН, 40Х, сталь 45, 14Х17Н2, 12Х18Н10Т, 20х1м1ф1тр (ЭП182) 95Х18
«Ростех» Поставленная продукция: горячекатаные и калиброванные круги, квадраты, шестигранники, горячекатаные и холоднокатаные листы, поковки, кольцевые заготовки из стали: 60С2ВА, 10880, 30ХГСА, 38ХА, 38ХС, 30ХГСН2А, 07х16н6-ш, 12х18н10т, 14х17н2, 40х13, 40хн2ма, У8А, ХН35ВТ-ВД
АО «ОДК» Поставленная продукция: горячекатаные и калиброванные круги, квадраты, шестигранники, поковки из стали: 60С2ВА, 65С2ВА, 38Х2МЮА, сталь электротехническая 10880, 25Х17Н2Б-Ш, 03Х18Н11, 06ХН28МДТ, 18Х2Н4МА, 30ХГСА, 38ХА, 07х16н6-ш, 14х17н2, 40х13, 40хн2ма, ХВГ, У8А
АО «Высокоточные
комплексы» Поставленная продукция: горячекатаные и калиброванные круги, квадраты, поковки, листы из стали:30ХРА, ОХН1М, ОХН3МА, 60С2ВА, 10880, 11880, 25Х17Н2Б-Ш, 30ХГСА, 38ХА, 38Х2МЮА, 14х17н2, 40х13, 40хн2ма, ХВГ, У8А, сталь 20, сталь 45, 09Г2С, 40Х
АО «КТРВ» Поставленная продукция: горячекатаные и калиброванные круги, квадраты, горячекатаные и холоднокатаные листы, кольцевые заготовки из стали: 09А, 07Х3ГНМЮА, 30ХГСА, 18ХГТ, 60С2ВА, 10880, 10895, 10860, 20860, 25Х17Н2Б-Ш, 30ХГСА, 38ХА, 12х18н10т, 14х17н2, 40х13
ПАО «Газпром» Поставленная продукция: круги, квадраты, шестигранники, поковки кольцевые заготовки из стали: 20ЮЧ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 15Х5М, 09Г2С, 30ХМА, 30ХГСА, 40ХН2МА, 40ХН, 40Х, 45, 14Х17Н2
АО «ОСК» Поставленная продукция: горячекатаные и калиброванные круги, квадраты, горячекатаные и холоднокатаные листы, блюмы, поковки, из стали: 38ХН3МФА, ОХН1М, ОХН3МА, 12Х2НВФА, 09А, 30ХГСА, 18ХГТ, 60С2ВА, 10880, 30ХГСА, 38ХА, 14х17н2, 40х13, 40хн2ма
АО «РОСАТОМ» Поставленная продукция: горячекатаные и калиброванные круги, квадраты, горячекатаные и холоднокатаные листы, поковки, из стали: сталь 20, сталь 45, 20Х, 40Х, ХН35ВТ-ВД, ХН78Т, 12х18н10т, 14х17н2, 40х13
Читайте также: