Гост 801 78 сталь подшипниковая

Обновлено: 23.01.2025

Сортамент, характеристики и механические свойства проката из подшипниковой стали регламентируются ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 1050, ГОСТ 103. ГОСТ 7417, ГОСТ 14955. Хим.состав сплавов нормируется ГОСТ 801-78. Сталь, предназначенная для производства колец, шариков и роликов подшипников, поставляется в виде прутков с круглым и квадратным сечением, а также в виде полосового проката.

Характеристики

Для изготовления заготовок для подшипников используется сталь марок ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ, ШХ20СГ. В маркировке сплавов указывается их назначение и состав. Индексом Ш обозначают сталь для изготовления подшипников. Буква Х указывает на наличие хрома в составе. Цифрами обозначается содержание хрома в процентах. Индекс СГ проставляется в маркировке сплавов, в состав которых входят кремний и марганец.

Таблица 1. Марки и хим.состав подшипниковой стали.

Марка стали Содержание вещества в %
С Si Mn Cr S P Ni Cu Ni+Cu
ШХ15 0,93-1,05 0,17-0,37 0,20-0,40 1,31-1,65 0,02 0,027 0,30 0,25 0,50
ШХ15СГ 0,93-1,05 0,40-0,65 0,90-1,20 1,30-1,64
ШХ4 0,93-1,05 0,15-0,30 0,15-0,30 0,35-0,50
ШХ20СГ 0,91-1,00 0,55-0,85 1,43-1,70 1,40-1,72

Металлоизделия из специальных марок стали изготавливаются диаметром от 4,0 до 250,0 мм включительно. Стандартная длина проката от 2,8 до 4,5 м. Под заказ возможно изготовление проката нестандартных размеров и длиной до 6,0 м. Металлоизделия диаметром до 25,0 мм поставляются отрезками или в мотках, остальной прокат — в прутках. Минимальный вес мотка 50,0 кг, максимальный — 500,0 кг. Допустимая кривизна прутков 0,4% от их длины. Концы металлоизделий обрезаются под углом 90 градусов.

Пример маркировки и ее расшифровки:

пример маркировки

Так маркируется отожженный пруток толщиной 40,0 мм с нормальной точностью прокатки, предназначенный для обработки в холодном виде.

Способы обработки шарикоподшипниковых сталей

Заготовки из высокопрочных и твердых сталей конструкционных марок предначены для изготовления деталей сборочных узлов машин и механизмов. Производство конечного продукта осуществляется следующими способами:

  • Обработка в холодном состоянии путем обточки, выточки, фрезерования;
  • Изготовление изделий выполняется при температуре рекристаллизации металла;
  • Продукция производится по технологии холодной объемной штамповки.

Производство деталей способом объемной штамповки в холодном состоянии выполняется несколькими способами — высадка, выдавливание, штамповка в открытых штампах.

Унифицированный сортамент металлопроката из стали подшипниковых марк

Таблица 2. Круглый прокат.

D, мм Предельное отклонение, мм, при точности прокатки S, см2 Вес 1 м длины, кг Метров в тонне
А1 Б1 В1 АО1 А2 В2


5,0 +0,12 -0,21 +0,13 -0,40 +0,32 -0,51 - ±0,15 ±0,40 0,20 0,153 6535,9
6,0 0,28 0,221 4524,9
8,0 0,50 0,393 2544,5
10,0 +0,10 -0,35 0,79 0,614 1628,7
12,0 ±0,12 1,13 0,884 1131,2
14,0 ±0,20 1,54 1,202 831,9
16,0 ±0,53 2,01 1,570 636,9
18,0 ±0,15 2,55 1,988 503,0
20,0 +0,10 -0,42 +0,20 -0,53 +0,42 -0,56 3,14 2,454 407,5
22,0 3,80 2,970 336,7
24,0 ±0,25 4,52 3,534 283,0
26,0 +0,28 -0,75 +0,31 -0,70 ±0,61 5,31 4,148 241,1
28,0 6,16 4,811 207,9
30,0 +0,17 -0,54 7,07 5,522 181,1
32,0 +0,43 -0,72 ±0,30 8,04 6,283 159,2
34,0 - 9,08 7,093 141,0
36,0 ±0,82 10,18 7,952 125,8
38,0 11,34 8,860 112,9
40,0 12,57 9,818 101,9
42,0 ±0,40 13,85 10,824 92,39
44,0 15,21 11,879 84,18
46,0 16,62 12,984 77,02
48,0 18,10 14,137 70,74
50,0 +0,12 -0,73 +0,23 -1,05 +0,40 -1,05 19,64 15,339 65,19
52,0 ±1,20 21,24 16,591 60,27
54,0 ±0,50 22,90 17,892 55,89
56,0 24,63 19,243 51,97
58,0 26,42 20,641 48,45
60,0 +0,12 -0,95 +0,31 -1,18 +0,52 -1,15 28,27 22,089 45,27
62,0 30,19 23,587 42,40
68,0 36,32 28,373 35,24
70,0 38,49 30,066 33,26
72,0 40,72 31,808 31,44
78,0 - 47,78 37,331 26,79
80,0 +0,32 -1,14
+0,32 -1,35 +0,50 -1,35 50,27 39,270 25,46
82,0 ±1,30 52,81 41,258 24,24
90,0 63,62 49,701 20,12
92,0 66,48 51,935 19,25
100,0 +0,42 -1,75 +0,65 -1,70 78,54 61,359 16,30
110,0 ±1,55 95,03 74,245 13,47
120,0 +0,63 -2,10 +0,82 -2,10 113,10 88,357 11,32
130,0 ±2,50 132,73 103,697 9,64
140,0 153,94 120,264 8,32
145,0 165,13 129,008 7,75
150,0 176,72 138,058 7,24
160,0 - +0,93 -2,50 - 201,06 157,080 6,37
170,0 ±2,50 226,98 177,328 5,64
180,0 254,47 198,804 5,03
190,0 283,53 221,507 4,51
200,0 314,16 245,437 4,07
210,0 +1,20 -3,05 ±3,30 346,36 270,594 3,70
220,0 380,13 296,979 3,37
230,0 ±4,20 415,48 324,590 3,08
240,0 452,39 353,430 2,83
250,0 490,87 383,495 2,61

Таблица 3. Квадратный прокат.

Размеры квадрата, мм Макс.допуски мм, при точности прокатки S, см2 Вес 1 м длины, кг Метров в тонне
повышенной обычной
6x6 +0,15 -0,50
+0,30 -0,50 0,36 0,282 3546,1
8x8 0,64 0,500 2000,0
10x10 1,00 0,781 1280,4
12x12 1,44 1,12 892,9
14x14 1,96 1,53 653,6
16x16 2,56 2,00 500,0
18x18 3,24 2,53 395,3
20x20 +0,20 -0,56 +0,45 -0,50
4,00 3,13 319,5
22x22 4,84 3,78 264,6
24x24 5,76 4,50 222,2
26x26 +0,23 -0,75 +0,34 -0,71 6,76 5,27 189,8
28x28 7,84 6,12 163,4
30x30 9,00 7,03 142,2
32x32 +0,42 -0,73 10,24 8,00 125,0
34x34 11,56 9,03 110,7
36x36 12,96 10,12 98,81
38x38 14,14 11,19 89,37
40x40 16,00 12,50 80,00
42x42 17,64 13,78 72,57
46x46 +0,25 -1,20 +0,42 -1,20 21,16 16,53 60,50
48x48 23,04 18,00 55,56
50x50 25,00 19,53 51,20
52x52 27,04 21,13 47,33
58x58 33,64 26,27 38,07
60x60 +0,32 -1,13 +0,54 -1,13 36,00 28,13 35,55
70x70 49,00 38,28 26,12
80x80 +0,35 -1,36 +0,52 -1,34 64,00 50,00 20,00
90x90 81,00 63,28 15,80
100x100 +0,45 -1,70 +0,65 -1,78 100,00 78,13 12,80
110x110 121,00 94,53 10,58
120x120 +0,63 -2,10 +0,80 -2,10
144,00 112,50 8,89
130x130 169,00 132,04 7,57
140x140 196,00 153,13 6,53
150x150 225,00 175,79 5,69
160x160 - +0,93 -2,54 256,00 200,00 5,00
170x170 289,00 225,92 4,43
180x180 324,00 252,79 3,96
190x190 361,00 281,65 3,55
200x200 400,0 312,50 3,20

Таблица 4. Полосовой прокат.

Размеры полосы (ширина на толщину) в мм и масса 1 метра проката в кг
12x4 0,378 12x6 0,557 12x8 0,746 12x10 - - - - - - - - -
16x4 0,498 16x6 0,746 16x8 0,995 16x10 1,254 - - - - - - - -
20x4 0,627 20x6 0,936 20x8 1,254 20x10 1,563 - - - - - - - -
30x4 0,94 30x6 1,40 30x8 1,87 30x10 2,35 30x20 4,68 - - - - - -
40x4 1,25 40x6 1,87 40x8 2,50 40x10 3,13 40x20 6,25 40x30 9,375 - - - -
50x4 1,56 50x6 2,35 50x8 3,13 50x10 3,90 50x20 8,60 50x30 12,88 50x40 17,18 - -
60x4 1,87 60x6 2,82 60x8 3,75 60x10 4,69 60x20 9,38 60x30 14,06 60x40 18,75 - -
70x4 2,19 70x6 3,28 70x8 4,38 70x10 5,47 70x20 10,94 70x30 16,40 70x40 21,88 - -
80x4 2,49 80x6 3,75 80x8 5,00 80x10 6,25 80x20 12,50 80x30 18,75 80x40 25,00 80x50 31,25
90x4 2,81 90x6 4,22 90x8 5,62 90x10 7,03 90x20 14,06 90x30 21,10 90x40 28,13 90x50 35,15
100x4 3,12 100x6 4,68 100x8 6,25 100x10 7,81 100x20 15,63 100x30 23,44 100x40 31,25 100x50 39,06
120x4 3,75 120x6 5,62 120x8 7,50 12x10 9,38 120x20 18,75 120x30 28,13 120x40 37,50 120x50 46,88
140x4 4,38 140x6 6,56 140x8 8,75 140x10 10,94 140x20 21,88 140x30 32,81 140x40 43,75 140x50 54,69
160x4 5,00 160x6 7,50 160x8 10,00 160x10 12,50 160x20 25,00 160x30 37,50 160x40 50,00 160x50 62,50
180x4 5,62 180x6 8,44 180x8 11,25 180x10 14,06 180x20 28,13 180x30 42,19 180x40 56,25 180x50 70,31
200x4 6,25 200x6 9,38 200x8 12,50 200x10 15,63 200x20 31,25 200x30 46,88 200x40 62,50 200x50 78,13

Эксплуатационные характеристики

Прокат из конструкционной шарикоподшипниковой стали характеризуется высокими показателями прочности и износостойкости, обладает способностью выдерживать серьезные контактные нагрузки. Высокая концентрация углерода (С) в составе сплавов обеспечивает твердость и устойчивость к износу, а наличие хрома (Cr) повышает прокаливаемость металла. Прокат из специальных конструкционных сталей хорошо поддается закалке. Дополнительная обработка (закалка в масле и отпуск при t +150С +200С) позволяет увеличить прочностные характеристики проката.

Требования к качеству

Металлопрокатная продукция отправляется на реализацию после ряда испытаний — контроля качества поверхности, размеров, химического состава, механических свойств.

Браком является наличие на поверхности изделий раскатанных пузырей и трещин, закатов, прокатных плен, рванины, а также неметаллических включений. Дефектом не считается наличие отпечатков, царапин, рябизны и других признаков механического происхождения, а также центральной пористости, точечной неоднородности.

Металлопрокатная продукция подвергается испытаниям на осадку, определяется ее твердость, оценивается макроструктура кругов, квадратов, полос. Приемка металлопроката осуществляется по ГОСТ 7566.

Упаковка, перевозка и хранение

Металлоизделия в отрезках увязываются в пачки и стопы или упаковываются в дощатые ящики. Мотки упаковываются в ПВХ или ПЭТ пленку. Если условиями поставки предусмотрена защита проката от коррозии, то в качестве антикоррозионных составов могут применяться масла, смазки, ингибиторы коррозии, индустриальное масло. Способ антикоррозионной защиты и применяемые составы оговариваются при оформлении заказа.

Для перевозки металлопроката из подшипниковых марок стали допускается использовать все виды транспорта при соблюдении условий транспортировки на данном виде транспорта. Хранить продукцию рекомендуется в закрытых складах в условиях, обеспечивающих отсутствие контакта с атмосферной влагой.

Гарантии производителя

Завод-изготовитель гарантирует соответствие технических характеристик и механических свойств проката из шарикоподшипниковых сталей при соблюдении заказчиком условий транспортировки и хранения.

Гост 801 78 сталь подшипниковая


Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

Bearing steel. Specifications

Дата введения 1980-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 августа 1978 г. N 2236 дата введения установлена 01.01.80

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ИЗДАНИЕ (сентябрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июне 1987 г., декабре 1988 г., октябре 1989 г., июле 1990 г., апреле 1999 г., июне 2001 г. (ИУС 10-87, 3-89, 1-90, 11-90, 7-99, 9-2001), Поправкой (ИУС 12-2002).

Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7 от 26 апреля 1995 г.)

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Изменение N 6 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 21 от 30 мая 2002 г.)

Госстандарт Республики Беларусь

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную диаметром или толщиной до 250 мм включительно, калиброванную сталь и сталь со специальной отделкой поверхности (с волочением или без волочения), предназначенную для изготовления колец, шариков и роликов подшипников.

Сталь должна изготовляться в электродуговых печах с вакуумированием, без вакуумирования (по согласованию с потребителем), кислых мартеновских печах или методом электрошлакового переплава.

В части норм химического состава настоящий стандарт распространяется также на слитки, слябы, трубы, листы, поковки, подкат и проволоку.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6436-88.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 6).

1. МАРКИ

1.1. Подшипниковую сталь изготовляют марок ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ и ШХ20СГ.

Примечание. В обозначении марок стали буквы и цифры означают:

Ш в начале марки - подшипниковая;

Х - легированная хромом;

4, 15, 20 - массовая доля хрома (0,4%; 1,5%; 2,0%);

СГ - легированная кремнием и марганцем;

Ш в конце марки - полученная методом электрошлакового переплава;

В в конце марки - изготовленная с вакуумированием.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сталь изготовляют круглого, квадратного и прямоугольного сечений в прутках, полосах и мотках.

2.1а. Горячекатаная и калиброванная сталь по требованиям к качеству поверхности в зависимости от дальнейшей обработки подразделяется на группы:

ОХ - для холодной механической обработки (обточка, фрезерование, выточка и др.);

ОГ - для горячей обработки давлением;

ХВ - для холодной высадки;

ХШ - для холодной штамповки;

По состоянию материала:

без термической обработки;

термически обработанная (отожженная) - О.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.2. По форме, размерам, предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2590-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2591-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

- заготовка квадратная - действующих нормативных документов;

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 103-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

- калиброванная круглая квалитета h11 с дополнительными размерами (приложение 1) - ГОСТ 7417-75;

- круглая со специальной отделкой поверхности квалитета h11 групп В и Г - ГОСТ 14955-77.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.3. Сталь должна изготовляться длиной:

2,0-4,0 м - горячекатаная круглая диаметром свыше 65 мм;

2,0-4,0 м - горячекатаная квадратная;

3,0-4,5 м - калиброванная и со специальной отделкой поверхности.

Допускаются прутки диаметром или толщиной до 65 мм не короче 2 м в количестве не более 10% массы партии.

По согласованию с потребителем допускается изготовление стали длиной до 6 м.

2.4. Калиброванная сталь и со специальной отделкой поверхности диаметром до 25 мм может изготовляться в прутках или мотках, свыше 25 мм - в прутках.

2.5. Масса мотка должна быть:

50-300 кг - для стали диаметром до 12 мм включительно;

200-500 кг - для стали диаметром свыше 12 мм.

Допускаются мотки меньшей массы в количестве, не превышающем 10% массы партии.

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия

пример маркировки

пример маркировки

Читайте также: