Гост 11068 81 нержавеющая сталь

Обновлено: 07.01.2025

Настоящий стандарт распространяется на электросварные трубы из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей, предназначенные для изготовления трубопроводов и различных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл.1.

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
0,8	1,0	1,2	1,4	1,5	1,8	2,0	2,2	2,5	(2,8)	3,0	(3,2)	3,5	4,0
8	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11	-	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-
12	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-
14	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-
15	-	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-
16	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
(17)	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
18	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
(19)	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
20	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
22	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
25	-	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-
28	-	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-
30	-	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-
32	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
33	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
34	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
35	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
36	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
38	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
40	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
42	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
43	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
45	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
48	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
50	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
51	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
53	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
55	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
56	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
57	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
60	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
63	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
65	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
70	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
76	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
83	-	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х
89	-	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х
102	-	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х

1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании новых объектов не рекомендуются.

2. Теоретическую массу 1 м труб ( ,

где — плотность металла, г/см , в зависимости от марки стали:

08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 — 7,9;

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 — 8,0;

04Х17Т, 08Х18Т1 — 7,72.

3. Трубы из сталей марок 08Х18Т1 и 04Х17Т изготовляют с толщиной стенки до 2,0 мм.

4. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться: промежуточных размеров с допусками по диаметру и толщине стенки близлежащих больших размеров; из коррозионно-стойких сталей других марок; со смещенным или односторонним допуском по наружному диаметру. Величина поля смещенного или одностороннего допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.

1.2. По длине трубы должны изготовлять:

мерной длины — от 5 до 9 м:

мерной длины с остатком — не более 10% (по массе) труб немерной длины;

кратной мерной длины — до 9 м и с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе), который входит в каждую кратную длину;

кратной длины с остатком — не более 10% (по массе) труб немерной длины;

немерной длины — от 1,5 до 9 м.

1.3. Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать +15 мм.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл.2.

Размеры труб, мм

Предельное отклонение

Размеры труб, мм

Предельное отклонение

Обычная точность

Повышенная точность

Обычная точность

Повышенная точность

Наружный диаметр:

Толщина стенки:

до 20

±0,30 мм

±0,20 мм

от

0,8

до

±0,20 мм

±0,15 мм

св.20

±0,35 мм

±0,25 мм

св.

±0,25 мм

±0,20 мм

±1,0%

±0,75%

±10%

По требованию потребителя трубы размерами 38х1,5 и 43х1,5 мм изготовляют с предельными отклонениями по наружному диаметру мм.

1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.5. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.

1.6. Допуск на прямолинейность труб не должен превышать 1,5 мм на 1 м длины.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 25 мм и толщиной стенки 2 мм, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:

То же, длиной, кратной 2000 мм:

Труба 25х2х2000 кр-08Х18Н10Т

То же, мерной длины 6000 мм:

То же, повышенной точности изготовления:

Для термообработанных труб после слова труба проставляется буква Т.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок 10Х18Н10Т и 04Х17Т с химическим составом, указанным в табл.3, и стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т с химическим составом по .

От 5 (С*-0,02)
до 0,6
0,020

________________
* Концентрация углерода в стали, %.

1. Допускается отклонение по массовой доле никеля до минус 0,5%.

2. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей.

2.2. Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляют термически обработанными с механическими свойствами, указанными в табл.4. Механические свойства труб из стали 08Х18Т1 и 04Х17Т для толщин стенок более 1,5 мм устанавливают по соглашению сторон.

Временное сопротивление , Н/мм , %

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2.1. Трубы из других марок стали, указанных в п. 2.1, изготовляют термически обработанными, а по требованию потребителя без термической обработки; при этом механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.2.2. По соглашению с потребителем трубы могут подвергаться холодной и теплой деформации в линии стана.

2.2.2. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.3. На поверхности труб не допускаются непровары, поры, трещины, плены, рванины, окалина, следы перетрава.

Допускаются царапины, следы правки, риски, следы зачистки дефектов, если не выводят толщину стенки трубы за предельные отклонения, а также цвета побежалости, образовавшиеся в результате термообработки или сварки.

По соглашению с потребителем допускается поставка труб из сталей 08Х18Т1 и 04Х17Т с оксидной пленкой на поверхности, образовавшейся в результате термической обработки.

Трубы могут выпускаться со шлифованной наружной поверхностью. Шероховатость устанавливается по соглашению с потребителем.

На наружной поверхности труб в местах их соприкосновения с прокладкой допускаются участки непротрава, обусловленные технологией травления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Высота внутреннего грата не должна превышать:

0,7 мм — для труб общего назначения;

0,1 мм — для труб, идущих на изготовление трубчатых нагревательных элементов.

По требованию потребителя трубы общего назначения с номинальным внутренним диаметром свыше 20 мм изготовляют с высотой грата не более 0,3 мм. Переход от грата к стенкам трубы должен быть плавным.

2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски при удалении заусенцев. По требованию потребителя допускается изготовление труб со снятием заусенцев и внутренней фаски с одного конца при условии ориентации зачищенных концов в одну сторону.

По требованию потребителя трубы изготовляют разрезанными в линии стана.

2.6. Для химического машиностроения, химической промышленности, а по требованию потребителя для других отраслей промышленности термически обработанные трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния ( ,

где равным 0,04 и более, расстояние ) в соответствии с требованиями , но не более 20 МПа (200 кгс/см

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

2. Теоретическую массу 1 м труб (т) , кг, вычисляют по формуле

где D_н - номинальный наружный диаметр трубы, мм;

s_н - номинальная толщина стенки трубы, мм;

γ - плотность металла, г/см 3 , в зависимости от марки стали:

08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 - 7,9 ;

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 - 8,0 ;

04X17T , 08X18T1 - 7,72.

4. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться: промежуточных размеров с допусками по диаметру и толщине стенки близлежащих больших размеров; из коррозионно-стойких сталей лучших марок; со смешенным или односторонним допуском по наружному диаметру. Величина поля смещенного или одностороннего допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

мерной длины - от 5 до 9 м ;

мерной длины с остатком - не более 10 % (по массе) труб немерной длины;

кратной мерной длины - до 9 мм с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе), который входит в каждую кратную длину;

кратной длины с остатком - не более 10 % (по массе) труб немерной длины;

немерной длины - от 1,5 до 9 м.

1.2, 1.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2.

Размеры труб, мм

По требованию потребителя трубы размерами 38 ´ 1,5 и 43 ´ 1,5 мм изготовляют с предельными отклонениями по наружному диаметру мм.

1.4 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Труба, наружным диаметром 25 мм и толщиной стенки 2 мм, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:

То же, длиной кратной 2000 мм:

Для термообработанных труб после слова труба проставляется буква Т.

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок 10Х18Н10Т и 04Х17Т с химическим составом, указанным в табл. 3, и стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08X18H10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т , 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ 5632-72.

Массовая доля элементов , %

От 5 (С* -0 , 02) до 0 , 6

От 5 С* до 0 , 60

* Концентрация углерода в стали, %.

1. Допускается отклонение по массовой доле никеля до минус 0,5 %.

2. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей.

2.2 Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляют термически обработанными с механическими свойствами, указанными в табл. 4. Механические свойства труб из стали 08Х18Т1 и 04Х17Т для толщин стенок более 1,5 мм устанавливают по соглашению сторон.

Временное сопротивление σ_в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести σ_т , H/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение δ₅ , %

2.1, 2.2 (Измененная редакция, Изм. № 2).

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

0,7 мм - для труб общего назначения;

0,1 мм - для труб, идущих на изготовление трубчатых нагревательных элементов.

2.6. Для химического машиностроения, химической промышленности, а по требованию потребителя для других отраслей промышленности, термически обработанные трубы их сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния (Н) между сплющивающимися плоскостями в миллиметрах, вычисленного по формуле

где S _н - номинальная толщина стенки трубы, мм;

D _н - номинальный наружный диаметр трубы, мм.

По требованию потребителя для труб с отношением S _н / D _н , равным 0,04 и более, расстояние Н не должно быть более 1/3 D _н .

Термически обработанные трубы из других марок сталей должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного 1/2 наружного диаметра.

Трубы без термической обработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного 2/3 наружного диаметра.

2.8. По требованию потребителя термически обработанные трубы должны выдерживать следующие испытания:

испытания на раздачу до увеличения наружного диаметра:

на 12 % - для труб сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т, 03Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3;

на 6 % - для труб из других марок сталей.

По соглашению сторон трубы из сталей марок 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т должны выдерживать испытание на раздачу на 15 % ;

испытание на бортование до получения ширины отгибаемого борта, измеренной от внутренней поверхности трубы, равной 1,5 толщины стенки (испытание на бортование проводят на трубах диаметром не менее 25 мм; угол отбортовки 90 ° );

испытание на загиб (величина радиуса загиба устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем).

2.7, 2.8 (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. По требованию потребителя величина зерна металла готовых труб из стали марки 10Х18Н10Т и 12Х18Н10Т должна быть 3 - 7 баллов.

2.10. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление 6 МПа (60 кгс/см 2 ) или контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление (Р₁) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75, но не более 20 МПа (200 кгс/см 2 ). При этом допускаемое напряжение в стенке трубы принимается равным 40 % от временного сопротивления разрыву.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80.

Количество труб в партии должно быть не более:

500 шт. - при диаметре до 30 мм;

300 шт. - при диаметре свыше 30 мм.

3.2. Химический состав стали принимают по документу о качестве исходной рулонной стали. При разногласиях в оценке химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.

3.3. Проверке качества поверхности и размеров, а также испытанию труб гидравлическим давлением или неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии.

По требованию потребителя при контроле сварного шва труб неразрушающими методами проводят дополнительно испытание гидравлическим давлением от 10 до 100 % труб партии.

3.4. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2 % труб от партии.

3.5. Для испытания на растяжение, межкристаллитную коррозию, раздачу, бортование, загиб, сплющивание отбирают две трубы от партии. Для определения величины зерна отбирают одну трубу от партии.

Определение предела текучести металла проводят по требованию потребителя.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Отбор проб проводят по ГОСТ 7565-81.

4.3. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом.

4.4. Размеры труб проверяют:

длину - рулеткой по ГОСТ 7502-89;

наружный диаметр и овальность - регулируемой измерительной скобой по ГОСТ 2216-84 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89, или микрометром по ГОСТ 6507-90;

отклонение от прямолинейности - поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и щупом по нормативному документу;

Допускается контролировать длину, наружный диаметр и толщину стенки труб автоматическими средствами по нормативной документации. В случае разногласий в оценке результатов измерений контроль проводят при помощи измерительных инструментов, приведенных выше.

4.5. Величину зерна определяют по основному металлу по ГОСТ 5639-82. При этом трубы не испытывают на межкристаллитную коррозию.

4.6. Отбор образцов и испытание на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032-89. В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят по методу AM ГОСТ 6032-89, кроме труб из стали марки 06ХН28МДТ.

4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 на продольном коротком образце (в виде полосы со швом или отрезке трубы). Скорость испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.

4.8. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением не менее 5 с.

4.9. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на оправке конусностью 30°.

4.10. Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693-80.

4.11. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75 при положении сварного шва по горизонтали. По требованию потребителя испытание должно проводиться при двух положениях сварного шва : по горизонтали и по вертикали.

4.13. Неразрушающий контроль качества сварного шва проводят по нормативной документации.

4.14. Прямой угол обрезки концов труб не контролируется и определяется конструкцией оборудования для разрезки труб.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692-80.

5.2 (Исключен, Изм. № 2).

Изменение № 2 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 03.10.96)

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл.1.

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

2. Теоретическую массу 1 м труб (), кг, вычисляют по формуле

где - номинальный наружный диаметр трубы, мм;

- номинальная толщина стенки трубы, мм;

- плотность металла, г/см, в зависимости от марки стали:

08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 - 7,9;

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 - 8,0;

04Х17Т, 08Х18Т1 - 7,72.

мерной длины - от 5 до 9 м:

мерной длины с остатком - не более 10% (по массе) труб немерной длины;

кратной мерной длины - до 9 м и с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе), который входит в каждую кратную длину;

кратной длины с остатком - не более 10% (по массе) труб немерной длины;

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл.2.

Массовая доля элементов, %

От 5С* до 0,60

________________
* Концентрация углерода в стали, %.

Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм)

Предел текучести , Н/мм (кгс/мм)

2.2.1. Трубы из других марок стали, указанных в п.2.1, изготовляют термически обработанными, а по требованию потребителя без термической обработки; при этом механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.7. Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния () между сплющивающимися плоскостями в миллиметрах, вычисленного по формуле

где - номинальная толщина стенки трубы, мм;

- номинальный наружный диаметр трубы, мм.

По требованию потребителя для труб с отношением равным 0,04 и более, расстояние не должно быть более 1/3.

Термически обработанные трубы из других марок сталей должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния , равного 1/2 наружного диаметра.

Трубы без термической обработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния , равного 2/3 наружного диаметра.

испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра:

на 12% - для труб из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т, 03Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3;

на 6% - для труб из других марок сталей.

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. По требованию потребителя величина зерна металла готовых труб из стали марок 10Х18Н10Т и 12Х18Н10Т должна быть 3-7 баллов.

2.10. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление 6 МПа (60 кгс/см) или контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление () в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75, но не более 20 МПа (200 кгс/см). При этом допускаемое напряжение в стенке трубы принимается равным 40% от временного сопротивления разрыву.

3.2. Химический состав стали принимают по документу о качестве исходной рулонной стали.

При разногласиях в оценке химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.

3.4. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2% труб от партии.

длину - рулеткой по ГОСТ 7502-98;

4.6. Отбор образцов и испытание на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032-2003. В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят по методу АМ ГОСТ 6032-2003, кроме труб из стали марки 06ХН28МДТ.

4.11. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75 при положении сварного шва по горизонтали. По требованию потребителя испытание должно проводиться при двух положениях сварного шва: по горизонтали и по вертикали.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ

Технические условия

Electrically welded pipes made of corrosion resistant steel. Specifications

Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 20 октября 1981 г. № 4629 дата введения установлена

Ограничениесрока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

За принятие стандарта проголосовали:

Наименование органа управлением строительства

Госстандарт Республики Казахстан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Настоящий стандартраспространяется на электросварные трубы из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей,предназначенные для изготовления трубопроводов и различных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.1. Размеры труб должнысоответствовать указанным в табл. 1.

Примечания:

2. Теоретическуюмассу 1 м труб (т), кг,вычисляют по формуле

где Dн -номинальный наружный диаметр трубы, мм;

sн-номинальная толщина стенки трубы, мм;

γ -плотность металла, г/см3, в зависимости от марки стали:

3. Трубы изсталей марок 08Х18Т1 и 04Х17Т изготовляют с толщиной стенки до 2,0 мм.

4. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться:промежуточных размеров с допусками по диаметру и толщине стенки близлежащихбольших размеров; из коррозионно-стойких сталей лучших марок; со смешенным илиодносторонним допуском по наружному диаметру. Величина поля смещенного илиодностороннего допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.

мерной длины - от 5 до 9 м;

мерной длины с остатком - неболее 10 % (по массе) труб немерной длины;

кратной мерной длины - до 9мм с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе),который входит в каждую кратную длину;

кратной длины с остатком - неболее 10 % (по массе) труб немерной длины;

немерной длины - от 1,5 до 9м.

1.3. Предельные отклоненияпо длине труб мерной и кратной длины не должны превышать +15 мм.

1.4. Предельные отклоненияпо наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2.

Таблица 2

По требованию потребителятрубы размерами 38´1,5 и 43´1,5 мм изготовляют спредельными отклонениями по наружному диаметру мм.

1.1 - 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Овальность иразностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонениясоответственно по диаметру и толщине стенки.

1.6. Допуск напрямолинейность труб не должен превышать 1,5 мм на 1 м длины.

Труба, наружным диаметром 25мм и толщиной стенки 2 мм, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:

То же, длиной кратной 2000мм:

То же, повышенной точностиизготовления:

Для термообработанных трубпосле слова труба проставляется буква Т.

2.1. Трубы изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическимрегламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок 10Х18Н10Т и04Х17Т с химическим составом, указанным в табл. 3, и стали марок 08Х18Н10Т,08Х18Т1, 08X18H10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т,06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ5632-72.

Таблица 3

Массовая доля элементов, %

От 5 (С* -0,02) до 0,6

Допускается отклонение по массовой доле никеля до минус 0,5 %.
По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей.

2.2 Трубы из сталей марок08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляют термическиобработанными с механическими свойствами, указанными в табл. 4. Механическиесвойства труб из стали 08Х18Т1 и 04Х17Т для толщин стенок более 1,5 ммустанавливают по соглашению сторон.

Таблица 4

Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести σт, H/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

2.1, 2.2 (Новая редакция,Изм. № 2).

2.2.2. По соглашению с потребителемтрубы могут подвергаться холодной и теплой деформации в линии стана.

(Введен дополнительно, Изм.№ 2).

2.3. На поверхности труб недопускаются непровары, поры, трещины, плены, рванины, окалина, следы перетрава.

Допускаются царапины, следы правки,риски, следы зачистки дефектов, если не выводят толщину стенки трубы запредельные отклонения, а также цвета побежалости, образовавшиеся в результатетермообработки или сварки.

По соглашению с потребителемдопускается поставка труб из сталей 08Х18Т1 и 04Х17Т с оксидной пленкой наповерхности, образовавшейся в результате термической обработки.

Трубы могут выпускаться сошлифованной наружной поверхностью. Шероховатость устанавливается по соглашениюс потребителем.

На наружной поверхности трубв местах их соприкосновения с прокладкой допускаются участки непротрава,обусловленные технологией травления.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2.4. Высота внутреннегограта не должна превышать:

0,7 мм - для труб общегоназначения;

0,1 мм - для труб, идущих наизготовление трубчатых нагревательных элементов.

По требованию потребителятрубы общего назначения с номинальным внутренним диаметром свыше 20 ммизготовляют с высотой грата не более 0,3 мм. Переход от грата к стенкам трубыдолжен быть плавным.

2.5. Концы труб должны бытьобрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образованиефаски при удалении заусенцев. По требованию потребителя допускаетсяизготовление труб со снятием заусенцев и внутренней фаски с одного конца приусловии ориентации зачищенных концов в одну сторону.

По требованию потребителятрубы изготовляют разрезанными в линии стана.

2.6. Для химическогомашиностроения, химической промышленности, а по требованию потребителя длядругих отраслей промышленности, термически обработанные трубы их сталей марок08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТдолжны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.

2.7. Трубы из сталей марок08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния(Н) между сплющивающимися плоскостямив миллиметрах, вычисленного по формуле

где Sн - номинальная толщинастенки трубы, мм;

Dн - номинальный наружныйдиаметр трубы, мм.

По требованию потребителядля труб с отношением Sн/Dн, равным 0,04 и более, расстояние Н не должно быть более 1/3Dн.

Термически обработанныетрубы из других марок сталей должны выдерживать испытание на сплющивание дорасстояния Н, равного 1/2 наружногодиаметра.

Трубы без термическойобработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного 2/3 наружного диаметра.

2.8. По требованиюпотребителя термически обработанные трубы должны выдерживать следующиеиспытания:

испытания на раздачу доувеличения наружного диаметра:

на 12 % - для труб сталеймарок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т, 03Х18Н10Т,08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3;

на 6 % - для труб из другихмарок сталей.

По соглашению сторон трубыиз сталей марок 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т должны выдерживать испытание нараздачу на 15 %;

испытание на бортование дополучения ширины отгибаемого борта, измеренной от внутренней поверхности трубы,равной 1,5 толщины стенки (испытание на бортование проводят на трубах диаметромне менее 25 мм; угол отбортовки 90°);

испытание на загиб (величинарадиуса загиба устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем).

2.9. По требованиюпотребителя величина зерна металла готовых труб из стали марки 10Х18Н10Т и12Х18Н10Т должна быть 3 - 7 баллов.

2.10. Трубы должнывыдерживать испытательное гидравлическое давление 6 МПа (60 кгс/см2)или контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами.

По требованию потребителя трубыдолжны выдерживать гидравлическое давление (Р1)в соответствии с требованиями ГОСТ3845-75, но не более 20 МПа (200 кгс/см2). При этом допускаемоенапряжение в стенке трубы принимается равным 40 % от временного сопротивленияразрыву.

3.1. Трубы принимаютпартиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщинестенки, одной марки стали, одного вида термообработки и сопровождаться однимдокументом о качестве в соответствии с ГОСТ10692-80.

Количество труб в партии должнобыть не более:

500 шт. - при диаметре до 30мм;

300 шт. - при диаметре свыше30 мм.

3.2. Химический состав сталипринимают по документу о качестве исходной рулонной стали. При разногласиях воценке химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.

3.3. Проверке качестваповерхности и размеров, а также испытанию труб гидравлическим давлением илинеразрушающими методами подвергают каждую трубу партии.

По требованию потребителяпри контроле сварного шва труб неразрушающими методами проводят дополнительноиспытание гидравлическим давлением от 10 до 100 % труб партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Для проверки высотывнутреннего грата отбирают 2 % труб от партии.

3.5. Для испытания нарастяжение, межкристаллитную коррозию, раздачу, бортование, загиб, сплющиваниеотбирают две трубы от партии. Для определения величины зерна отбирают однутрубу от партии.

Определение пределатекучести металла проводят по требованию потребителя.

3.6. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных оттой же партии.

Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.

4.1. От каждой отобраннойтрубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Отбор проб проводят по ГОСТ7565-81.

4.3. Осмотр поверхности трубпроводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом.

наружный диаметр иовальность - регулируемой измерительной скобой по ГОСТ 2216-84или штангенциркулем по ГОСТ 166-89, или микрометром поГОСТ 6507-90;

отклонение отпрямолинейности - поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и щупом понормативному документу;

Допускается контролироватьдлину, наружный диаметр и толщину стенки труб автоматическими средствами понормативной документации. В случае разногласий в оценке результатов измеренийконтроль проводят при помощи измерительных инструментов, приведенных выше.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5. Величину зернаопределяют по основному металлу по ГОСТ5639-82. При этом трубы не испытывают на межкристаллитную коррозию.

4.6. Отбор образцов ииспытание на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ6032-89. В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят пометоду AM ГОСТ6032-89, кроме труб из стали марки 06ХН28МДТ.

4.7. Испытание на растяжениепроводят по ГОСТ 10006-80 напродольном коротком образце (в виде полосы со швом или отрезке трубы). Скоростьиспытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределомтекучести - не более 40 мм/мин.

4.8. Гидравлическоеиспытание проводят по ГОСТ3845-75 с выдержкой под давлением не менее 5 с.

4.9. Испытание на раздачупроводят по ГОСТ8694-75 на оправке конусностью 30°.

4.10. Испытание набортование проводят по ГОСТ 8693-80.

4.11. Испытание насплющивание проводят по ГОСТ 8695-75 при положениисварного шва по горизонтали. По требованию потребителя испытание должнопроводиться при двух положениях сварного шва: по горизонтали и повертикали.

4.13. Неразрушающий контролькачества сварного шва проводят по нормативной документации.

4.14. Прямой угол обрезкиконцов труб не контролируется и определяется конструкцией оборудования дляразрезки труб.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.1. Маркировка, упаковка,транспортирование и хранение - по ГОСТ10692-80.

Читайте также: