Гост 977 88 отливки стальные общие технические условия

Обновлено: 09.01.2025

конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ:

легированные со специальными свойствами:

а) мартенситного класса

б) мартенситно-ферритного класса

в) ферритного класса

г) аустенитно-мартенситного класса

д) аустенитно-ферритного класса

е) аустенитного класса

легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ:

а) мартенситно-ферритного класса

б) аустенитно-ферритного класса

Область применения конструкционных легированных сталей приведена в приложении 1, легированных со специальными свойствами - в приложении 2.

Примечание. Возможность применения конверторной стали должна быть указана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД).

Массовая доля элемента, %

Обозначение по ГОСТ 977

Обозначение по СТ СЭВ

Стали конструкционные нелегированные

Стали конструкционные легированные

Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ

1 . Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливается в КД и (или) НТД.

2 . По требованию потребителя содержание серы и фосфора в легированных конструкционных сталях может быть установлено не более 0,030 %.

3 . При выплавке легированной стали в печах с кислой футеровкой допустимая массовая доля серы и фосфора может быть увеличена на 0,010 % каждого при условии обеспечения остальных требований настоящего стандарта.

4 . Для стали марки 40ХНЛ допускается введение титана до 0,15 % с целью повышения ее механических свойств.

5 . Для сталей марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л дано обозначение по СТ СЭВ 4559-84, для остальных сталей - по СТ СЭВ 4561-84.

Обозначение по СТ СЭВ 4563-84

Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ

От 5 ´ (С - 0,03) до 0,80

1 . Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и (или) НТД.

2 . В стали марки 20Х5МЛ молибден может быть заменен титаном в количестве не более 0,1 % при условии работы деталей при температуре не более 425 °С.

3 . В стали марки 10Х18Н9Л при необходимости обеспечения большей стойкости против межкристаллитной коррозии содержание углерода может быть установлено не более 0,07 %.

4 . В стали марки 20Х13Л допускается при выплавке в индукционной печи повышение массовой доли серы до 0,030 %.

5 . В стали марки 12Х18Н12БЛ суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,040 %.

6 . В стали марок 12Х21Н5Г2СТЛ и 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ допускается для стабилизации вместо титана использовать ниобий с танталом в количестве от (8 ´ С) до 1,20 %.

7 . В стали марок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ содержание и необходимость контроля бора и церия устанавливается в КД и НТД.

Примеры условного обозначения сталей :

Примеры условного обозначения сталей для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика:

Индексы «К» и «КТ» являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс «К» присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс «КТ» - после закалки и отпуска.

для нижнего предела содержания

для верхнего предела содержания

Для всех содержаний элемента

Массовая доля серы и фосфора в конструкционных нелегированных сталях до 01.01.92 должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 4, с 01.01.92 - указанным в табл. 4а.

Массовая доля примесей, %, не более, в стали

Примечание. По требованию потребителя содержание серы в сталях марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л и 45ФЛ должно быть не более 0,040 %.

Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 2, не должны превышать значений, указанных в табл. 5.

1 . Для стали марки 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия ±0,1 %.

2 . Для стали марки 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия - минус 0,2; плюс 0,1 %.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Перечень контролируемых показателей качества

Отливки общего назначения

Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями

Внешний вид, размеры, химический состав

Отливки ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение

Отливки особо ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость

1 . При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл. 6 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД.

По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие.

Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50 °С. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.

2 . Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и (или) НТД.

3 . Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и (или) НТД.

4 . Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД.

5 . Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, заменять контролируемый показатель «Предел текучести» показателем «Временное сопротивление» допускается только по требованию представителя заказчика.

Обозначение отливки в технических требованиях чертежа:

Для отливок 1-й группы:

Отливки 1-й группы ГОСТ 977-88

Для отливок 2-й группы:

Отливка 2-й группы ГОСТ 977-88

Для отливок 3-й группы:

Отливка 3-й группы ГОСТ 977-88

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1 - 3-й групп из легированных сталей со специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования.

Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех, а для отливок из аустенитных и аустенитно-ферритных легированных сталей со специальными свойствами - не более двух.

Примечание. Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок с пробными брусками одной и той же партии после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств не ограничивается.

Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны - ГОСТ 3212 или указаны в КД.

Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в КД и (или) НТД наличие пригара на отливках.

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

Настоящий стандарт распространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.

Марки

Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали:

конструкционные нелегированные:

15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л; конструкционные легированные: 20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2М ФЛ, 12Х7ГЗСЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, ЗОХЗСЗГМЛ, 03Н12Х5МЗТЛ, 03Н12Х5МЗТЮЛ;

15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, ЗОХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ; легированные со специальными свойствами:

а) мартенситного класса
20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17НЗСЛ, 10Х12НДЛ - коррозионностойкие; 20Х5МЛ, 20X8ВЛ, 40Х9С2Л - жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ - жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М 5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) - быстрорежущие;

б) мартенситно-ферритного класса
15Х13Л — коррознонностойкая;

в) ферритного класса
15Х25ТЛ — коррознонностойкая;

г) аустенитно-мартенситного класса
08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л - коррозионностойкие;

д) аустенитно-ферритного класса
12Х25Н5ТМФЛ, 16X18Н12С4ТЮЛ, 10Х18НЗГЗД2Л - коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л - жаростойкие;

е) аустенитного класса
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ - коррозионностейкие: 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л. 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13НЗЮЛ - жаростойкие; 35Х18Н 24С2Л , 31Х19Н9МВБТЛ , 12Х18Н12БЛ. 08Х17Н 34В5ТЗЮ 2РЛ , 15Х18Н22В6М 2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ - жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130П4ХМ ФАЛ, 120Г10ФЛ — износостойкие;

а) мартенситно-ферритного класса
15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ - коррозионностойкие;

б) аустенитно-ферритного класса
12X21Н5Г2СЛ, 12X21Н5Г2СТЛ, 12X21Н5Г2СМ2Л , 12Х19Н7Г2САЛ, 12X21Н5Г2СЛЛ, 07XI8H10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ - коррозиоиностойкие.

Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта.

Примечание:Возможность применения конверторной стали должна быть указана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД).

Марки стали	C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)
110Г13Л	0,90 - 1,50	0,3 - 1	11,5 - 15	остальное
20ГЛ	0,15 - 0,25	0,2 - 0,4	1,2 - 1,6	остальное
20Л	0,12 - 0,20	0,5 - 0,52	0,45 - 0,9	остальное
25Л	0,22 - 0,3	0,2 - 0,518	0,45 - 0,9	остальное

Примеры условного обозначения сталей:
25Л ГОСТ 977-88
23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88
20X25Н19C2Л ГОСТ 977-88

Примеры условного обозначения сталей для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика:
25Л К20 ГОСТ 977-88
23ХГС2МФЛ КТ 110 ГОСТ 977-88

В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий, Л — литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах. Индексы «К* и «КТ* являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс «К* присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс «КТ* — после закалки и отпуска.

Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава по стандарту ГОСТ 977-88

Химический элемент	Массовая для элемента, %	Допускаемое отклонение, %
Химический элемент	Массовая для элемента, %	для нижнего предела содержания	для верхнего предела содержания
Углерод	до 0,25	-0,02	+0,01
свыше 0,25 до 0,50	-0,03	+0,02
свыше 0,50	-0,04	+0,03
Кремний	до 0,50	-0,05	+0,10
свыше 0,50 до 0,90	-0,08	+0,15
свыше 0,90 до 1,30	-0,15	+0,20
свыше 1,30	-0,15	+0,25
Марганец	до 0,50	-0,07	+0,10
свыше 0,50 до 0,90	-0,10	+0,18
свыше 0,90	-0,12	+0,25
Хром	до 1,00	-0,07	+0,10
свыше 1,00 до 2,00	-0,10	+0,15
свыше 2,00	-0,15	+0,20
Никель	до 1,00	-0,10	+0,15
свыше 1,00 до 2,00	-0,15	+0,20
свыше 2,00	-0,20	+0,25
Молибден	до 0,20	-0,03	+0,03
свыше 0,20	-0,05	+0,05
Ванадий	до 0,20	-0,03	+0,03
свыше 0,20	-0,05	+0,05
Медь	Для всех содержаний элемента	-0,10	+0,10
Титан	Для всех содержаний элемента	-0,02	+0,02
Алюминий	Для всех содержаний элемента	-0,01	+0,01

Классификация отливок по стандарту ГОСТ 977-88

В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, отливки разделяются на три группы

Группа отливок	Назначение	Характеристика отливок	Перечень контролируемых показателей качества
1	Отливки общего назначения	Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями	Внешний вид, размеры, химический состав
2	Отливки ответственного назначения	Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статистических нагрузках	Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение
3	Отливки особо ответственного назначения	Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках	Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость

Технические требования по стандарту ГОСТ 977-88

Отливки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, КД и (или) НТД, утвержденными в установленном порядке.

Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали приведены в приложении 3, легированной стали со специальными свойствами — в приложении 4.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1—3-й групп из легированных сталей с о специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования.

Примемечание: Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок с пробными брусками одной и той же партии после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств не ограничивается.

Механические свойства конструкционной нелегированной и легированной стали для отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 7, легированной стали со специальными свойствами — в табл. 8.

Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны — ГОСТ 3212 или указаны в КД.

Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены.

Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в КД и (или) НТД наличие пригара на отливках.

Гост 977 88 отливки стальные общие технические условия

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

Общие технические условия

Steel castings. General specifications

Дата введения 1990-01-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.88 N 4458

2. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84 и СТ СЭВ 4563-84 в части марок

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2004 г.

1.1. Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали:

15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л;

20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;

15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;

20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ - коррозионностойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л - жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ - жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) - быстрорежущие;

08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л - коррозионностойкие;

12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18НЗГЗД2Л - коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л - жаростойкие;

10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12X18Н12М3ТЛ - коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ - жаростойкие; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ - жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ - износостойкие;

15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ - коррозионностойкие;

12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л; 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ - коррозионностойкие.

1.2. Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта.

1.3. Химический состав конструкционной нелегированной и легированной стали должен соответствовать указанному в табл.1, легированной со специальными свойствами - в табл.2.

Читайте также: