Гост на электротехническую сталь
1.1. Сталь изготовляют марок: 10832, 20832, 11832, 21832, 10848, 20848, 11848, 21848, 10860, 20860, 11860, 21860, 10880; 20880,11880, 21880,10895, 20895, 11895, 21895.
В обозначении марки цифры означают:
первая — класс по структурному состоянию и виду прокатки: 1 — горячекатаная изотропная; 2 — холоднокатаная изотропная;
вторая — тип по содержанию кремния: 0 — сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения; 1 — сталь нелегированная с нормированным коэффициентом старения;
третья — группу по основной нормируемой характеристике: 8 — коэрцитивная сила;
1.2. Сталь подразделяют:
по видам продукции:
холоднокатаную листовую сталь и ленту по виду и качеству поверхности:
первая группа — 1;
вторая группа — 2;
холоднокатаную листовую сталь:
с контролем внутренних дефектов — У;
без контроля внутренних дефектов.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Листовую горячекатаную сталь изготовляют толщиной 2,0−3,9 мм включительно, холоднокатаную сталь — толщиной 0,5−3,9 мм включительно и шириной 500−1250 мм. Горячекатаную сталь изготовляют в листах, холоднокатаную — в листах и рулонах.
По форме, размерам и предельным отклонениям листы и рулоны должны соответствовать требованиям и .
2.2. Холоднокатаную ленту изготовляют толщиной от 0,1 до 2,0 мм включительно. Размеры и предельные отклонения должны соответствовать требованиям .
Резаную ленту, полученную роспуском рулона, изготовляют толщиной 0,5−2,0 мм включительно. Форма, размеры и предельные отклонения должны соответствовать требованиям .
2.3. Ленты и листовую сталь изготовляют с обрезными кромками. По согласованию изготовителя с потребителем они могут изготовляться без обрезки кромок.
2.4. Серповидность ленты на 1 м длины не должна превышать:
5 мм — при ширине до 15 мм включ.
4 мм — при ширине св. 15 до 30 мм включ.
3 мм — при ширине св. 30 до 250 мм включ.
2 мм — при ширине св. 250 мм.
Примеры условных обозначений
Лента холоднокатаная нормальной точности по толщине и ширине, обрезная, нагартованная, толщиной 1,0 мм, шириной 15 мм из нелегированной электротехнической стали марки 20880, 2-й группы поверхности.
Лист горячекатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезной кромкой, толщиной 2,0 мм, шириной 760 мм и длиной 1450 мм из нелегированной электротехнической стали марки 10864:
Лист холоднокатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезной кромкой, толщиной 1,0 мм, шириной 1250 мм и длиной 2000 мм из нелегированной электротехнической стали марки 20848, 1-й группы поверхности, с контролем внутренних дефектов:
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Электротехническая нелегированная тонколистовая сталь и ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
3.2. Содержание основных элементов в стали не должно превышать:
по углероду — 0,04%;
по марганцу — 0,3%.
3.3. Холоднокатаные ленты и листовую сталь изготовляют без термической обработки (нагартованными). Горячекатаную сталь изготовляют с травленой поверхностью.
По требованию потребителя холоднокатаную ленту изготовляют термически обработанной.
3.4. Ленты и листовая сталь должны иметь гладкую поверхность.
Для горячекатаной стали на поверхности не допускаются: ржавчина, перетрав, отслаивающаяся окалина, изгибы, дающие излом; для холоднокатаной стали, кроме того, не допускаются пузыри, трещины, плены, раковины и посторонние включения.
Допускаются цвета побежалости, муар и легкий налет после травления.
3.5. На поверхности горячекатаных листов допускаются: общая рябизна, мелкие царапины, плены, отпечатки от валков, не выводящие листы за предельные отклонения по толщине.
3.6. На поверхности холоднокатаных лент и листовой стали в зависимости от группы поверхности допускаются в пределах половины предельных отклонений по толщине:
рябизна, отпечатки, надавы и царапины — 1 группа;
рябизна, отпечатки, надавы, царапины, отдельные мелкие плены и раковины — 2 группа.
3.7. На кромках листов и рулонов не должно быть трещин и зазубрин, выводящих их за пределы номинальных размеров по ширине.
На горячекатаных листах допускаются дефекты кромок и углов, проникающие в глубь номинального контура листа не более 1,5% от его линейных размеров.
На кромках листовой стали и лент допускаются заусенцы величиной не более допуска на толщину.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.8. Сталь должна выдерживать испытания на изгиб на угол 90° без образования на наружной стороне изгиба надрывов и грубой шероховатости.
3.9. В листовой холоднокатаной стали толщиной 0,5−2,5 мм включительно при ультразвуковом контроле (УЗК) не допускаются внутренние дефекты типа расслоя, единичные более 100 мм и суммарные более 200 мм.
3.10. Магнитные свойства стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.1. Контролируемой характеристикой является коэрцитивная сила.
| Марка стали | Толщина, мм | Коэрцитивная сила, А/м, не более | Максимальная магнитная проницаемость | Магнитная индукция, Тл, при напряженности магнитного поля, А/м | ||||||
| МГн/м | (Гс/Э) | 500 | 1000 | 2500 | 5000 | 10000 | 30000 | |||
| не менее | ||||||||||
| 10895 | 0,1−3,9 включ. | 95,0 | 3,8 | (3000) | ||||||
| 20895 | ||||||||||
| 11895 | ||||||||||
| 21895 | ||||||||||
| 10880 | 0,1−3,9 включ. | 80,0 | 5,0 | (4000) | ||||||
| 20880 | ||||||||||
| 11880 | ||||||||||
| 21880 | ||||||||||
| 10860 | 0,1−3,9 включ. | 60,0 | 5,6 | (4500) | ||||||
| 20860 | 1,38 | 1,50 | 1,62 | 1,71 | 1,81 | 2,05 | ||||
| 11860 | ||||||||||
| 21860 | ||||||||||
| 10848 | 0,7−3,9 включ. | 48,0 | 6,0 | (4800) | ||||||
| 20848 | ||||||||||
| 11848 | ||||||||||
| 21848 | ||||||||||
| 10832 | 0,7−3,9 включ. | 32,0 | 6,3 | (5000) | ||||||
| 20832 | ||||||||||
| 11832 | ||||||||||
| 21832 | ||||||||||
Индукция и максимальная магнитная проницаемость обеспечиваются химическим составом стали и технологией ее изготовления.
3.11. Температурный режим и среда отжига образцов для получения магнитных свойств устанавливаются изготовителем.
3.12. Старение стали марок 11832, 21832, 21848, 11860, 21860, 11880, 11848, 21880, 11895, 21895 не должно превышать 6 А/м.
3.13. По требованию потребителя листовую сталь и ленту изготовляют с нормированием:
глубины выдавливания сферической лунки;
механических свойств при испытании на растяжение;
индукции в различных полях, не указанных в табл.1.
Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Ленты и листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из продукции одной плавки, одной марки, одной толщины и одного режима термической обработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с с дополнением температурного режима и среды отжига образцов для определения магнитных свойств.
4.2. Контроль разнотолщинности, размеров, состояния поверхности и кромок, испытания на изгиб, выдавливание, магнитных и механических свойств проводят на каждом рулоне; на двух листах от партии; на 5% рулонов ленты, но не менее чем на пяти рулонах.
Ленты, резаные ленты и листы, полученные при разрезке одного рулона на заданные размеры, испытывают как один рулон.
4.3. Для определения серповидности лент отбирают два рулона от партии.
4.4. Наличие внутренних дефектов проверяют на всех листах партии.
4.5. Индукция и максимальная магнитная проницаемость определяются по требованию потребителя.
4.6. Для определения химического состава отбирают одну пробу от плавки; один лист, рулон — у потребителя.
4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по .
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Для контроля разнотолщинности, размеров, состояния поверхности и кромок, механических и магнитных свойств и испытания на изгиб от каждого рулона для рулонной стали и резаных лент и листов, полученных при разрезке одного рулона на заданные размеры, отбирают по одному отрезку длиной не менее 1500 мм.
5.2. Размеры стали проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
Толщину листов и отобранных от рулонов листовой стали отрезков измеряют в четырех точках, расположенных посередине каждой стороны отрезка или листа на расстоянии 40−60 мм от кромок.
Толщину лент шириной 15 мм и более измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромок, шириной менее 15 мм — в середине ширины ленты. Толщину необрезной ленты измеряют на расстоянии не менее 10 мм от кромки. Толщина в каждой измеряемой точке не должна превышать установленных норм.
Толщину горячекатаных листов определяют как среднее арифметическое значение из указанных четырех измерений.
5.3. Серповидность лент определяют по .
5.4. Отбор проб для определения химического состава стали проводят по .
5.5. Химический анализ проводят по .0, .1, .4, .5 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.
5.6. Состояние поверхности и кромок проверяют без применения увеличительных приборов.
5.7. Для испытания на изгиб, выдавливание от каждого отобранного отрезка рулона отбирают по два образца, от каждого отобранного листа — по одному образцу.
Испытание на изгиб проводят по , на выдавливание — по .
5.8. Контроль внутренних дефектов проводят методом ультразвукового контроля (УЗК) в соответствии с требованиями .
5.9. Магнитные свойства стали определяют на контрольных термически обработанных образцах.
Рекомендуемая максимальная температура отжига — 950 °C и максимальное время охлаждения до 600 °C — 10 ч.
5.10. Для измерения коэрцитивной силы из отобранных — отрезка, листов и рулонов нарезают полосы, из которых составляют два образца по .0 — .8.
Полосы для изготовления образцов вырезают поперек направления прокатки, а для ленты шириной 200 мм и менее — вдоль направления прокатки.
Для измерения максимальной магнитной проницаемости и магнитной индукции из отобранных — отрезка, листов, рулонов нарезают полосы, из которых составляют один образец по .0 — .8 со следующими дополнениями.
Полосы для изготовления образца вырезают 50% вдоль и 50% поперек направления прокатки.
5.11. Коэрцитивную силу определяют в разомкнутой магнитной цепи по .0 -ГОСТ 12119.8.
5.12. Старение стали (увеличение коэрцитивной силы образца) определяют на одном образце, взятом для определения магнитных свойств после нагрева образца в течение 120 ч при температуре 120 °C.
5.13. Для испытания на растяжение вырезают короткие образцы шириной 20 мм вдоль направления прокатки по , из отобранного отрезка — два образца, а из каждого отобранного листа — по одному образцу. Испытания проводят по .
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по со следующими дополнениями.
По требованию потребителя рулоны и ленты должны быть покрыты тонким слоем нейтральной смазки, предохраняющей от коррозии.
Рулоны и пачки листов упаковывают в деревянную или металлическую тару по нормативно-технической документации.
Маркировка также должна содержать: штамп отдела технического контроля и обозначение настоящего стандарта. Маркировка наносится на оба торца короба или ящика.
6.1.1. Тонколистовая сталь и лента должны быть свернуты в рулоны. Рулоны должны состоять из продукции одной партии.
Внутренний диаметр рулонов должен быть:
(600±10,0) мм — для рулонной листовой стали и для рулонов резаной ленты: (350, 400 и 500±10,0) мм — для рулонов лент.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается другой внутренний диаметр.
6.1.2. Листовую сталь упаковывают в пачки, состоящие из продукции одной партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывание в одну пачку нескольких партий одного размера при разделении партий прокладками.
6.1.3. Транспортирование проката проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
6.1.4. Укрупнение грузовых мест — в соответствии с требованиями по НТД, с габаритными размерами по .
6.1.3, (Введены дополнительно, Изм. N 1).
6.2. Масса пачки листов не должна быть более 5 т; масса рулона листовой стали — не более 6 т; минимальная масса рулона ленты устанавливается: для ленты шириной до 80 мм включительно — из расчета не менее 0,5 кг на 1 мм ширины; для ленты шириной св. 80 мм — не менее 40 кг.
По требованию потребителя максимальная масса не должна превышать 100 кг для ленты шириной 50 мм и менее.
По согласованию изготовителя с потребителем допускаются пачки листов и рулоны большей массы.
6.3. Хранение проката должно быть в крытых складских помещениях или под навесом, защищающим от атмосферных осадков.
Гост на электротехническую сталь
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
СТАЛЬ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ХОЛОДНОКАТАНАЯ АНИЗОТРОПНАЯ ТОНКОЛИСТОВАЯ
Cold-rolled anisotropic electrical-sheet steel. Specifications
Дата введения 1984-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.06.83 N 2610
4. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 102-85
5. ССЫЛОЧНЫЕ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1985 г., октябре 1986 г., июне 1987 г., сентябре 1988 г., декабре 1990 г. (ИУС 4-86, 1-87, 11-87, 1-89, 4-91)
Настоящий стандарт распространяется на тонколистовую холоднокатаную анизотропную электротехническую сталь, применяемую в магнитных цепях электрических машин, трансформаторов и приборов.
Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 102 и устанавливает более жесткие требования к предельным отклонениям по толщине, неплоскостности 1-го класса рулонной стали и числу перегибов (см. приложение 5 о соответствии требований настоящего стандарта требованиям стандарта СЭВ).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Сталь изготовляют марок: 3311 (3411), 3411, 3412, 3413, 3414, 3415, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408, 3409.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
по видам продукции: лист, рулонная сталь, лента резаная (лента);
по точности прокатки по толщине:
нормальной точности - Н,
повышенной точности - П;
по точности изготовления по ширине:
повышенной точности - Ш;
по неплоскостности на классы: 1 и 2;
по серповидности (для рулонной стали и ленты):
повышенной точности - С;
по виду покрытия:
без покрытия (с металлической поверхностью),
без электроизоляционного покрытия (без дополнительного нанесения изоляции, но с грунтовым слоем) - БП,
с электроизоляционным термостойким покрытием - ЭТ,
с изоляционным покрытием, не ухудшающим штампуемость, - М (мягкое),
с электроизоляционным термостойким покрытием, улучшающим штампуемость, - ТШ,
с электроизоляционным нетермостойким покрытием, улучшающим штампуемость, - НШ;
по коэффициенту заполнения стали с покрытием на группы: А и Б;
по уровню остаточных напряжений:
с нормированными напряжениями - ОН,
без нормирования напряжений.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
1.3. Рулонную сталь изготовляют толщиной 0,27; 0,30; 0,35; 0,50; 0,70 и 0,80 мм и шириной 650, 700, 750, 800, 865 и 1000 мм.
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ
Non-grain oriented electrical steel strip. Specifications
МКС 77.140.40, 77.140.50
Дата введения 2015-09-01
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов", Открытым акционерном обществом "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК"), Обществом с ограниченной ответственностью "Черметстандарт Сертификация"
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 декабря 2014 г. N 73-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономразвития Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих стандартов:
- DIN EH 10106:2007* Kaltgewalztes nicht kornorientiertes Elektroblech und - band im schlussgegluhten Zust (Листы и полосы холоднокатаные из электротехнической стали с неориентированным зерном, поставляемые в полностью обработанном состоянии);
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
- DIN EH 10341:2006 Kaltgewalztes Elektroblech und - band aus unlegierten und legierten Stahlen im nicht schlussgegluhten Zustland (Листы и полосы холоднокатаные из электротехнической легированной и нелегированной стали, поставляемые в полуобработанном состоянии);
Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ).
Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 54480-2011
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 января 2015 г. N 25-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33212-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2015 г.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из нелегированной и легированной электротехнической изотропной стали (ЭИС) в полностью обработанном состоянии и в виде полупродукта с гарантированными магнитными свойствами, предназначенный для изготовления магнитопроводов (сердечников) различного рода электротехнических устройств.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент
ГОСТ 12119.0-98 Сталь электротехническая. Методы определения магнитных и электрических свойств. Общие требования
ГОСТ 12119.4-98 Сталь электротехническая. Методы определения магнитных и электрических свойств. Метод измерения удельных магнитных потерь и действующего значения напряженности магнитного поля
ГОСТ 12119.5-98 Сталь электротехническая. Методы определения магнитных и электрических свойств. Метод измерения амплитуд магнитной индукции и напряженности магнитного поля
ГОСТ 13813-68 (ИСО 7799-85) Металлы. Метод испытания на перегиб листов и лент толщиной менее 4 мм
ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
ГОСТ 21427.2-83 Сталь электротехническая холоднокатаная изотропная тонколистовая. Технические условия
ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 магнитная индукция , Тл: Величина, характеризующая намагниченность ферромагнитного образца, помещенного во внешнее магнитное поле напряженностью (А/м).
Магнитная индукция и напряженность поля связаны между собой соотношением:
где - магнитная проницаемость, о.е. (относительные единицы);
- магнитная постоянная, равная 410 Гн/м.
3.2 магнитные потери , Вт: Часть мощности магнитного поля, поглощаемая образцом магнитного вещества и рассеиваемая в виде тепла при воздействии на материал меняющегося во времени электромагнитного поля.
3.3 удельные магнитные потери , Вт/кг: Магнитные потери, отнесенные к единице массы магнитного материала.
Потери определяют при заданных значениях частоты электромагнитного поля и магнитной индукции, создаваемой полем в магнитопроводе.
Аттестацию проката проводят по результатам измерений, полученных при частоте 50 Гц и при магнитной индукции 1,5 Тл.
3.4 анизотропия удельных потерь , %: Относительная разница магнитных потерь магнитного материала, измеренных вдоль и поперек направления прокатки.
3.5 разнотолщинность: Отклонение формы, характеризующееся неравномерностью толщины металлопродукции или ее элементов по ширине или длине и представляющее собой разницу наибольшего и наименьшего значений толщины металлопродукции на заданном расстоянии от кромок (ГОСТ 26877).
3.6 серповидность: Отклонение формы, при котором кромки листа или полосы в горизонтальной плоскости имеют форму дуги (ГОСТ 26877).
3.7 неплоскостность: Отклонение от плоскостности, при котором поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката (ГОСТ 26877).
3.8 пластичность: Повторяющийся изгиб на 90° в противоположных направлениях плоского образца, один конец которого закреплен в приспособлении, состоящем из губок установленного размера. Количество перегибов без разрушения характеризует пластичность материала.
3.9 внутренние (остаточные) напряжения: Напряжения, возникающие в прокате, которые частично могут сохраниться после окончания термической обработки. Внутренние напряжения характеризует максимальный зазор по линии реза.
3.10 кривизна: Отклонение от прямолинейности, при котором не все точки, лежащие на геометрической оси металлопродукции, одинаково удалены от горизонтальной или вертикальной плоскости в продольном направлении (ГОСТ 26877).
3.11 коэффициент заполнения: Отношение теоретического объема, заполненного металлом, определяемого исходя из массы и плотности, к действительному объему, полученному после сдавливания при определенной нагрузке набора (пакета) листов.
3.12 коэффициент сопротивления изоляционного покрытия: Эффективное удельное сопротивление одиночного слоя изоляции, испытанного между наложенными металлическими контактами и основным металлом изолированного испытательного образца.
3.13 заусенец: Дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при резке металла (ГОСТ 21014, статья 47).
3.14 старение: Показатель, используемый применительно к электротехнической стали для оценки степени ухудшения ее магнитных свойств за установленный (продолжительный) период времени или за относительно малый промежуток времени при увеличении температуры.
3.15 адгезия покрытия: Прочность сцепления электроизоляционного покрытия с поверхностью металлической основы проката.
3.16 электроизоляционное покрытие НШ: Покрытие на органической основе, которое не выдерживает температуру отжига для снятия наклепа и улучшает штампуемость стали (класс С-3 по стандарту [1]). Для увеличения коэффициента сопротивления в него могут быть добавлены неорганические наполнители (класс С-6 по стандарту [1]).
3.17 электроизоляционное покрытие ТШ: Покрытие на органической основе, в которое добавлены пленкообразующие неорганические компоненты для повышения термостойкости и керамические наполнители для увеличения коэффициента сопротивления, которое выдерживает температуру отжига для снятия наклепа и улучшает штампуемость стали (класс С-5 по стандарту [1]).
3.18 противопригарное покрытие AS: Тонкая пленка полуорганического покрытия ТШ, предотвращающая слипание полупродукта при отжиге готовых изделий у потребителей (класс C-5-AS по стандарту [1]).
3.19 полностью обработанный прокат: Холоднокатаный прокат, произведенный по технологии полного процесса с заключительным отжигом для получения магнитных свойств в состоянии поставки.
3.20 полупродукт: Холоднокатаный прокат, произведенный по технологии полупроцесса без заключительного отжига для получения магнитных свойств в состоянии поставки с гарантированными магнитными свойствами после отжига магнитопроводов (сердечников) электротехнических устройств.
ГОСТ 11036–75 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия (с Изменением N 1)
7.ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 11−89).
Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегированную сортовую горячекатаную кованую и калиброванную сталь, применяемую в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6156−88.
1.1. Сортовая сталь изготовляется следующих марок: 10880, 20880, 10895, 20895, 11880, 21880, 11895, 21895, 10850, 11850, 20850, 21850, 10860, 20860, 11860, 21860.
1.2. В обозначении марки цифры означают:
первая — класс по виду обработки давлением (1 — горячекатаная и кованая, 2 — калиброванная);
вторая — тип по содержанию кремния (0 — сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения;
1 — сталь нелегированная с заданным коэффициентом старения);
третья — группа по основной нормируемой характеристике (8 — коэрцитивная сила);
четвертая и пятая — количественное значение основной нормируемой характеристики (коэрцитивной силы в целых единицах А/м).
2.1. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать , , , , и другой нормативно-технической документации.
2.2. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы:
а — для горячей обработки давлением;
б — для механической обработки (точения, строгания ) по всей поверхности.
Примеры условных обозначений:
Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 20 мм, обычной точности прокатки В по , марки 10864, для горячей обработки давлением (подгруппа а), без термической обработки:
То же, полосовая, толщиной 20 мм, шириной 100 мм по , марки 10880, для холодной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки:
Сталь калиброванная, круглая, диаметром 10 мм, с предельными отклонениями по h11 поГОСТ 7417, марки 20895, качества поверхности группы В по , термически обработанная Т:
3.1. Химический состав стали должен соответствовать:
| Наименования элементов | Массовая доля элементов, | %, не более |
| Углерод | 0,035 | |
| Марганец | 0,3 | |
| Кремний | 0,3 | |
| Фосфор | 0,020 | |
| Сера | 0,030 | |
| Медь | 0,3 |
1. По соглашению изготовителя с потребителем допускаются отклонения от норм химического состава при условии соблюдения требований по магнитным свойствам.
2. В стали марок 11880, 21880, 11895, 21895, 11860, 21860, 11850 и 21850 допускаются повышенное содержание кремния и технологические добавки других элементов (титана, алюминия и др.).
3.2. Сталь поставляют без термической обработки. По требованию потребителя калиброванную сталь поставляют в термически обработанном состоянии.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Качество поверхности стали, предназначенной для горячей обработки давлением, должно соответствовать подгруппе, а . Допускаются без зачистки: риски, отпечатки, рябизна и царапины для катаной стали в пределах минусового допуска и для кованой — в пределах ¾ допуска.
Качество поверхности стали, предназначенной для холодной механической обработки, должно соответствовать подгруппе б , калиброванной — группе В .
3.4. Магнитные свойства стали, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.
| Магнитная индукция при напряженности магнитного поля в А/м в цепи, Тл, не менее | ||||||
| Марка стали | Коэрцитивная сила в разомкнутой цепи, А/м, не более | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2500 |
| 10895 | ||||||
| 20895 | 95,0 | 1,00 | 1,20 | 1,32 | 1,45 | 1,54 |
| 11895 | ||||||
| 21895 | ||||||
| 10880 | ||||||
| 20880 | 80,0 | 1,00 | 1,20 | 1,36 | 1,47 | 1,57 |
| 11880 | ||||||
| 21880 | ||||||
| 10860 | ||||||
| 20860 | 60,0 | 1,15 | 1,25 | 1,40 | 1,50 | 1,60 |
| 11860 | ||||||
| 21860 | ||||||
| 10850 | ||||||
| 20850 | 50,0 | 1,15 | 1,25 | 1,44 | 1,53 | 1,62 |
| 11850 | ||||||
| 21850 | ||||||
Примечание. Магнитная индукция определяется по требованию потребителя.
3.5. Коэффициент старения (процент увеличения коэрцитивной силы образца после старения) стали марок 11895, 11880, 11860, 11850, 21895, 21880, 21860, 21850 не должен быть более 10%.
3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. По требованию потребителя сталь поставляется с нормированием:
а) качества стали по макроструктуре, при этом допускаемые дефекты в баллах по шкаламГОСТ 10243 не должны превышать:
центральная пористость — 2,
точечная неоднородность — 2,
ликвационный квадрат — 3,
подкорковые пузыри — 2;
б) механических свойств, которые должны соответствовать указанным в табл.2.
Временное сопротивление , %
Относи-
тельное сужение
, %
4.1. Сталь предъявляют к приемке партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при поставке в термически обработанном состоянии).
4.2. Объем выборок для химического анализа — по .
4.3. Для проверки качества стали отбирают:
для контроля размеров — 10% прутков или мотков от партии;
для контроля качества поверхности — 100% прутков или мотков от партии;
для определения магнитных свойств — два прутка от партии;
для контроля макроструктуры — два темплета от разных прутков плавки;
для определения механических свойств — два прутка или мотка партии.
4.4. Коэффициент старения изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения положительного результата на трех партиях подряд.
4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по .
5.1. Размеры готовой продукции проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерений.
5.2. Отбор проб для химического анализа — по .
5.3. Химический состав стали определяют по .0-ГОСТ 22536.5, .8или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа. Технологические добавки вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.
При разногласиях в оценке качества химический состав стали определяют методами, установленными в стандарте.
5.4. Качество поверхности проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов проверяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.
5.5. Образцы для определения магнитных свойств подвергают термической обработке по следующему режиму: отжиг без доступа воздуха до температуры не выше 950 °C, время охлаждения до 600 °C — не более 10 ч, далее на воздухе. Допускается применять повторный отжиг.
Допускаются по соглашению изготовителя с потребителем другие режимы термической обработки.
5.6. Коэрцитивную силу определяют на двух термически обработанных образцах с диаметром или стороной квадрата не более 10 мм и длиной 400 мм баллистическим методом в разомкнутой магнитной цепи по .0-ГОСТ 12119.8. Коэрцитивная сила измеряется в поле напряженностью 16 КА/м.
Образцы вырезают из разных прутков или заготовок таким образом, чтобы ось образца совпадала с осью прутка и направлением прокатки.
Для прутков размером более 40 мм допускается:
изготовление образцов таким образом, чтобы ось проходила на расстоянии не более ½ радиуса или ¼ диагонали от оси прутка;
вытачивать образцы из проб, перекованных на круг или квадрат размером с 30 по 40 мм.
5.7. Магнитную индукцию при напряженности магнитного поля 500, 1000 и 2500 А/м определяют на термически обработанных кольцевых образцах с наружным диаметром 30 мм, внутренним 24 мм и высотой 15 мм, выточенных из образцов, отбираемых с соответствующего перехода во время ковки или прокатки, или из образцов, отбираемых по .0-ГОСТ 12119.8 от профиля размером 30−40 мм. Для прутков размером более 40 мм допускается вытачивать образцы из проб, перекованных на круг или квадрат размером 30−40 мм.
5.8. Допускается определять магнитные свойства другими методами и на образцах другой формы и размеров, обеспечивающими требуемую точность измерения.
5.9. Коэффициент старения определяют на образцах, взятых для определения магнитных свойств и подвергнутых старению в течение 120 ч при 120 °C.
5.10. Контроль макроструктуры проводят методом травления по на двух темплетах, отобранных от разных прутков.
Допускается применять ультразвуковой контроль (УЗК) по методике предприятия-изготовителя и другие неразрушающие методы.
5.11. Отбор проб для определения механических свойств производят по (1-й вариант).
5.12. Испытание на растяжение проводят по на двух коротких образцах, взятых от разных прутков.
6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по со следующим дополнением.
Упаковку и маркировку калиброванной стали производят по . Элементы, вводимые как технологические добавки, указываются в документе о качестве.
6.2. Транспортирование проката проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данного вида.
6.3. Прокат транспортируют по железной дороге в крытых и открытых транспортных средствах.
6.3.1. При отгрузке в адрес одного потребителя — укрупнение грузовых мест в соответствии с требованиями НТД с габаритными размерами по , .
6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые — 1000 кг.
6.5. Транспортная маркировка грузовых мест выполняется в соответствии с требованиямиГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных информационных надписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.
6.6. Прокат хранят в закрытых складских помещениях или под навесом, защищающим от атмосферных осадков.
Читайте также: