Эп 569 сталь аналог

Обновлено: 07.01.2025

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 09Х16Н4Б (другое обозначение ЭП56).

09Х16Н4Б (ЭП56) - классификация и применение марки

Марка: 09Х16Н4Б (другое обозначение ЭП56)

Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Применение: для высокопрочных штампосварных сварных конструкции и деталей, работающих в агрессивных средах- сталь мартенситного класса

09Х16Н4Б (ЭП56) - химический состав материала в процентном соотношении

09Х16Н4Б (ЭП56) - механические свойства при температуре 20°

09Х16Н4Б (ЭП56) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s в- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Внимание! Вся приведённая информация о 09Х16Н4Б (ЭП56) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

03Х16Н15М3Б (00Х16Н15М3Б ЭИ844Б) Сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса

03Х18Н16М3 Листовой и сортовой прокат, предназначенный для изготовления хирургических имплантантов

03Х18Н12 (000Х18Н12) Изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре

03Х16Н15М3 сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса

03Х18Н11 (000Х18Н11) изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса

03Х21Н21М4ГБ (00Х20Н20М4Б ЭИ35) для сварных конструкции и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений, а также в серной кислоте низкой концентрации при температурах до 80 град.С, азотной кислоте при температурах до 95 град.С- сталь аустенитного класса

03Х22Н6М2 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении

03Х23Н6 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении

04Х17Т Для производства электросварных труб с толщиной стенки до 2,0 мм, предназначенных для изготовления трубопроводов

04Х18Н10 (00Х18Н10 ЭИ842 ЭП550) детали, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса

06Х18Н11 (0Х18Н11 ЭИ684) Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса

07Х16Н4Б Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности

08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской среде- сталь аустенитного класса

07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и др. солевых средах и для упругих элементов- для криогенной техники- сталь аустенитно - мартенситного класса

08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса

08Х17Н5М3 (Х17Н5М3 ЭИ925) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и сернокислых средах - сталь аустенитно - мартенситного класса

08Х17Н6Т (ДИ-21) для деталей, работающих в морской воде

08Х18Г8Н2Т (0Х18Г8Н2Т КО-3) для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от —50 до 300 °С.

08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) сварные конструкции, крепежные детали, работающие в сре дах повышенной агрессивности при 600 °С.- сталь аустенитного класса

08Х18Тч (ДИ-77) для изготовления предметов домашнего обихода, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до -20 град.

08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей-сталь аустенитного класса

08Х22Н6Т (0Х22Н5Т ЭП53) сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами- сталь аустенито - ферритного класса

09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1) Для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов-

08Х18Н12Б (0Х18Н12Б ЭИ402) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- детали высокой вязкости в аппаратах, холодильных машинах, общем и авиационном машиностроении, работающие при температуре до -253 град.- сталь аустенитного класса

09Х17Н7Ю (0Х17Н7Ю) для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде- сталь аустенитно - мартенситного класса

09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) для судовых валов, работающих в морской воде- сталь аустенитно - мартенситного класса

10Х14АГ15 (Х14АГ5 ДИ-13) для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах- предметов домашнего обихода- легких конструкций, соединяемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса

10Х14Г14Н3 для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для предметов домашнего обихода- сталь аустенитного класса

10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т ЭИ448) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 С.- сталь аустенитного класса

10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) сварные конструкции, работающие при повышеных температурах в агрессивных средах (серная, уксусная кислота, хлориды и т.д.)- сталь аустенитного класса

12Х17Г9АН4 (Х17Г9АН4 ЭИ878) для изделий, работающих в атмосферных условиях при температуре до 350 град.С - сталь аустенитного класса

12Х18Н10Е (X18H10E ЭП47) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса

12Х21Н5Т (1Х21Н5Т ЭИ811) для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах- сталь аустенито - ферритного класса

15Х17АГ14 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности- сталь аустенитного класса

15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) сварные конструкции, работающие в воздушной и агрессивной средах- сталь аустенитно - ферритного класса

20Х13Н4Г9 (2Х13Н4Г9 ЭИ100) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенито - мартенситного класса

17Х18Н9 (2Х18Н9) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых точечной сварке- сталь аустенитного класса

25Х13Н2 (2Х14Н2 ЭИ474) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред- сталь мартенсито - ферритного класса

20Х17Н2 (2Х17Н2) высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар- сталь мартенситного класса

65Х13 Для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей

95Х18 (9Х18 ЭИ229) втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Сталь инструментальная легированная 6Х6В3МФС (другое обозначение 55Х6В3СМФ ЭП569)

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 6Х6В3МФС (другое обозначение 55Х6В3СМФ ЭП569).

6Х6В3МФС (другое обозначение 55Х6В3СМФ ЭП569) - классификация и применение марки

Марка: 6Х6В3МФС (другое обозначение 55Х6В3СМФ ЭП569)

Классификация материала: Сталь инструментальная легированная

Применение: для резьбонакатных роликов, зубонакатников,обрезных матриц и др. инструментов, приедназначенных для холодной пластической деформации металлов повышенной твердости- ножей труборазрубочных машин, ножей гильотинных ножниц для резки высокопрочных сталей и сплавов- рубильных ножей, применяемых в деревообрабатывающей промышленнности- шарошек для разрушения горных пород и других аналогичных инструментов

6Х6В3МФС (другое обозначение 55Х6В3СМФ ЭП569) - химический состав материала в процентном соотношении

6Х6В3МФС (другое обозначение 55Х6В3СМФ ЭП569) - механические свойства при температуре 20°

6Х6В3МФС (другое обозначение 55Х6В3СМФ ЭП569) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Внимание! Вся приведённая информация о 6Х6В3МФС (другое обозначение 55Х6В3СМФ ЭП569) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

12Х1 (другое обозначение 120Х ЭП430) для измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов)

05Х12Н6Д2МФСГТ (другое обозначение ДИ80) для инструмента формообразующих деталей пресс-форм формования резинотехнических и пластмассовых изделий

11Х4В2МФ3С2 (другое обозначение ДИ37) для вырубных штампов, пуасонов и матриц холодновысадочных автоматов, пуасонов и выталкивателей для холодного выдавливания, эксплуатируемых с удельными давлениями до 2000 МПа в условиях повышенного изнашивания и нагрева рабочих поверхностей до 400 град.С- шлице- и резьбонакатного инструмента

13Х для бритвенных ножей и лезвий, острого хирургического инструмента, шаберов, гравировального инструмента

11ХФ (другое обозначение 11Х ИХ) для метчиков и другого режущего инструмента диаметром до 30 мм, закаливаемого с охлаждением в горячих средах

3Х2МНФ крупные молотовые штампы- штампы-контейнеры- кольца-бандажи- крупные внутренние втулки

4ХМНФС для молотовых штампов, бандажей и матриц

4ХС для зубил, обжимок, ножниц при холодной и горячей резке металла- штампов горячей вытяжки

5ХВ2СФ ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе-деревообделочные инструменты при длительной работе

5ХНВ для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 тонн

6Х3МФС (другое обозначение ЭП788) для пуассонов, работающих с повышенными динамическими нагрузками- для холодновысадочных штампов, штемпелей, клейм- чеканочных штампов и некоторых слесарно-монтажных инструментов

5ХНВС для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 тонн

6Х4М2ФС (другое обозначение ДИ55) для вырубного и высадочного инструмента (штампов, пуасонов, пневматических зубил и др.), накатного инструмента

7ХФ для изготовления деревообрабатывающих инструментов

8Х4В2МФС2 (другое обозначение ЭП761) для матриц и пуасонов штампов холодного объемного деформирования, испытывающих в процессе эксплуатации давление до 2300 МПа, резьбонакатных роликов

8Х6НФТ (другое обозначение 85Х6НФТ) для ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов

8ХФ для штемпелей при холодной работе- ножей при холодной резке металла, обрезных матриц и пуассонов при холодной обрезке заусенцев- кернеров

9Г2Ф для режущего и штамповочного инструмента

9Х1 рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали.

9Х5ВФ для ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов

9ХВГ резьбовые калибры, лекала сложной формы, сложные весьма точные штампы для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению.

9ХС сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

9ХФ для рамных, ленточных, круглых строгальных пил- штемпелей при холодной работе- ножей при холодной резке металла, обрезных матриц и пуасонов при холодной обрезке заусенцев- кернеров

9ХФМ дисковые и рамные деревообрабатывающие пилы

В2Ф для ленточных пил по металлу и ножовочных полотен

Х для зубил, применяемых при насечке напильников- очень твердых кулачков эксцентриков и пальцев- гладких цилиндрических калибров и калиберных колец- токарных, строгальных и долбежных резцов в лекальных и ремонтных мастерских

ХВ4 для прошивных пуассонов,инструментов для чистового резания твердых материалов с небольшой скоростью и граверных работ

ХВ4Ф резцы и фрезы при обработке с небольшой скоростью резания твердых металлов (валки с закаленной поверхностью), гравировальные резцы при очень напряженной работе, прошивные пуансоны и т. д.

ХВСГ для изготовления инструментов, предназначенных для ручной работы- холодновысадочных матриц и пуассонов- технологической оснастки- деревообрабатывающих инструментов- ножей для бумажной промышленности

ХВСГФ для круглых плашек, разверток и другого режущего инструмента

ХГС для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуасонов, вырубных штампов небольших размеров (диаметром или толщиной до 70 мм)

ХВГ измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

Сплав жаропрочный ХН38ВТ (ЭИ703)

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки ХН38ВТ (ЭИ703).

ХН38ВТ (ЭИ703) - классификация и применение марки

Марка: ХН38ВТ (ЭИ703)

Классификация материала: Сплав жаропрочный

Применение: детали газовых систем, листовые детали, работающие при умеренных напряжениях

ХН38ВТ (ЭИ703) - химический состав материала в процентном соотношении

ХН38ВТ (ЭИ703) - механические свойства при температуре 20°

ХН38ВТ (ЭИ703) - зарубежные аналоги

ХН38ВТ (ЭИ703) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Внимание! Вся приведённая информация о ХН38ВТ (ЭИ703) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

ХН35ВТР (ЭИ725) лист для корпусов и направляющих лопаток турбин, работающи при температурах до 750-800 град.

ХН28ВМАБ (Х21Н28В5М3БАР ЭП126) листовые детали турбин- сплав жаростойкий

ХН35ВТ (ЭИ612) диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающие до 650 °С.

ХН32Т (Х20Н32Т ЭП670) газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных установок в нефтехимическом машиностроении для длительной службы при температурах 700-850 град.

ХН38ВБ (ЭИ703Б) детали газовых систем, листовые детали, работающие при умеренных напряжениях

ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД ХН51ВМТЮКФР) Для изготовления различных деталей ответственного назначения энергомашиностроения, двигателестроения, турбиностроения- лопаток турбин- деталей специальной техники.

ХН35ВТЮ (ЭИ787) рабочие лопатки газотурбинных и других двигателей, работающие при температуре до 700—800 °С, компрессорные лопатки, работающие до 700—800 °С, диски, дефлекторы, кольца, работающие при температуре до 750 °С.

ХН55ВМТКЮ (ЭИ929 ХН55ВМТКЮ-ВД ЭИ929-ВД) Лопатки турбин и другие детали для работы при температурах до 950°С.

ХН45Ю (ЭП747) ролики щелевых печей, печные конвейерные сетки, детали горелочных устройств, чехлы термопар и др. детали для длительной работы при температурах 1250-1300 град.С

ХН56ВМКЮ (ЭП109 ХН56ВМКЮ-ВД ЭП109-ВД) Лопатки газовых турбин и другие детали для работы под нагрузкой при температурах до 950°С.

ХН56ВМТЮ (ЭП199) высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали для ограниченного срока службы при температурах до 950 град.С

ХН57МТВЮ (ЭП590) лопатки, корпуса и другие детали турбин

ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД ХН60МЮВТ) Для изготовления различных деталей ответственного назначения энергомашиностроения, двигателестроения, турбиностроения- лопаток турбин- деталей специальной техники.

ХН60ВТ (ЭИ868) листовые детали двигателя,работающие при температурах до 1000 °С.- сплав жаростойкий, жаропрочный

ХН60Ю (ЭИ559А) Детали газопроводных систем, аппаратура с ограниченным сроком службы при 1100 град.С и кратковременным сроком службы при 1250 град.С - сплав жаростойкий

ХН65ВМТЮ (ХН65МВТЮ ЭИ893 ХН65ВМТЮ-ВД ЭИ893-ВД ХН65ВМТЮ-ВИ ЭИ893-ВИ) Рабочие и направляющие лопатки и крепежные детали газовых турбин, работающие при температурах до 800 °С.

ХН70ВМТЮ (ЭИ617 ХН70ВМТЮ-ВИ ЭИ617-ВИ) для рабочих и сопловых лопаток газовых турбин

ХН67МВТЮ (ЭИ202 ХН67МВТЮ-ВД ЭП202 ЭП202-ВД) Лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин, сварные изделия, работающие при температурах до 800 °С.

ХН62МВКЮ (ХН62ВМКЮ ЭИ867 ХН62МВКЮ-ВД ЭИ867-ВД) лопатки, диски турбин, работающие при температурах до 900 °С.

ХН70ВМТЮФ (ЭИ826 ХН70ВМТЮФ-ВД ЭИ826-ВД) Лопатки турбин и другие тяжелонагруженные детали для работы при температурах до 800°С.

ХН70ВМЮТ (ЭИ765) крепежные и другие детали, работающие при температуре до 750—800 °С.

ХН70Ю (ЭИ652) различные детали, работающие при умеренных напряжениях, при 1100—1200 °С (может применяться для нагревательных элементов сопротивления).

ХН75МБТЮ (ЭИ602) детали газопроводных систем, аппаратура, детали камер сгорания с ограниченным сроком службы при температурах до 950 град.С- сплав жаростойкий

ХН77ТЮ (ЭИ437А) Диски, кольца, лопатки и другие детали, работающие до 750 °С.

ХН77ТЮР (ЭИ437Б ХН77ТЮР-ВД ЭИ437Б-ВД) Диски, кольца, лопатки и другие детали, работающие до 750 °С.

ХН80ТБЮ (ЭИ607) лопатки, крепежные детали турбин, длительно работающие при температурах до 700 °С.

ХН32Т (ЭП670)

Примечание: Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +850 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1000 °C.

Химический состав сплава ХН32Т (ЭП670)

НТД C S P Mn Cr Ti Si Ni Mo Cu Al
ТУ 14-1-284-72, ТУ 14-1-625-73 ≤0,050 ≤0,020 ≤0,030 ≤0,70 19,0-22,0 0,25-0,60 ≤0,70 30,0-34,0 - ≤0,30 ≤0,50
ГОСТ 5632-2014 ≤0,050 ≤0,020 ≤0,030 ≤0,70 19,0-22,0 0,25-0,60 ≤0,70 30,0-34,0 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,50

Механические свойства сплава ХН32Т (ЭП670)

Механические свойства при 20°С

Технологические свойства сплава ХН32Т (ЭП670)

Особенности термической обработки Изделия деталей химического машиностроения из сплава ХН32Т следует подвергать закалке с 1100-1150 °С. Выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в воде или на воздухе.

Физические свойства сплава ХН32Т (ЭП670)

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 205
Плотность (ρ, кг/м 3 ) 8160
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С)) 15,9 13,4 15,1 16,7 18 19,2 20,5 21,7 23,4
Коэффициент линейного расширения (α · 10 -6 1/°С) 13,7 15,6 17,2 18 18 18,4 18,9 19

Механические свойства сплава ХН32Т

Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ, ТУ Вид продукции σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % ψ, %
не менее
ТУ 14-1-284-72 Пруток 470 175 40 60
ГОСТ 24982-81 Лист толстый 490 175 30 -
ТУ 14-1-625-73 490 175 30 -
ГОСТ 24982-81 Лист тонкий 470 196 25
ТУ 14-3-489"-76 Труба горячекатаная и холоднокатаная 470 175 35 60
ТУ 14-1-4319-87 Заготовка трубная 470 - 40 -

Механические свойства при 20 °С и при высоких температурах (прутки, закалка с 1100-1150 °С в воде или на воздухе)

t исп , °С σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % ψ, % KCU, Дж/см 2
20 520 196 54 80 > 350
600 390 108 50 72 > 300
700 250 98 60 60 > 300
800 200 78 88 60 > 300
850 180 74 75 70 > 300
900 110 69 90 80 > 300
1000 60 39 100 90 250

Физические свойства сплава ХН32Т

Коэффициент теплопроводности (λ), температурный коэффициент линейного расширения (α)

t исп , °С λ, Вт/(м · К) Температурный интервал, °С α · 10 6 , К -1
20 15,9 - -
100 13,4 20-100 13,7
200 15,1 20-200 15,6
300 16,8 20-300 17,2
400 18,0 20-400 18,0
500 19,3 20-500 18,0
600 20,5 20-600 18,4
700 21,8 20-700 18,9
800 23,5 20-800 19,0
900 24,7 20-900 19,0

Коррозионная стойкость сплава ХН32Т

Жаростойкость. Скорость окисления в атмосфере спокойного воздуха

Пределы длительной прочности (Н/мм 2 )

t исп , °С σ1000 σ10000
650 108 77
700 78 54
750 55 38
800 39 27
850 24 15

Технологические параметры сплава ХН32Т

Температура начала ковки 1130 °С, конца 850 °С. Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1100-1150 °С на воздухе или в воде.

Сварка сплава ХН32Т

Сплав сваривается всеми видами сварки.

Заказ в один клик

Металлопрокат из инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, конструкционных, прецизионных, быстрорежущих и других сталей и сплавов

Эп 569 сталь аналог

14-1-3547-83, 14-3-1275-83, 14-1-3996-85

Трубы в теплообменниках нефтехимического оборудования, пр-во каустической соды, хлорсодержащие среды, нефтеперерабатывающая и целлюлозная пром-сть с т-рой не более 300град.

Выпарные аппараты пр-ва каустической соды, сернистого натрия и др. хим. пром-сти. Заменитель ст15Х25Т когда требуется хорошая свариваемость. Аргоно-дуговая сварка на проволоке св01Х25ТБЮ

Крупногабаритн. высокооборотные маховики, тяжелонагр. дет., валы, оси, болты, бандажи роторов. Беститановая мартенситно-стареющая ст. с высокой стойкостью к тепловому охрупчиванию, замедл. хрупким разрушением.

Детали специальной техники.

14-1-3039-80, 14-1-2227-77, 14-1-1531-75, 14-1-4896-90

Валы вертолетов, тяжелонагруженные дет. ответственного назнач. Св.корпуса двигателей, резервуары высок. давл. больш. размеров, крепеж, зубчатые передачи двигателей.

Аналог стали 03Х18Н11 (Заключение НИИХИММАШ) Теплообменники, конденсаторы-окислители, подогреватели хвостовых газов. Устойчивость к нитрозным газам до 80град.

Высоколегированная сталь для работы в агрессивных средах, загрязненных хлоридами и фторидами при pH=1 и t=80град.

14-1-5072-91, 14-1-5203-93, 14-134-277-91, 14-159-252-95

Св. оборуд-е в наиболее жестких условиях синтеза карбамида, t от-70 до +200 при сильном давлении. Замена стХ17Н14М2(3)Т при изг. оборуд-я в серно,- азотнокислых и сероводородосодержащих средах вызывающих питтинговую коррозию. Ст. выплавляется в плазменных печах с особочистой шихтой. 7980кг/м3.

14-1-3812-84, 14-1-3801-85, 14-1-5076-91, 14-1-3233-81, 14-1-1024-81, 14-1-3164-81, 14-1-3660-83

ЭлМЗ, АМЗ, ЧМЗ, НЮТЗ

Св. хим. оборуд-е в среде концентрированной азотной к-ты при высоких t. 7700кг/м3. ОЗЛ-28. Сталь выплавляется только специальными методами - ш пд вд

Коррозионностойкая сталь для изготовления деталей специальной техники.

14-1-3039-80, 14-1-227-77, 14-1-1531-75, 14-1-4896-90

Силовые эл-ты св. конструкций, работающих при t +20…-196град. Ст. стойкая в промышленной атмосфере и соляном тумане. 7800кг/м3.

Сварные детали повышенной химической прочности в целлюлозной, текстильной промышленности и производстве шерсти и искусственного шелка

5632-72, 14-1-240-72, 14-1-1154-74, 14-1-1541-75, 14-1-2144-77, 14-1-692-73, 5582-75, 14-1-2132-77, 14-1-2134-77, 14-1-1183-74, 14-3-396-75

Основные узлы оборуд-я синтеза карбамида и капролактама (реактор окисления циклогексана). Св. конструкц. в средах кипящей фосфорной и уксусной к-т, в серной к-те - смесители, футеровка колонн синтеза. 7750кг/м3. ОЗЛ-20.

5632-72, 2690-71, 1133-71, 5582-75, 14-1-490-72, 14-1-2144-77, 14-1-3071-80, 14-1-1180-74, 14-1-3386-82, 14-1-3652-83, 14-1-1160-74, 14-1-3071-80, 14-1-2450-78

Устойчивые к органическим и фруктовым кислотам устройства и детали в производстве пищевых продуктов, мыла, масел и искусственных волокон. Оборудование, устойчивое к 70% азотной, адипиновой кислоте, аммиачной селитре до 300град. Электроды ОЗЛ-22

14-1-5191-92, 14-1-4913-90, 14-123-134-95

Хирургические имплантанты при костных переломах - пластины, костные винты, гвозди, штифты, спицы скелетного натяжения. 8030кг/м3

14-1-1303-75, 14-1-2261-77, 14-3-415-75, 14-1--4646-89, 9941-81

КО, ЧМЗ, ПНТЗ, КМК

Св. оборуд-ние пр-ва слабой азотной к-ты, аммиачной селитры. Криогенное маш-ние. Заменяет ст03Х18Н11 обеспечивая снижение металлоемкости на 20%, прочность в 1,5 выше. Повыш. стойкость к средам с ионами хлора, замена ст08Х18Н10Т.

Детали редукторов, крепежные детали, диски, детали энергетический машин.

Сварные крупногабаритные резервуары с периодической сменой т-р от +20 до -269град длительное время под давлением. Замена стХ18Н10 в 55% азотной к-те и среднеокислительных средах, пром. атмосфере.

Аналог ст15Х25Т с улучшенной свариваемостью. Детали котельн. оборуд-я - сопла, горелки, экраны с рабоч. t-рой 1100-1150град.

5632-72, 5582-84, 7350-77, 14-1-1190-75, 14-1-3262-81, 14-3-694-78, 14-3-696-78, 14-3-751-78, 14-3-751-78, 14-1-4319-87, 14-1-2134-77

ЗМЗ, АМЗ, НЮТЗ, ВТЗ, СиМ

Св. аппаратура пр-ва фосфорной к-ты, минудобрений, ацетилцеллюлозы, винилацетата, и в др. агрессивных средах и при интенсивном износе - мешалки, сепараторы, экстракторы. 8000кг/м3. ОЗЛ-17У, ОЗЛ-26А, ЭА-395/9.

Предназначена для изготовления изделий, работающих при высоких температурах в специальн. среде.

5632-72, 7350-77, 14-1-1905-76

Сварное емкостное оборуд-е в пр-ве минеральных удобрений, серной к-ты и др. до +300град. Заменитель ст10Х17Н13М2Т, более высокая стойкость к ножевой коррозии в св. соединениях. ОЗЛ-20.

5632-72, 7350-77, 14-1-1554-75, 14-1-1905-76

Сварное емкостное оборуд-е в пр-ве азотной к-ты, аммиачной селитры, адипиновой к-ты. Заменитель ст03Х18Н11, 03Х19АГ3Н10, Х18Н9Т, Х18Н10Т, 08Х22Н6Т. Обладает большей чем эти стали стойкостью к ножевой коррозии в сварных соединениях. ОЗЛ-22.

14-1-3880-84, 14-1-5021-91, 302.02.095-90, 14-1-4372-87

ЗМЗ, АМЗ, ИжЗ, БМК

Повышенная прочность в т.ч. изнашиванию в сварном химическом оборуд-е в сернокислых фосфорнокислых и азотнокислых средах, в хлоридах и сероводороде.

14-1-1785-76, 14-1-3049-80, 14-1-2070-77, 14-1-2071-77

Св тяжелонагруженные детали при t+400..-196 в слабоагрессивных средах. Повышенная эррозионная стойкость: клапана запорных узлов кислородных установок. 7850кг/м3.

5632-72, 5949-75, 7350-77, 14-1-756-73

Св. оборудование в пр-ве серной к-ты, нитрофоски, экстракционной фосфорной к-ты, в средах повыш. агрессивности. Более стойкая к межкристаллитной коррозии основного металла и св. швов по сравнению с ст06ХН28МДТ. ОЗЛ-17У.

Столовые приборы, кухонная утварь, торговое и пищевое оборудование мясной молочной овощеконсервной рыбной кондитерской и хлебопекарной пром-сти, бытовая техника. Плотность 7700кг/м3. Хорошая свариваемость.

Поглощающие пластины солнечных коллекторов, изделия продовольственного машиностроения, пищевое оборудование.

5632-72, 5949-75, 7350-77, 4986-79, 5582-75, 9940-81, 9941-81, 14-3-822-79, 14-3-763-78

ЧМК, ДСС,ЗМЗ,ЭлМЗ, КО, СиМ, АМЗ, ВТЗ

Св. хим аппаратура, реакторы, теплообменники, трубопроводы, емкости, работающая при t до 80град в серной к-те, кроме 55%, экстракционной фосфорной, уксусной и др. средах повышенной агрессивности в пр-ве сложных минеральных удобрений. ОЗЛ-17У, ОЗЛ-37-2.

Немагнитная автоматная сталь, повышенная обрабатываемость резанием.

14-1-1141-74, 5632-72, 5949-75, 14-1-952-74, 14-1-2476-78, 14-1-2455-78, 14-1-3041-80

Детали машин, работающих в агрессивных средах от+400 до-253 шпиндели, подвески в кислородных установках, паяные конструкции, крепеж, фланцы, резьбовые соединения с повышенной свинчиваемостью. Стойка к морской атмосфере.

5632-72, 14-1-3109-81, 14-1-911-74, 14-1-1644-76, 14-1-1731-76

Детали специальной техники штампосварной конструкции сложной формы с рабоч. t до 850град. 7830кг/м3. ОЗЛ-9А.

Детали горелочных устройств, чехлы термопар, детали печей.

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам. Конструкционные элементы в воде и паре, а также в бытовых приборах, облицовках и отделке интерьера и т.д.

Х15Н5Д2Т, ЭП410, ЭП225

Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин.

Стабильноаустенитная сталь для изготовления колонн синтеза мочевины.

Оборудование заводов пищевой, пивоваренной, мыловаренной и легкой промышленности, теплообменники, трубы.

5632-72, 7350-77, 5582-72, 4986-79, 5949-75

Для предметов употребления в домашнем хозяйстве, аппараты и детали в пищевой промышленности, для сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности чем сталь марки 12Х18Н10Т без ограничения давления до 600град

Электроды искровых зажигательных свечей, присадочная проволока.Аппараты и устройства в производстве пищевых продуктов (свариваемость без ограничений, хорошая полируемость и отличная способность к глубокой вытяжке, устойчивость к износу), товары народного потребления, автомобилестроение

5632-72, 5949-75, 7350-77, 5582-75, 9940-81, 9941-81

Сварное оборудование для контакта с азотной кислотой. Нефтеперерабатывающия пром-сть. Рекомендуются электроды ЦЛ-11, ОЗЛ-7, при повышенных т-рах Л-39, Л-40М

14-1-4035-85, 14-1-1081-74, 14-1-2421-78

Детали системы выпуска газов автомобилей, торг. оборудование. Разрешена в качестве тары и оборудования пищевой пром-сти со сроком контакта продуктов с поверхностью не более 24 часов. Рекомендована аргоно-дуговая сварка, присадочная проволока 10Х18Н10Т

микролегированная редкоземельным элементом церием, заменяет сталь 08Х18Н10Т в средах общей коррозии пищевой промышленности. Допускает все виды сварки - присадочная проволока Х25Н13, электроды ОЗЛ-11

Читайте также: