Гост 17314 81 устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов

Обновлено: 07.01.2025

Настоящий стандарт распространяется на устройства для крепления наружной тепловой изоляции и их размещения на стальных стационарных сосудах и аппаратах (далее - устройства) с температурой вещества в объектах от минус 100 до плюс 600 °С включительно, диаметром не менее 500 мм, с криволинейными или плоскими поверхностями, применяемые в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности.

Стандарт не распространяется на устройства, применяемые для резервуаров, изготовляемых способом рулонирования, и сферических резервуаров.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от типа изоляции и способа ее крепления устройства изготовляют в трех исполнениях:

1 - для крепления одинарным штырем изоляции толщиной до 100 мм;

2 - для крепления двойным штырем изоляции толщиной до 260 мм;

3 - для крепления подвеской полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм.

1.2. Конструкция устройств и их применение должны соответствовать указанным на черт.1-12 и в табл.1.

Черт.1. Устройство, состоящее из скобы С1 и одинарного штыря Ш1

Исполнение 1

Устройство, состоящее из скобы С1 и одинарного штыря Ш1

Черт.2. Устройство, состоящее из скобы С2 и одинарного штыря Ш1

Устройство, состоящее из скобы С2 и одинарного штыря Ш1

Черт.3. Устройство, состоящее из втулки В1 и одинарного штыря Ш1

Устройство, состоящее из втулки В1 и одинарного штыря Ш1

Черт.4. Устройство, состоящее из скобы С1 и двойного штыря Ш2

Исполнение 2

Устройство, состоящее из скобы С1 и двойного штыря Ш2

1 - скоба; 2 - штырь

Черт.5. Устройство, состоящее из скобы С2 и двойного штыря Ш2

Устройство, состоящее из скобы С2 и двойного штыря Ш2

Черт.6. Устройство, состоящее из втулки В1 и двойного штыря Ш2

Устройство, состоящее из втулки В1 и двойного штыря Ш2

Черт.7. Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П1

Исполнение 3

Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П1

Черт.8. Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П1

Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П1

Четр.9. Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П1

Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П1

Черт.10. Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П2

Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П2

Черт.11. Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П2

Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П2

Черт.12. Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П2

Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П2

Масса, кг, не более

Конструкция теплоизоляции и предельная толщина

Толщина теплоизоляции, мм

Для крепления теплоизоляции из мягких и полужестких изделий толщиной до 100 мм

Св. 60 до 100 включ.

Для крепления теплоизоляции из жестких изделий толщиной до 100 мм

Для крепления теплоизоляции из мягких и полужестких изделий толщиной до 260 мм

Св. 100 до 160 включ.

Св. 160 до 200 включ.

Для крепления полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной до 120 мм

Св. 40 до 120 включ.

Примечание. Выбор исполнения подвески зависит от вида крепежной детали на полносборной теплоизоляционной конструкции.

Пример условного обозначения устройства исполнения 1 со скобой С1 для крепления одинарным штырем Ш1 изоляции толщиной до 60 мм:

Устройство С1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 2 со скобой С1 для крепления двойным штырем Ш2 изоляции толщиной до 160 мм:

Устройство С1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81

Устройство В1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П1 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм:

Устройство С1-П1 ГОСТ 17314-81

Устройство В1-П1 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П2 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм:

Устройство С1-П2 ГОСТ 17314-81

Устройство В1-П2 ГОСТ 17314-81

1.3. Для устройств в исполнении 1 (черт.2), исполнении 2 (черт.6) и исполнении 3 (черт.9 и 12) допускается применять укороченную втулку, привариваемую способом электрической дугоконтактной сварки (см. примечание к черт.15) и п.2.3.

1.4. Устройства для крепления наружной тепловой изоляции состоят из приварных и съемных деталей, являющихся частью аппарата.

Конструкция, размеры и масса приварных деталей должны соответствовать указанным на черт.13-15 и в табл.2, а съемных деталей - на черт.16-19 и в табл.3 и 4.

Черт.13. Скоба С1

Черт.14. Скоба С2

Длина развертки, мм, не более

Пример условного обозначения скобы С1:

Скоба С1 ГОСТ 17314-81

Скоба С2 ГОСТ 17314-81

Черт.15. Втулка В1

Масса - не более 0,017 кг.

Пример условного обозначения втулки В1:

Втулка В1 ГОСТ 17314-81

Примечание. Допускается применять укороченную втулку (В2) длиной не менее 14 мм (без изменения остальных размеров).

Черт.16. Одинарный штырь Ш1

Одинарный штырь Ш1

Длина развертки, не более

Пример условного обозначения одинарного штыря Ш1 для изоляции толщиной до 60 мм:

Штырь Ш1/60 ГОСТ 17314-81

Черт.17. Двойной штырь Ш2

Двойной штырь Ш2

Пример условного обозначения двойного штыря Ш2 для изоляции толщиной до 50 мм:

Штырь Ш2/50 ГОСТ 17314-81

Черт.18. Подвеска П1

Подвеска П1

Длина развертки - не более 79 мм. Масса - не более 0,141 кг.

Черт.19. Подвеска П2

Подвеска П2

Масса - не более 0,047 кг

Пример условного обозначения подвески П1:

Подвеска П1 ГОСТ 17314-81

Подвеска П2 ГОСТ 17314-81

1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Устройства следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Скобы и втулки приваривают к поверхности сосудов и аппаратов на предприятии - изготовителе оборудования. Съемные детали устанавливают во время монтажа тепловой изоляции.

Допускается на корпусы сосудов и аппаратов из аустенитной стали приваривать детали из углеродистой стали.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Сварной шов привариваемых втулок должен выдерживать усилие на срез не менее 1200 Н.

2.4. На приварных и съемных деталях не должно быть острых кромок и расслоений металла. Торцы приварных и съемных деталей должны быть под углом 90° к оси детали.

На приварных и съемных деталях не допускаются следы обработки и вмятины, выходящие за пределы отклонений, установленных стандартами на соответствующий сортамент.

2.5. Предельные отклонения длины съемных деталей - по классу "очень грубый" ГОСТ 30893.1, остальные размеры -

2.6. Предельные отклонения размеров приварных деталей -

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Места размещения приварных деталей на корпусах сосудов и аппаратов должны соответствовать указанным на рабочих чертежах. Порядок размещения приварных деталей дан в приложении 1.

Допуск перпендикулярности - предельное отклонение оси приварной детали на вертикальных аппаратах от вертикали, на горизонтальных аппаратах от горизонтали (перекос) - 2 мм на полной длине детали. Предельное смещение осей приварных деталей от вертикали и горизонтали - 2 мм.

Примечание. На устройствах для строповки аппаратов (монтажных штуцерах и др.) устанавливать приварные детали не допускается.

2.8. Приварные детали внутри опорных обечаек сосудов и аппаратов размещают, отступив от шва приварки обечайки к корпусу сосуда (аппарата), на расстоянии, указанном в приложении 1, черт.1.

2.9. При попадании приварной детали на сварной шов корпуса сосуда или аппарата допускается изменять шаг приварки детали, смещая от края сварного шва на расстояние, равное толщине стенки сосуда или аппарата. В этом случае расстояние между приварными деталями, расположенными по обе стороны от смещенной детали, должно быть равно сумме двух заданных шагов.

2.10. Не допускается увеличивать шаг замыкающего звена приварных деталей более чем на 0,3 шага.

2.11. При изоляции отдельных частей сосудов и аппаратов допускается размещать приварные детали только на поверхности, подлежащей изоляции.

2.12. Виды крепления изоляции даны в приложении 2.

2.13. Правила приемки съемных деталей - по ГОСТ 17769* для изделий грубой точности.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р ИСО 3269-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

2.15. Для кантовки аппаратов на роликовых опорах допускается в двух местах устанавливать приварные детали на расстоянии до 1000 мм по длине аппарата.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). УКАЗАНИЯ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ ПРИВАРНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА СОСУДАХ И АППАРАТАХ

1. Приварные детали на сосудах и аппаратах размещают:

а) на вертикальных объектах: в вертикальном и горизонтальном направлениях с шагом 500 мм, отступив от анкерных болтов фланцевых соединений или сварных соединений либо сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов, на расстояния, указанные на черт.1-3;

б) на горизонтальных объектах: в горизонтальном направлении с шагом 500 мм, отступив от фланцевых соединений или сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов, на расстояния, указанные на черт.4 и 5;

в вертикальном направлении: на верхней половине объекта с шагом 500 мм; на нижней половине объекта с шагом 250 мм. Отсчет шага ведут от плоскости горизонтального диаметра;

в) на днищах и крышках - в соответствии с черт.3, 5 и 6 (на конических днищах и крышках по примеру черт.3 и 5);

г) на опорах аппаратов с шагом 500 мм - в соответствии с черт.1, 2, 4 и 5.

Для устройства с подвесками допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изменить шаг приварки размещения приварных деталей на значение, кратное 500 мм.

ГОСТ 17314-81* «Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкции и размеры. Технические требования»

Стандарт распространяется на устройства для крепления наружной тепловой изоляции и их размещения на стальных стационарных сосудах и аппаратах с температурой вещества в объектах от минус 100 до плюс 600 град. С включительно, диаметром не менее 500 мм, с криволинейными или лоскими поверхностями, применяемые в химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности. Стандарт не распространяется на устройства, применяемые для резервуаров, изготовляемых способом рулонирования, и сферических резервуаров.

Обозначение:	ГОСТ 17314-81*
Название рус.:	Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкции и размеры. Технические требования
Статус:	действующий
Заменяет собой:	ГОСТ 17314-71
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Дата введения в действие:	01.01.1982
Разработан:	Минмонтажспецстрой СССР
Утвержден:	Госстандарт СССР (16.02.1981)
Опубликован:	Издательство стандартов № 1981 ИПК Издательство стандартов № 2005

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ
ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ СТАЛЬНЫХ
СОСУДОВ И АППАРАТОВ

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 17314-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Министерством монтажных и специальныхстроительных работ СССР

С. В. Большаков, В. В. Попова (руководители темы); Н. И. Бобкова

ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальныхстроительных работ СССР

Член Коллегии В. М. Орлов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 16 февраля 1981 г. № 782

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Arrangements for fostening heat insulation
of steel vessels and apparatus. Construction
and dimensions. Technical requirements

Взамен
ГОСТ 17314-71

Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 16 февраля 1981 г. № 782 срок действия установлен

в части втулки В2 -

Изменение № 1 ГОСТ 17314-81 у стройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов иаппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования

Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 19.12.86 №4152 срок введения установлен

Изменение № 2 ГОСТ 17314-81 у стройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов иаппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования

Утверждено и введено в действие ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 23.06.89 №1969 установлен

Дата введения 01.01.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на устройства для крепления наружной тепловой изоляции и ихразмещения на стальных стационарных сосудах и аппаратах (далее - устройства) с температуройвещества в объектах от минус 100 до плюс 600 ° С включительно, диаметром не менее 500 мм, скриволинейными или плоскими поверхностями, применяемые в химической,нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отрасляхпромышленности.

Стандарт не распространяетсяна устройства, применяемые для резервуаров, изготовляемых способомрулонирования, и сферических резервуаров.

Примечание . Выбор исполнения подвески зависит от вида крепежной детали на полносборной теплоизоляционной конструкции.

Устройство С1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81

Устройство С1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81

Устройство В1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81

Устройство С1-П1 ГОСТ 17314-81

Устройство В1-П1 ГОСТ 17314-81

Устройство С1-П2 ГОСТ 17314-81

Устройство В1-П2 ГОСТ 17314-81

1.3. Для устройств в исполнении 1 ( черт. 2 ), исполнении 2 ( черт. 6 ) и исполнении 3 ( черт. 9 и 12 ) допускается применять укороченную втулку, привариваемую способом электрической дугоконтактной сварки ( см. примечание к черт. 15 ) и п. 2.3 .

Конструкция, размеры и масса приварных деталей должны соответствовать указанным на черт. 13-15 и в табл. 2 , а съемных деталей - на черт. 16-19 и в табл. 3 и 4.

Длина развертки, мм, не более

Пример условного обозначения скобы С1:

Скоба С1 ГОСТ 17314-81

Скоба С2 ГОСТ 17314-81

Масса - не более 0,017 кг

Пример условного обозначения втулки В1:

Втулка В 1 ГОСТ 17314-81

Одинарный штырь Ш1

Длина развертки, не более

Пример условного обозначения одинарного штыря Ш1 для изоляции толщиной до 60 мм:

Штырь Ш1/60 ГОСТ 17314-81

Двойной штырь Ш2

Пример условного обозначения двойного штыря Ш2 для изоляции толщиной до 50 мм:

Штырь Ш2/50 ГОСТ 17314-81

Подвеска П1

Длина развертки - не более 79 мм.

Масса - не более 0,141 кг.

Подвеска П2

Пример условного обозначения подвески П 1:

Подвеска П1 ГОСТ 17314-81

Подвеска П2 ГОСТ 17314-81

1.2 - 1.4. ( Измененная редакция, Изм. № 2).

При наличии специальных требований защитные покрытия съемных деталей выбирают по ГОСТ 9.303.

Допускается на корпусы судов и аппаратов из аустенитной стали приваривать детали из углеродистой стали.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечание . На устройствах для строповки аппаратов (монтажных штуцерах и др.) устанавливать приварные детали не допускается.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

УКАЗАНИЯ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ ПРИВАРНЫХ ДЕТАЛЕЙ
НА СОСУДАХ И АППАРАТАХ

в) на днищах и крышках - в соответствии с черт. 3 , 5 и 6 (на конических днищах и крышках по примеру черт. 3 и 5);

г) на опорах аппаратов с шагом 500 мм - в соответствии с черт. 1 , 2, 4 и 5.

l - длина болта плюс 50 мм; а - приварная деталь

1.1. В зависимости от типа изоляции и способа ее крепления устройства изготовляют в трех исполнениях:

1 - для крепления одинарным штырем изоляции толщиной до 100 мм;

2 - для крепления двойным штырем изоляции толщиной до 260 мм;

3 - для крепления подвеской полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм.

1.2. Конструкция устройств и их применение должны соответствовать указанным на черт. 1-12 и в табл. 1 .

Исполнение 1

Устройство, состоящее из скобы С1 и одинарного штыря Ш1

Устройство, состоящее из скобы С2 и одинарного штыря Ш1

Устройство, состоящее из втулки В1 и одинарного штыря Ш1

Исполнение 2

Устройство, состоящее из скобы С1 и двойного штыря Ш2

1 -скоба; 2-штырь

Устройство, состоящее из скобы С2 и двойного штыря Ш2

Устройство, состоящее из втулки В1 и двойного штыря Ш2

Исполнение 3

Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П1

Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П1

Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П1

Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П2

Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П2

Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П2

Масса, кг,
не более

Толщина теплоизоляции, мм

Измененная редакция, Изм. № 2

1.3. Для устройств в исполнении 1 ( черт. 2 ), исполнении 2 ( черт. 6 ) и исполнении 3 ( черт. 9 и 12 ) допускается применять укороченную втулку, привариваемую способом электрической дугоконтактной сварки ( см. примечание к черт. 15 ) и п. 2.3 .

Измененная редакция, Изм. № 1, 2

2.2. Материал приварных деталей выбирают в зависимости от материала корпусов сосудов и аппаратов, к которым их приваривают. Материал съемных деталей: одинарный штырь, двойной штырь - стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения 5-0-4 по ГОСТ 3282-74 ; материал подвески - сталь марки Ст 3 по ГОСТ 380-71.

При наличии специальных требований защитные покрытия съемных деталей выбирают по ГОСТ 9.303.-84.

2.5. Предельные отклонения длины съемных деталей - по классу «очень грубый» ГОСТ 25670-83, остальные размеры - по ГОСТ 25347-82.

Измененная редакция, Изм. № 1

2.6. Предельные отклонения размеров приварных деталей - по ГОСТ 25347-82.

2.7. Места размещения приварных деталей на корпусах сосудов и аппаратов должны соответствовать указанным на рабочих чертежах. Порядок размещения приварных деталей дан в обязательном приложении 1 .

2.8. Приварные детали внутри опорных обечаек сосудов и аппаратов размещают, отступив от шва приварки обечайки к корпусу сосуда (аппарата), на расстоянии, указанном в обязательном приложении 1 , черт. 1 .

2.10. Не допускается увеличивать шаг замыкающего звена приварных деталей более чем на 0,3 шага.

2.12. Виды крепления изоляции даны в справочном приложении 2 .

2.13. Правила приемки съемных деталей - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности.

2.14. Упаковка съемных деталей и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72 .