Гост 9399 81 фланцы стальные резьбовые

Обновлено: 22.01.2025

Threaded steel flanges for Pn 20 — 100 MPa (200 — 1000 kgf/cm 2 ).

ГОСТ
9399-81

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт
распространяется на стальные резьбовые фланцы, применяемые в химической и
нефтехимической промышленностях для арматуры, соединительных частей и
трубопроводов с линзовым уплотнением на Р_у 20 — 100
МПа (200 — 1000 кгс/см 2 ) и D_y 6 — 200 мм с температурой от
минус 50 до плюс 510 °С.

Требования, установленные в
разд. 1
— 4,
являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

1.
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Конструкция и размеры фланцев
должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Масса, кг, не более

1. Размер М16´1,5
допускается только для присоединительных видов арматуры, линзовых отводов и
диафрагм.

2.
Номинальные диаметры резьбы шпилек под размер d₁ указаны в приложении 1.

Пример
условного обозначения фланца с резьбой М33´2 из стали марки 38ХА:

Фланец М33´2—38
ХА ГОСТ 9399—81

2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фланцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Марки сталей для изготовления фланцев и параметры их применения
должны соответствовать указанным в табл. 2.

Предельные параметры применения

Условное давление Р_у, МПа (кгс/см 2 )

40Х,
38ХА, 35ХМ, 30ХМА

25Х1МФ,
25Х2М1Ф, 20Х3МВФ

Примечание. Стали марок 35, 40, 45 допускается применять на Р_у до 63 МПа (630 кгс/см 2 ) для фланцев толщиной до 35
мм.

2.3. Фланцы должны изготовляться из сортового проката, штампованных
заготовок или поковок.

2.4. Заготовки для фланцев должны быть подвергнуты термической обработке
(закалке и отпуску). Режимы термической обработки приведены в приложении 2.

2.5. Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при
температуре 20 °С должны соответствовать указанным в табл. 3.

Условный
предел текучести s_0,2, МПа
(кгс/мм 2 )

Временное
сопротивление s_в, МПа
(кгс/мм 2 )

Относительное
удлинение s_s, %

Ударная
вязкость а_н, Дж/см 2 (кгс × м/см 2 )

Примечание. Допускается применять стали марок, разрешенные Госгортехнадзором,
если их механические свойства не ниже указанных в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

2.6. Сдаточными характеристиками являются: временное сопротивление,
условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093.

2.8. Отклонения от перпендикулярности торцевых поверхностей к оси резьбы —
по XII степени точности ГОСТ 24643.

2.9. Условные давления — по ГОСТ 356.

2.10. Условные проходы — по ГОСТ 28338.

2.11. Поверхности фланцев не должны иметь трещин, раковин, плен, заусенцев
и других дефектов, снижающих их прочность.

2.12. Поверхность резьбы должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и
вмятин, препятствующих ввинчиванию проходного калибра.

3.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый фланец должен подвергаться внешнему осмотру на соответствие требованиям
пп. 2.10 и 2.11.

3.2. Фланцы должны подвергаться проверке размеров на соответствие пп. 2.1, 2.7 и 2.9.

3.3. Фланцы должна предъявляться к приемке партиями. Партия должна
состоять из фланцев одного размера, изготовленных из одной партии заготовок,
прошедших совместную термическую обработку.

3.4. Проверку фланцев на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на
основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5. Партии заготовок следует составлять из металла одной плавки и одной
садки при термической обработке.

3.6. Испытания заготовок на твердость должны проводиться в объеме 100 % от
партии.

3.7. Один процент заготовок от партии, но не менее двух фланцев с нижними
и верхними значениями твердости в данной партии должны подвергаться испытаниям
на соответствие требованиям п. 2.5. Допускается производить
отбор заготовок с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость
является сдаточной характеристикой.

3.8. При числе заготовок в партии менее 20 допускается определение
механических свойств проводить на одной заготовке, при этом твердость также
является сдаточной характеристикой.

3.9. Число образцов от каждой заготовки должно быть три: один на
растяжение и два на ударную вязкость.

3.10. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из
показателей, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из
тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду
испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.11. Партию считают годной, если повторные испытания дали положительные
результаты.

При получении
неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию заготовок
допускается предъявлять к приемке вновь после испытания заготовок с последующим
уровнем твердости.

3.12. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение механических
свойств, указанных в табл. 3, допускается предъявлять к сдаче после повторной термической обработки
с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических
обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной
термической обработкой.

4.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний осмотр следует проводить визуально.

4.2. Размеры фланцев следует проверять универсальными измерительными
инструментами.

4.3. Испытание на твердость по Бринеллю — по ГОСТ 9012.

4.4. Испытание на растяжение — по ГОСТ 1497.

4.5. Испытание на ударную вязкость — по ГОСТ 9454 для образца типа 1.

4.6. Механические испытания проводят на тангенциальных или продольных
образцах. Допускается образцы для механических испытаний вырезать из
специальной пробы того же сечения, как и заготовки фланцев, прошедших
совместную термическую обработку.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Отбор проб для механических испытаний заготовок из сортового проката
— по ГОСТ 7564, поковок — по ГОСТ 8479.

5.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка фланцев в зависимости от марки стали и место маркировки
должны соответствовать указанным в табл. 4.

40Х,
38ХА, 30ХМА, 35ХМ

5.2. На наружной цилиндрической поверхности каждого фланца должны быть
нанесены:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

Маркирование производят
ударным способом. Высота знаков маркировки — 4 мм.

5.3. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.

5.4. Партия фланцев должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим
соответствие фланцев требованиям настоящего стандарта.

1 . КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 .

1 . Размер М16 × 1,5 допускается только для присоединительных видов арматуры, линзовых отводов и диафрагм.

2 . Номинальные диаметры резьбы шпилек под размер d ₁ указаны в приложении 1 .

Пример условного обозначения фланца с резьбой М33 × 2 из стали марки 38ХА:

Фланец М33 × 2-38 ХА ГОСТ 9399-81

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Фланцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2 . Марки сталей для изготовления фланцев и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 2 .

Условное давление p _y , МПа (кгс/см 2 )

От минус 40 до плюс 200

От минус 50 до плюс 200

40Х, 38ХА, 35ХМ, 30ХМА

От минус 50 до плюс 400

25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ

От минус 50 до плюс 510

Примечание . Стали марок 35, 40, 45 допускается применять на Р_у до 63 МПа (630 кгс/см 2 ) для фланцев толщиной до 35 мм.

2.3 . Фланцы должны изготовляться из сортового проката, штампованных заготовок или поковок.

2.4 . Заготовки для фланцев должны быть подвергнуты термической обработке (закалке и отпуску). Режимы термической обработки приведены в приложении 2 .

2.5 . Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20 °С должны соответствовать указанным в табл. 3 .

Условный предел текучести σ_0,2, МПа (кгс/мм 2 )

Временное сопротивление σ_в, МПа (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение σ _s , %

Ударная вязкость а_н, Дж/см 2 (кгс м/см 2 )

Примечание . Допускается применять стали марок, разрешенные Госгортехнадзором, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 3 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6 . Сдаточными характеристиками являются: временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7 . Резьба метрическая - по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093 .

2.9 . Условные давления - по ГОСТ 356 .

2.11 . Поверхности фланцев не должны иметь трещин, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность.

2.12 . Поверхность резьбы должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и вмятин, препятствующих ввинчиванию проходного калибра.

3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 . Каждый фланец должен подвергаться внешнему осмотру на соответствие требованиям пп. 2.10 и 2.11 .

3.2 . Фланцы должны подвергаться проверке размеров на соответствие пп. 2.1 , 2.7 и 2.9 .

3.3 . Фланцы должна предъявляться к приемке партиями. Партия должна состоять из фланцев одного размера, изготовленных из одной партии заготовок, прошедших совместную термическую обработку.

3.4 . Проверку фланцев на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5 . Партии заготовок следует составлять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

3.6 . Испытания заготовок на твердость должны проводиться в объеме 100 % от партии.

3.7 . Один процент заготовок от партии, но не менее двух фланцев с нижними и верхними значениями твердости в данной партии должны подвергаться испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5 . Допускается производить отбор заготовок с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

3.8 . При числе заготовок в партии менее 20 допускается определение механических свойств проводить на одной заготовке, при этом твердость также является сдаточной характеристикой.

3.9 . Число образцов от каждой заготовки должно быть три: один на растяжение и два на ударную вязкость.

3.10 . При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.11 . Партию считают годной, если повторные испытания дали положительные результаты.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию заготовок допускается предъявлять к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.

3.12 . Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение механических свойств, указанных в табл. 3 , допускается предъявлять к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 . Внешний осмотр следует проводить визуально.

4.2 . Размеры фланцев следует проверять универсальными измерительными инструментами.

4.3 . Испытание на твердость по Бринеллю - по ГОСТ 9012 .

4.4 . Испытание на растяжение - по ГОСТ 1497 .

4.5 . Испытание на ударную вязкость - по ГОСТ 9454 для образца типа 1.

4.6 . Механические испытания проводят на тангенциальных или продольных образцах. Допускается образцы для механических испытаний вырезать из специальной пробы того же сечения, как и заготовки фланцев, прошедших совместную термическую обработку.

4.7 . Отбор проб для механических испытаний заготовок из сортового проката - по ГОСТ 7564 , поковок - по ГОСТ 8479 .

5 . МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 . Маркировка фланцев в зависимости от марки стали и место маркировки должны соответствовать указанным в табл. 4 .

Фланцы резьбовые ГОСТ 9399-81

Фланцы резьбовые, как правило, изготавливаются двумя методами: Первый метод – центробежным литьем, когда расплавленный металл заливается в форму, а после застывания, делается мех. обработка отлитой заготовки. Причем мех. обработка происходит сразу после отливки заготовки; Второй – так называемой “штамповкой”, когда отлитую заготовку дополнительно куют с помощью кузнечного молота или пресса, а затем делают мех. обработку. Ковка производится для того чтобы убрать все имеющиеся воздушные полости внутри заготовки, которые могли образоваться в результате литья. Резьбовые фланцы, изготовленные методом литья без дальнейшей ковки более дешевые, т.к. при таком способе изготовления остается очень мало отходов, и он менее трудозатратный, но всегда есть риск того, что внутри фланца могут присутствовать воздушные полости, а значит такие фланцы резьбовые менее надежные. При изготовлении методом штамповки уходит больше времени и сил, поэтому резьбовые фланцы, изготовленные таким методом, стоят дороже, но их качество выше, т.к. отсутствует такой момент как образование воздушных полостей внутри фланца. Поэтому если в трубопроводе предполагается высокое давление, то надежнее на данный трубопровод устанавливать фланцы резьбовые, прошедшие дополнительную ковку. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят фланцы резьбовые:

Фланец резьбовой:

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, фланцы резьбовые представляют из себя деталь дисковой формы, с центральным отверстием для прохождения движущегося потока среды, вокруг которого имеются равномерно-распределенные отверстия для крепежа. Также, внутри центрального отверстия, резьбовые фланцы имеют резьбу, с помощью которой они накручиваются на трубу. Фланцы резьбовые изготавливаются по ГОСТ 9399-81 и могут быть изготовлены всего в одном исполнении. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядит данное исполнение:

Фланцы по ГОСТ 9399-81 монтируются на трубопровод с помощью резьбы, а между собой крепятся с помощью болтов или шпилек. Такой метод крепления фланца на трубу был специально разработан для того, чтобы стык фланцев мог выдерживать очень большое давление.

Фланцы по ГОСТ 9399-81 могут выдерживать давление от 20 МПа до 100 МПа а их диаметр варьируется от М14 мм до М295 мм. В нижеприведенной таблице указаны все виды фланцев резьбовых по ГОСТ 9399-81, поставляемых нашей компанией, а также характеристики данных фланцев:

Фланцы резьбовые по ГОСТ 9399-81:

d	D h14	D1	b h14	с	d1 H16	n	Масса, кг, не более
М14х1,5	70	42	15	1,6	16	3	0,40
М16х1,5	70	42	15	1,6	16		0,38
М24х2	95	60	20	2,0	18		0,95
М33х2	105	68	20				1,10
М42х2	115	80	25			4	1,60
М48х2	135	95	30		22	4	2,60
M56x3	165	115	35	2,5	24	6	4,50
M64x3	165	115	35		24		4,25
М80х3	200	145	40		29		7,10
М100х3	225	170	50		33		10,50
М110х3	245	185	55		33		14,00
М125х4	260	195	55	3,0	36		15,00
М135х4	290	220	65		39		22,80
М155х4	300	235	70		39	8	23,20
М175х6	330	255	80	4,0	42		31,65
М190х6	400	305	85		48		55,30
М215х6	400	315	95		48		55,85
М240х6	460	360	105		55		84,55
М265х6	480	380	130		59		106,10
М295х6	570	460	130		59	10	164,20

Ниже приведен пример условного обозначения резьбовых фланцев по ГОСТ 9399-81:

Пользуясь вышеприведенной таблицей на нашем сайте вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов т.к. в данной таблице указан вес всех резьбовых фланцев по ГОСТ 9399-81.

Если Вам требуются какие-либо другие характеристики фланцев резьбовых по ГОСТ 9399-81, то вы можете посмотреть их, скачав данный ГОСТ с нашего сайта.

Наша компания может поставлять фланцы резьбовые по ГОСТ 9399-81 из различных марок стали, таких как: сталь 20 и 09г2с (фланцы резьбовые стальные), сталь 12х18н10т и 10х17н13м2т (резьбовые фланцы нержавеющие) и д.р.

На все фланцы резьбовые по ГОСТ 9399-81, поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества, разрешение на применение, а также сертификат соответствия.

Возможно изготовление резьбовых фланцев других диаметров и из других марок стали, а также по чертежам и эскизам заказчика.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

1. Размер М16 ´ 1,5 допускается только для присоединительных видов арматуры, линзовых отводов и диафрагм.

2. Номинальные диаметры резьбы шпилек под размер d₁ указаны в приложении 1.

Пример условного обозначения фланца с резьбой М33 ´ 2 из стали марки 38ХА:

Фланец М33 ´ 2 -38 ХА ГОСТ 9399-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Фланцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2 . Марки сталей для изготовления фланцев и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 2 .

Примечани е. Стали марок 35, 40, 45 допускается применять на Р_у до 63 МПа (630 кгс/см 2 ) для фланцев толщиной до 35 мм.

2.3 . Фланцы должны изготовляться из сортового проката, штампованных заготовок или поковок.

2.4 . Заготовки для фланцев должны быть подвергнуты термической обработке (закалке и отпуску). Режимы термической обработки приведены в приложении 2 .

2.5 . Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20 °С должны соответствовать указанным в табл. 3 .

Условный предел текучести s _0,2, МПа (кгс/мм 2 )

Временное сопротивление s _в, МПа (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение s _s, %

Ударная вязкость а_н, Дж/см 2 (кгс × м/см 2 )

Примечани е. Допускается применять стали марок, разрешенные Госгортехнадзором, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 3 .

2.6 . Сдаточными характеристиками являются: временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7 . Резьба метрическая - по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093 .

2.8 . Отклонения от перпендикулярности торцевых поверхностей к оси резьбы - по XII степени точности ГОСТ 24643 .

2.9 . Условные давления - по ГОСТ 356 .

2.10 . Условные проходы - по ГОСТ 28338 .

2.11 . Поверхности фланцев не должны иметь трещин, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность.

2.12 . Поверхность резьбы должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и вмятин, препятствующих ввинчиванию проходного калибра.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ